CN219024305U - 一种甲基丙烯酸二乙氨基乙酯生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种甲基丙烯酸二乙氨基乙酯生产用反应釜，属于化工生产技术领域，包括釜体，在釜体的顶部开设有原料口，在原料口上铰接设置有料口盖，在釜体的底部连通设置有出料管，在釜体内轴向设置有主转动轴，主转动轴转动贯穿连接于釜体的顶壁上，且在釜体的上方设置有传动电机，且传动电机的输出轴与主转动轴同轴固定设置，在主转动轴位于釜体内的轴体上还固定设置有螺旋叶片，且在主转动轴的周侧还设置有副转动轴，副转动轴竖直设置且顶端转动贯穿连接于釜体的顶壁上，且在副转动轴的轴体上还固定设置有多根搅拌棍，且主转动轴与副转动轴联动设置。通过上述设置，有效避免甲基丙烯酸二乙氨基乙酯原料沉淀，进而提高反应速率。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及一种甲基丙烯酸二乙氨基乙酯生产用反应釜。
背景技术
甲基丙烯酸二乙氨基乙酯是一种化工化学品，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
现有化学化工生常用的反应釜中，搅拌装置一般置于上端，而在经过多次工作后，很容易在搅拌过程中在釜底部发生沉积现象，导致釜内流体搅拌不均匀，而在使用反应釜时，较多的现象是将主料与辅料同时倒入反应釜中，导致需要很长的时间才能让材料混合完成，导致反应速率变慢。例如公告号为CN214131653U的专利文件，所提出的一种化工生产用反应釜，该反应釜通过第一电机带动旋转板进而使得旋转轴带动横杆转动进行水平方向搅拌，再通过第二电机使得横杆带动竖板轴向转动，便于混料，进而搅拌的更加充分均匀，从而实现提高反应速率的效果。本实用新型旨在提供另外一种方案，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种甲基丙烯酸二乙氨基乙酯生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
一种甲基丙烯酸二乙氨基乙酯生产用反应釜，包括釜体，在所述釜体的顶部开设有原料口，在所述原料口上铰接设置有料口盖，在所述釜体的底部连通设置有出料管，在所述釜体内轴向设置有主转动轴，所述主转动轴转动贯穿连接于釜体的顶壁上，且在所述釜体的上方设置有传动电机，且所述传动电机的输出轴与主转动轴同轴固定设置，在所述主转动轴位于釜体内的轴体上还固定设置有螺旋叶片，且在所述主转动轴的周侧还设置有副转动轴，所述副转动轴竖直设置且顶端转动贯穿连接于釜体的顶壁上，且在所述副转动轴的轴体上还固定设置有多根搅拌棍，且所述主转动轴与副转动轴联动设置。
优选的，在所述主转动轴的轴体上还同轴固定有主锥齿轮，所述主锥齿轮设置在传动电机与釜体之间，且在副转动轴的顶端同轴固定有副锥齿轮，在所述主锥齿轮与副锥齿轮之间设置有传动轴，在所述传动轴的两顶端分别同轴固定有传动锥齿轮，两所述传动锥齿轮分别与主锥齿轮以及副锥齿轮啮合设置。
优选的，在所述釜体的顶部端面上还设置有支撑板，在所述支撑板上开设有通孔，所述传动轴转动设置在通孔内。
优选的，所述副转动轴有三根，且三根所述副转动轴等距圆周分布设置在主转动轴的周侧。
优选的，在所述釜体的顶部还固定有齿轮罩，其中所述主锥齿轮、副锥齿轮以及传动锥齿轮均被罩设在齿轮罩内，所述传动电机固定设置在齿轮罩的顶部。
优选的，所述釜体的底部为漏斗型设置，且所述出料管连通设置于釜体底部的中心位置。
综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
1.通过设置主转动轴、螺旋叶片、副转动轴以及搅拌杆，主转动轴与副转动轴分别带动螺旋叶片与搅拌棍转动，实现对甲基丙烯酸二乙氨基乙酯原料上下翻搅的效果，进而有效避免甲基丙烯酸二乙氨基乙酯原料沉淀，从而使搅拌更加充分均匀，进而实现提高反应速率的效果。
2.通过齿轮罩的设置，可以对罩设在齿轮罩内的零部件进行保护，同时可以减少安全隐患，降低事故的发生概率，进而体现该甲基丙烯酸二乙氨基乙酯生产用反应釜的安全性。
3.通过将釜体的底部漏斗型设置，且把出料管设置在釜体底部的中心位置，可以使合成好的甲基丙烯酸二乙氨基乙酯更快的排出釜体，进一步提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型仰视结构示意图。
图中：1、釜体；2、原料口；3、料口盖；4、出料管；5、主转动轴；6、传动电机；7、螺旋叶片；8、副转动轴；9、搅拌棍；10、主锥齿轮；11、副锥齿轮；12、传动轴；13、传动锥齿轮；14、支撑板；15、齿轮罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1-4所示一种甲基丙烯酸二乙氨基乙酯生产用反应釜，包括釜体1，在釜体1的顶部开设有原料口2，在原料口2上铰接设置有料口盖3，在釜体1的底部连通设置有出料管4，在釜体1内轴向设置有主转动轴5，主转动轴5转动贯穿连接于釜体1的顶壁上，且在釜体1的上方设置有传动电机6，且传动电机6的输出轴与主转动轴5同轴固定设置，在主转动轴5位于釜体1内的轴体上还固定设置有螺旋叶片7。
进一步的，在主转动轴5的周侧还设置有副转动轴8，其中的副转动轴8有三根，且三根副转动轴8等距圆周分布设置在主转动轴5的周侧副转动轴8竖直设置且顶端转动贯穿连接于釜体1的顶壁上，且在副转动轴8的轴体上还固定设置有多根搅拌棍9，且主转动轴5与副转动轴8联动设置。
其中设置三根轴体上固定有搅拌棍9的副转动轴8，可以使原料搅拌的更加充分，进而缩短反应时间，提高反应速率。
上述联动设置具体为：在主转动轴5的轴体上还同轴固定有主锥齿轮10，主锥齿轮10设置在传动电机6与釜体1之间，且在副转动轴8的顶端同轴固定有副锥齿轮11，在主锥齿轮10与副锥齿轮11之间设置有传动轴12，并在传动轴12的两顶端分别同轴固定有传动锥齿轮13，两传动锥齿轮13分别与主锥齿轮10以及副锥齿轮11啮合设置。
其中，为了使传动轴12稳定传动，在釜体1的顶部端面上还设置有支撑板14，并在支撑板14上开设有通孔，将传动轴12转动设置在通孔内。
需要说明的是：通过在釜体1内部转动设置固定有螺旋叶片7的主转动轴5，进一步，将合成甲基丙烯酸二乙氨基乙酯的原料从原料口2倒入釜体1内部，启动传动电机6，传动电机带动主转动轴5转动，同时动力从主锥齿轮10经由传动锥齿轮13以及传动轴12传递至副锥齿轮11上，在副锥齿轮11的带动下，副转动轴8开始转动，进而使固定在副转动轴8上的搅拌棍9对釜体1内的甲基丙烯酸二乙氨基乙酯原料进混合搅拌。
更进一步的，主转动轴5转动的同时带动螺旋叶片7转动，螺旋叶片7的转动，可以将釜体1底部的甲基丙烯酸二乙氨基乙酯原料向釜体1上部输送，再配合副转动轴8与搅拌棍9，实现对甲基丙烯酸二乙氨基乙酯原料上下翻搅的效果，进而有效避免甲基丙烯酸二乙氨基乙酯原料沉淀，从而使搅拌更加充分均匀，进而实现提高反应速率的效果。
如图2所示，在釜体1的顶部还固定有齿轮罩15，其中主锥齿轮10、副锥齿轮11以及传动锥齿轮13均被罩设在齿轮罩15内，传动电机6固定设置在齿轮罩15的顶部。
通过齿轮罩15的设置，可以对罩设在齿轮罩15内的零部件进行保护，同时可以减少安全隐患，降低事故的发生概率，进而体现该甲基丙烯酸二乙氨基乙酯生产用反应釜的安全性。
如图3、4所示，釜体1的底部为漏斗型设置，且出料管4连通设置于釜体1底部的中心位置。通过上述设置，可以使合成好的甲基丙烯酸二乙氨基乙酯更快的排出釜体1，进一步提高工作效率。
工作原理：首先将合成甲基丙烯酸二乙氨基乙酯的原料从原料口2倒入釜体1内部，启动传动电机6，传动电机带动主转动轴5转动，同时动力从主锥齿轮10经由传动锥齿轮13以及传动轴12传递至副锥齿轮11上，在副锥齿轮11的带动下，副转动轴8开始转动，使主转动轴5与副转动轴8同步转动，从而对甲基丙烯酸二乙氨基乙酯原料实现上下翻搅的效果，进而提高反应速率。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种甲基丙烯酸二乙氨基乙酯生产用反应釜，包括釜体(1)，在所述釜体(1)的顶部开设有原料口(2)，在所述原料口(2)上铰接设置有料口盖(3)，在所述釜体(1)的底部连通设置有出料管(4)，其特征在于：在所述釜体(1)内轴向设置有主转动轴(5)，所述主转动轴(5)转动贯穿连接于釜体(1)的顶壁上，且在所述釜体(1)的上方设置有传动电机(6)，且所述传动电机(6)的输出轴与主转动轴(5)同轴固定设置，在所述主转动轴(5)位于釜体(1)内的轴体上还固定设置有螺旋叶片(7)，且在所述主转动轴(5)的周侧还设置有副转动轴(8)，所述副转动轴(8)竖直设置且顶端转动贯穿连接于釜体(1)的顶壁上，且在所述副转动轴(8)的轴体上还固定设置有多根搅拌棍(9)，且所述主转动轴(5)与副转动轴(8)联动设置。
2.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸二乙氨基乙酯生产用反应釜，其特征在于：在所述主转动轴(5)的轴体上还同轴固定有主锥齿轮(10)，所述主锥齿轮(10)设置在传动电机(6)与釜体(1)之间，且在副转动轴(8)的顶端同轴固定有副锥齿轮(11)，在所述主锥齿轮(10)与副锥齿轮(11)之间设置有传动轴(12)，在所述传动轴(12)的两顶端分别同轴固定有传动锥齿轮(13)，两所述传动锥齿轮(13)分别与主锥齿轮(10)以及副锥齿轮(11)啮合设置。
3.根据权利要求2所述的一种甲基丙烯酸二乙氨基乙酯生产用反应釜，其特征在于：在所述釜体(1)的顶部端面上还设置有支撑板(14)，在所述支撑板(14)上开设有通孔，所述传动轴(12)转动设置在通孔内。
4.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸二乙氨基乙酯生产用反应釜，其特征在于：所述副转动轴(8)有三根，且三根所述副转动轴(8)等距圆周分布设置在主转动轴(5)的周侧。
5.根据权利要求2所述的一种甲基丙烯酸二乙氨基乙酯生产用反应釜，其特征在于：在所述釜体(1)的顶部还固定有齿轮罩(15)，其中所述主锥齿轮(10)、副锥齿轮(11)以及传动锥齿轮(13)均被罩设在齿轮罩(15)内，所述传动电机(6)固定设置在齿轮罩(15)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸二乙氨基乙酯生产用反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的底部为漏斗型设置，且所述出料管(4)连通设置于釜体(1)底部的中心位置。
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