CN217988599U - 一种脂肪酸型柴油抗磨剂生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脂肪酸型柴油抗磨剂生产用反应釜，包括釜体，釜体中部固定连接有弧形隔板，弧形隔板将釜体内分隔为搅拌腔和分离腔，釜体顶部设置有第一驱动电机，第一驱动电机的动力输出轴传动连接有搅拌轴，搅拌轴下部设置有搅拌组件，搅拌腔内壁设置有冷却盘管，冷却盘管向外连接有冷凝器，弧形隔板内开设有加热腔，加热腔内设置有若干加热棒，弧形隔板中部开设有下料管，下料管上设置有控制阀，分离腔内转动设置有分离桶，釜体底部设置有用于驱动分离桶转动的驱动组件，釜体上部连接有与搅拌腔相连通的进料管，釜体底部连接有与分离腔相连通的出料管。本实用新型结构简单、工作稳定、操作便捷高效、生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于柴油抗磨剂制备技术领域，尤其涉及一种脂肪酸型柴油抗磨剂生产用反应釜。
背景技术
柴油抗磨剂是柴油使用时的重要组成部分，能够增加柴油的润滑度，减少燃耗。脂肪酸型柴油抗磨剂在生产时，以大豆油副产油酸为原料，在反应釜内，在一定转速搅拌下，加入少量硫酸镁晶种颗粒，通过冷媒逐渐降低混合油酸温度，在一定温度下，绝大部分饱和脂肪酸形成半流体沉淀物，低凝点不饱和脂肪酸逐渐上浮澄清，其中将不饱和脂肪酸通过减压蒸馏除去水分和低沸点轻组分，即经过提纯处理后即可作为符合要求的柴油抗磨剂。现有的反应釜无法对饱和脂肪酸沉淀物和不饱和脂肪酸进行分离处理，需要将其混合物转移出通过离心机进行分离，大大降低了生产效率，不能满足现有的生产需求。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、操作便捷高效、生产效率高的脂肪酸型柴油抗磨剂生产用反应釜。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种脂肪酸型柴油抗磨剂生产用反应釜，包括釜体，釜体中部固定连接有弧形隔板，弧形隔板将釜体内分隔为搅拌腔和分离腔，釜体顶部设置有第一驱动电机，第一驱动电机的动力输出轴传动连接有位于搅拌腔内的搅拌轴，搅拌轴下部设置有搅拌组件，搅拌腔内壁设置有冷却盘管，冷却盘管向外连接有冷凝器，弧形隔板内开设有加热腔，加热腔内设置有若干加热棒，弧形隔板中部开设有下料管，下料管上设置有控制阀，分离腔内转动设置有分离桶，分离桶敞口设置并位于下料管下方，分离桶侧部设置为过滤网结构，釜体底部设置有用于驱动分离桶转动的驱动组件，釜体上部连接有与搅拌腔相连通的进料管，釜体底部连接有与分离腔相连通的出料管。
所述搅拌组件包括固定在搅拌轴上的连接盘，搅拌轴下端固定连接有连接块，连接盘边缘与连接块之间沿圆周方向间隔固定连接有若干搅拌杆。
所述驱动组件包括固定连接在分离桶底面中心的传动轴，传动轴下端安装有从动锥齿轮，釜体底部安装有第二驱动电机，第二驱动电机的动力输出轴上安装有与从动锥齿轮啮合传动连接的主动锥齿轮。
所述搅拌轴上套设有位于连接盘和连接块之间的连接套，连接套外壁与各个搅拌杆中部之间固定连接有加强杆。
所述釜体底部两侧设置有支撑腿。
所述分离桶呈上大下小的锥形结构。
所述搅拌腔上部固定连接有连接架，搅拌轴与连接架转动连接。
采用上述技术方案，本实用新型在工作使用时，将原料及其他组分通过进料管倒入至釜体内，混合料进入至搅拌腔内，控制第一驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌组件充分对搅拌腔内的混合料进行搅拌，控制冷凝器作用不断向冷却盘管内注入冷却水，从而使得搅拌腔内的温度逐渐降低，混合料中不断有饱和脂肪酸形成半流体沉淀物析出，剩下的液体即为不饱和脂肪酸，一定时间后，打开下料管上的控制阀，搅拌腔内的料液及沉淀物下落至分离桶内，控制第二驱动电机通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合传动带动传动轴及分离桶转动，从而对分离桶内的料液及沉淀物进行分离处理，从而将不饱和脂肪酸料液分离出来进入至分离腔内，并从出料管排出，进而用于制备柴油抗磨剂，分离桶内剩余的饱和脂肪酸沉淀物可在温度回升至常温后导出作为油漆填料使用；采用上述结构，可快速对混合料进行分离处理，得到所需要的组分，从而大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种脂肪酸型柴油抗磨剂生产用反应釜，包括釜体1，釜体1底部两侧设置有支撑腿2，釜体1中部固定连接有弧形隔板3，弧形隔板3将釜体1内分隔为搅拌腔4和分离腔5，釜体1顶部设置有第一驱动电机6，第一驱动电机6的动力输出轴传动连接有位于搅拌腔4内的搅拌轴7，搅拌腔4上部固定连接有连接架8，搅拌轴7与连接架8转动连接，搅拌轴7下部设置有搅拌组件，搅拌组件包括固定在搅拌轴7上的连接盘9，搅拌轴7下端固定连接有连接块10，连接盘9边缘与连接块10之间沿圆周方向间隔固定连接有若干搅拌杆11，搅拌轴7上套设有位于连接盘9和连接块10之间的连接套12，连接套12外壁与各个搅拌杆11中部之间固定连接有加强杆13，搅拌腔4内壁设置有冷却盘管14，冷却盘管14向外连接有冷凝器，弧形隔板3内开设有加热腔，加热腔内设置有若干加热棒15，弧形隔板3中部开设有下料管16，下料管16上设置有控制阀17，分离腔5内转动设置有分离桶18，分离桶18敞口设置并位于下料管16下方，分离桶18呈上大下小的锥形结构，分离桶18侧部设置为过滤网结构，釜体1底部设置有用于驱动分离桶18转动的驱动组件，驱动组件包括固定连接在分离桶18底面中心的传动轴19，传动轴19下端安装有从动锥齿轮20，釜体1底部安装有第二驱动电机21，第二驱动电机21的动力输出轴上安装有与从动锥齿轮20啮合传动连接的主动锥齿轮22，釜体1上部连接有与搅拌腔4相连通的进料管23，釜体1底部连接有与分离腔5相连通的出料管24。
本实用新型在工作使用时，将原料及其他组分通过进料管23倒入至釜体1内，混合料进入至搅拌腔4内，控制第一驱动电机6带动搅拌轴7转动，搅拌轴7上的搅拌组件充分对搅拌腔4内的混合料进行搅拌，控制冷凝器作用不断向冷却盘管14内注入冷却水，从而使得搅拌腔4内的温度逐渐降低，混合料中不断有饱和脂肪酸形成半流体沉淀物析出，剩下的液体即为不饱和脂肪酸，一定时间后，打开下料管16上的控制阀17，搅拌腔4内的料液及沉淀物下落至分离桶18内，控制第二驱动电机21通过主动锥齿轮22和从动锥齿轮20的啮合传动带动传动轴19及分离桶18转动，从而对分离桶18内的料液及沉淀物进行分离处理，从而将不饱和脂肪酸料液分离出来进入至分离腔5内，并从出料管24排出，进而用于制备柴油抗磨剂，分离桶18内剩余的饱和脂肪酸沉淀物可在温度回升至常温后导出作为油漆填料使用。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种脂肪酸型柴油抗磨剂生产用反应釜，其特征在于：包括釜体，釜体中部固定连接有弧形隔板，弧形隔板将釜体内分隔为搅拌腔和分离腔，釜体顶部设置有第一驱动电机，第一驱动电机的动力输出轴传动连接有位于搅拌腔内的搅拌轴，搅拌轴下部设置有搅拌组件，搅拌腔内壁设置有冷却盘管，冷却盘管向外连接有冷凝器，弧形隔板内开设有加热腔，加热腔内设置有若干加热棒，弧形隔板中部开设有下料管，下料管上设置有控制阀，分离腔内转动设置有分离桶，分离桶敞口设置并位于下料管下方，分离桶侧部设置为过滤网结构，釜体底部设置有用于驱动分离桶转动的驱动组件，釜体上部连接有与搅拌腔相连通的进料管，釜体底部连接有与分离腔相连通的出料管。
2.根据权利要求1所述的脂肪酸型柴油抗磨剂生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌组件包括固定在搅拌轴上的连接盘，搅拌轴下端固定连接有连接块，连接盘边缘与连接块之间沿圆周方向间隔固定连接有若干搅拌杆。
3.根据权利要求1所述的脂肪酸型柴油抗磨剂生产用反应釜，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在分离桶底面中心的传动轴，传动轴下端安装有从动锥齿轮，釜体底部安装有第二驱动电机，第二驱动电机的动力输出轴上安装有与从动锥齿轮啮合传动连接的主动锥齿轮。
4.根据权利要求2所述的脂肪酸型柴油抗磨剂生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌轴上套设有位于连接盘和连接块之间的连接套，连接套外壁与各个搅拌杆中部之间固定连接有加强杆。
5.根据权利要求1所述的脂肪酸型柴油抗磨剂生产用反应釜，其特征在于：所述釜体底部两侧设置有支撑腿。
6.根据权利要求1所述的脂肪酸型柴油抗磨剂生产用反应釜，其特征在于：所述分离桶呈上大下小的锥形结构。
7.根据权利要求1所述的脂肪酸型柴油抗磨剂生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌腔上部固定连接有连接架，搅拌轴与连接架转动连接。
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| CN202221751789.0U CN217988599U (zh) | 2022-07-08 | 2022-07-08 | 一种脂肪酸型柴油抗磨剂生产用反应釜 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116768212A (zh) * | 2023-06-16 | 2023-09-19 | 新疆恒远中汇彩印包装股份有限公司 | 一种超细粉体表面改性方法及设备 |
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