CN108745246A - 一种医药合成实验反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种医药合成实验反应釜，包括釜体、支架、漏斗、空心杆、进料管和电机，所述釜体顶端的中部贯穿有空心杆，所述釜体顶端的左侧连通有进料管，所述空心杆的左端安装有支架，所述支架顶端的右侧安装有漏斗，所述釜体顶端的右侧安装有电机，所述空心杆的外壁连通搅拌叶，且搅拌叶安装有多组，所述搅拌叶的末端开设有出料孔，所述釜体内部的底端安装有杆壳，所述空心杆的末端位于杆壳的内部，所述釜体右侧的底端连通有排料管。本发明通过空心杆与搅拌叶连通，且搅拌叶的末端开设有出料孔，从而利于在搅拌时进行加料，化工原料将通过出料孔进入釜体内部，利于化工原料之间的混合，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种医药合成实验反应釜

技术领域

本发明涉及一种反应釜，特别涉及一种医药合成实验反应釜。

背景技术

反应釜是广泛应用于医药合成实验，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，现有的技术中需要医药合成反应釜进行医药化工液体混合工作，由医药化工原料需要进行充分的混合，而现有医药合成反应釜会出现混合不均匀的问题发生，为了解决上述中存在的问题。因此，我们提出一种医药合成实验反应釜。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种医药合成实验反应釜，通过空心杆与搅拌叶连通，且搅拌叶的末端开设有出料孔，从而利于在搅拌时进行加料，化工原料将通过出料孔进入釜体内部，利于化工原料之间的混合，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种医药合成实验反应釜，包括釜体、支架、漏斗、空心杆、进料管和电机，所述釜体顶端的中部贯穿有空心杆，所述釜体顶端的左侧连通有进料管，所述空心杆的左端安装有支架，所述支架顶端的右侧安装有漏斗，所述釜体顶端的右侧安装有电机，所述空心杆的外壁连通搅拌叶，且搅拌叶安装有多组，所述搅拌叶的末端开设有出料孔，所述釜体内部的底端安装有杆壳，所述空心杆的末端位于杆壳的内部，所述釜体右侧的底端连通有排料管，且排料管的内部安装有电磁阀。

进一步的，所述釜体的左侧安装有控制面板，且釜体左侧的底端连接有电源线，所述釜体底端的两端均固定有支撑架。

进一步的，所述控制面板与电机和电磁阀为电性连接。

进一步的，所述电机的电机轴上安装有主动齿，所述空心杆外壁的顶端安装有从动齿，所述从动齿与主动齿啮合。

进一步的，所述漏斗的底端位于空心杆内部的顶端。

工作方法：工作时，将化工原料由进料管3导入釜体1的内部，由控制面板10启动电机7，电机7的电机轴将带动主动齿8旋转，旋转的主动齿8与从动齿9啮合，从动齿9旋转时将带动空心杆13进行旋转，空心杆13上连接的多组搅拌叶14将位于釜体1的内部转动，对内部的化工原料进行搅拌，在需要进行不同化工原料的混合时，由漏斗6倒入不同的原料，原料将通过漏斗6进入空心杆13内，受到离心力的作用，原料将通过搅拌叶14由出料孔15排出，从而进入釜体1的内部与原有的化工原料进行均匀的混合，混合结束后，由控制面板10启动排料管16内的电磁阀5，将混合好的液料由排料管16排出

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的医药合成实验反应釜，通过空心杆与搅拌叶连通，且搅拌叶的末端开设有出料孔，从而利于在搅拌时进行加料，化工原料将通过出料孔进入釜体内部，利于化工原料之间的混合，大大提高了传统原料的混合效率。

2.本发明的医药合成实验反应釜，通过空心杆上安装有多组搅拌叶，利于釜体内部的原料进行搅拌，达到均匀混合的作用。

附图说明

图1为本发明医药合成实验反应釜的整体结构示意图；

图2为本发明医药合成实验反应釜的空心杆结构示意图；

图3为本发明医药合成实验反应釜的漏斗与空心杆连接处结构示意图。

图中：1、釜体；2、支撑架；3、进料管；4、支架；5、电磁阀；6、漏斗；7、电机；8、主动齿；9、从动齿；10、控制面板；11、电源线；12、杆壳；13、空心杆；14、搅拌叶；15、出料孔；16、排料管。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种医药合成实验反应釜，包括釜体1、支架4、漏斗6、空心杆13、进料管3和电机7，所述釜体1顶端的中部贯穿有空心杆13，所述釜体1顶端的左侧连通有进料管3，所述空心杆13的左端安装有支架4，所述支架4顶端的右侧安装有漏斗6，所述釜体1顶端的右侧安装有电机7，所述空心杆13的外壁连通搅拌叶14，且搅拌叶14安装有多组，所述搅拌叶14的末端开设有出料孔15，所述釜体1内部的底端安装有杆壳12，所述空心杆13的末端位于杆壳12的内部，所述釜体1右侧的底端连通有排料管16，且排料管16的内部安装有电磁阀5。

其中，所述釜体1的左侧安装有控制面板10，且釜体1左侧的底端连接有电源线11，所述釜体1底端的两端均固定有支撑架2。

其中，所述控制面板10与电机7和电磁阀5为电性连接。

其中，所述电机7的电机轴上安装有主动齿8，所述空心杆13外壁的顶端安装有从动齿9，所述从动齿9与主动齿8啮合。

其中，所述漏斗6的底端位于空心杆13内部的顶端。

工作原理：工作时，将化工原料由进料管3导入釜体1的内部，由控制面板10启动电机7，电机7的电机轴将带动主动齿8旋转，旋转的主动齿8与从动齿9啮合，从动齿9旋转时将带动空心杆13进行旋转，空心杆13上连接的多组搅拌叶14将位于釜体1的内部转动，对内部的化工原料进行搅拌，在需要进行不同化工原料的混合时，由漏斗6倒入不同的原料，原料将通过漏斗6进入空心杆13内，受到离心力的作用，原料将通过搅拌叶14由出料孔15排出，从而进入釜体1的内部与原有的化工原料进行均匀的混合，混合结束后，由控制面板10启动排料管16内的电磁阀5，将混合好的液料由排料管16排出，设计简单，较为实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种医药合成实验反应釜，包括釜体(1)、支架(4)、漏斗(6)、空心杆(13)、进料管(3)和电机(7)，其特征在于：所述釜体(1)顶端的中部贯穿有空心杆(13)，所述釜体(1)顶端的左侧连通有进料管(3)，所述空心杆(13)的左端安装有支架(4)，所述支架(4)顶端的右侧安装有漏斗(6)，所述釜体(1)顶端的右侧安装有电机(7)，所述空心杆(13)的外壁连通搅拌叶(14)，且搅拌叶(14)安装有多组，所述搅拌叶(14)的末端开设有出料孔(15)，所述釜体(1)内部的底端安装有杆壳(12)，所述空心杆(13)的末端位于杆壳(12)的内部，所述釜体(1)右侧的底端连通有排料管(16)，且排料管(16)的内部安装有电磁阀(5)。

2.根据权利要求1所述的医药合成实验反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的左侧安装有控制面板(10)，且釜体(1)左侧的底端连接有电源线(11)，所述釜体(1)底端的两端均固定有支撑架(2)。

3.根据权利要求2所述的医药合成实验反应釜，其特征在于：所述控制面板(10)与电机(7)和电磁阀(5)为电性连接。

4.根据权利要求1所述的医药合成实验反应釜，其特征在于：所述电机(7)的电机轴上安装有主动齿(8)，所述空心杆(13)外壁的顶端安装有从动齿(9)，所述从动齿(9)与主动齿(8)啮合。

5.根据权利要求1所述的医药合成实验反应釜，其特征在于：所述漏斗(6)的底端位于空心杆(13)内部的顶端。

6.根据权利要求1所述的医药合成实验反应釜，其特征在于：工作方法为：工作时，将化工原料由进料管(3)导入釜体(1)的内部，由控制面板(10)启动电机(7)，电机(7)的电机轴将带动主动齿(8)旋转，旋转的主动齿(8)与从动齿(9)啮合，从动齿(9)旋转时将带动空心杆(13)进行旋转，空心杆(13)上连接的多组搅拌叶(14)将位于釜体(1)的内部转动，对内部的化工原料进行搅拌，在需要进行不同化工原料的混合时，由漏斗(6)倒入不同的原料，原料将通过漏斗(6)进入空心杆(13)内，受到离心力的作用，原料将通过搅拌叶(14)由出料孔(15)排出，从而进入釜体(1)的内部与原有的化工原料进行均匀的混合，混合结束后，由控制面板(10)启动排料管(16)内的电磁阀(5)，将混合好的液料由排料管(16)排出。