CN209791546U - 一种硅油生产用歧化反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅油生产用歧化反应釜,属于硅油生产设备技术领域,包括釜体,所述釜体的上方连通有进料管和排气管,所述釜体的上方安装有电机,所述进料管和排气管分别位于所述电机的左右两侧。本实用新型在使用时,电机的输出轴带动传动轴转动,传动轴在带动搅拌叶加速硅油生产的同时带动刮板转动,刮板不断刮动釜体的内壁,同时生产时产生的尾气通过排气管输送至废气处理罐中,从而直接对废气进行处理,相比较现有的反应釜,新型的硅油生产用歧化反应釜能够有效防止硅油附着在釜体的内壁,方便进行清理,避免硅油残留,同时直接对尾气进行处理,节约了时间,提高硅油生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于硅油生产设备技术领域,具体为一种硅油生产用歧化反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等,材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料,反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置和支承等组成,硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品,一般分为甲基硅油和改性硅油两类,最常用的硅油一甲基硅油,也称为普通硅油, 反应釜是生产硅油的主要容器。
目前市场上的反应釜在使用时,在一次硅油生产后,反应釜内会残留一定量的硅油难以排出,同时现有的反应釜缺乏废气处理装置,需要使用其他设备对废气进行处理,从而减缓了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决目前市场上的反应釜在使用时,在一次硅油生产后,反应釜内会残留一定量的硅油难以排出,同时现有的反应釜缺乏废气处理装置,需要使用其他设备对废气进行处理,从而减缓了生产效率的问题,提供一种硅油生产用歧化反应釜。
本实用新型采用的技术方案如下:一种硅油生产用歧化反应釜,包括釜体,所述釜体的上方连通有进料管和排气管,所述釜体的上方安装有电机,所述进料管和排气管分别位于所述电机的左右两侧,所述釜体的下方固定连接有支架,所述釜体的下方连通有阀门,所述阀门的下方连通有排料管道,所述电机的输出端传动连接有搅拌轴,所述搅拌轴的下端固定连接有搅拌叶,釜体的右侧固定连接有废气处理罐,所述排气管的下端位于所述废气处理罐的内部,所述废气处理罐的上端连通有出气管,所述废气处理罐的右侧连通有进液管和出液管,所述出液管位于所述进液管的下方,所述排气管的下端开设有出气孔,所述电机与外部电源电性连接。
其中,所述进料管的上方转动连接有盖板,所述盖板和所述进料管的上端开口相适配。
其中,所述搅拌轴的左右两侧固定连接有刮板,所述刮板的外侧紧贴于所述釜体的内壁。
其中,所述排气管的下端设置为L形,所述排气管的下端位于所述废气处理罐的底部。
其中,所述出气孔的数量为五个,且每个所述出气孔之间等距分布。
其中,所述出气管和出液管的内部安装有单向出阀,所述进液管的内部安装有单向进阀。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:本实用新型在使用时,当在硅油生产过程中,电机的输出轴带动搅拌轴转动,搅拌轴在带动搅拌叶加速硅油生产的同时带动刮板转动,刮板不断刮动釜体的内壁,从而防止硅油附着在釜体的内壁上,同时生产时产生的尾气通过排气管输送至废气处理罐中,此时废气处理罐中的碱性溶液对废气中酸性气体进行中和,从而直接对废气进行处理,相比较现有的反应釜,新型的硅油生产用歧化反应釜能够有效防止硅油附着在釜体的内壁,方便进行清理,避免硅油残留,同时直接对尾气进行处理,节约了时间,提高硅油生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图;
图2为本实用新型的剖视结构示意简图;
图3为本实用新型中废气处理罐的结构示意简图。
图中标记:1、釜体;2、支架;3、阀门;4、排料管道;5、进液管;6、废气处理罐;7、出液管;8、出气管;9、排气管;10、电机;11、进料管; 12、搅拌叶;13、搅拌轴;14、刮板;15、出气孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,一种硅油生产用歧化反应釜,包括釜体1,釜体1的上方连通有进料管11和排气管9,釜体1的上方安装有电机10,进料管11和排气管9分别位于电机10的左右两侧,釜体1的下方固定连接有支架2,釜体1 的下方连通有阀门3,阀门3的下方连通有排料管道4,电机10的输出端传动连接有搅拌轴13,搅拌轴13的下端固定连接有搅拌叶12,釜体1的右侧固定连接有废气处理罐6,排气管9的下端位于废气处理罐6的内部,废气处理罐6的上端连通有出气管8,废气处理罐6的右侧连通有进液管5和出液管 7,出液管7位于进液管5的下方,排气管9的下端开设有出气孔15,电机 10与外部电源电性连接,本实用新型在使用时,当在硅油生产过程中,电机 10的输出轴带动搅拌轴13转动,搅拌轴13在带动搅拌叶12加速硅油生产的同时带动刮板14转动,刮板14不断刮动釜体1的内壁,从而防止硅油附着在釜体1的内壁上,同时生产时产生的尾气通过排气管9输送至废气处理罐6 中,此时废气处理罐6中的碱性溶液对废气中酸性气体进行中和,从而直接对废气进行处理,相比较现有的反应釜,新型的硅油生产用歧化反应釜能够有效防止硅油附着在釜体1的内壁,方便进行清理,避免硅油残留,同时直接对尾气进行处理,节约了时间,提高硅油生产效率。
进一步的,进料管11的上方转动连接有盖板,盖板和进料管11的上端开口相适配,如图1所示,当在进行硅油的生产时,将原料从进料管11投入釜体中,盖上盖板,然后电机10的输出端带动搅拌轴13转动,搅拌轴13带动搅拌叶12对原料进行搅拌,加速原料的反应,提高硅油的生产效率。
进一步的,搅拌轴13的左右两侧固定连接有刮板14,刮板14的外侧紧贴于釜体1的内壁,如图2所示,电机10的输出轴带动搅拌轴13转动,搅拌轴13在带动搅拌叶12加速硅油生产的同时带动刮板14转动,刮板14不断刮动釜体1的内壁,从而防止硅油附着在釜体1的内壁上。
进一步的,排气管9的下端设置为L形,排气管9的下端位于废气处理罐6的底部,如图3所示,生产时产生的尾气通过排气管9输送至废气处理罐6中,此时废气处理罐6中的碱性溶液对废气中酸性气体进行中和,从而直接对废气进行处理。
进一步的,出气孔15的数量为五个,且每个出气孔15之间等距分布,生产时产生的尾气通过排气管9输送至废气处理罐6中,从进液管5注入碱性溶液,碱性溶液对废气进行中和,使用过后的碱性溶液从出液管7排出,从而实现碱性溶液的循环,避免碱性溶液饱和。
进一步的,出气管8和出液管7的内部安装有单向出阀,进液管5的内部安装有单向进阀,生产时产生的尾气通过排气管9输送至废气处理罐6中,从进液管5注入碱性溶液,碱性溶液对废气进行中和,使用过后的碱性溶液从出液管7排出,从而实现碱性溶液的循环,避免碱性溶液饱和,中和后的废气从出气管8排出,出气管8和出液管7的内部安装有单向出阀防止废气和碱性溶液倒流。
工作原理:本实用新型在使用时,当在硅油生产过程中,电机10的输出轴带动搅拌轴13转动,搅拌轴13在带动搅拌叶12加速硅油生产的同时带动刮板14转动,刮板14不断刮动釜体1的内壁,从而防止硅油附着在釜体1 的内壁上,同时生产时产生的尾气通过排气管9输送至废气处理罐6中,此时废气处理罐6中的碱性溶液对废气中酸性气体进行中和,从而直接对废气进行处理,相比较现有的反应釜,新型的硅油生产用歧化反应釜能够有效防止硅油附着在釜体1的内壁,方便进行清理,避免硅油残留,同时直接对尾气进行处理,节约了时间,提高硅油生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硅油生产用歧化反应釜,包括釜体(1),其特征在于:所述釜体(1)的上方连通有进料管(11)和排气管(9),所述釜体(1)的上方安装有电机(10),所述进料管(11)和排气管(9)分别位于所述电机(10)的左右两侧,所述釜体(1)的下方固定连接有支架(2),所述釜体(1)的下方连通有阀门(3),所述阀门(3)的下方连通有排料管道(4),所述电机(10)的输出端传动连接有搅拌轴(13),所述搅拌轴(13)的下端固定连接有搅拌叶(12),釜体(1)的右侧固定连接有废气处理罐(6),所述排气管(9)的下端位于所述废气处理罐(6)的内部,所述废气处理罐(6)的上端连通有出气管(8),所述废气处理罐(6)的右侧连通有进液管(5)和出液管(7),所述出液管(7)位于所述进液管(5)的下方,所述排气管(9)的下端开设有出气孔(15),所述电机(10)与外部电源电性连接。
2.如权利要求1所述的一种硅油生产用歧化反应釜,其特征在于:所述进料管(11)的上方转动连接有盖板,所述盖板和所述进料管(11)的上端开口相适配。
3.如权利要求1所述的一种硅油生产用歧化反应釜,其特征在于:所述搅拌轴(13)的左右两侧固定连接有刮板(14),所述刮板(14)的外侧紧贴于所述釜体(1)的内壁。
4.如权利要求1所述的一种硅油生产用歧化反应釜,其特征在于:所述排气管(9)的下端设置为L形,所述排气管(9)的下端位于所述废气处理罐(6)的底部。
5.如权利要求1所述的一种硅油生产用歧化反应釜,其特征在于:所述出气孔(15)的数量为五个,且每个所述出气孔(15)之间等距分布。
6.如权利要求1所述的一种硅油生产用歧化反应釜,其特征在于:所述出气管(8)和出液管(7)的内部安装有单向出阀,所述进液管(5)的内部安装有单向进阀。
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CN112426978A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-02 | 宁波顺泽橡胶有限公司 | 一种丁腈橡胶生产用歧化松香酸钾皂皂化装置 |
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