CN213032442U - 一种真空搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空搅拌反应釜，包括搅拌仓，所述搅拌仓的底部连接有出料管，所述出料管上设置有第一阀门；所述搅拌仓的顶部密封设置有第一仓盖，所述第一仓盖的顶部设置有压力表和进料仓，所述第一仓盖的底部设置有搅拌机构；所述压力表用于测量所述搅拌仓内的压力；所述进料仓的顶部密封设置有第二仓盖，所述进料仓的底部通过进料管与所述搅拌仓连通，所述进料管上设置有第二阀门；所述进料仓还通过第一导气管与所述搅拌仓连通，所述搅拌仓通过第二导气管连接有真空泵。本实用新型能够在反应釜真空的条件下，进料并搅拌，避免原料的浪费。

Description

一种真空搅拌反应釜

技术领域

本实用新型属于搅拌反应装置技术领域，具体涉及一种真空搅拌反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。但大多数反应釜只能进行单方面的搅拌，不能很好的实现真空搅拌，不能很好的解决进料和反应釜真空的先后顺序问题，导致浪费原料。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种真空搅拌反应釜，能够在反应釜真空的条件下，进料并搅拌，避免原料的浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种真空搅拌反应釜，包括搅拌仓，所述搅拌仓的底部连接有出料管，所述出料管上设置有第一阀门；所述搅拌仓的顶部密封设置有第一仓盖，所述第一仓盖的顶部设置有压力表和进料仓，所述第一仓盖的底部设置有搅拌机构；所述压力表用于测量所述搅拌仓内的压力；所述进料仓的顶部密封设置有第二仓盖，所述进料仓的底部通过进料管与所述搅拌仓连通，所述进料管上设置有第二阀门；所述进料仓还通过第一导气管与所述搅拌仓连通，所述搅拌仓通过第二导气管连接有真空泵。

进一步地，所述搅拌机构包括驱动装置、与所述驱动装置的输出轴连接的转轴以及沿所述转轴的周向均布设置的若干搅拌叶片，每个所述搅拌叶片的两端固定在所述转轴上，每个所述搅拌叶片的中间位置远离所述转轴成拱形。

进一步地，所述搅拌叶片的横截面呈椭圆形。

进一步地，所述第一仓盖的顶部设置有多个所述进料仓，每个所述进料仓的底部通过进料管与所述搅拌仓连通，多个所述进料仓之间通过气管连通。

进一步地，所述第一仓盖与所述搅拌仓的顶部可拆卸连接。

进一步地，所述进料管包括连接在所述进料仓底部的进料管和连接在所述第一仓盖顶部的进料管，所述进料仓底部连接的进料管与所述第一仓盖顶部连接的进料管通过法兰连接，所述法兰之间设置有法兰密封圈。

进一步地，所述第二导气管包括连接在所述搅拌仓上的导气管和连接在所述真空泵上的导气管，所述搅拌仓上连接的导气管与所述真空泵上连接的导气管通过法兰连接，所述法兰之间设置有法兰密封圈。

进一步地，所述第二仓盖与所述进料仓通过铰链铰接；所述第一仓盖上设置有第一仓盖密封圈，所述第二仓盖上设置有第二仓盖密封圈。

进一步地，所述搅拌仓还配套有支撑架。

进一步地，所述支撑架上设置有控制面板，所述第一阀门和所述第二阀门为电磁阀，所述第一阀门和所述第二阀门与所述控制面板电连接，所述控制面板用于控制所述第一阀门和所述第二阀门的开闭。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型提供的一种真空搅拌反应釜，在使用时，进料前检查设备，保证第一阀门和第二阀门均处于关闭状态，第一仓盖将搅拌仓密封；然后，打开进料仓顶部的第二仓盖，将原料放入进料仓中后，锁紧第二仓盖，第二仓盖将进料仓密封；然后，打开真空泵抽空进料仓和搅拌仓中的空气，同时观察压力表，达到设定值后开启第二阀门，让原料进入搅拌仓中，在适当时间开启搅拌机构，通过搅拌机构对搅拌仓内的物料进行真空搅拌，原料搅拌达到标准后，打开第一阀门将反应后的物质从出料管排出。

进一步地，搅拌机构包括驱动装置、与驱动装置的输出轴连接的转轴以及沿转轴的周向均布设置的若干搅拌叶片，每个搅拌叶片的两端固定在转轴上，每个搅拌叶片的中间位置远离转轴成拱形，这样设计的好处是，在确保搅拌充分的同时，还能有效的减小搅拌阻力，进而有利于延长装置的使用寿命。

进一步地，搅拌叶片的横截面呈椭圆形，有利于搅拌粘稠及液体类物质。

进一步地，第一仓盖的顶部设置有多个进料仓，每个原料对应一个进料仓，防止未反应的原料混合浪费；多个进料仓之间通过气管连通，实现一次性对多个进料仓进行抽真空。

进一步地，第一仓盖与搅拌仓的顶部可拆卸连接，便于后期对装置各个部件进行清洗。

进一步地，进料仓底部连接的进料管与第一仓盖顶部连接的进料管通过法兰连接，便于进料仓与第一仓盖之间的分离，且法兰连接有利于快速拆卸与安装，法兰之间设置有法兰密封圈，能够确保良好的密封性。

进一步地，搅拌仓上连接的导气管与真空泵上连接的导气管通过法兰连接，便于搅拌仓与真空泵之间的分离，且法兰连接有利于快速拆卸与安装，法兰之间设置有法兰密封圈，能够确保良好的密封性。

进一步地，第二仓盖与进料仓通过铰链铰接，便于第二仓盖的打开与关闭，密封圈保证密封性良好。

进一步地，搅拌仓还配套有支撑架，确保搅拌仓的稳定性。

进一步地，阀门采用电磁阀，并配合控制面板控制第一阀门和第二阀门的开闭，使用方便，且控制精度高。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型真空搅拌反应釜整体结构图；

图2为图1中进料仓与第一仓盖采用法兰连接的结构示意图；

图3为图1中搅拌机构的立体图；

图4为图3的平面图；

图5为不4中A-A向视图；

图6为搅拌叶片的横截面图。

1-搅拌仓；2-搅拌叶片；3-搭钩；4-压力表；5-驱动装置；6-第一导气管；7-第二仓盖；8-进料仓；9-第二阀门；10-法兰；11-第一仓盖密封圈；12-第一仓盖；13-转轴；14-第一阀门；15-支撑架；16-真空泵；17-出料管；18-控制面板；19-铰链；20-第二仓盖密封圈；21-法兰密封圈；22-进料管；23-第二导气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为本实用新型的某一具体实施方式，如图1所示，一种真空搅拌反应釜，包括搅拌仓1，搅拌仓1配套有支撑架15，即搅拌仓1放置在支撑架15上，支撑架15采用半包围结构，支撑架15对搅拌仓1起到稳定固定的作用。

搅拌仓1的底部连接有出料管17，出料管17上设置有第一阀门14，在搅拌仓1内搅拌反应的产物通过出料管17排出，通过第一阀门14的开度大小控制产物的排出速度。搅拌仓1的顶部密封设置有第一仓盖12，作为优选的实施例，第一仓盖12上设置有第一仓盖密封圈11，第一仓盖12与搅拌仓1的顶部可拆卸连接，具体的，如图1所示，第一仓盖12与搅拌仓1之间通过搭钩3配合连接，安装拆卸方便快速，便于将第一仓盖12与搅拌仓1分离后对部件进行清洗。

第一仓盖12的顶部设置有压力表4，压力表4用于测量搅拌仓1内的压力，起到实时监测搅拌仓1内压力情况的作用。第一仓盖12的顶部设置有进料仓8，进料仓8的顶部密封设置有第二仓盖7，作为优选的实施例，第二仓盖7上设置有第二仓盖密封圈20，第二仓盖7与进料仓8通过铰链19铰接。进料仓8的底部通过进料管22与搅拌仓1连通，进料管22上设置有第二阀门9，物料加入进料仓8后通过进料管22进入搅拌仓1，通过第二阀门9的开度大小控制反应物料的进料速度。进料仓8的侧壁通过第一导气管6与搅拌仓1连通，搅拌仓1的侧壁通过第二导气管23连接有真空泵16，真空泵16固定在支撑架15上，通过真空泵16抽空反应釜(搅拌仓1和进料仓8)内部空气和保持反应釜内部压力恒定的作用。

第一仓盖12的底部设置有搅拌机构，具体的，如图1、图3、图4、图5和图6所示，搅拌机构包括驱动装置5、与驱动装置5的输出轴连接的转轴13以及沿转轴13的周向均布设置的若干搅拌叶片2，每个搅拌叶片2的两端固定在转轴13上，每个搅拌叶片2的中间位置远离转轴13成拱形，搅拌叶片2的横截面呈椭圆形，横截面呈椭圆形的搅拌叶片2有利于搅拌粘稠及液体类物质。

本实施例中，驱动装置5为电机，搅拌仓1和搅拌叶片2呈水滴状，使得搅拌均匀无残渣。

本实施例中，在第一仓盖12的顶部设置有两个进料仓8，每个进料仓8的底部通过进料管22与搅拌仓1连通，每个进料管22上设置有第二阀门9，两个进料仓8之间通过气管连通，其中的一个进料仓8的侧壁通过第一导气管6与搅拌仓1连通。

本实施例中，如图1和图2所示，为了便于将进料仓8与第一仓盖12进行分离，在设计时，进料管22包括连接在进料仓8底部的进料管和连接在第一仓盖12顶部的进料管，进料仓8底部连接的进料管与第一仓盖12顶部连接的进料管通过法兰10连接，法兰10之间设置有法兰密封圈21。同理，为了便于将真空泵16与搅拌仓1进行分离，在设计时，第二导气管23包括连接在搅拌仓1上的导气管和连接在真空泵16上的导气管，搅拌仓1上连接的导气管与真空泵16上连接的导气管通过法兰10连接，法兰10之间设置有法兰密封圈21，法兰连接拆卸安装方便快速，且法兰密封圈确保了气密性良好。

本实施例中，支撑架15上设置有控制面板18，第一阀门14和第二阀门9为电磁阀，第一阀门14、第二阀门9和电机与控制面板18电连接，控制面板18用于控制第一阀门14和第二阀门9的开闭，并控制电机的启停。

本实用新型的工作原理为：在使用时，进料前检查设备，保证所有第一阀门14和第二阀门9均处于关闭状态，打开通过铰链19连接的第二仓盖7，将原料分别放入进料仓8中后，锁紧第二仓盖7，接着开通电源，打开真空泵16抽空进料仓8和搅拌仓1中的空气，同时观察压力表4，达到设定值后按顺序开启第二阀门9，让原料进入搅拌仓1中，在适当时间开启驱动装置5，驱动装置5驱动转轴13带动搅拌叶片2旋转搅拌。原料搅拌达到标准后，打开第一阀门14放出反应后的物质。清洗时，打开搭钩3，取出第一仓盖12和转轴13，分别对各个部分进行清洗。其中，所有控制按钮集中在支撑架15侧面控制面板18上。

本实用新型解决了真空搅拌，固液搅拌，舱内清洗，搅拌不均匀等现存问题。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种真空搅拌反应釜，其特征在于，包括搅拌仓(1)，所述搅拌仓(1)的底部连接有出料管(17)，所述出料管(17)上设置有第一阀门(14)；所述搅拌仓(1)的顶部密封设置有第一仓盖(12)，所述第一仓盖(12)的顶部设置有压力表(4)和进料仓(8)，所述第一仓盖(12)的底部设置有搅拌机构；所述压力表(4)用于测量所述搅拌仓(1)内的压力；所述进料仓(8)的顶部密封设置有第二仓盖(7)，所述进料仓(8)的底部通过进料管(22)与所述搅拌仓(1)连通，所述进料管(22)上设置有第二阀门(9)；所述进料仓(8)还通过第一导气管(6)与所述搅拌仓(1)连通，所述搅拌仓(1)通过第二导气管(23)连接有真空泵(16)。

2.根据权利要求1所述的一种真空搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌机构包括驱动装置(5)、与所述驱动装置(5)的输出轴连接的转轴(13)以及沿所述转轴(13)的周向均布设置的若干搅拌叶片(2)，每个所述搅拌叶片(2)的两端固定在所述转轴(13)上，每个所述搅拌叶片(2)的中间位置远离所述转轴(13)成拱形。

3.根据权利要求2所述的一种真空搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片(2)的横截面呈椭圆形。

4.根据权利要求1所述的一种真空搅拌反应釜，其特征在于，所述第一仓盖(12)的顶部设置有多个所述进料仓(8)，每个所述进料仓(8)的底部通过进料管(22)与所述搅拌仓(1)连通，多个所述进料仓(8)之间通过气管连通。

5.根据权利要求1所述的一种真空搅拌反应釜，其特征在于，所述第一仓盖(12)与所述搅拌仓(1)的顶部可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种真空搅拌反应釜，其特征在于，所述进料管(22)包括连接在所述进料仓(8)底部的进料管和连接在所述第一仓盖(12)顶部的进料管，所述进料仓(8)底部连接的进料管与所述第一仓盖(12)顶部连接的进料管通过法兰(10)连接，所述法兰(10)之间设置有法兰密封圈(21)。

7.根据权利要求1所述的一种真空搅拌反应釜，其特征在于，所述第二导气管(23)包括连接在所述搅拌仓(1)上的导气管和连接在所述真空泵(16)上的导气管，所述搅拌仓(1)上连接的导气管与所述真空泵(16)上连接的导气管通过法兰(10)连接，所述法兰(10)之间设置有法兰密封圈(21)。

8.根据权利要求1所述的一种真空搅拌反应釜，其特征在于，所述第二仓盖(7)与所述进料仓(8)通过铰链(19)铰接；所述第一仓盖(12)上设置有第一仓盖密封圈(11)，所述第二仓盖(7)上设置有第二仓盖密封圈(20)。

9.根据权利要求1所述的一种真空搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌仓(1)还配套有支撑架(15)。

10.根据权利要求9所述的一种真空搅拌反应釜，其特征在于，所述支撑架(15)上设置有控制面板(18)，所述第一阀门(14)和所述第二阀门(9)为电磁阀，所述第一阀门(14)和所述第二阀门(9)与所述控制面板(18)电连接，所述控制面板(18)用于控制所述第一阀门(14)和所述第二阀门(9)的开闭。

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