CN215876955U - 一种能够定量下料的釜式混料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够定量下料的釜式混料罐，包括搅拌罐、出料口和顶盖，所述搅拌罐的底部安装有出料口，所述搅拌罐的顶部安装有安装盘，所述安装盘的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部安装有连接管，所述搅拌罐的外侧安装有三组挂耳，所述搅拌罐的外侧安装有夹套；所述顶盖的顶部安装有定量料桶，所述定量料桶的内侧安装有储料腔，所述搅拌罐的内侧活动安装有刮板。本实用新型通过安装定量料桶，能够有效解决传统装置在使用的时候出现材料添加不定量，从而导致搅拌不合格的情况。

Description

一种能够定量下料的釜式混料罐

技术领域

本实用新型涉及釜式混料罐技术领域，具体为一种能够定量下料的釜式混料罐。

背景技术

随着时代发展，工厂加工搅拌装置的种类越来越多，而釜式混料罐越来越多被人们认可，釜式混料罐由搅拌容器和搅拌机两大部分组成，广泛适用于各种物性(如粘度、密度)和各种操作条件(温度、压力)的反应过程，应用于合成塑料、合成纤维、合成橡胶、医药、农药、化肥、染料、涂料、食品、冶金、废水处理等行业，但是传统的釜式混料罐再使用的时候通常有不足之处依旧需要改善。

现有技术中釜式混料罐存在的缺陷是：

1.现有的釜式混料罐在使用的时候，需要将材料通过进料口加入装置内部，再通过内部搅拌装置的搅拌桨对内部材料进行搅拌，但是传统的搅拌罐在使用得时候，通常是人工进行添加材料的，人工添加通常无法对材料的量进行很好的控制，材料未控制好则会导致装置出现搅拌后的成品不达标准，很容易造成材料的浪费。

2.现有釜式混料罐在使用的时候，通常需要对液体进行搅拌，液体的种类不同，甚至较多的液体多具有粘性，这样的材料会直接粘在搅拌罐的内壁，内部搅拌桨无法将其刮下，时间久后就会导致装置出现凝固，并且给工作人员清理造成很大的劳动压力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够定量下料的釜式混料罐，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够定量下料的釜式混料罐，包括搅拌罐、出料口和顶盖，所述搅拌罐的底部安装有出料口，所述搅拌罐的顶部安装有安装盘，所述安装盘的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部安装有连接管,所述搅拌罐的外侧安装有三组挂耳，所述搅拌罐的外侧安装有夹套；

所述顶盖的顶部安装有定量料桶，所述定量料桶的内侧安装有储料腔，所述搅拌罐的内侧活动安装有刮板。

优选的，所述刮板的顶部安装有轴承，刮板的中部安装有固定件，固定件底部的内侧安装有支撑轴座，轴承的内侧安装有轴杆，轴杆的外侧安装有四组搅拌桨。

优选的，所述轴杆的顶部安装有伺服电机，伺服电机的一侧安装于接电盒，接电盒的底部安装有固定盘，固定盘的顶部贯穿安装有若干组安装螺栓。

优选的，所述夹套的内部开设有加热腔，夹套的输入端安装有气体进口，夹套的输出端安装有气体出口。

优选的，所述定量料桶的正面安装有进料口，定量料桶的一侧安装有电子阀门，且电子阀门位于顶盖的顶部，定量料桶的内侧安装有挤压板。

优选的，所述挤压板的顶部安装有气缸，气缸的顶部和底部各安装有一组端盖，端盖的内侧安装有四组拉杆，气缸的正面开设有两组进出气孔。

优选的，所述挂耳的顶部安装有加固板，挂耳的顶部开设有两组安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装定量料桶，当装置在使用时候，内部的挤压板收缩，通过进料口将材料直接加入储料腔的内部，当内部空间填满后将不会在继续添加，输出端的电子阀门打开，再通过气缸推动加压板将内部材料挤入装置内部，每次添加都能够保证添加材料的量时相同的，能够有效保证装置的搅拌的成品符合生产要求。

2.本实用新型通过安装刮板，装置在使用得时候，通常内壁会出现有较多的粘性材料无法排除，这时顶部的伺服电机带动轴杆旋转，轴杆会在轴承的辅助下带动固定件进行旋转，从而到达外侧的刮板紧贴内壁表面进行刮取，能够有效的防止装置内壁出现残余的情况，能够大大降低工作人员的劳动压力。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌桨结构示意图；

图3为本实用新型的伺服电机结构示意图；

图4为本实用新型的气缸结构示意图；

图5为本实用新型的挂耳结构示意图。

图中：1、搅拌罐；101、出料口；2、顶盖；201、安装盘；202、连接管；3、伺服电机；301、固定盘；302、安装螺栓；303、接电盒；304、轴杆；4、刮板；401、轴承；402、固定件；403、支撑轴座；404、搅拌桨；5、夹套； 501、加热腔；502、气体进口；503、气体出口；6、定量料桶；601、进料口； 602、电子阀门；603、储料腔；7、气缸；701、挤压板；702、端盖；703、拉杆；704、进出气孔；8、挂耳；801、加固板；802、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，一种能够定量下料的釜式混料罐，包括搅拌罐1、出料口 101和顶盖2，所述搅拌罐1的底部安装有出料口101，所述搅拌罐1的顶部安装有安装盘201，所述安装盘201的顶部安装有顶盖2，所述顶盖的顶部安装有连接管，所述搅拌罐1的外侧安装有三组挂耳8，所述搅拌罐1的外侧安装有夹套5，搅拌罐1为装置的储存结构，能够为材料提供搅拌空间，同时能够为其他装置提供安装位置，出料口101能够将搅拌好的材料排出，安装盘201能够将顶部的顶盖2与搅拌罐1进行密封安装，便于使用者对搅拌罐1内部进行维修和清理，挂耳8能够将搅拌罐1固定在其他装置的顶部，能够有效的提升装置的稳定性，夹套5能够为装置内部提供热能，从而防止内部装置出现凝固的情况；

所述顶盖2的顶部安装有定量料桶6，所述定量料桶6的内侧安装有储料腔603，所述搅拌罐1的内侧活动安装有刮板4，定量料桶6能够为装置的材料添加进行控制，能够有效的提高加工产品的质量，储料腔603能够将需要添加的材料进行暂时存储，能够有效的控制材料，刮板4能够通过旋转将内壁的胶状材料刮下，减轻工作人员清洗压力,连接管202能够保护内部轴承401 等装置，防止长时间与外界接触导致装置损坏。

进一步，所述刮板4的顶部安装有轴承401，刮板4的中部安装有固定件 402，固定件402底部的内侧安装有支撑轴座403，轴承401的内侧安装有轴杆304，轴杆304的外侧安装有四组搅拌桨404，轴承401能辅助内侧的轴杆 401进行旋转，固定件402能够刮板4与轴杆304进行固定，从而保证装置能够正常运行，支撑轴座403能够增加刮板4与轴杆304之间的稳定性，轴杆 304能够将伺服电机3的旋转动能进行传递，从而保证装置能够正常运行，搅拌桨404能够对装置内部进行搅拌。

进一步，所述轴杆304的顶部安装有伺服电机3，伺服电机3的一侧安装于接电盒303，接电盒303的底部安装有固定盘301，固定盘301的顶部贯穿安装有若干组安装螺栓302，伺服电机3能够为搅拌装置提供动能，接电盒 303能够为伺服电机3提供电能，固定盘301能够将伺服电机3与底部的连接管202进行固定，安装螺栓302能够将固定盘301与底部装置进行固定。

进一步，所述夹套5的内部开设有加热腔501，夹套5的输入端安装有气体进口502，夹套5的输出端安装有气体出口503，加热腔501能够通过气体进口502对装置内部进行加热，热气在加热腔501内部对搅拌罐1进行加热，加热后的气体再通过气体出口503排出，能够防止装置内部出现凝结的情况。

进一步，所述定量料桶6的正面安装有进料口601，定量料桶6的一侧安装有电子阀门602，且电子阀门602位于顶盖2的顶部，定量料桶6的内侧安装有挤压板701，进料口601能够将材料灌入装置内部，电子阀门602能够控制定量料桶6能够将材料排出，挤压板701能够通过加压储料腔603内部空间，从而将材料挤出。

进一步，所述挤压板701的顶部安装有气缸7，气缸7的顶部和底部各安装有一组端盖702，端盖702的内侧安装有四组拉杆703，气缸7的正面开设有两组进出气孔704，气缸7能够推动挤压板701，端盖702能够与拉杆703 辅助将气缸7进行固定，进出气孔704能够为装置内部进行换气提供能力。

进一步，所述挂耳8的顶部安装有加固板801，挂耳8的顶部开设有两组安装孔802，加固板801能够增加挂耳8装置的稳定性，安装孔802能够将挂耳8固定在其他装置的顶部。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将材料通过进料口601加入储料腔603内部，内部添加满之后通过气缸7推动挤压板701将内部材料通过电子阀门602挤入搅拌罐1的内部，然后顶部的伺服电机3通过旋转带动搅拌桨404对材料进行搅拌，搅拌的过程中刮板4同时对装置内壁进行清洁，在装置进行搅拌的过程中，热气通过气体进口502进入加热腔501的内部后通过气体出口503排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种能够定量下料的釜式混料罐，包括搅拌罐(1)、出料口(101)和顶盖(2)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的底部安装有出料口(101)，所述搅拌罐(1)的顶部安装有安装盘(201)，所述安装盘(201)的顶部安装有顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶部安装有连接管(202),所述搅拌罐(1)的外侧安装有三组挂耳(8)，所述搅拌罐(1)的外侧安装有夹套(5)；

所述顶盖(2)的顶部安装有定量料桶(6)，所述定量料桶(6)的内侧安装有储料腔(603)，所述搅拌罐(1)的内侧活动安装有刮板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种能够定量下料的釜式混料罐，其特征在于：所述刮板(4)的顶部安装有轴承(401)，刮板(4)的中部安装有固定件(402)，固定件(402)底部的内侧安装有支撑轴座(403)，轴承(401)的内侧安装有轴杆(304)，轴杆(304)的外侧安装有四组搅拌桨(404)。

3.根据权利要求2所述的一种能够定量下料的釜式混料罐，其特征在于：所述轴杆(304)的顶部安装有伺服电机(3)，伺服电机(3)的一侧安装于接电盒(303)，接电盒(303)的底部安装有固定盘(301)，固定盘(301)的顶部贯穿安装有若干组安装螺栓(302)。

4.根据权利要求1所述的一种能够定量下料的釜式混料罐，其特征在于：所述夹套(5)的内部开设有加热腔(501)，夹套(5)的输入端安装有气体进口(502)，夹套(5)的输出端安装有气体出口(503)。

5.根据权利要求1所述的一种能够定量下料的釜式混料罐，其特征在于：所述定量料桶(6)的正面安装有进料口(601)，定量料桶(6)的一侧安装有电子阀门(602)，且电子阀门(602)位于顶盖(2)的顶部，定量料桶(6)的内侧安装有挤压板(701)。

6.根据权利要求5所述的一种能够定量下料的釜式混料罐，其特征在于：所述挤压板(701)的顶部安装有气缸(7)，气缸(7)的顶部和底部各安装有一组端盖(702)，端盖(702)的内侧安装有四组拉杆(703)，气缸(7) 的正面开设有两组进出气孔(704)。

7.根据权利要求1所述的一种能够定量下料的釜式混料罐，其特征在于：所述挂耳(8)的顶部安装有加固板(801)，挂耳(8)的顶部开设有两组安装孔(802)。

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