CN208574626U - 一种涂料反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料生产领域，具体涉及一种涂料反应釜。一种涂料反应釜，包括釜体、电机、搅拌杆、进料口和出料口，所述进料口设于所述釜体上端，所述出料口设于所述釜体底部中心处，所述搅拌杆设于所述釜体内部，所述搅拌杆的一端与所述电机连接，所述釜体内壁上设有至少两个直角三角形凸缘，所述直角三角形凸缘的一条直角边固定在所述釜体内壁上；所述搅拌杆上安装有螺旋搅拌单元和平板搅拌单元。本实用新型实现了对反应釜中物料的均匀搅拌，并在物料反应过程中进行有效的过滤节约工时。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产领域，具体涉及一种涂料反应釜。
背景技术
反应釜是进行物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及混合配料功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;目前的涂料行业的生产工艺是先经过搅拌、分散，使其混合均匀后，再对其进行调色，其中，搅拌、分散过程多为人工操作，工人劳动强度大。目前大多数反应釜采用采用搅拌机进行搅拌，但是在搅拌过程中遇到中、高粘度的具有触变性的涂料时，其搅拌效果不好，也不能均匀地搅拌反应筒体内部的涂料，致使有大量沉淀，并且在反应过程中容易产生杂质影响涂料的纯度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种涂料反应釜，解决以上技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种涂料反应釜，包括釜体、电机、搅拌杆、进料口和出料口，所述进料口设于所述釜体上端，所述出料口设于所述釜体底部中心处，所述搅拌杆设于所述釜体内部，所述搅拌杆的一端与所述电机连接，其中，所述釜体内壁上设有至少两个直角三角形凸缘，所述直角三角形凸缘的一条直角边固定在所述釜体内壁上；所述搅拌杆上安装有螺旋搅拌单元和平板搅拌单元。
所述螺旋搅拌单元为两个依次设置于所述搅拌杆上，所述螺旋搅拌单元包括螺旋叶片和支撑螺旋叶片的支撑轴，所述支撑轴垂直于所述搅拌杆。两个螺旋搅拌单元上下设置对釜体内的物料进行分层搅拌。
所述平板搅拌单元采用一对平板叶片。平板叶片用于对位于釜体底部的物料进行搅拌使其产生离心力进而在撞击到釜体壁上进行混合均匀。
所述直角三角形凸缘的斜边与釜体内壁的夹角为30°~45°。
所述直角三角形凸缘上开设有筛孔，所述筛孔的目数为200目~400目。筛孔用于在涂料反应过程中对物料进行过滤。
所述釜体底部设置有杂质吸附器，其用于对反应物料中的杂质在搅拌过程中进行同步去除。所述杂质吸附器外接一杂质收纳腔，杂质收纳腔用于将杂质吸附器吸附出的杂质进行收纳处理。
所述杂质吸附器采用磁性异物吸附装置，对因反应釜或者搅拌杆磨损产生的铁屑等进行收集。
所述釜体上设有上温度计和下温度计，用于对釜体内不同位置进行反应温度的实时监测，所述上温度计位于所述下温度计的上方。
所述进料口下方开设有溢流口，所述釜体侧壁上安装有液位计。
所述釜体上设有卸压阀，所述电机采用变频电机。
有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型实现了对反应釜中物料的均匀搅拌，并在物料反应过程中进行有效的过滤节约工时。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：
1、电机，2、进料口，3、溢流口，4、螺旋叶片，
5、直角三角形凸缘，6、支撑轴，7、液位计，8、平板叶片，
9、出料口，10、杂质收纳腔，11、杂质吸附器，12、下温度计，
13、上温度计，14、搅拌杆，15、釜体，16、卸压阀。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1，一种涂料反应釜，包括釜体15、电机1、搅拌杆14、进料口2和出料口9。进料口2位于釜体15的上端，在进料口2上采用法兰盖盖合，出料口9位于釜体15的底部中心处，电机1位于釜体15顶端中心处，在电机1的下方连接搅拌杆14，搅拌杆14在电机1的带动下进行旋转对反应釜中物料进行搅拌。在搅拌杆14上安装有螺旋叶片4，螺旋叶片4有两条成对称分布，螺旋环绕在搅拌杆14上。在搅拌杆上设有支撑轴6，支撑轴6对螺旋叶片4进行支撑；防止螺旋叶片4在搅拌杆旋转过程中发生形变影响搅拌的效果。螺旋叶片4和支撑轴6构成螺旋搅拌单元，在搅拌杆14上设置有两个螺旋搅拌单元；这两个螺旋搅拌单元上下设置对釜体内的物料进行分层搅拌。在搅拌杆14的底端安装有平板叶片8，平板叶片8用于对位于釜体底部的物料进行搅拌使其产生离心力进而在撞击到釜体壁上进行混合均匀。在位于出料口9两端釜体底部上安装有杂质吸附器11，杂质吸附器11为磁性异物处理器，其用于除去在搅拌过程中搅拌杆或者釜体上因长期使用而脱落的金属细屑。在釜体的外部设有杂质收纳腔10，杂质收纳腔10与杂质吸附器11相连接，将杂质吸附器11吸附的杂质进行收纳存放。
在釜体15的内壁上设置有多个直角三角形凸缘5，直角三角形凸缘5可以焊接在釜体内壁上，也可以选择可拆卸的插销方式进行插接。直角三角形凸缘的角度可以调节，范围为30°~45°。直角三角形凸缘5在反应釜中物料进行搅拌的过程中，当物料撞击到反应釜釜体内壁时进行减速，使粘稠度大的物料不会附着在釜体内壁。同时对于浓度较低的物料可以使其缓速下落不会因物料下落速度过快造成反应不充分。在直角三角形凸缘上开设多个筛孔，筛孔的目数为200目~400目，筛孔对涂料进行反应过程中的过滤，使反应釜不仅是反应的容器同时也进行初步的过滤节约工时。在釜体15的侧壁上还设置有下温度计12和上温度计13。其中，下温度计12用于监测反应釜底部即平板叶片8搅拌处的反应温度情况；上温度计13用于监测反应釜顶部即釜体内液面所处位置的温度。由于，反应釜中物料在反应过程中表面和内部的温度存在着一定的差异，而且有些反应是放热反应并且放热需要一定的时间才能从内部传导到表面。因此，对反应釜不同位置进行温度的实时监测可以有效的反应搅拌的效果，并可根据温度情况调节搅拌杆的转速。釜体15的顶端还设置有卸压阀16，卸压阀16连接有压力表。在反应开始的时候卸压阀处于关闭状态，当压力表读数超过所需反应条件时开启卸压阀进行卸压操作。在进料口2的下方开设有溢流口3，溢流口3上可以插接pH计对反应釜中反应的pH值进行实时监测。在清洗反应釜时，打开溢流口使处于反应釜釜体上方的污物能够及时排出。为了更好的观测反应釜中的液位情况，在釜体15上还加装有液位计7。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种涂料反应釜，包括釜体、电机、搅拌杆、进料口和出料口，所述进料口设于所述釜体上端，所述出料口设于所述釜体底部中心处，所述搅拌杆设于所述釜体内部，所述搅拌杆的一端与所述电机连接，其特征在于，所述釜体内壁上设有至少两个直角三角形凸缘，所述直角三角形凸缘的一条直角边固定在所述釜体内壁上；所述搅拌杆上安装有螺旋搅拌单元和平板搅拌单元。
2.根据权利要求1所述的一种涂料反应釜，其特征在于，所述螺旋搅拌单元为两个，依次设置于所述搅拌杆上，所述螺旋搅拌单元包括螺旋叶片和支撑螺旋叶片的支撑轴，所述支撑轴垂直于所述搅拌杆。
3.根据权利要求1所述的一种涂料反应釜，其特征在于，所述平板搅拌单元采用一对平板叶片；
所述直角三角形凸缘的斜边与釜体内壁的夹角为30°~45°。
4.根据权利要求3所述的一种涂料反应釜，其特征在于，所述直角三角形凸缘上开设有筛孔，所述筛孔的目数为200目~400目。
5.根据权利要求1所述的一种涂料反应釜，其特征在于，所述釜体底部设置有杂质吸附器，所述杂质吸附器外接一杂质收纳腔。
6.根据权利要求5所述的一种涂料反应釜，其特征在于，所述杂质吸附器采用磁性异物吸附装置。
7.根据权利要求1所述的一种涂料反应釜，其特征在于，所述釜体上设有用于对釜体内不同位置进行反应温度实时监测的上温度计和下温度计。
8.根据权利要求1所述的一种涂料反应釜，其特征在于，所述进料口下方开设有溢流口，所述釜体侧壁上安装有液位计。
9.根据权利要求1所述的一种涂料反应釜，其特征在于，所述釜体上设有卸压阀，所述电机采用变频电机。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111777092A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-10-16 | 东莞秀博瑞殷电子材料有限公司 | 酸性蚀刻废液回收碱式碳酸铜的反应装置及其使用方法 |
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2018
- 2018-06-13 CN CN201820914684.XU patent/CN208574626U/zh active Active
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