CN220261577U - 改性树脂混料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了改性树脂混料罐，包括：混料罐本体、对混料罐本体支撑的底座以及设置在混料罐本体上方的电机和混料罐本体底部用于下料的下料口；还包括：进料罐，所述进料罐对称设置在混料罐本体的上方，所述进料罐的内部设置有阻隔板，所述阻隔板的下方安装有滤板，所述进料罐与混料罐本体之间设置有阀门；传动杆，所述传动杆连接在电机的顶部输出轴上，其中电机的输出轴贯穿圆环的底部与传动杆固定连接。该改性树脂混料罐，在实际使用过程中，有效过滤物料中的杂质，防止滤网堵塞，在充分搅拌的同时能对罐壁上的物料进行清理，同时较少物料损耗，在进行混料作业时，能使物料的流动性更好，保证物料搅拌的质量。

Description

改性树脂混料罐

技术领域

本实用新型涉及混料罐技术领域，具体为改性树脂混料罐。

背景技术

树脂，是一种在常温下呈现固态、半固态或者液态的相对分子量较高的有机物质，可以用作塑料基材的聚合物或预聚物，在生产过程中，往往需要混料罐设备对其物料进行搅拌混合；

但现有的树脂混料罐在实际使用过程中，滤板固定，不能对充分过滤物料中的杂质，同时滤板易堵塞，物料在搅拌时易粘附在罐壁，浪费原料且不便于清理，不能充分发挥物料的流动性，搅拌效率低，因此，我们提出改性树脂混料罐，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供改性树脂混料罐，以解决上述背景技术提出的目前现有的树脂混料罐在实际使用过程中，滤板固定，不能对充分过滤物料中的杂质，同时滤板易堵塞，物料在搅拌时易粘附在罐壁，浪费原料且不便于清理，不能充分发挥物料的流动性，搅拌效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：改性树脂混料罐，包括：

混料罐本体、对混料罐本体支撑的底座以及设置在混料罐本体上方的电机和混料罐本体底部用于下料的下料口；

还包括：

进料罐，所述进料罐对称设置在混料罐本体的上方，所述进料罐的内部设置有阻隔板，所述阻隔板的下方安装有滤板，所述进料罐与混料罐本体之间设置有阀门；

传动杆，所述传动杆连接在电机的顶部输出轴上，其中电机的输出轴贯穿圆环的底部与传动杆固定连接，所述传动杆的顶部转动连接有连接柱，所述圆环的底部与电机固定；

滑杆，所述滑杆设置在圆环的上方，所述滑杆的中间连接有滑块，所述圆环的内部设置有齿轮，所述齿轮的顶部外侧固定连接有滑块；

搅拌杆，所述搅拌杆设置在电机的底部输出轴上，所述搅拌杆的顶部设置有搅拌桨，所述搅拌杆的底部设置有绞龙；

加热线圈，所述加热线圈设置在混料罐本体的外表面，所述加热线圈的外侧设置有绝缘板，所述绝缘板的外侧固定设置有保温板。

优选的，所述进料罐的底部呈漏斗状结构，所述进料罐内部的阻隔板呈弹性结构。

优选的，所述圆环的顶部设环形锯齿状结构，且圆环通过环形锯齿状结构与齿轮啮合，所述齿轮通过轴承与传动杆转动连接，所述传动杆、轴承、连接柱和齿轮与圆环构成传动结构。

优选的，所述滑杆呈十字形结构，所述滑杆的竖直内部开设有滑槽，且其滑槽与滑块滑动连接。

优选的，还包括限位块，所述限位块固定安装在进料罐的外侧，且限位块与滑杆滑动连接。

优选的，还包括连接杆，所述连接杆安装在搅拌杆的顶部，且连接杆的外侧设置有刮板，所述刮板的外壁与混料罐本体的内壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改性树脂混料罐，在实际使用过程中，有效过滤物料中的杂质，防止滤网堵塞，在充分搅拌的同时能对罐壁上的物料进行清理，同时较少物料损耗，在进行混料作业时，能使物料的流动性更好，保证物料搅拌的质量；

1.设置有传动机构、阻隔板和滤板，电机带动传动机构转动，使传动机构的滑杆不断撞击进料罐的外侧壁，使得物料过滤时振动，进而有效过滤物料中的杂质同时避免滤网堵塞，在进料罐的内侧设置弹性结构的阻隔板，添加物料时阻隔板下压使物料滑落，物料放置完毕阻隔板在弹性作用下错位闭合，有效防止物料挥洒损耗；

2.设置有绞龙、搅拌桨和刮板，电机带动搅拌杆进行转动，在对混料罐中的物料进行搅拌时，搅拌杆上安装的绞龙和搅拌桨会使得物料搅拌更加充分，同时搅拌杆顶端安装的连接杆和刮板，在搅拌时随主轴转动，刮板在混料罐的内侧壁刮动时，可以使粘附在罐体的物料被刮落，进而清洁罐壁同时减少物料损耗；

3.设置有加热线圈、绝缘板和保温板，物料在进行搅拌时，通过加热线圈可以对物料进行加热，使得物料的流动性更好，同时保温板对物料进行保温，防止热量散失，保证物料的质量。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型传动机构结构示意图；

图4为本实用新型连接杆和刮板整体结构示意图。

图中：1、混料罐本体；2、底座；3、进料罐；4、阻隔板；5、滤板；6、阀门；7、电机；8、传动杆；9、轴承；10、圆环；11、连接柱；12、齿轮；13、滑块；14、滑杆；15、限位块；16、搅拌杆；17、连接杆；18、刮板；19、搅拌桨；20、绞龙；21、加热线圈；22、绝缘板；23、保温板；24、下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：改性树脂混料罐，包括：混料罐本体1、底座2、进料罐3、阻隔板4、滤板5、阀门6、电机7、传动杆8、轴承9、圆环10、连接柱11、齿轮12、滑块13、滑杆14、限位块15、搅拌杆16、连接杆17、刮板18、搅拌桨19、绞龙20、加热线圈21、绝缘板22、保温板23和下料口24。

在使用该改性树脂混料罐时，如图1、图2和图3所示，首先，将混料罐本体1放置在适合使用的位置，混料罐本体1的上方安装有传动机构，打开电机7，电机7上方的输出轴带动传动杆8进行转动，同时带动通过轴承9与传动杆8连接的齿轮12进行同步转动，由于圆环10的内部呈环形锯齿状结构，且其环形锯齿状结构与齿轮12对应啮合，使齿轮12绕电机7的输出轴进行公转，同时齿轮12通过与圆环10的啮合以连接柱11的中心轴为轴心进行自转，并且滑杆14的竖直内部开设有滑槽，其滑槽与滑块13滑动连接，齿轮12转动时，通过滑块13带动滑杆14在限位块15的内部左右滑动，滑杆14不断撞击进料罐3的外侧壁，使得过滤的物料更容易下落，同时由于阻隔板4在进料罐3的内部呈弹性结构，物料通过重力使阻隔板4下压产生空隙，从而进入进料罐3的内部，当物料完全进入后，阻隔板4下方的弹簧使得阻隔板4闭合，防止物料外溢，阻隔板4的下方设置有滤板5，下落至滤板5上的物料中的杂质被过滤，过滤后的物料通过底部设置的阀门6下落至混料罐本体1的内部；

如图1和图4所示，当物料进入混料罐本体1的内部后，由于电机7下方输出轴连接有搅拌杆16，搅拌杆16上安装有搅拌桨19和绞龙20，电机7带动搅拌杆16上的搅拌桨19和绞龙20转动对物料进行搅拌，搅拌时，逆时针旋转，使物料上翻，出料时，顺时针旋转，将物料下推，可以使物料搅拌更加均匀，同时，搅拌杆16的上顶部设置有连接杆17，连接杆17的左右两侧固定有刮板18，在进行搅拌的同时，通过刮板18对混料罐本体1的内壁上附着的物料进行刮落，避免物料直接与罐体粘附；

如图1所示，物料在进行搅拌的时候，由于混料罐本体1的外表面设置有加热线圈21，可以对混料罐本体1进行加热，进而使得混料罐本体1内的物料流动性更高，同时加热线圈21的外侧设置有绝缘板22，避免漏电，绝缘板22的外侧安装有保温板23，通过保温板23可以对混料罐本体1进行保温，防止热量散失，进而影响物料的质量。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，此外，文中上、下、左、右、前、后等方位名词只代表其相对位置而非绝对位置。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.改性树脂混料罐，包括：混料罐本体(1)、对混料罐本体(1)支撑的底座(2)以及设置在混料罐本体(1)上方的电机(7)和混料罐本体(1)底部用于下料的下料口(24)；

其特征在于，还包括：

进料罐(3)，所述进料罐(3)对称设置在混料罐本体(1)的上方，所述进料罐(3)的内部设置有阻隔板(4)，所述阻隔板(4)的下方安装有滤板(5)，所述进料罐(3)与混料罐本体(1)之间设置有阀门(6)；

传动杆(8)，所述传动杆(8)连接在电机(7)的顶部输出轴上，其中电机(7)的输出轴贯穿圆环(10)的底部与传动杆(8)固定连接，所述传动杆(8)的顶部转动连接有连接柱(11)，所述圆环(10)的底部与电机(7)固定；

滑杆(14)，所述滑杆(14)设置在圆环(10)的上方，所述滑杆(14)的中间连接有滑块(13)，所述圆环(10)的内部设置有齿轮(12)，所述齿轮(12)的顶部外侧固定连接有滑块(13)；

搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)设置在电机(7)的底部输出轴上，所述搅拌杆(16)的顶部设置有搅拌桨(19)，所述搅拌杆(16)的底部设置有绞龙(20)；

加热线圈(21)，所述加热线圈(21)设置在混料罐本体(1)的外表面，所述加热线圈(21)的外侧设置有绝缘板(22)，所述绝缘板(22)的外侧固定设置有保温板(23)。

2.根据权利要求1所述的改性树脂混料罐，其特征在于：所述进料罐(3)的底部呈漏斗状结构，所述进料罐(3)内部的阻隔板(4)呈弹性结构。

3.根据权利要求1所述的改性树脂混料罐，其特征在于：所述圆环(10)的顶部设环形锯齿状结构，且圆环(10)通过环形锯齿状结构与齿轮(12)啮合，所述齿轮(12)通过轴承(9)与传动杆(8)转动连接，所述传动杆(8)、轴承(9)、连接柱(11)和齿轮(12)与圆环(10)构成传动结构。

4.根据权利要求1所述的改性树脂混料罐，其特征在于：所述滑杆(14)呈十字形结构，所述滑杆(14)的竖直内部开设有滑槽，且其滑槽与滑块(13)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的改性树脂混料罐，其特征在于：还包括限位块(15)，所述限位块(15)固定安装在进料罐(3)的外侧，且限位块(15)与滑杆(14)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的改性树脂混料罐，其特征在于：还包括连接杆(17)，所述连接杆(17)安装在搅拌杆(16)的顶部，且连接杆(17)的外侧设置有刮板(18)，所述刮板(18)的外壁与混料罐本体(1)的内壁贴合。