CN220903804U - 一种树脂生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂生产用混合装置，包括混合桶体、桶盖，混合桶体与桶盖相对的侧面外缘均设有连接法兰，连接法兰之间设有密封圈，桶盖内转动设有转轴，桶盖上面设有输出轴与转轴连接的减速电机，桶盖上面设有进料斗，桶盖内下侧设有隔板，转轴与隔板转动连接，转轴上且位于隔板上面设有扇形搅拌板，隔板上面设有若干个过料孔，混合桶体下侧设有出料斗，转轴两侧均设有U型架，U型架外侧贴近混合桶体内壁，转轴上内设有若干个T型搅拌杆，T型搅拌杆向下侧倾斜设置，本实用新型的优点：便于设备内部清理，提高混合效果，提高了排料速度，降低混合桶体内壁的清理难度。

Description

一种树脂生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及树脂生产设备技术领域，具体是指一种树脂生产用混合装置。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，树脂产品在制作过程当中，通常都会使用到树脂加工混料装置对多种倒入的树脂原料进行混料和融化。

树脂进行混料时，都是直接通过混料杆旋转进行混料加工，这样的混料方式，混料效果较为一般，直投式物料混合会影响树脂上下层区域的混合效果，降低树脂的加工质量，目前的混合装置在混合后进行树脂排料时，因树脂粘连在内壁上排料速度慢且排料不够彻底，一体式式的混合装置后期清理不方便。

实用新型内容

本实用新型解决上述问题，提供一种能够对树脂加工原料进行预混和二次搅拌混合，提高树脂的原料混合效果，同时通过转动的刮板对混合桶体的内壁进行刮动清理，提高排料速度，排料更彻底，拆分快捷，便于清理的树脂生产用混合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种树脂生产用混合装置，包括混合桶体、桶盖，所述混合桶体与桶盖相对的侧面外缘均设有连接法兰，所述连接法兰之间设有密封圈，所述连接法兰通过螺栓螺母固定连接，所述桶盖内转动设有转轴，所述桶盖上面设有输出轴与转轴连接的减速电机，所述桶盖上面设有进料斗，所述桶盖内下侧设有隔板，所述转轴与隔板转动连接，所述转轴上且位于隔板上面设有扇形搅拌板，所述隔板上面设有若干个过料孔，所述混合桶体下侧设有出料斗，所述转轴延伸至混合桶体内两侧均设有U型架，所述U型架外侧贴近混合桶体内壁，所述转轴上且位于U型架内设有若干个T型搅拌杆，所述T型搅拌杆向下侧倾斜设置。

所述混合桶体自内向外依次设为导热层、电加热层、绝缘层、保温层、外层壳体，所述混合桶体上设有观察窗，所述混合桶体下面沿周向设有若干个支撑杆。

所述U型架靠近混合桶体一侧设有凹槽，所述凹槽内滑动设有刮板，所述刮板与凹槽之间设有若干个弹簧，所述U型架下侧逐渐收贴近于出料斗内侧。

所述混合桶体外侧设有温度显示器，所述混合桶体内设有与温度显示器电性连接的温度传感器。

所述出料斗下面设有排料管，所述排料管上设有阀门，排料管下端高度应位于支撑杆底面上方便于出料操作。

所述扇形搅拌板外侧高于内侧设置，所述扇形搅拌板外侧与桶盖滑动连接且能够在桶盖内转动。

本实用新型的优点在于：1、便于设备内部清理，混合桶体与桶盖可分离，便于混合桶体内部的清理操作。

2、提高混合效果，通过隔板降低物料进料的速度，同时通过隔板上面转动的扇形搅拌板来对物料进行预混合，通过转轴下侧的T型搅拌杆对原料进行二次加热混合，从而提高了树脂原料混合的均匀度。

3、排料彻底，通过刮板在转轴的带动下在混合桶体内壁上转动刮动，将内壁上粘连的物料刮落，防止排料期间等待内壁上的物料自然沉落，提高了排料速度，降低混合桶体内壁的清理难度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型的U型架局部剖视图。

图4是本实用新型的混合桶体局部剖视图。

如图所示：1、混合桶体；2、桶盖；3、连接法兰；4、密封圈；5、转轴；6、减速电机；7、进料斗；8、隔板；9、扇形搅拌板；10、过料孔；11、出料斗；12、U型架；13、T型搅拌杆；14、导热层；15、电加热层；16、绝缘层；17、保温层；18、外层壳体；19、观察窗；20、支撑杆；21、凹槽；22、刮板；23、弹簧；24、温度显示器；25、排料管；26、阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1、图2、图3、图4，一种树脂生产用混合装置，包括混合桶体1、桶盖2，所述混合桶体1与桶盖2相对的侧面外缘均设有连接法兰3，所述连接法兰3之间设有密封圈4，所述连接法兰3通过螺栓螺母固定连接，方便桶盖2与混合桶体1分离进行内部清理操作，所述桶盖2内转动设有转轴5，所述桶盖2上面设有输出轴与转轴5连接的减速电机6，所述桶盖2上面设有进料斗7，所述桶盖2内下侧设有隔板8，所述转轴5与隔板8转动连接，所述转轴5上且位于隔板8上面设有扇形搅拌板9，所述扇形搅拌板9外侧高于内侧设置，所述扇形搅拌板9外侧与桶盖2滑动连接且能够在桶盖2内转动，所述隔板8上面设有若干个过料孔10，隔板8上面形成树脂的预混区，防止入料速度过快导致多种物料上下混合不均匀，所述混合桶体1自内向外依次设为导热层14、电加热层15、绝缘层16、保温层17、外层壳体18，可通过混合桶体1的桶壁对树脂混合过程进行保温加热，所述混合桶体1上设有观察窗19，所述混合桶体外侧设有温度显示器24，所述混合桶体1内设有与温度显示器24电性连接的温度传感器，所述混合桶体1下面沿周向设有若干个支撑杆20，所述混合桶体1下侧设有出料斗11，所述出料斗11下面设有排料管25，所述排料管25上设有阀门26，排料管25下端高度应位于支撑杆20底面上方便于出料操作，所述转轴5延伸至混合桶体1内两侧均设有U型架12，所述U型架12外侧贴近混合桶体1内壁，所述转轴5上且位于U型架12内设有若干个T型搅拌杆13，所述T型搅拌杆13向下侧倾斜设置，所述U型架12靠近混合桶体1一侧设有凹槽21，所述凹槽21内滑动设有刮板22，所述刮板22与凹槽21之间设有若干个弹簧23，所述U型架12下侧逐渐收贴近于出料斗11内侧，刮板22前端开设弧形倒角，刮板22可对混合桶体1内侧壁进行刮动清理，且刮板22可进行小距离的缓冲移动，防止刮板22受到阻挡后受损。

本实用新型在具体实施时，通过连接法兰和密封圈将桶盖与混合桶体固定密封连接，从进料斗内加入多种原料同时启动减速电机驱动转轴转动，原料先进入隔板上侧区域，扇形搅拌板在转轴的带动下在隔板上面对原料进行打散混合，部分原料通过过料孔缓慢进入混合桶体内，T型搅拌杆在转轴的带动下对原料进行二次混合，电加热层启动对混合桶体进行升温，并通过温度显示器观测温度并调整，通过观察窗可观测混合状态，排料时打开阀门，此时转轴持续工作，U型架在混合桶体内转动使得刮板对混合桶体内壁进行清理，刮板可在凹槽内上下移动，防止硬质物料损坏刮板。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种树脂生产用混合装置，包括混合桶体(1)、桶盖(2)，其特征在于：所述混合桶体(1)与桶盖(2)相对的侧面外缘均设有连接法兰(3)，所述连接法兰(3)之间设有密封圈(4)，所述连接法兰(3)通过螺栓螺母固定连接，所述桶盖(2)内转动设有转轴(5)，所述桶盖(2)上面设有输出轴与转轴(5)连接的减速电机(6)，所述桶盖(2)上面设有进料斗(7)，所述桶盖(2)内下侧设有隔板(8)，所述转轴(5)与隔板(8)转动连接，所述转轴(5)上且位于隔板(8)上面设有扇形搅拌板(9)，所述隔板(8)上面设有若干个过料孔(10)，所述混合桶体(1)下侧设有出料斗(11)，所述转轴(5)延伸至混合桶体(1)内两侧均设有U型架(12)，所述U型架(12)外侧贴近混合桶体(1)内壁，所述转轴(5)上且位于U型架(12)内设有若干个T型搅拌杆(13)，所述T型搅拌杆(13)向下侧倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种树脂生产用混合装置，其特征在于：所述混合桶体(1)自内向外依次设为导热层(14)、电加热层(15)、绝缘层(16)、保温层(17)、外层壳体(18)，所述混合桶体(1)上设有观察窗(19)，所述混合桶体(1)下面沿周向设有若干个支撑杆(20)。

3.根据权利要求1所述的一种树脂生产用混合装置，其特征在于：所述U型架(12)靠近混合桶体(1)一侧设有凹槽(21)，所述凹槽(21)内滑动设有刮板(22)，所述刮板(22)与凹槽(21)之间设有若干个弹簧(23)，所述U型架(12)下侧逐渐收贴近于出料斗(11)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种树脂生产用混合装置，其特征在于：所述混合桶体外侧设有温度显示器(24)，所述混合桶体(1)内设有与温度显示器(24)电性连接的温度传感器。

5.根据权利要求1所述的一种树脂生产用混合装置，其特征在于：所述出料斗(11)下面设有排料管(25)，所述排料管(25)上设有阀门(26)。

6.根据权利要求1所述的一种树脂生产用混合装置，其特征在于：所述扇形搅拌板(9)外侧高于内侧设置，所述扇形搅拌板(9)外侧与桶盖(2)滑动连接且能够在桶盖(2)内转动。