CN217189259U - 一种搪瓷釉料生产用釉料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搪瓷釉料生产用釉料混合装置，涉及釉料生产及其相关设备技术领域。本实用新型包括混合桶，混合桶的上表面中心位置设置有搅拌组件，搅拌组件包括电机A和转轴A，电机A的输出轴贯穿混合桶顶部上的轴承并通过联轴器与转轴A连接，混合组件包括电机B和转轴B，电机B的输出轴通过联轴器与转轴B连接，转轴B的另一端贯穿混合桶一侧外壁上的轴承与混合篓连接。本实用新型通过利用搅拌组件和混合组件，利用刮板可以将附着在混合桶内壁上的釉料或泥料刮下，避免影响后续的使用，同时可以避免上方的釉料和泥料堵塞，并用混合篓使釉料上下翻转混合，提高釉料和泥料的混合效率，避免出现混合不均匀的情况。

Description

一种搪瓷釉料生产用釉料混合装置

技术领域

本实用新型属于釉料生产及其相关设备技术领域，特别是涉及一种搪瓷釉料生产用釉料混合装置。

背景技术

随着社会和科技的发展，各个领域的设备都得到了极大的发展，其中在陶瓷行业中，为了生产出高质量的陶瓷以及不同的种类的陶瓷，进而需要选择较好的釉料，而在釉料生产时需要用矿物原料和原料按一定比例配合并经过研磨制成，所以釉料在混合使需要用到釉料混合装置，使得釉料充分混合。

经检索，公开号CN215319539U，申请日2021.06.07公开了一种釉料混合装置，包括桶体，所述桶体的内壁固定连接有齿条，所述齿条的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的内壁固定连接有丝杆，所述丝杆的一侧通过轴承转动连接有第一连接板，所述第一连接板的一侧固定连接有套筒，所述丝杆的外表面通过螺纹连接有刮板，所述刮板的内部滑动连接有滑杆。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、上述的釉料混合装置通过在电机的作用使刮板上下移动刮除桶体内壁上残留的料，而这种方式会使刮板上表面残留的与桶体顶部接触，造成釉料附着在刮板上并受力加大附着力度，导致刮板上表面残留的釉料无法清除，同时增加了清除难度；

2、上述的釉料混合装置在使用时通过电机带动带动搅拌杆旋转搅拌釉料，而这种方式在使用时由于搅拌杆的长度不足会造成位于底部的釉料无法得到充分搅拌，进而导致釉料搅拌不均匀。

因此，上述的搪瓷釉料生产用釉料混合装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搪瓷釉料生产用釉料混合装置，通过利用搅拌组件和混合组件，电机A运转带动刮板旋转以及底部的过滤网转动，通过刮板端面上的扰流孔以及搅拌杆搅拌位于过滤网上的釉料和泥料，并且通过刮板可以将附着在混合桶内壁上的釉料或泥料刮下，避免影响后续的使用，同时通过转动的过滤网可以避免上方的釉料和泥料堵塞，电机B运转带动混合篓旋转，使得混合篓内的料上下翻转混合，从而可以提高釉料和泥料的混合效率，并在拨板的旋转作用下拨动再次混料，从而可以使釉料完全混合，避免出现混合不均匀的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种搪瓷釉料生产用釉料混合装置，包括混合桶，所述混合桶的上表面中心位置设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机A和转轴A，所述电机A的输出轴贯穿混合桶顶部上的轴承并通过联轴器与转轴A连接，所述混合桶的一侧外壁底部设置有混合组件，所述混合组件包括电机B和转轴B，所述电机B的输出轴通过联轴器与转轴B连接，所述转轴B的另一端贯穿混合桶一侧外壁上的轴承与混合篓连接，电机B的底部通过固定板与混合桶的外壁连接。

进一步地，所述混合桶的底部四个拐角处均焊接有支撑杆，所述混合桶的上表面一侧前后两端分别设置有进料管A和进料管B，支撑杆的底部设置有垫片，可增加与地面的接触面积，通过设置进料管A和进料管B可以同时向混合桶内部加入原料。

进一步地，所述混合桶的内壁中心位置设置有滑槽，所述混合桶的底部中心位置设置有出料管，所述出料管上安装有阀门，通过打开阀门，使混合完成的釉料通过出料管排出。

进一步地，所述转轴A的外壁外侧均匀间隔焊接有刮板，所述刮板的前端端面均匀间隔开设有扰流孔，所述刮板的内部沿水平方向均匀间隔焊接有搅拌杆，通过扰流孔提高釉料搅拌效果。

进一步地，所述转轴A的底部安装有过滤网，所述过滤网的外壁位于滑槽的内部，通过过滤网可以对第一次搅拌混合的釉料进行过滤，提高混合效率，过滤网可在滑槽的内部旋转。

进一步地，所述混合篓的另一侧端面中心位置焊接有转轴C，所述转轴C的另一端安装在混合桶内壁上的轴承内，所述混合篓的外壁外侧沿圆周方向均匀间隔开设有混料孔，所述混料孔的外部两侧均焊接有拨板，混合篓内的釉料在离心力的作用下上下翻转混合，提高混合效率。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置搅拌组件，当工作人员使用时，通过混合桶顶部前后两侧的进料管A和进料管B向其内部加入釉料和泥料，釉料和泥料在重力作用下落到过滤网的上表面，接着启动电机A，电机A的输出轴转动通过联轴器带动转轴A旋转，转轴A旋转带动其外壁上的刮板旋转以及底部的过滤网转动，通过刮板端面上的扰流孔以及搅拌杆搅拌位于过滤网上的釉料和泥料，并且通过刮板可以将附着在混合桶内壁上的釉料或泥料刮下，避免影响后续的使用，同时通过转动的过滤网可以避免上方的釉料和泥料堵塞，解决了上述的釉料混合装置通过在电机的作用使刮板上下移动刮除桶体内壁上残留的料，而这种方式会使刮板上表面残留的与桶体顶部接触，造成釉料附着在刮板上并受力加大附着力度，导致刮板上表面残留的釉料无法清除，同时增加了清除难度的问题。

2、本实用新型通过设置混合组件，当第一混合的料通过过滤网落入下方时，第一次混合后的料通过混合篓外壁上的混料孔进入其内部，接着启动电机B，电机B的输出轴转动通过联轴器带动转轴B旋转，在转轴B旋转作用下以及转轴C的辅助作用下使得混合篓旋转，使得混合篓内的料进一步混合，并上下翻转，从而可以提高釉料和泥料的混合效率，第二次混合后的料通过混料孔落至混合桶底部，并在拨板的旋转作用下拨动再次混料，从而可以使釉料完全混合，避免出现混合不均匀的情况，解决了上述的釉料混合装置在使用时通过电机带动带动搅拌杆旋转搅拌釉料，而这种方式在使用时由于搅拌杆的长度不足会造成位于底部的釉料无法得到充分搅拌，进而导致釉料搅拌不均匀的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型混合桶的剖视图；

图3为本实用新型搅拌组件的结构图；

图4为本实用新型混合组件的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、混合桶；101、支撑杆；102、进料管A；103、进料管B；104、滑槽；105、出料管；106、阀门；2、搅拌组件；201、电机A；202、转轴A；203、刮板；204、扰流孔；205、搅拌杆；206、过滤网；3、混合组件；301、电机B；302、转轴B；303、混合篓；304、转轴C；305、混料孔；306、拨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种搪瓷釉料生产用釉料混合装置，包括混合桶1，混合桶1的上表面中心位置设置有搅拌组件2，搅拌组件2包括电机A201和转轴A202，电机A201的输出轴贯穿混合桶1顶部上的轴承并通过联轴器与转轴A202连接，混合桶1的一侧外壁底部设置有混合组件3，混合组件3包括电机B301和转轴B302，电机B301的输出轴通过联轴器与转轴B302连接，转轴B302的另一端贯穿混合桶1一侧外壁上的轴承与混合篓303连接，电机B301的底部通过固定板与混合桶1的外壁连接。

其中如图1-2所示，混合桶1的底部四个拐角处均焊接有支撑杆101，混合桶1的上表面一侧前后两端分别设置有进料管A102和进料管B103，支撑杆101的底部设置有垫片，可增加与地面的接触面积，通过设置进料管A102和进料管B103可以同时向混合桶1内部加入原料，混合桶1的内壁中心位置设置有滑槽104，混合桶1的底部中心位置设置有出料管105，出料管105上安装有阀门106，通过打开阀门106，使混合完成的釉料通过出料管105排出。

其中如图2、3所示，转轴A202的外壁外侧均匀间隔焊接有刮板203，刮板203的前端端面均匀间隔开设有扰流孔204，刮板203的内部沿水平方向均匀间隔焊接有搅拌杆205，通过扰流孔204提高釉料搅拌效果，转轴A202的底部安装有过滤网206，过滤网206的外壁位于滑槽104的内部，通过过滤网206可以对第一次搅拌混合的釉料进行过滤，提高混合效率，过滤网206可在滑槽104的内部旋转。

其中如图2、4所示，混合篓303的另一侧端面中心位置焊接有转轴C304，转轴C304的另一端安装在混合桶1内壁上的轴承内，混合篓303的外壁外侧沿圆周方向均匀间隔开设有混料孔305，混料孔305的外部两侧均焊接有拨板306，混合篓303内的釉料在离心力的作用下上下翻转混合，提高混合效率。

本实施例的一个具体应用为：接通外部电源，启动设备；当工作人员使用时，通过混合桶1顶部前后两侧的进料管A102和进料管B103向其内部加入釉料和泥料，釉料和泥料在重力作用下落到过滤网206的上表面，接着启动电机A201，电机A201的输出轴转动通过联轴器带动转轴A202旋转，转轴A202旋转带动其外壁上的刮板203旋转以及底部的过滤网206转动，通过刮板203端面上的扰流孔204以及搅拌杆205搅拌位于过滤网206上的釉料和泥料，并且通过刮板203可以将附着在混合桶1内壁上的釉料或泥料刮下，避免影响后续的使用，同时通过转动的过滤网206可以避免上方的釉料和泥料堵塞，当第一混合的料通过过滤网206落入下方时，第一次混合后的料通过混合篓303外壁上的混料孔305进入其内部，接着启动电机B301，电机B301的输出轴转动通过联轴器带动转轴B302旋转，在转轴B302旋转作用下以及转轴C304的辅助作用下使得混合篓303旋转，使得混合篓303内的料进一步混合，并上下翻转，从而可以提高釉料和泥料的混合效率，第二次混合后的料通过混料孔305落至混合桶1底部，并在拨板306的旋转作用下拨动再次混料，从而可以使釉料完全混合，避免出现混合不均匀的情况。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种搪瓷釉料生产用釉料混合装置，包括混合桶(1)，其特征在于：所述混合桶(1)的上表面中心位置设置有搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)包括电机A(201)和转轴A(202)，所述电机A(201)的输出轴贯穿混合桶(1)顶部上的轴承并通过联轴器与转轴A(202)连接，所述混合桶(1)的一侧外壁底部设置有混合组件(3)，所述混合组件(3)包括电机B(301)和转轴B(302)，所述电机B(301)的输出轴通过联轴器与转轴B(302)连接，所述转轴B(302)的另一端贯穿混合桶(1)一侧外壁上的轴承与混合篓(303)连接。

2.根据权利要求1所述的一种搪瓷釉料生产用釉料混合装置，其特征在于，所述混合桶(1)的底部四个拐角处均焊接有支撑杆(101)，所述混合桶(1)的上表面一侧前后两端分别设置有进料管A(102)和进料管B(103)。

3.根据权利要求2所述的一种搪瓷釉料生产用釉料混合装置，其特征在于，所述混合桶(1)的内壁中心位置设置有滑槽(104)，所述混合桶(1)的底部中心位置设置有出料管(105)，所述出料管(105)上安装有阀门(106)。

4.根据权利要求1所述的一种搪瓷釉料生产用釉料混合装置，其特征在于，所述转轴A(202)的外壁外侧均匀间隔焊接有刮板(203)，所述刮板(203)的前端端面均匀间隔开设有扰流孔(204)，所述刮板(203)的内部沿水平方向均匀间隔焊接有搅拌杆(205)。

5.根据权利要求4所述的一种搪瓷釉料生产用釉料混合装置，其特征在于，所述转轴A(202)的底部安装有过滤网(206)，所述过滤网(206)的外壁位于滑槽(104)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种搪瓷釉料生产用釉料混合装置，其特征在于，所述混合篓(303)的另一侧端面中心位置焊接有转轴C(304)，所述转轴C(304)的另一端安装在混合桶(1)内壁上的轴承内，所述混合篓(303)的外壁外侧沿圆周方向均匀间隔开设有混料孔(305)，所述混料孔(305)的外部两侧均焊接有拨板(306)。

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