CN218530819U - 用于HMB-Ca与氨糖复合颗粒的湿法造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于湿法造粒装置技术领域，具体为用于HMB‑Ca与氨糖复合颗粒的湿法造粒装置，包括搅拌桶、控制器和支撑台，所述搅拌桶和控制器分别安装在支撑台上，还包括：用于对搅拌桶内壁粘的HMB‑Ca与氨糖黏液混合物刮掉的清理组件，所述清理组件安装在搅拌桶上，本实用新型有益效果是：通过对湿法造粒机内部设置刮板和刮片，可以自动把湿法造粒机内壁的混合物刮掉，使混合物不产生堆积，同时刮板和刮片上设置有开口，在刮混合物的同时又不会影响高速粉碎桨正常工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿法造粒装置技术领域，具体为用于HMB-Ca与氨糖复合颗粒的湿法造粒装置。
背景技术
湿法造粒机是将需要造粒的主料和辅料按合适的比例和配方加入到搅拌器中，粉体物料和结合剂在圆筒形容器中由底部混合桨经过高速充分混合后，成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒，从而实现了造粒的目的，HMB-Ca又叫β-羟基-β-甲基丁酸盐，是人体必需的支链氨基酸亮氨酸的活性代谢产物，能促进蛋白质合成并减少其分解，HMB-Ca与氨糖复合颗粒可以采用湿法造粒机进行造粒。
现有的HMB-Ca与氨糖复合颗粒采用湿法造粒机造粒，但是在HMB-Ca与氨糖复合颗粒混合液搅拌的过程中，混合物容易粘在湿法造粒机内壁形成厚厚的堆积，影响HMB-Ca与氨糖复合颗粒正常造粒。
因此，发明用于HMB-Ca与氨糖复合颗粒的湿法造粒装置很有必要。
实用新型内容
鉴于上述和/或现有用于HMB-Ca与氨糖复合颗粒的湿法造粒装置中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供用于HMB-Ca与氨糖复合颗粒的湿法造粒装置，通过对湿法造粒机内部设置刮板和刮片，可以自动把湿法造粒机内壁的混合物刮掉，使混合物不产生堆积，同时刮板和刮片上设置有开口，在刮混合物的同时又不会影响高速粉碎桨正常工作，能够解决上述提出HMB-Ca与氨糖复合颗粒采用湿法造粒机造粒，但是在HMB-Ca与氨糖复合颗粒混合液搅拌的过程中，混合物容易粘在湿法造粒机内壁形成厚厚的堆积，影响HMB-Ca与氨糖复合颗粒正常造粒的问题。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
用于HMB-Ca与氨糖复合颗粒的湿法造粒装置，其包括：搅拌桶、控制器和支撑台，所述搅拌桶和控制器分别安装在支撑台上，还包括：
用于对搅拌桶内壁粘的HMB-Ca与氨糖黏液混合物刮掉的清理组件，所述清理组件安装在搅拌桶上。
作为本实用新型所述的用于HMB-Ca与氨糖复合颗粒的湿法造粒装置的一种优选方案，其中：所述清理组件包括刮板和连接臂，所述刮板滑动连接在搅拌桶内侧，所述连接臂安装在刮板的上端。
作为本实用新型所述的用于HMB-Ca与氨糖复合颗粒的湿法造粒装置的一种优选方案，其中：所述刮板的外壁安装有刮片，所述刮板的右端开设有开口。
作为本实用新型所述的用于HMB-Ca与氨糖复合颗粒的湿法造粒装置的一种优选方案，其中：所述搅拌桶的上端设置有桶盖，所述桶盖上分别安装有加料口、进液斗和伸缩杆三，所述伸缩杆三的输出端和连接臂相连接。
作为本实用新型所述的用于HMB-Ca与氨糖复合颗粒的湿法造粒装置的一种优选方案，其中：所述搅拌桶的两侧端均安装有支撑板，所述支撑板内侧安装伸缩杆二，所述伸缩杆二的输出端安装连接板，所述连接板连接在桶盖的上端。
作为本实用新型所述的用于HMB-Ca与氨糖复合颗粒的湿法造粒装置的一种优选方案，其中：所述搅拌桶的左下端安装有支撑筒，所述支撑筒的下端安装有出料管，所述支撑筒的左端安装伸缩杆一，所述伸缩杆一的输出端安装有挡板。
作为本实用新型所述的用于HMB-Ca与氨糖复合颗粒的湿法造粒装置的一种优选方案，其中：所述支撑台的下端安装有电机一，所述电机一的输出端安装底部混合搅拌桨。
作为本实用新型所述的用于HMB-Ca与氨糖复合颗粒的湿法造粒装置的一种优选方案，其中：所述搅拌桶的右端安装有电机二，所述电机二的输出端安装有高速粉碎桨。
与现有技术相比：
通过对湿法造粒机内部设置刮板和刮片，可以自动把湿法造粒机内壁的混合物刮掉，使混合物不产生堆积，同时刮板和刮片上设置有开口，在刮混合物的同时又不会影响高速粉碎桨正常工作。
附图说明
图1为本实用新型用于HMB-Ca与氨糖复合颗粒的湿法造粒装置的结构图；
图2为本实用新型用于HMB-Ca与氨糖复合颗粒的湿法造粒装置中刮板的示意图；
图3为本实用新型用于HMB-Ca与氨糖复合颗粒的湿法造粒装置中刮板的俯视图；
图4为本实用新型用于HMB-Ca与氨糖复合颗粒的湿法造粒装置中桶盖的俯视图。
图中：搅拌桶1、电机一11、底部混合搅拌桨12、高速粉碎桨13、电机二14、控制器15、支撑台16、挡板17、支撑筒18、出料管181、伸缩杆一19、清理组件2、伸缩杆二21、支撑板22、连接板23、桶盖24、加料口25、刮板26、刮片261、开口262、进液斗27、伸缩杆三28、连接臂29。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供用于HMB-Ca与氨糖复合颗粒的湿法造粒装置，请参阅图1-4，包括搅拌桶1、控制器15和支撑台16；
搅拌桶1和控制器15分别安装在支撑台16上，搅拌桶1内部放入HMB-Ca与氨糖复合颗粒以及配料混合，还包括：用于对搅拌桶1内壁粘的HMB-Ca与氨糖黏液混合物刮掉的清理组件2，清理组件2安装在搅拌桶1上，使搅拌桶1内壁的混合液刮掉，避免HMB-Ca与氨糖复合颗粒堆积影响造粒。
清理组件2包括刮板26和连接臂29，刮板26滑动连接在搅拌桶1内侧，连接臂29安装在刮板26的上端，连接臂29用于对刮板26和伸缩杆三28相连接，带动刮板26进行升降，刮板26的外壁安装有刮片261，刮板26和刮片261用于在搅拌桶1内壁滑动，对搅拌桶1内壁的混合液刮掉，使HMB-Ca与氨糖混合物不堆积在搅拌桶1内壁，刮板26的右端开设有开口262，通过设置开口262，便于刮板26穿过高速粉碎桨13，不影响刮板26升降，搅拌桶1的上端设置有桶盖24，桶盖24盖在搅拌桶1的上端，桶盖24上分别安装有加料口25、进液斗27和伸缩杆三28，通过加料口25用于向搅拌桶1内加入配料的作用，通过进液斗27具有向搅拌桶1内均匀加入液体，伸缩杆三28用于支撑连接臂29和刮板26升降的作用，伸缩杆三28的输出端和连接臂29相连接，搅拌桶1的两侧端均安装有支撑板22，支撑板22用于支撑伸缩杆二21安装的作用，支撑板22内侧安装伸缩杆二21，伸缩杆二21用于对连接板23向上推动，伸缩杆二21的输出端安装连接板23，通过连接板23带动桶盖24向上推动，可以使桶盖24脱离搅拌桶1，便于向搅拌桶1内加入HMB-Ca与氨糖复合颗粒，连接板23连接在桶盖24的上端，搅拌桶1的左下端安装有支撑筒18，支撑筒18用于支撑伸缩杆一19安装的作用，支撑筒18的下端安装有出料管181，搅拌桶1内的入HMB-Ca与氨糖复合颗粒，造粒完成后进入支撑筒18内，再进入出料管181内，通过出料管181排出，支撑筒18的左端安装伸缩杆一19，伸缩杆一19用于带动挡板17移动，伸缩杆一19的输出端安装有挡板17，通过挡板17可以阻挡搅拌桶1内颗粒排出，挡板17打开，搅拌桶1内颗粒可进入支撑筒18内，支撑台16的下端安装有电机一11，电机一11用于带动底部混合搅拌桨12转动，电机一11的输出端安装底部混合搅拌桨12，通过底部混合搅拌桨12对搅拌桶1内的混合料进行混合搅拌，搅拌桶1的右端安装有电机二14，电机二14用于带动高速粉碎桨13转动，电机二14的输出端安装有高速粉碎桨13，高速粉碎桨13转动对混合料高度切割成均匀的湿颗粒，从而实现了造粒的目的。
在具体使用时，刮板26滑动连接在搅拌桶1内侧，连接臂29安装在刮板26的上端，刮板26的外壁安装有刮片261，刮板26的右端开设有开口262，搅拌桶1的上端设置有桶盖24，桶盖24上分别安装有加料口25、进液斗27和伸缩杆三28，伸缩杆三28的输出端和连接臂29相连接，搅拌桶1的两侧端均安装有支撑板22，支撑板22内侧安装伸缩杆二21，伸缩杆二21的输出端安装连接板23，连接板23连接在桶盖24的上端，搅拌桶1的左下端安装有支撑筒18，支撑筒18的下端安装有出料管181，支撑筒18的左端安装伸缩杆一19，伸缩杆一19的输出端安装有挡板17，支撑台16的下端安装有电机一11，电机一11的输出端安装底部混合搅拌桨12，搅拌桶1的右端安装有电机二14，电机二14的输出端安装有高速粉碎桨13，伸缩杆二21向上推动连接板23，连接板23带动桶盖24向上推动，使桶盖24脱离搅拌桶1，然后向搅拌桶1内加入HMB-Ca与氨糖复合颗粒，再带动桶盖24盖在搅拌桶1上，通过进液斗27具有向搅拌桶1内均匀加入液体，通过加料口25用于向搅拌桶1内加入配料，然后电机一11带动底部混合搅拌桨12转动，对搅拌桶1内混合料进行搅拌，电机二14带动高速粉碎桨13转动，高速粉碎桨13转动对混合料高度切割成均匀的湿颗粒，从而实现了造粒的目的，伸缩杆一19拉动挡板17，搅拌桶1内的颗粒进入支撑筒18内，通过出料管181排出颗粒，伸缩杆三28向下推动连接臂29和刮板26，刮板26和刮片261升降，使搅拌桶1内壁的混合液刮掉，避免HMB-Ca与氨糖复合颗粒堆积影响造粒。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (8)
1.用于HMB-Ca与氨糖复合颗粒的湿法造粒装置，包括搅拌桶(1)、控制器(15)和支撑台(16)，所述搅拌桶(1)和控制器(15)分别安装在支撑台(16)上，其特征在于，还包括：
用于对搅拌桶(1)内壁粘的HMB-Ca与氨糖黏液混合物刮掉的清理组件(2)，所述清理组件(2)安装在搅拌桶(1)上。
2.根据权利要求1所述的用于HMB-Ca与氨糖复合颗粒的湿法造粒装置，其特征在于，所述清理组件(2)包括刮板(26)和连接臂(29)，所述刮板(26)滑动连接在搅拌桶(1)内侧，所述连接臂(29)安装在刮板(26)的上端。
3.根据权利要求2所述的用于HMB-Ca与氨糖复合颗粒的湿法造粒装置，其特征在于，所述刮板(26)的外壁安装有刮片(261)，所述刮板(26)的右端开设有开口(262)。
4.根据权利要求2所述的用于HMB-Ca与氨糖复合颗粒的湿法造粒装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)的上端设置有桶盖(24)，所述桶盖(24)上分别安装有加料口(25)、进液斗(27)和伸缩杆三(28)，所述伸缩杆三(28)的输出端和连接臂(29)相连接。
5.根据权利要求2所述的用于HMB-Ca与氨糖复合颗粒的湿法造粒装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)的两侧端均安装有支撑板(22)，所述支撑板(22)内侧安装伸缩杆二(21)，所述伸缩杆二(21)的输出端安装连接板(23)，所述连接板(23)连接在桶盖(24)的上端。
6.根据权利要求1所述的用于HMB-Ca与氨糖复合颗粒的湿法造粒装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)的左下端安装有支撑筒(18)，所述支撑筒(18)的下端安装有出料管(181)，所述支撑筒(18)的左端安装伸缩杆一(19)，所述伸缩杆一(19)的输出端安装有挡板(17)。
7.根据权利要求1所述的用于HMB-Ca与氨糖复合颗粒的湿法造粒装置，其特征在于，所述支撑台(16)的下端安装有电机一(11)，所述电机一(11)的输出端安装底部混合搅拌桨(12)。
8.根据权利要求1所述的用于HMB-Ca与氨糖复合颗粒的湿法造粒装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)的右端安装有电机二(14)，所述电机二(14)的输出端安装有高速粉碎桨(13)。
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