CN215312097U - 一种外加剂复配装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种外加剂复配装置，尤其是涉及混凝土加工设备领域，其包括支架、位于所述支架上的复配罐以及位于所述复配罐上的至少两个添加筒，且两个所述添加筒均与所述复配罐连通设置，所述复配罐上设置有出料管，所述添加筒上开设有进料口，所述添加筒内设置有滤网。本申请设计的外加剂复配装置，通过滤网，便于对外加剂中的板结物进行过滤，进而便于外加剂的均匀落下，使得外加剂能够充分接触，同时，便于对外加剂中的杂质进行过滤，减少杂质对外加剂性能的影响。

Description

一种外加剂复配装置

技术领域

本申请涉及混凝土加工设备领域，尤其是涉及一种外加剂复配装置。

背景技术

混凝土外加剂是在混凝土制作过程中添加，且能够改善混凝土性能的材料；混凝土外加剂的品种多、掺量小，且对混凝土的性能影响较大，具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点。

申请号201820501728.6的中国专利公开了一种外加剂复配装置，包括支撑组件、混料组件、传输组件和入料组件，所述支撑组件包括伸缩架、第一支撑架、基座、第二支撑架、施压杆、电动推杆和支撑杆，所述基座的上表面左侧设有所述第一支撑架；当搅拌叶需要清理时，首先旋钮上盖，使上盖与复配罐分离，通过电动推杆的工作，使施压杆受压，此时伸缩架的高度提高，从而将整个搅拌叶导出；在搅拌轴转动时，通过搅拌叶外侧的清理叶对复配罐内壁进行清理，在安装冲洗管时，通过导向板将冲洗管连接入料斗。

上述外加剂复配装置使用时：在制作混合添加剂时，首先将多种添加剂导入到入料斗内，通过循环泵的工作，将添加剂通过输入管导入到复配罐内，此时给电机通电，使电机带动搅拌轴转动，通过搅拌轴的转动，使搅拌叶均匀混合添加剂，混合结束后，打开卸料阀，通过输出管，将添加剂导入到循环泵内，再次由循环泵的工作，将添加剂导入到出料管内，使添加剂导出。

针对上述中的相关技术，发明人认为，外加剂中可能会存在板结物，在外加剂混合过程中，会降低外加剂混合的均匀度，影响混合后外加剂性能。

实用新型内容

为了提高外加剂混合的均匀度，本申请提供一种外加剂复配装置。

本申请提供的一种外加剂复配装置，采用如下的技术方案：

一种外加剂复配装置，包括支架、位于所述支架上的复配罐以及位于所述复配罐上的至少两个添加筒，且两个所述添加筒均与所述复配罐连通设置，所述复配罐上设置有出料管，所述添加筒上开设有进料口，所述添加筒内设置有滤网。

通过采用上述技术方案，使用外加剂复配装置时，首先将外加剂通过进料口加入添加筒内，然后通过滤网过滤后进入复配罐，进行不同外加剂的混合；设计的外加剂复配装置，通过滤网，便于对外加剂中的板结物进行过滤，进而便于外加剂的均匀落下，使得外加剂能够充分接触，同时，便于对外加剂中的杂质进行过滤，减少杂质对外加剂性能的影响。

可选的，所述添加筒内设置有破碎组件，所述破碎组件包括第一电机、驱动杆、至少一个连接杆以及多个锥齿，所述第一电机位于所述添加筒的顶壁上，所述第一电机的输出轴与所述驱动杆同轴连接，所述驱动杆与滤网转动连接，所述连接杆一端与所述驱动杆侧壁连接，所述锥齿位于所述连接杆上。

通过采用上述技术方案，对板结物进行破碎时，启动第一电机，第一电机的输出轴带动驱动杆运动，驱动杆带动连接杆运动，连接杆带动锥齿运动，实现对板结物的破碎；破碎组件的设置，便于对外加剂中的板结物进行破碎，增大外加剂的接触面积，进而使得外加剂充分接触，加速外加剂的溶解。

可选的，所述驱动杆靠近所述滤网一端设置有拨杆。

通过采用上述技术方案，拨杆的设置，便于对滤网上的外加剂进行拨动，进而加速外加剂的下落，减少滤板上外加剂的堆积。

可选的，所述拨杆靠近所述滤网一侧设置有毛刷。

通过采用上述技术方案，毛刷的设置，便于对滤网上的滤孔进行清理，降低滤网堵塞的可能性，进而提高外加剂的下降速率。

可选的，所述复配罐内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括第二电机、转轴以及至少一个搅拌杆，所述第二电机位于所述复配罐上，所述第二电机的输出轴与所述转轴同轴连接，所述转轴与复配罐转动连接，所述搅拌杆一端与所述转轴连接。

通过采用上述技术方案，对复配罐内的外加剂进行搅拌时，启动第二电机，第二电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动搅拌杆的转动，实现对外加剂的搅拌；搅拌组件的设置，便于对复配罐中的外加剂进行搅拌，加速外加剂的溶解，使得外加剂均匀混合，提高外加剂混合的均匀度。

可选的，所述转轴上设置有对所述复配罐内壁清理的刮板。

通过采用上述技术方案，刮板的设置，便于复配罐内壁的物料进行清理，减少外加剂的浪费，节约成本，同时，使得外加近能够充分利用，提高外加剂配比的精准度。

可选的，所述出料管远离所述复配罐一端设置有循环管，所述循环管远离所述出料管一端与所述复配罐连通，所述循环管上设置有压力泵和第一控制阀。

通过采用上述技术方案，循环管的设置，使得复配罐内的外加剂一直处于动态，减小混合后外加剂沉淀的可能性，提高外加剂性能的稳定性。

可选的，所述循环管上连通设置有导料管，所述导出管上设置有第二控制阀。

通过采用上述技术方案，导料管的设置，便于复配罐内外加剂的导出，进而便于混合后外加剂的输送。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的外加剂复配装置，通过滤网，便于对外加剂中的板结物进行过滤，进而便于外加剂的均匀落下，使得外加剂能够充分接触，同时，便于对外加剂中的杂质进行过滤，减少杂质对外加剂性能的影响；

2.破碎组件的设置，便于对外加剂中的板结物进行破碎，增大外加剂的接触面积，进而使得外加剂充分接触，加速外加剂的溶解；

3.搅拌组件的设置，便于对复配罐中的外加剂进行搅拌，加速外加剂的溶解，使得外加剂均匀混合，提高外加剂混合的均匀度。

附图说明

图1是本实施例一种外加剂复配装置的整体结构示意图。

图2是本实施例一种外加剂复配装置的剖视图。

附图标记说明：1、支架；2、复配罐；21、出料管；3、添加筒；31、进料口；32、滤网；33、盖板；4、破碎组件；41、第一电机；42、驱动杆；43、连接杆；44、锥齿；45、拨杆；46、毛刷；5、搅拌组件；51、第二电机；52、转轴；53、搅拌杆；54、刮板；6、循环管；61、压力泵；62、第一控制阀；7、导料管；71、第二控制阀。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种外加剂复配装置。参照图1和图2，外加剂复配装置包括支架1、位于支架1上的复配罐2以及位于复配罐2上的至少两个添加筒3，本实施例中设置有两个添加筒3，添加筒3的形状设置为圆柱体，且两个添加筒3均与复配罐2连通设置，复配罐2的底壁焊接于支架1上，本实施例中复配罐2的形状设置为圆柱体，复配罐2底壁上焊接有出料管21，添加筒3上开设有进料口31，进料口31处铰接有盖板33，盖板33便于对进料口31进行封堵，减少外加剂粉末的飞出，进而减少对工作人员健康的损害，同时，减少对环境的污染；添加筒3内焊接有滤网32，滤网32便于对外加剂中板结物进行过滤，同时，便于外加剂的均匀下落，使得外加剂充分接触，提高外加剂混合的均匀度；出料管21远离复配罐2一端焊接有循环管6，循环管6远离出料管21一端与复配罐2连通，循环管6的侧壁上通过法兰连接有压力泵61和第一控制阀62，使得复配罐2内的外加剂处于动态，减小外加剂沉淀的可能性；循环管6上焊接有导料管7，导出管的侧壁上通过法兰连接有第二控制阀71，第一控制阀62与压力泵61之间的距离大于第二控制阀71与压力泵61之间的距离，导出管便于混合后外加剂的导出，进而便于混合后外加剂的运输。

参照图1和图2，添加筒3内设置有破碎组件4，破碎组件4包括第一电机41、驱动杆42、至少一个连接杆43以及多个锥齿44，本实施例中设置有六个连接杆43，且六个连接杆43沿驱动杆42轴线对称设置，第一电机41通过螺栓固定于添加筒3的顶壁上，第一电机41的输出轴与驱动杆42同轴设置，且第一电机41的输出轴与驱动杆42通过联轴器连接，驱动杆42与滤网32转动连接，连接杆43一端与驱动杆42侧壁焊接，连接杆43由靠近驱动杆42一端至远离驱动杆42一端由低到高倾斜设置，锥齿44焊接于连接杆43，且锥齿44沿连接杆43轴向均匀分布，锥齿44由靠近连接杆43一端至远离连接杆43一端由低到高倾斜设置，锥齿44便于对外加剂的板结物进行破碎，进而便于外加剂通过滤网32进入复配罐2内；驱动杆42靠近滤网32一端焊接有拨杆45，拨杆45的设置，便于加速滤网32上外加剂的掉落，进而减少外加剂在滤网32上的堆积；拨杆45靠近滤网32一侧通过螺栓连接有毛刷46，毛刷46的设置，便于对滤网32滤孔内的外加剂进行清理，进而便于外加剂的掉落，提高滤网32的实用性。

参照图1和图2，复配罐2内设置有搅拌组件5，搅拌组件5包括第二电机51、转轴52以及至少一个搅拌杆53，本实施例中设置有十六个搅拌杆53，十六个搅拌杆53关于转轴52的轴线对称分布，第二电机51通过螺栓固定于复配罐2顶壁上，第二电机51的输出轴与转轴52同轴设置，且第二电机51的输出轴与转轴52通过联轴器连接，转轴52与复配罐2转动连接，搅拌杆53一端与转轴52焊接，搅拌组件5便于对复配罐2内的外加剂进行搅拌，使得外加剂充分接触，加速外加剂的溶解；转轴52上焊接有对复配罐2内壁清理的刮板54，本实施例中设置有两个刮板54，刮板54的形状设置为长方体，刮板54的长度方向与转轴52的轴向方向平行设置，两个刮板54关于转轴52的轴线对称设置，刮板54的设置，便于对复配罐2内壁的外加剂进行清理，提高外加剂配比的精准度，减少资源的浪费，节约成本。

本申请实施例一种外加剂复配装置的实施原理为：首先打开盖板33，然后将外加剂通过进料口31加入添加筒3内，然后启动第一电机41，第一电机41的输出轴带动驱动杆42运动，驱动杆42带动连接杆43运动，连接杆43带动锥齿44运动，实现对板结物的破碎，同时，驱动杆42带动拨杆45转动，拨杆45带动毛刷46转动，实现对滤网滤孔的清理，使得外加剂通过滤网32后进入复配罐2内，再启动第二电机51，第二电机51的输出轴带动转轴52转动，转轴52带动搅拌杆53的转动，实现对复配罐2内外加剂的搅拌，同时启动压力泵61，使得混合后的外加剂通过循环管6流动；需要导出混合后的外加剂时，关闭第一控制阀62，打开第二控制阀71，实现外加剂的导出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种外加剂复配装置，其特征在于：包括支架（1）、位于所述支架（1）上的复配罐（2）以及位于所述复配罐（2）上的至少两个添加筒（3），且两个所述添加筒（3）均与所述复配罐（2）连通设置，所述复配罐（2）上设置有出料管（21），所述添加筒（3）上开设有进料口（31），所述添加筒（3）内设置有滤网（32）。

2.根据权利要求1所述的一种外加剂复配装置，其特征在于：所述添加筒（3）内设置有破碎组件（4），所述破碎组件（4）包括第一电机（41）、驱动杆（42）、至少一个连接杆（43）以及多个锥齿（44），所述第一电机（41）位于所述添加筒（3）的顶壁上，所述第一电机（41）的输出轴与所述驱动杆（42）同轴连接，所述驱动杆（42）与滤网（32）转动连接，所述连接杆（43）一端与所述驱动杆（42）侧壁连接，所述锥齿（44）位于所述连接杆（43）上。

3.根据权利要求2所述的一种外加剂复配装置，其特征在于：所述驱动杆（42）靠近所述滤网（32）一端设置有拨杆（45）。

4.根据权利要求3所述的一种外加剂复配装置，其特征在于：所述拨杆（45）靠近所述滤网（32）一侧设置有毛刷（46）。

5.根据权利要求1所述的一种外加剂复配装置，其特征在于：所述复配罐（2）内设置有搅拌组件（5），所述搅拌组件（5）包括第二电机（51）、转轴（52）以及至少一个搅拌杆（53），所述第二电机（51）位于所述复配罐（2）上，所述第二电机（51）的输出轴与所述转轴（52）同轴连接，所述转轴（52）与复配罐（2）转动连接，所述搅拌杆（53）一端与所述转轴（52）连接。

6.根据权利要求5所述的一种外加剂复配装置，其特征在于：所述转轴（52）上设置有对所述复配罐（2）内壁清理的刮板（54）。

7.根据权利要求1所述的一种外加剂复配装置，其特征在于：所述出料管（21）远离所述复配罐（2）一端设置有循环管（6），所述循环管（6）远离所述出料管（21）一端与所述复配罐（2）连通，所述循环管（6）上设置有压力泵（61）和第一控制阀（62）。

8.根据权利要求7所述的一种外加剂复配装置，其特征在于：所述循环管（6）上连通设置有导料管（7），所述导料管（7）上设置有第二控制阀（71）。

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