CN220661382U - 一种塑胶制粒用高速搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶制粒用高速搅拌机，包括基座，所述基座的内侧设置有搅拌箱，所述搅拌箱的外表面设置有支撑机构，所述搅拌箱的上表面中间位置连接有安装板，所述安装板的上下表面分别连接有第二电机和第一电机，所述第一电机的输出端连接有搅拌杆，且搅拌杆位于搅拌箱的内部，所述搅拌杆的外侧设置有清理机构，所述搅拌箱的上表面右端连接有进料管，所述搅拌箱的下表面中间位置连接有出料管。本实用新型通过设置有一系列的结构，可以将搅拌箱内壁上的物料刮除，确保物料搅拌充分。

Description

一种塑胶制粒用高速搅拌机

技术领域

本实用新型涉及塑胶制粒技术领域，具体为一种塑胶制粒用高速搅拌机。

背景技术

高速搅拌机主要是对物料进行高速的搅拌，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。

在塑胶制粒的生产过程中，通常需要采用高速搅拌机对母料进行充分混合，在母料被搅拌桨搅拌时，母料在离心力的作用下容易被甩向筒体内壁，使母料在筒体内壁处积聚，搅拌杆不易对筒体内壁处的母料进行充分搅拌，导致母料搅拌不均匀，从而影响后期塑胶制粒产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶制粒用高速搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制粒用高速搅拌机，包括基座，所述基座的内侧设置有搅拌箱，所述搅拌箱的外表面设置有支撑机构，所述搅拌箱的上表面中间位置连接有安装板，所述安装板的上下表面分别连接有第二电机和第一电机，所述第一电机的输出端连接有搅拌杆，且搅拌杆位于搅拌箱的内部，所述搅拌杆的外侧设置有清理机构，所述搅拌箱的上表面右端连接有进料管，所述搅拌箱的下表面中间位置连接有出料管。

优选的，所述支撑机构包括连接板和连接环，所述连接板连接在搅拌箱的外表面，所述连接板的外端连接有连接环，且连接板和连接环卡合连接。

优选的，所述连接环的左端连接有第一固定杆，且第一固定杆的左端与基座相连接，所述连接环的右端连接有第二固定杆，且第二固定杆的底端与基座相连接。

优选的，所述清理机构包括丝杆、限位杆、第三电机、凸板和刮板，所述搅拌箱的内部左右两端分别连接有丝杆和限位杆，所述丝杆的顶端连接有第三电机，所述丝杆和限位杆的外表面均连接有凸板，两个所述凸板的内端共同连接有刮板，所述刮板的外表面与搅拌箱的内壁紧密贴合，且刮板呈环形结构。

优选的，所述刮板的上表面开设有缺口。

优选的，所述搅拌箱的左右两端内壁均开设有凹槽，且凹槽与凸板卡合连接。

优选的，所述出料管的下方设置有收集箱，且收集箱与基座的底部滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本塑胶制粒用高速搅拌机，通过设置清理机构，清理机构包括丝杆、限位杆、第三电机、凸板和刮板，在进行物料搅拌时，此时第三电机控制丝杆在正反转动中进行自动切换，在限位杆的限位下，此时凸板带动刮板不停的上下滑动，从而将附着在搅拌箱内壁上的物料刮除。

2、本塑胶制粒用高速搅拌机，通过设置第一电机和第二电机，二者分别控制搅拌杆和搅拌箱进行转动且使得搅拌杆与搅拌箱的转动方向相反，使得物料能够充分搅拌。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌箱正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的刮板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的连接环俯视剖视结构示意图。

图中：1、基座；2、搅拌箱；3、连接板；4、连接环；5、第一固定杆；6、第二固定杆；7、安装板；8、第一电机；9、第二电机；10、搅拌杆；11、进料管；12、丝杆；13、限位杆；14、第三电机；15、凸板；16、刮板；17、出料管；18、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例塑胶制粒用高速搅拌机，包括基座1，基座1的内侧设置有搅拌箱2，搅拌箱2的外表面设置有支撑机构，支撑机构对搅拌箱2进行支撑，搅拌箱2的上表面中间位置连接有安装板7，安装板7的上下表面分别连接有第二电机9和第一电机8，第一电机8的输出端连接有搅拌杆10，且搅拌杆10位于搅拌箱2的内部，第一电机8控制搅拌杆10转动进行物料的搅拌，搅拌杆10的外侧设置有清理机构，清理机构用于将附着在搅拌箱2内壁上的物料刮除，搅拌箱2的上表面右端连接有进料管11，搅拌箱2的下表面中间位置连接有出料管17。

具体的，支撑机构包括连接板3和连接环4，连接板3连接在搅拌箱2的外表面，连接板3的外端连接有连接环4，且连接板3和连接环4卡合连接，连接环4的内壁开设一个环形凹槽，连接板3卡合在该环形凹槽的内部，从而使得搅拌箱2被支撑，同时使其转动不会受到影响。

进一步的，连接环4的左端连接有第一固定杆5，且第一固定杆5的左端与基座1相连接，连接环4的右端连接有第二固定杆6，且第二固定杆6的底端与基座1相连接，通过第一固定杆5和第二固定杆6对搅拌箱2进行支撑。

进一步的，清理机构包括丝杆12、限位杆13、第三电机14、凸板15和刮板16，搅拌箱2的内部左右两端分别连接有丝杆12和限位杆13，丝杆12的顶端连接有第三电机14，丝杆12和限位杆13的外表面均连接有凸板15，两个凸板15的内端共同连接有刮板16，刮板16的外表面与搅拌箱2的内壁紧密贴合，且刮板16呈环形结构，在进行物料搅拌时，此时第三电机14控制丝杆12在正反转动中进行自动切换，在限位杆13的限位下，此时凸板15带动刮板16不停的上下滑动，从而将附着在搅拌箱2内壁上的物料刮除。

进一步的，刮板16的上表面开设有缺口，通过设置缺口表面刮板16阻碍物料的流动。

进一步的，搅拌箱2的左右两端内壁均开设有凹槽，且凹槽与凸板15卡合连接，这样使得刮板16能够与搅拌箱2的内壁贴合。

进一步的，出料管17的下方设置有收集箱18，且收集箱18与基座1的底部滑动连接，出料管17将搅拌完成的物料排出，通过收集箱18进行收集，出料管17上设置控制物料排出的阀门。

本实施例的使用方法为：将物料装入到搅拌箱2的内部，此时同时启动第一电机8、第二电机9和第三电机14，第一电机8控制搅拌杆10转动进行物料的搅拌，第二电机9则通过控制安装板7来使得搅拌箱2进行转动，且搅拌箱2的转动方向与搅拌杆10的转动方向相反，使得物料能够充分被搅拌，在进行物料搅拌时，此时第三电机14控制丝杆12在正反转动中进行自动切换，在限位杆13的限位下，此时凸板15带动刮板16不停的上下滑动，从而将附着在搅拌箱2内壁上的物料刮除，出料管17将搅拌完成的物料排出，通过收集箱18进行收集。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑胶制粒用高速搅拌机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的内侧设置有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)的外表面设置有支撑机构，所述搅拌箱(2)的上表面中间位置连接有安装板(7)，所述安装板(7)的上下表面分别连接有第二电机(9)和第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端连接有搅拌杆(10)，且搅拌杆(10)位于搅拌箱(2)的内部，所述搅拌杆(10)的外侧设置有清理机构，所述搅拌箱(2)的上表面右端连接有进料管(11)，所述搅拌箱(2)的下表面中间位置连接有出料管(17)。

2.根据权利要求1所述的塑胶制粒用高速搅拌机，其特征在于：所述支撑机构包括连接板(3)和连接环(4)，所述连接板(3)连接在搅拌箱(2)的外表面，所述连接板(3)的外端连接有连接环(4)，且连接板(3)和连接环(4)卡合连接。

3.根据权利要求2所述的塑胶制粒用高速搅拌机，其特征在于：所述连接环(4)的左端连接有第一固定杆(5)，且第一固定杆(5)的左端与基座(1)相连接，所述连接环(4)的右端连接有第二固定杆(6)，且第二固定杆(6)的底端与基座(1)相连接。

4.根据权利要求1所述的塑胶制粒用高速搅拌机，其特征在于：所述清理机构包括丝杆(12)、限位杆(13)、第三电机(14)、凸板(15)和刮板(16)，所述搅拌箱(2)的内部左右两端分别连接有丝杆(12)和限位杆(13)，所述丝杆(12)的顶端连接有第三电机(14)，所述丝杆(12)和限位杆(13)的外表面均连接有凸板(15)，两个所述凸板(15)的内端共同连接有刮板(16)，所述刮板(16)的外表面与搅拌箱(2)的内壁紧密贴合，且刮板(16)呈环形结构。

5.根据权利要求4所述的塑胶制粒用高速搅拌机，其特征在于：所述刮板(16)的上表面开设有缺口。

6.根据权利要求1所述的塑胶制粒用高速搅拌机，其特征在于：所述搅拌箱(2)的左右两端内壁均开设有凹槽，且凹槽与凸板(15)卡合连接。

7.根据权利要求1所述的塑胶制粒用高速搅拌机，其特征在于：所述出料管(17)的下方设置有收集箱(18)，且收集箱(18)与基座(1)的底部滑动连接。