CN221536692U - 一种精密化工反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工反应釜技术领域，尤其为一种精密化工反应釜，包括支撑架，所述支撑架的外表面设置有四个支撑腿，四个所述支撑腿之间呈等距离环形阵列分布，所述支撑架的内部设置有反应釜本体，所述反应釜本体的外表面前部设置有控制器，所述反应釜本体的上端右部设置有进料口，所述反应釜本体的上端设置有带动装置，所述带动装置的外表面中部设置有搅拌装置，所述反应釜本体的下端右部设置有出料管，所述出料管的外表面设置有控制阀。本实用新型所述的一种精密化工反应釜，方便对原料完全搅拌均匀，防止原料粘黏在反应釜本体的内壁上，避免原料粘黏在内壁上导致混合不到位的问题出现，同时方便对内壁进行清理，方便后续使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工反应釜技术领域，特别涉及一种精密化工反应釜。
背景技术
反应釜是化工领域常用的一种容器设备，可以将多种原料进行混合，并发生化学反应得出新的物质。现有的化工反应釜的结构包括釜体和设置在斧体内部的搅拌器构成，搅拌器是由转轴、叶片与电机组成，使用时电机带动转轴和叶片进行旋转，实现对反应釜内部原料的搅拌，但是现有的精密化工反应釜在使用时不便将内部的原料从上至下完全搅拌至混合，导致原料混合效果较差，进一步影响成品质量，且混合过程中原料会粘黏在釜壁上，导致部分原料混合不到位，同时也不便后期对内壁进行清理，容易有残留物质，从而会影响下一次使用，故此，我们推出一种新的精密化工反应釜。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种精密化工反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种精密化工反应釜，包括支撑架，所述支撑架的外表面设置有四个支撑腿，四个所述支撑腿之间呈等距离环形阵列分布，所述支撑架的内部设置有反应釜本体，所述反应釜本体的外表面前部设置有控制器，所述反应釜本体的上端右部设置有进料口，所述反应釜本体的上端设置有带动装置，所述带动装置的外表面中部设置有搅拌装置，所述反应釜本体的下端右部设置有出料管，所述出料管的外表面设置有控制阀。
优选的，所述带动装置包括第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面下部设置有轴承，所述反应釜本体的内中部设置有两个导向杆，所述搅拌装置活动安装在两个导向杆和螺纹杆的外表面，所述搅拌装置的前端和后端均设置有支撑杆，两个所述支撑杆的外表面共同固定安装有刮板。
优选的，所述刮板的外表面与反应釜本体的内表面紧密贴合。
优选的，所述螺纹杆通过轴承与反应釜本体的内下壁转动连接在一起，所述第一电机固定安装在反应釜本体的上端中部。
优选的，所述搅拌装置包括安装盒，所述安装盒的内部前方和内部后方均设置有空腔槽，两个所述空腔槽的内部均固定安装有第二电机，两个所述第二电机的输出端均设置有转动杆，两个所述转动杆的外表面左部和外表面右部均设置有三个搅拌杆。
优选的，十二个所述搅拌杆的外表面与刮板的内表面之间均不接触。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过控制器打开第一电机和两个第二电机，两个第二电机带动两个转动杆转动，进而带动表面的搅拌杆转动，从而方便对内部的多种化工原料进行混合，同时第一电机带动螺纹杆转动，进而带动安装盒上下移动，方便带动搅拌装置上下移动，从而方便对反应釜本体内部原料从上至下完全搅拌均匀，避免搅拌不到位影响质量的问题出现；
2、搅拌过程中刮板随之上下移动对反应釜本体内壁进行刮除，防止原料粘黏在反应釜本体的内壁上，避免原料粘黏在内壁上导致混合不到位的问题出现，同时方便对内壁进行清理，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型一种精密化工反应釜的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种精密化工反应釜的反应釜本体剖面结构示意图；
图3为本实用新型一种精密化工反应釜的带动装置整体结构示意图；
图4为本实用新型一种精密化工反应釜的搅拌装置整体结构示意图。
图中：1、支撑架；2、支撑腿；3、反应釜本体；4、控制器；5、进料；6、带动装置；61、第一电机；62、螺纹杆；63、轴承；64、导向杆；65、支撑杆；66、刮板；7、搅拌装置；71、安装盒；72、空腔槽；73、第二电机；74、转动杆；75、搅拌杆；8、出料管；9、控制阀。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种精密化工反应釜，包括支撑架1，支撑架1的外表面设置有四个支撑腿2，四个支撑腿2之间呈等距离环形阵列分布，支撑架1的内部设置有反应釜本体3，反应釜本体3的外表面前部设置有控制器4，反应釜本体3的上端右部设置有进料口5，反应釜本体3的上端设置有带动装置6，带动装置6的外表面中部设置有搅拌装置7，反应釜本体3的下端右部设置有出料管8，出料管8的外表面设置有控制阀9。
本实施例中，带动装置6包括第一电机61，第一电机61的输出端固定安装有螺纹杆62，螺纹杆62的外表面下部设置有轴承63，反应釜本体3的内中部设置有两个导向杆64，搅拌装置7活动安装在两个导向杆64和螺纹杆62的外表面，搅拌装置7的前端和后端均设置有支撑杆65，两个支撑杆65的外表面共同固定安装有刮板66；刮板66的外表面与反应釜本体3的内表面紧密贴合；螺纹杆62通过轴承63与反应釜本体3的内下壁转动连接在一起，第一电机61固定安装在反应釜本体3的上端中部。
本实施例中，搅拌装置7包括安装盒71，安装盒71的内部前方和内部后方均设置有空腔槽72，两个空腔槽72的内部均固定安装有第二电机73，两个第二电机73的输出端均设置有转动杆74，两个转动杆74的外表面左部和外表面右部均设置有三个搅拌杆75；十二个搅拌杆75的外表面与刮板66的内表面之间均不接触。
需要说明的是，本实用新型为一种精密化工反应釜，通过将需要混合的化工原料通过上端的进料口5投放进反应釜本体3内，当需要混合时，通过控制器4打开第一电机61和两个第二电机73，两个第二电机73带动两个转动杆74转动，进而带动表面的搅拌杆75转动，从而方便对内部的多种化工原料进行混合，同时第一电机61带动螺纹杆62转动，进而带动安装盒71上下移动，方便带动搅拌装置7上下移动，从而方便对反应釜本体3内部原料从上至下完全搅拌均匀，避免搅拌不到位影响质量的问题出现，搅拌过程中刮板66对反应釜本体3内壁进行刮除，防止原料粘黏在反应釜本体3的内壁上，避免原料粘黏在内壁上导致混合不到位的问题出现，同时方便对内壁进行清理，方便使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种精密化工反应釜，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的外表面设置有四个支撑腿(2)，四个所述支撑腿(2)之间呈等距离环形阵列分布，所述支撑架(1)的内部设置有反应釜本体(3)，所述反应釜本体(3)的外表面前部设置有控制器(4)，所述反应釜本体(3)的上端右部设置有进料口(5)，所述反应釜本体(3)的上端设置有带动装置(6)，所述带动装置(6)的外表面中部设置有搅拌装置(7)，所述反应釜本体(3)的下端右部设置有出料管(8)，所述出料管(8)的外表面设置有控制阀(9)。
2.根据权利要求1所述的一种精密化工反应釜，其特征在于：所述带动装置(6)包括第一电机(61)，所述第一电机(61)的输出端固定安装有螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)的外表面下部设置有轴承(63)，所述反应釜本体(3)的内中部设置有两个导向杆(64)，所述搅拌装置(7)活动安装在两个导向杆(64)和螺纹杆(62)的外表面，所述搅拌装置(7)的前端和后端均设置有支撑杆(65)，两个所述支撑杆(65)的外表面共同固定安装有刮板(66)。
3.根据权利要求2所述的一种精密化工反应釜，其特征在于：所述刮板(66)的外表面与反应釜本体(3)的内表面紧密贴合。
4.根据权利要求2所述的一种精密化工反应釜，其特征在于：所述螺纹杆(62)通过轴承(63)与反应釜本体(3)的内下壁转动连接在一起，所述第一电机(61)固定安装在反应釜本体(3)的上端中部。
5.根据权利要求2所述的一种精密化工反应釜，其特征在于：所述搅拌装置(7)包括安装盒(71)，所述安装盒(71)的内部前方和内部后方均设置有空腔槽(72)，两个所述空腔槽(72)的内部均固定安装有第二电机(73)，两个所述第二电机(73)的输出端均设置有转动杆(74)，两个所述转动杆(74)的外表面左部和外表面右部均设置有三个搅拌杆(75)。
6.根据权利要求5所述的一种精密化工反应釜，其特征在于：十二个所述搅拌杆(75)的外表面与刮板(66)的内表面之间均不接触。
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