CN220610160U - 一种背胶工艺生产用配料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及背胶生产用配料设备技术领域,具体为一种背胶工艺生产用配料设备,包括架体以及混合罐,所述架体上设有储料箱,所述储料箱上设有进料管,所述混合罐的顶端设有顶盖,所述储料箱的底端设有出料阀,所述出料阀与所述顶盖之间设有软管,所述储料箱设有多个,所述架体的底端设有第一电动伸缩杆,所述顶盖上设有安装箱,所述第一电动伸缩杆的输出端连接所述安装箱,所述安装箱的内部设有驱动电机,所述驱动电机的输出端设有密封轴,所述密封轴的底端设有搅拌轴,所述搅拌轴上设有搅拌叶,所述顶盖的底端设有密封轴承,本结构能够自动刮板刮除混合罐内壁的杂质,便于清洗混合罐内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及背胶生产用配料设备技术领域,具体为一种背胶工艺生产用配料设备。
背景技术
众所周知,背胶是一种粘接材料,在需要粘接两种不同材料时,可以将背胶涂敷在一种材料上,然后再将另一种材料与背胶进行粘接,使得两种材料得到连接。背胶在生产的过程中需要相应地配料设备先进行配料,然后再进行加工,现有的配料设备在使用时,配料罐内排出后残余的原料容易堆积在罐体的内壁上,需要人员定期进行清洗,配料罐在清洗时需要人员手动进行清洗,人员清洗费时费力,尤其是配料罐的内壁耗费较多时间以及体力,极其不方便,因此有必要针对这一技术问题提出解决方案。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种背胶工艺生产用配料设备。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种背胶工艺生产用配料设备,包括架体以及混合罐,所述架体上设有储料箱,所述储料箱上设有进料管,所述混合罐的顶端设有顶盖,所述储料箱的底端设有出料阀,所述出料阀与所述顶盖之间设有软管,所述储料箱设有多个,所述架体的底端设有第一电动伸缩杆,所述顶盖上设有安装箱,所述第一电动伸缩杆的输出端连接所述安装箱,所述安装箱的内部设有驱动电机,所述驱动电机的输出端设有密封轴,所述密封轴的底端设有搅拌轴,所述搅拌轴上设有搅拌叶,所述顶盖的底端设有密封轴承,所述密封轴承上设有密封环,所述密封环上设有刮板,所述密封环的一侧开设有对接槽,所述密封轴的一侧设有固定箱,所述固定箱的内部设有第二电动伸缩杆,所述固定箱的一侧开设有固定槽,所述固定槽上设有对接柱,所述第二电动伸缩杆的输出端连接所述对接柱,所述混合罐的底端设有出料管,所述出料管上设有阀门。
为了稳定的刮除混合罐内壁的杂质,本实用新型改进有,所述对接槽以及所述固定箱均设有多个且环形阵列设置。
为了更加高效的将多种配料搅拌混合,本实用新型改进有,所述搅拌叶设有多个。
为了提高驱动电机的转动精度,本实用新型改进有,所述驱动电机为伺服电机。
为了便于使用阀门,本实用新型改进有,所述阀门为电动阀。
为了高效的刮除混合罐内壁的杂质,本实用新型改进有,所述刮板设有多个。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种背胶工艺生产用配料设备,具备以下有益效果:
该背胶工艺生产用配料设备,控制第二电动伸缩杆的输出端移动对接柱,控制驱动电机的输出端带动密封轴旋转角度,将对接柱的一端抵在密封环上开设的对接槽,控制第二电动伸缩杆的输出端将顶盖移动到混合罐的顶端,控制驱动电机的输出端带动密封轴旋转,通过对接柱抵在对接槽上,能够使密封环在密封轴承上旋转角度,密封环上的刮板旋转角度,本结构能够自动刮板刮除混合罐内壁的杂质,便于清洗混合罐内部。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图1;
图2为本实用新型结构示意图2;
图3为本实用新型结构正视半剖图;
图4为本实用新型图1中混合罐的放大结构正视半剖图。
图中:1、混合罐;2、储料箱;3、顶盖;4、出料阀;5、软管;6、第一电动伸缩杆;7、安装箱;8、驱动电机;9、搅拌轴;10、搅拌叶;11、密封轴承;12、密封环;13、对接槽;14、固定箱;15、第二电动伸缩杆;16、对接柱;17、出料管;18、阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型为一种背胶工艺生产用配料设备,包括架体以及混合罐1,所述架体上设有储料箱2,所述储料箱2上设有进料管,所述混合罐1的顶端设有顶盖3,所述储料箱2的底端设有出料阀4,所述出料阀4与所述顶盖3之间设有软管5,所述储料箱2设有多个,所述架体的底端设有第一电动伸缩杆6,所述顶盖3上设有安装箱7,所述第一电动伸缩杆6的输出端连接所述安装箱7,所述安装箱7的内部设有驱动电机8,所述驱动电机8的输出端设有密封轴,所述密封轴的底端设有搅拌轴9,所述搅拌轴9上设有搅拌叶10,所述顶盖3的底端设有密封轴承11,所述密封轴承11上设有密封环12,所述密封环12上设有刮板,所述密封环12的一侧开设有对接槽13,所述密封轴的一侧设有固定箱14,所述固定箱14的内部设有第二电动伸缩杆15,所述固定箱14的一侧开设有固定槽,所述固定槽上设有对接柱16,所述第二电动伸缩杆15的输出端连接所述对接柱16,所述混合罐1的底端设有出料管17,所述出料管17上设有阀门18,本实施例中,通过多个储料箱2便于储存生产背胶的配料,通过进料管便于倒入配料,通过打开多个储料箱2上的出料阀4,便于配料从软管5进入混合罐1中,便于将多种配料混合在一起,然后通过控制驱动电机8,驱动电机8的输出端带动密封轴旋转,密封轴带动搅拌轴9旋转,搅拌轴9上的搅拌叶10旋转角度,从而能够使多种配料搅拌混合,然后通过打开阀门18,混合后的物料从出料管17排出,人员需要定期清洗混合罐1的内部此时,控制第一电动伸缩杆6的输出端移动顶盖3,从而使顶盖3移动到混合罐1的上方,通过控制固定箱14内部的第二电动伸缩杆15,第二电动伸缩杆15的输出端移动固定槽中的对接柱16,同时控制驱动电机8的输出端带动密封轴旋转角度,密封轴带动固定箱14旋转角度,通过人员观察将对接柱16对准对接槽13后关闭驱动电机8,然后对接柱16的一端抵在密封环12上开设的对接槽13,然后人员将清洗液体从混合罐1的顶端倒入混合罐1中,然后控制第二电动伸缩杆15的输出端将顶盖3移动到混合罐1的顶端,然后控制驱动电机8,驱动电机8的输出端带动密封轴旋转,通过对接柱16抵在对接槽13上,能够使密封环12在密封轴承11上旋转角度,密封环12上的刮板旋转角度,刮板刮除混合罐1内壁的杂质,便于清洗混合罐1内部。
上述需要稳定的刮除混合罐1内壁的杂质,为了满足上述需求,所述对接槽13以及所述固定箱14均设有多个且环形阵列设置,通过多个且环形阵列设置的对接槽13以及固定箱14,多个对接柱16抵在对接槽13上能够更加稳定的带动密封环12旋转角度,从而能够刮板更加稳定的刮除混合罐1内壁的杂质。
上述需要高效的搅拌多种配料,为了满足上述需求,所述搅拌叶10设有多个,通过多个搅拌叶10能够更加高效的将多种配料搅拌混合。
上述驱动电机8可以为任意一种类型的驱动电机8,为了进一步提高驱动电机8的转动精度,所述驱动电机8为伺服电机,伺服电机具有转动精度高的特点,从而能够提高驱动电机8的转动精度。
上述阀门18可以为任意一种类型的阀,为了进一步便于使用阀门18,所述阀门18为电动阀,通过电动阀便于人员使用。
上述需要高效的刮除混合罐1内壁的杂质,为了满足上述需求,所述刮板设有多个,通过多个刮板能够高效的刮除混合罐1内壁的杂质。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种背胶工艺生产用配料设备,包括架体以及混合罐(1),其特征在于,所述架体上设有储料箱(2),所述储料箱(2)上设有进料管,所述混合罐(1)的顶端设有顶盖(3),所述储料箱(2)的底端设有出料阀(4),所述出料阀(4)与所述顶盖(3)之间设有软管(5),所述储料箱(2)设有多个,所述架体的底端设有第一电动伸缩杆(6),所述顶盖(3)上设有安装箱(7),所述第一电动伸缩杆(6)的输出端连接所述安装箱(7),所述安装箱(7)的内部设有驱动电机(8),所述驱动电机(8)的输出端设有密封轴,所述密封轴的底端设有搅拌轴(9),所述搅拌轴(9)上设有搅拌叶(10),所述顶盖(3)的底端设有密封轴承(11),所述密封轴承(11)上设有密封环(12),所述密封环(12)上设有刮板,所述密封环(12)的一侧开设有对接槽(13),所述密封轴的一侧设有固定箱(14),所述固定箱(14)的内部设有第二电动伸缩杆(15),所述固定箱(14)的一侧开设有固定槽,所述固定槽上设有对接柱(16),所述第二电动伸缩杆(15)的输出端连接所述对接柱(16),所述混合罐(1)的底端设有出料管(17),所述出料管(17)上设有阀门(18)。
2.根据权利要求1所述的一种背胶工艺生产用配料设备,其特征在于,所述对接槽(13)以及所述固定箱(14)均设有多个且环形阵列设置。
3.根据权利要求2所述的一种背胶工艺生产用配料设备,其特征在于,所述搅拌叶(10)设有多个。
4.根据权利要求3所述的一种背胶工艺生产用配料设备,其特征在于,所述驱动电机(8)为伺服电机。
5.根据权利要求4所述的一种背胶工艺生产用配料设备,其特征在于,所述阀门(18)为电动阀。
6.根据权利要求5所述的一种背胶工艺生产用配料设备,其特征在于,所述刮板设有多个。
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