CN221249340U - 一种水泥膏浆用生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥膏浆生产设备技术领域，公开了一种水泥膏浆用生产装置，包括底座、搅拌筒、料桶、储液罐、空心轴、空心柱、传动组件、搅拌组件、驱动组件、清洁组件、水泵和输送管，所述储液罐、水泵和搅拌筒均固定安装在底座的顶侧，所述料桶固定安装在搅拌筒的顶部，所述搅拌筒的顶部内壁上开设有下料口，且搅拌筒与料桶通过下料口相连通。本实用新型具有以下优点和效果：操作简单便捷，通过将液态物料分散加注的方式能够使液态物料快速混入固态物料中，同时能够实现物料的快速且均匀的搅拌操作，从而能够有效的提高搅拌的效率，且具备对搅拌筒内壁进行清洁的功能，还能够辅助进行出料，具有较好的实用性。

Description

一种水泥膏浆用生产装置

技术领域

本实用新型涉及水泥膏浆生产设备技术领域，特别涉及一种水泥膏浆用生产装置。

背景技术

水泥膏浆在围堰帷幕防渗工程中的应用效果较为显著，它具备粘聚性、遇水不分散性、抗水流冲释等优点，参考现有已授权公告号CN 210910609 U的“一种水泥膏浆制浆装置”，其具有一次性制浆量大，施工效率高，安全可靠，适用性强，操作简便，相比于市面上的专用膏浆制浆装置，成本低，通过机械添加水泥，可以减施工人员投入，能有效的降低施工成本，效率远远高于人工倒入水泥，大大的提高了水泥膏浆的制浆效率的优点，解决了现有的膏浆制浆机成本高、制浆时间长、制浆量少、操作难度大等施工难题。

但是其在进行水泥膏浆桨量操作时是采用传统的搅拌轴带动搅拌叶进行搅拌的方式进行搅拌操作的，这种搅拌方式搅拌叶所能搅拌到的范围较为固定，固态物料和液态物料的混合仅能靠搅拌叶进行不断的搅拌来实现，其搅拌效果一般，不具备对搅拌筒内水泥膏浆快速翻动的功能，同时其液态物料的加注也只能采用传统的倾倒或直接加注的方式进行，不具备液态物料分散加注的功能，使得液态物料与固态物料的混合完全依靠搅拌叶的不断搅拌来实现，这样会使搅拌混合的时间较长，不利于水泥膏浆制作效率的提升，为此，本实用新型提出了一种水泥膏浆用生产装置用以解决上述问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水泥膏浆用生产装置，具有操作简单便捷，通过将液态物料分散加注的方式能够使液态物料快速混入固态物料中，同时能够实现物料的快速且均匀的搅拌操作，从而能够有效的提高搅拌的效率，且具备对搅拌筒内壁进行清洁的功能，还能够辅助进行出料，具有较好的实用性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泥膏浆用生产装置，包括底座、搅拌筒、料桶、储液罐、空心轴、空心柱、传动组件、搅拌组件、驱动组件、清洁组件、水泵和输送管；

所述储液罐、水泵和搅拌筒均固定安装在底座的顶侧，所述料桶固定安装在搅拌筒的顶部，所述搅拌筒的顶部内壁上开设有下料口，且搅拌筒与料桶通过下料口相连通，所述空心轴转动安装在搅拌筒的底部内壁上，所述空心轴的顶端延伸至料桶内并固定安装有螺旋叶片一，所述空心柱径向固定安装在空心轴上，且空心柱与空心轴相连通，所述搅拌组件设置在空心柱上，所述传动组件设置在搅拌筒的顶部内壁上，且搅拌组件与传动组件相连接，所述清洁组件设置在搅拌组件上，所述驱动组件设置在底座上，且驱动组件与空心轴相连接，所述水泵的进水口与储液罐相连通，所述水泵的出水口连接有输送管，且输送管远离水泵的一端密封转动安装在空心轴内；

所述料桶的顶部铰接安装有桶盖，且桶盖的顶侧固定安装有把手，所述搅拌筒的外侧底部固定安装有排出管，且排出管与搅拌筒相连通。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括电机、驱动齿轮和从动齿轮，底座的底侧固定安装有电机，电机的输出轴延伸至底座上方并固定套设有驱动齿轮，空心轴的底端延伸至搅拌筒下方并固定套设有从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，能够为空心轴提供驱动力。

本实用新型的进一步设置为：所述空心轴上固定套设有螺旋叶片二，且螺旋叶片二位于搅拌筒内。

通过采用上述技术方案，能够将搅拌筒内正在进行加工的水泥膏浆进行翻动。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌组件包括两个空心杆和多个搅拌杆，空心柱上径向转动安装有两个空心杆，两个空心杆上均径向固定安装有多个搅拌杆，空心杆上开设有多个通孔，空心杆通过多个通孔与空心柱相连通，且空心杆上固定安装有多个单向喷嘴。

通过采用上述技术方案，能够在空心杆转动时对搅拌筒内的水泥膏浆进行搅拌操作，同时在多个通孔的作用下能够使进入空心柱内的液态物料进入空心杆内，并在多个单向喷嘴的作用下注入搅拌筒内。

本实用新型的进一步设置为：所述传动组件包括齿盘和两个传动齿轮，两个空心柱的顶端均固定套设有传动齿轮，搅拌筒的顶部内壁上固定安装有齿盘，两个传动齿轮均与齿盘相啮合。

通过采用上述技术方案，能够在空心轴带动空心柱和空心杆基于空心轴为中心转动时是空心杆实现自转，从而能够提高搅拌的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述清洁组件包括两个刮条和多个弧形刮板，位于空心杆同一侧且位于同一竖直平面内并靠近搅拌筒内侧壁的多个搅拌杆上固定安装有同一个刮条，刮条与搅拌筒的内侧壁相适配，空心轴上径向固定安装有多个弧形刮板，多个弧形刮板基于空心轴为中心呈圆形设置。

通过采用上述技术方案，能够在空心轴转动和空心杆转动时对搅拌筒的内侧壁和底部内壁进行清洁操作，同时在弧形刮板的作用下能够跟随空心轴转动方向的变化实现将水泥膏浆向靠近空心轴的方向聚拢或向远离空心轴的方向推开，从而能够实现辅助搅拌和辅助下料的功能。

本实用新型的进一步设置为：所述空心柱的两端均固定安装有导向块，搅拌筒的内侧壁上固定安装有导向环，两个导向块均与导向环滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够为空心柱和空心轴提供稳定的支撑，从而能够使其在转动过程中保持较好的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌筒上设置有观察窗，且观察窗的内侧面与搅拌筒的内侧壁呈同心圆设置。

通过采用上述技术方案，能够保证刮条对搅拌筒内侧壁清洁过程中对观察窗内侧面清洁，从而能够避免出现水泥膏浆糊在观察窗内侧面上影响正常观察的情况。

本实用新型的有益效果是：通过设置的驱动组件、搅拌组件、传动组件、空心轴和螺旋叶片二的配合下能够对搅拌筒内的液态物料和固态物料进行快速混合搅拌操作，通过设置的螺旋叶片一能够将料桶内的固体物料经下料口输送至搅拌筒内，同时在水泵、输送管、空心轴、空心柱、空心杆、通孔和多个单向喷嘴的配合下能够将液态物料呈分散状均匀的加注至搅拌筒内，从而能够提高搅拌的效率，通过设置的清洁组件能够对搅拌筒的内壁进行清洁，同时能够随着空心轴转动方向的不同将搅拌筒内正在进行搅拌混合的物料向空心轴方向聚拢或推开，从而能够实现辅助搅拌的效果，且能够实现辅助出料，操作简单便捷，基于较好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种水泥膏浆用生产装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水泥膏浆用生产装置的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种水泥膏浆用生产装置中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种水泥膏浆用生产装置中空心轴和弧形刮板的俯视结构示意图。

图中，1、底座；2、搅拌筒；21、观察窗；22、排出管；3、料桶；31、桶盖；4、储液罐；41、水泵；42、输送管；5、空心轴；51、螺旋叶片一；52、螺旋叶片二；6、电机；61、驱动齿轮；62、从动齿轮；7、空心柱；701、导向块；702、导向环；71、空心杆；72、传动齿轮；73、齿盘；74、刮条。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种水泥膏浆用生产装置，包括底座1、搅拌筒2、料桶3、储液罐4、空心轴5、空心柱7、传动组件、搅拌组件、驱动组件、清洁组件、水泵41和输送管42；

所述储液罐4、水泵41和搅拌筒2均固定安装在底座1的顶侧，所述料桶3固定安装在搅拌筒2的顶部，所述搅拌筒2的顶部内壁上开设有下料口，且搅拌筒2与料桶3通过下料口相连通，所述空心轴5转动安装在搅拌筒2的底部内壁上，所述空心轴5的顶端延伸至料桶3内并固定安装有螺旋叶片一51，所述空心柱7径向固定安装在空心轴5上，且空心柱7与空心轴5相连通，空心柱7上径向转动安装有两个空心杆71，两个空心杆71上均径向固定安装有多个搅拌杆，空心杆71上开设有多个通孔，空心杆71通过多个通孔与空心柱7相连通，且空心杆71上固定安装有多个单向喷嘴，能够在空心杆71转动时对搅拌筒2内的水泥膏浆进行搅拌操作，同时在多个通孔的作用下能够使进入空心柱7内的液态物料进入空心杆71内，并在多个单向喷嘴的作用下注入搅拌筒2内，两个空心柱7的顶端均固定套设有传动齿轮72，搅拌筒2的顶部内壁上固定安装有齿盘73，两个传动齿轮72均与齿盘73相啮合，能够在空心轴5带动空心柱7和空心杆71基于空心轴5为中心转动时是空心杆71实现自转，从而能够提高搅拌的效果，所述清洁组件设置在搅拌组件上，底座1的底侧固定安装有电机6，电机6的输出轴延伸至底座1上方并固定套设有驱动齿轮61，空心轴5的底端延伸至搅拌筒2下方并固定套设有从动齿轮62，驱动齿轮61与从动齿轮62相啮合，能够为空心轴5提供驱动力，所述空心轴5上固定套设有螺旋叶片二52，且螺旋叶片二52位于搅拌筒2内，能够将搅拌筒2内正在进行加工的水泥膏浆进行翻动，位于空心杆71同一侧且位于同一竖直平面内并靠近搅拌筒2内侧壁的多个搅拌杆上固定安装有同一个刮条74，刮条74与搅拌筒2的内侧壁相适配，空心轴5上径向固定安装有多个弧形刮板，多个弧形刮板基于空心轴5为中心呈圆形设置，能够在空心轴5转动和空心杆71转动时对搅拌筒2的内侧壁和底部内壁进行清洁操作，同时在弧形刮板的作用下能够跟随空心轴5转动方向的变化实现将水泥膏浆向靠近空心轴5的方向聚拢或向远离空心轴5的方向推开，从而能够实现辅助搅拌和辅助下料的功能，所述水泵41的进水口与储液罐4相连通，所述水泵41的出水口连接有输送管42，且输送管42远离水泵41的一端密封转动安装在空心轴5内，能够向空心轴5内注入液态物料的同时不影响空心轴5的正常转动，所述料桶3的顶部铰接安装有桶盖31，且桶盖31的顶侧固定安装有把手，所述搅拌筒2的外侧底部固定安装有排出管22，且排出管22与搅拌筒2相连通。

具体的，所述空心柱7的两端均固定安装有导向块701，搅拌筒2的内侧壁上固定安装有导向环702，两个导向块701均与导向环702滑动连接，能够使空心柱7和空心轴5保持稳定的转动。

具体的，所述搅拌筒2上设置有观察窗21，且观察窗21的内侧面与搅拌筒2的内侧壁呈同心圆设置，能够保证刮条74在对搅拌筒2内侧壁进行清洁操作过程中实现观察窗21内侧面的清洁，从而不会影响观察窗21的正常功能。

工作原理：首先接通电源，向储液罐4内加注适量的液态物料，启动电机6并打开桶盖31，将固态物料倒入料桶3内，电机6通过驱动齿轮61和从动齿轮62的作用下控制空心轴5带动螺旋叶片一51转动能够将料桶3内的固态物料经下料口输送至搅拌筒2内，通过水泵41将储液罐4内的液态物料经输送管42和空心轴5输送至空心柱7内，然后通过多个通孔进入空心杆71内，再经多个单向喷嘴的作用下注入搅拌筒2内，从而能够进行均匀且分散的加注液态物料，随着空心轴5带动空心柱7转动，在传动齿轮72和齿盘73的配合下能够使空心杆71围绕空心轴5转动的同时实现自转，从而能够控制多个搅拌杆进行搅拌操作，由于液态物料为分散加注，从而能够实现快速混合搅拌的效果，且在刮板、弧形刮条74和螺旋叶片二52的配合下对搅拌筒2内的固态物料和液态物料进行快速搅拌操作，当需要进行出料时，打开排出管22并控制空心轴5反向转动，能够在螺旋叶片二52的作用下将搅拌筒2内的物料向下输送，同时在弧形刮板的作用下能够将靠近搅拌筒2中轴线位置的物料向外侧推动，从而便于进行快速出料。

以上对本实用新型所提供的一种水泥膏浆用生产装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种水泥膏浆用生产装置，其特征在于，包括底座(1)、搅拌筒(2)、料桶(3)、储液罐(4)、空心轴(5)、空心柱(7)、传动组件、搅拌组件、驱动组件、清洁组件、水泵(41)和输送管(42)；

所述储液罐(4)、水泵(41)和搅拌筒(2)均固定安装在底座(1)的顶侧，所述料桶(3)固定安装在搅拌筒(2)的顶部，所述搅拌筒(2)的顶部内壁上开设有下料口，且搅拌筒(2)与料桶(3)通过下料口相连通，所述空心轴(5)转动安装在搅拌筒(2)的底部内壁上，所述空心轴(5)的顶端延伸至料桶(3)内并固定安装有螺旋叶片(51)，所述空心柱(7)径向固定安装在空心轴(5)上，且空心柱(7)与空心轴(5)相连通，所述搅拌组件设置在空心柱(7)上，所述传动组件设置在搅拌筒(2)的顶部内壁上，且搅拌组件与传动组件相连接，所述清洁组件设置在搅拌组件上，所述驱动组件设置在底座(1)上，且驱动组件与空心轴(5)相连接，所述水泵(41)的进水口与储液罐(4)相连通，所述水泵(41)的出水口连接有输送管(42)，且输送管(42)远离水泵(41)的一端密封转动安装在空心轴(5)内；

所述料桶(3)的顶部铰接安装有桶盖(31)，且桶盖(31)的顶侧固定安装有把手，所述搅拌筒(2)的外侧底部固定安装有排出管(22)，且排出管(22)与搅拌筒(2)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种水泥膏浆用生产装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机(6)、驱动齿轮(61)和从动齿轮(62)，底座(1)的底侧固定安装有电机(6)，电机(6)的输出轴延伸至底座(1)上方并固定套设有驱动齿轮(61)，空心轴(5)的底端延伸至搅拌筒(2)下方并固定套设有从动齿轮(62)，驱动齿轮(61)与从动齿轮(62)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种水泥膏浆用生产装置，其特征在于：所述空心轴(5)上固定套设有螺旋叶片二(52)，且螺旋叶片二(52)位于搅拌筒(2)内。

4.根据权利要求1所述的一种水泥膏浆用生产装置，其特征在于：所述搅拌组件包括两个空心杆(71)和多个搅拌杆，空心柱(7)上径向转动安装有两个空心杆(71)，两个空心杆(71)上均径向固定安装有多个搅拌杆，空心杆(71)上开设有多个通孔，空心杆(71)通过多个通孔与空心柱(7)相连通，且空心杆(71)上固定安装有多个单向喷嘴。

5.根据权利要求1所述的一种水泥膏浆用生产装置，其特征在于：所述传动组件包括齿盘(73)和两个传动齿轮(72)，两个空心柱(7)的顶端均固定套设有传动齿轮(72)，搅拌筒(2)的顶部内壁上固定安装有齿盘(73)，两个传动齿轮(72)均与齿盘(73)相啮合。

6.根据权利要求4所述的一种水泥膏浆用生产装置，其特征在于：所述清洁组件包括两个刮条(74)和多个弧形刮板，位于空心杆(71)同一侧且位于同一竖直平面内并靠近搅拌筒(2)内侧壁的多个搅拌杆上固定安装有同一个刮条(74)，刮条(74)与搅拌筒(2)的内侧壁相适配，空心轴(5)上径向固定安装有多个弧形刮板，多个弧形刮板基于空心轴(5)为中心呈圆形设置。

7.根据权利要求1所述的一种水泥膏浆用生产装置，其特征在于：所述空心柱(7)的两端均固定安装有导向块(701)，搅拌筒(2)的内侧壁上固定安装有导向环(702)，两个导向块(701)均与导向环(702)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种水泥膏浆用生产装置，其特征在于：所述搅拌筒(2)上设置有观察窗(21)，且观察窗(21)的内侧面与搅拌筒(2)的内侧壁呈同心圆设置。