CN216171642U - 混凝土减胶剂原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土减胶剂原料混合装置，包括罐体、设置于罐体底部的导流腔、与导流腔末端连接的出料组件、与罐体两侧连接的两组进料组件、位于罐体上方的搅拌电机、与搅拌电机输出端连接的位于罐体内部的搅拌主体机构、与搅拌主体机构末端连接的位于导流腔内的第一螺旋搅拌组件、位于搅拌主体机构上方，连接罐体内腔顶部，且对称设置的两组第二螺旋混合机构。通过上述方式，搅拌过程中上层液体避免了分层，底部原料避免了沉降，罐内的三个部件密切配合，形成胶液的轴向和径向组合流动，提高了液体的湍动程度，提升了产品质量；此外，通过设置两组进料组件，实现了干湿分离进料，不但提高了进料速率，而且防止了原料对进料管的堵塞。

Description

混凝土减胶剂原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土外加剂制备技术领域，特别是涉及一种混凝土减胶剂原料混合装置。

背景技术

混凝土减胶剂作为一种新型的混凝土外加剂，能够作为减水剂的有力补充，针对减水剂难以分散的微小的高强絮凝结构起到进一步分散的作用效果，从而进一步提升了水泥颗粒的水化度，不仅降低了混凝土的用水量，而且能够在相同的强度等级下，减少5％-10％的水泥用量，从而有效改善混凝土的力学强度。

然而，由于减胶剂是由多种液/固态原料经机械搅拌混合而成，其混合后的均匀程度将直接影响其对混凝土的作用效果，但由于胶液在搅拌过程中呈现糊状，具有一定的粘稠性，因此对原料混合装置分散性能的要求较高，相比于现有的混凝土外加剂加工设备，如申请号为202011434876.9的专利申请，由于搅拌装置中设置的搅拌器械类型相对单一、位置又相对固定，使得整个罐体内部的物料难以实现充分均匀的混合，时常会出现位于罐体顶部/底部的分层现象，形成搅拌盲区，影响产品质量；另外，由于现有搅拌装置的进料入口单一，而制备减胶剂的原料既有液态，又有固态，经单一的管道输送难免易造成原料对管道内壁的粘附，久而久之易形成堵塞，影响加工效率。

因此，有必要设计一种改进的混凝土减胶剂原料混合装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够使物料混合得更加均匀，同时又方便胶液快速排出搅拌桶的混凝土减胶剂原料混合装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土减胶剂原料混合装置，包括罐体、与罐体底部连接的导流腔、与导流腔的末端连接的出料组件、设置于罐体两侧的进料组件、设置于罐体上方的搅拌电机；搅拌电机的输出端连接有搅拌主体机构，搅拌主体机构位于罐体内部，末端连接有第一螺旋搅拌组件，第一螺旋搅拌组件位于导流腔内，搅拌主体机构上方对称设置有两组第二螺旋混合机构，第二螺旋混合机构的上端连接罐体内腔顶部。

作为本实用新型的进一步改进，搅拌主体机构包括位于罐体中轴线上，且上端连接搅拌电机输出端的搅拌杆，和设置于搅拌杆两侧的若干组对称设置的搅拌叶。

作为本实用新型的进一步改进，搅拌叶表面均等间距设置有若干个倾斜设置的凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，第一螺旋搅拌组件包括设置于搅拌杆下端的第一连接杆，和固定设置于第一连接杆上的第一螺旋叶。

作为本实用新型的进一步改进，第二螺旋混合机构包括连接在罐体内腔顶部的机箱、设置于机箱内部的驱动电机、与驱动电机下方输出端连接的第二连接杆、以及固定在第二连接杆上的第二螺旋叶。

作为本实用新型的进一步改进，进料组件包括两根设置于罐体两侧的进料管、与每侧进料管的另一端连接的泵体、以及与每侧泵体的另一端连接的连接管。

作为本实用新型的进一步改进，出料组件包括连接在导流腔末端的出料管，和设置于出料管末端的密封盖。

作为本实用新型的进一步改进，密封盖内壁上设有与出料管外侧相匹配的螺纹。

作为本实用新型的进一步改进，罐体表面设置有控制盒，控制盒表面设置有控制面板，控制盒内部设有PLC控制器，PLC控制器分别与控制面板、搅拌电机、驱动电机、以及泵体串联。

作为本实用新型的进一步改进，搅拌电机设置于安装架内，安装架连接在罐体顶部。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的混凝土减胶剂原料混合装置，通过将两种不同类型的搅拌器械(轴流型搅拌器和径流型搅拌器)联合使用，并合理设置其在装置内的分布，有针对性地解决了减胶剂制备过程中因分层、沉降等问题造成的混合不均，使胶液在装置内形成轴向和径向的组合流动，从而提高了液体的湍动程度，使物料间混合得更充分，进而提升产品质量。

2.本实用新型的混凝土减胶剂原料混合装置，通过在罐体两侧分别设置针对液、固态原料分开导入的进料组件，从而实现了干湿分离进料，不但提高了进料速率，而且减少了因原料对进气管内壁的粘附，长此以往造成的堵塞现象。

附图说明

图1为本实用新型的混凝土减胶剂原料混合装置的结构示意图。

图2为本实用新型的混凝土减胶剂原料混合装置的透视图。

图3为本实用新型的混凝土减胶剂原料混合装置的搅拌叶的结构示意图。

图4为图2中A区域的放大示意图。

附图标记

100-混凝土减胶剂原料混合装置；10-罐体；11-导流腔；20-搅拌电机；21-安装架；31-搅拌杆；32-搅拌叶；321-凹槽；41-第一连接杆；42-第一螺旋叶；51-机箱；52-驱动电机；53-第二连接杆；54-第二螺旋叶；60-进料组件；61-进料管；62-泵体；63-连接管；70-出料组件；71-出料管；72-密封盖；721-螺纹；80-控制盒；81-控制面板；82-PLC控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

请参阅图1至图4所示，本实用新型提供了一种混凝土减胶剂原料混合装置100，包括罐体10，设置于罐体10底部的导流腔11，与导流腔11末端连接的出料组件70，与罐体10的两侧相连接的进料组件60，位于罐体10上方安装架21内的搅拌电机20，与搅拌电机20的输出端连接的位于罐体10内部的搅拌主体机构，与搅拌主体机构的末端相连接的位于导流腔11内的第一螺旋搅拌组件，位于搅拌主体机构上方，上端连接罐体10内腔顶部，对称设置的两组第二螺旋混合机构。如此设置，该原料混合装置100通过在罐体10的不同部位设置有不同类型的多个搅拌装置，能够实现胶液在罐体10内的轴向、径向组合流动，提高液体的湍动程度，使物料之间混合得更充分，从而增强搅拌效果。同时，不同部位的搅拌装置能够对位于罐体10底部、顶部的难以实现均匀混合的物料进行有针对性的搅拌，从而减少搅拌盲区，进一步增强液/固态原料的整体混合效果，提高产品质量。

具体来讲，占据整个罐体内腔截面接近2/3面积的搅拌主体机构包括位于罐体10中轴线上的搅拌杆31，其上端与搅拌电机20的输出端固定连接，以及设置于搅拌杆31两侧的多组搅拌叶32，并且搅拌叶32的表面均设有多个倾斜设置的凹槽321。如此设置，能显著增大搅拌叶与内部原料的接触面积，在明显提升搅拌效率的同时，亦能够令搅拌过程进行的更充分。

请参阅图2所示，在一些实施例中，搅拌主体机构中的搅拌杆31的下端固定连接有第一螺旋搅拌组件中的第一连接杆41，第一连接杆41上固定设置有第一螺旋叶42。如此设置，能够利用底部的第一螺旋搅拌组件产生的轴向推力及时提升下沉物料，从而避免固体物料的迅速沉降，使固液两相混合得更加均匀。

请参阅图2所示，在一些实施例中，第二螺旋混合机构包括固定于罐体10内腔顶部，用于装载驱动电机52的机箱51，与驱动电机52的下方输出端连接的第二连接杆53，以及固定设置于第二连接杆53上的第二螺旋叶54。如此设置，第二螺旋混合机构能够作为搅拌主体机构的有力补充，在搅拌过程中，对罐体顶部易分层的液态原料进行有针对性的轴向循环搅拌，使物料形成上下对流，进而从根本上解决了罐体10顶部的液态原料因分层原因导致的混合效果不理想问题，提高搅拌质量。

本领域技术人员应当理解，上述搅拌主体机构可等同替换为其他径流式搅拌器，例如平直叶涡轮式搅拌器等；类似的，第一螺旋搅拌组件和第二螺旋混合机构亦可等同替换为其他轴流式搅拌器，例如推进式搅拌器等，其结果并不会影响取得上述类似搅拌效果。

请参阅图1至图2所示，在一些实施例中，进料组件60包括两根设置于罐体10两侧的进料管61，每侧进料管61的另一端均连接有泵体62，泵体62的另一端固定有连接管63。如此设置，在两侧泵体62的作用下，液、固态原料分别经不同的进料管导入罐体10内部，实现了进料过程的干湿分离，进而提升进料速率的同时，亦能够减少因原料粘附于进气管内壁而造成的堵塞现象。

请参阅图4并结合图2所示，出料组件70包括连接在导流腔11末端的出料管71，以及设置于出料管71末端的密封盖72，出料管71与密封盖72之间通过螺纹721连接，以方便控制出入料过程。

请参阅图1所示，在一些实施例中，罐体10表面设有控制盒80，控制盒80表面设有控制面板81，用于操纵控制盒80内的PLC控制器82，PLC控制器82与控制面板81、搅拌电机20、驱动电机52、以及泵体62信号连接，以方便操作人员对设备的控制。

下面对本实用新型的混凝土减胶剂原料混合装置100工作原理进行说明：

使用时，旋紧密封盖72，操纵控制面板81开启两侧泵体62，将液/固态原料分别经不同的进料管61快速输入罐体10内部，随后启动搅拌电机20和驱动电机52，对罐体10内部的原料进行搅拌混合，其中，搅拌电机20驱动搅拌主体机构对罐体10内的大部分液/固态原料进行搅拌混合，同时也驱动其下方的第一螺旋搅拌组件对导流腔11内的原料进行针对性搅拌，利用其产生的轴向推力及时提升下沉物料，避免固态物料的迅速沉降，使固液两相混合得更充分。同时，驱动电机52带动两组第二螺旋混合机构对罐体10内部上方的易分层物料进行针对性轴向混合，进一步促进上、下层液体间的充分混合，提高混合效果。最终，待搅拌完成后，旋开密封盖72，将混合好的减胶剂经出料管71排出。

综上所述，本实用新型公开的混凝土减胶剂原料混合装置100，通过将两种不同类型的搅拌器械联合使用，并合理设置其在装置内的分布位置，充分利用了第一螺旋搅拌组件、第二螺旋混合机构(两者为轴流型搅拌器)和搅拌主体机构(径流型搅拌器)各自的作用优势，有针对性地解决了减胶剂搅拌过程中遇到的分层等混合不均的问题；同时，通过在罐体10两侧分别设置针对液、固态原料分开导入的进料组件60，实现了进料过程的干湿分离，从而提升了进料速率的同时，亦能够减少因原料对进气管内壁的粘附造成的堵塞现象。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种混凝土减胶剂原料混合装置，包括罐体(10)，其特征在于，所述罐体(10)底部设有导流腔(11)，所述导流腔(11)的末端连接有出料组件(70)，所述罐体(10)的两侧均设置有进料组件(60)，所述罐体(10)的上方设置有搅拌电机(20)，所述搅拌电机(20)的输出端连接有搅拌主体机构，所述搅拌主体机构位于罐体(10)内部，末端连接有第一螺旋搅拌组件，所述第一螺旋搅拌组件位于所述导流腔(11)内，所述搅拌主体机构上方对称设置有两组第二螺旋混合机构，所述第二螺旋混合机构上端连接所述罐体(10)内腔顶部。

2.根据权利要求1所述的混凝土减胶剂原料混合装置，其特征在于：所述搅拌主体机构包括位于罐体(10)中轴线上的搅拌杆(31)和设置于所述搅拌杆(31)两侧的若干组对称设置的搅拌叶(32)，所述搅拌杆(31)的上端与所述搅拌电机(20)的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土减胶剂原料混合装置，其特征在于：所述搅拌叶(32)的表面等间距设置有若干个倾斜设置的凹槽(321)。

4.根据权利要求2所述的混凝土减胶剂原料混合装置，其特征在于：所述第一螺旋搅拌组件包括设置于所述搅拌杆(31)下端的第一连接杆(41)和固定设置于所述第一连接杆(41)上的第一螺旋叶(42)。

5.根据权利要求1所述的混凝土减胶剂原料混合装置，其特征在于：所述第二螺旋混合机构包括连接在所述罐体(10)内腔顶部的机箱(51)、设置于所述机箱(51)内部的驱动电机(52)、与所述驱动电机(52)下方输出端连接的第二连接杆(53)以及固定在所述第二连接杆(53)上的第二螺旋叶(54)。

6.根据权利要求5所述的混凝土减胶剂原料混合装置，其特征在于：所述进料组件(60)包括分设于所述罐体(10)两侧的固体进料组件和液体进料组件；所述固体进料组件和所述液体进料组件均包括进料管(61)、与所述进料管(61)连接的泵体(62)以及与所述泵体(62)连接的连接管(63)。

7.根据权利要求1所述的混凝土减胶剂原料混合装置，其特征在于：所述出料组件(70)包括连接在所述导流腔(11)末端的出料管(71)和设置于所述出料管(71)末端的密封盖(72)。

8.根据权利要求7所述的混凝土减胶剂原料混合装置，其特征在于：所述密封盖(72)内壁上设有与所述出料管(71)外侧相匹配的螺纹(721)。

9.根据权利要求6所述的混凝土减胶剂原料混合装置，其特征在于，所述罐体(10)表面设置有控制盒(80)，所述控制盒(80)表面设置有控制面板(81)，所述控制盒(80)内部设有PLC控制器(82)，所述PLC控制器(82)分别与所述控制面板(81)、所述搅拌电机(20)、所述驱动电机(52)以及所述泵体(62)信号连接。

10.根据权利要求1所述的混凝土减胶剂原料混合装置，其特征在于，所述搅拌电机(20)设置于安装架(21)内，所述安装架(21)连接在所述罐体(10)顶部。

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