CN217725316U - 一种螺旋叶片套筒式固液混合器 - Google Patents
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Abstract
一种螺旋叶片套筒式固液混合器，包括混合器筒体、驱动电机、搅拌传动机构、搅拌机构以及套筒，套筒设置在搅拌机构外围且与搅拌机构同轴连接在搅拌传动机构上，混合器筒体上端设置有液体进料口以及固体进料口，液体进料口以及固体进料口分别通过管道伸入至套筒上方，套筒一侧设置有物料进出的缺口，所述缺口处设置有阻挡物料向单一方向流动的挡板。与现有技术相比，本实用新型可使批次配料时间缩短；固液物料可以在很短时间内就能反应，混合均匀，节省了配料时间；螺带式桨片以及底桨的设置防止了物料沉积；同时，控制驱动电机使混合阶段采用不同的运行速度，节省用电量；在加液体料采用低转速，混合时高转速，节省了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工料浆产品加工技术领域，特别涉及一种螺旋叶片套筒式固液混合器。
背景技术
在化工产业中，为了节省能耗，提高配料中的料浆浓度是最有效的办法，另外，同样的容积，为了提高固液混合的效率，可有同样的时间增加配料次数。然后传统的折叶式和叶片式搅拌无法满足上述的需求。传统搅拌形式在料浆浓度提高的情况下，易沉淀物容易沉积在罐底，无法满足快速、均匀混合要求。
实用新型内容
针对现有技术存在以上缺陷，本实用新型提供一种螺旋叶片套筒式固液混合器如下：
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种螺旋叶片套筒式固液混合器，包括混合器筒体、驱动电机、搅拌传动机构、搅拌机构以及套筒，所述驱动电机通过搅拌传动机构驱动连接搅拌机构，所述套筒设置在搅拌机构外围且与搅拌机构同轴连接在搅拌传动机构上，所述混合器筒体上端设置有液体进料口以及固体进料口，所述液体进料口以及固体进料口分别通过管道伸入至套筒上方，所述套筒一侧设置有物料进出的缺口，所述缺口处设置有阻挡物料向单一方向流动的挡板。
优选地，所述搅拌传动机构的底部设置有底桨，所述底桨位于混合器筒体的底部。
优选地，所述搅拌机构为螺旋桨片。
优选地，所述驱动电机设置在混合器筒体外部，所述搅拌传动机构包括传动轴以及减速机，所述驱动电机通过减速机驱动连接传动轴。
优选地，所述底桨包括贴靠混合器筒体底部设置的圆弧形桨片以及水平桨片，所述水平桨片上设置有若干凸起。
优选地，所述混合器筒体的出料口设置在其底部。
与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：
本实用新型的一种螺旋叶片套筒式固液混合器，可使批次配料时间缩短；由于套筒特殊的结构设计，固液物料可以在很短时间内就能反应，混合均匀，节省了配料时间；螺带式桨片以及底桨的设置防止了物料沉积；同时，控制驱动电机使混合阶段采用不同的运行速度，节省用电量；在加液体料采用低转速，混合时高转速，在满足混合要求的情况，节省了能耗。
附图说明
图1为本实用新型螺旋叶片套筒式固液混合器的结构示意图；
图2为本实用新型套筒的结构示意图。
图中：混合器筒体1，驱动电机2，搅拌传动机构3，搅拌机构4，套筒5，液体进料口6，固体进料口7，缺口8，挡板9，底桨10，传动轴11，减速机12，圆弧形桨片13，水平桨片14，凸起15，出料口16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进行清楚、完整地描述。
如图1、图2所示，一种螺旋叶片套筒式固液混合器，包括混合器筒体1、驱动电机2、搅拌传动机构3、搅拌机构4以及套筒5，所述驱动电机2通过搅拌传动机构3驱动连接搅拌机构4，所述套筒5设置在搅拌机构4外围且与搅拌机构4同轴连接在搅拌传动机构3上，所述混合器筒体1上端设置有液体进料口6以及固体进料口7，所述液体进料口6以及固体进料口7分别通过管道伸入至套筒5上方，固体物料、液体物料分别从两个进料口进入套筒5，所述套筒5一侧设置有物料进出的缺口8，所述缺口8处设置有阻挡物料向单一方向流动的挡板9。所述搅拌传动机构3的底部设置有底桨10，所述底桨10位于混合器筒体1的底部。所述搅拌机构4为螺旋桨片，通过螺旋桨片强制将物料从缺口8挤出套筒，缺口8处设置的挡板，可使物料立即转向，和原有方向物料进行碰撞，使得混合更加剧烈，均匀。所述驱动电机2设置在混合器筒体1外部，所述搅拌传动机构3包括传动轴11以及减速机12，所述驱动电机2通过减速机12驱动连接传动轴11。所述底桨10包括贴靠混合器筒体1底部设置的圆弧形桨片13以及水平桨片14，所述水平桨片14上设置有若干凸起15，圆弧形桨片13和底部间隙小，防止易沉淀物沉积；强烈的搅拌既满足高粘度物料混合要求，又能实现快速均匀混合。所述混合器筒体1的出料口16设置在其底部。
本实用新型在使用时，首先接通电源，通过变频器控制驱动电机转速，首先，通过液体进料口加注液体物料，此时维持低转速，液体物料反应完毕后，通过固体进料口加注固液物料，此时，提高电机转速，通过管道位置的设计，固体物料加注到螺旋桨片的上部，通过螺旋的强制力推动物料往下和液体进行混合；初步混合物料沿着缺口排出，顺着驱动电机运行方向旋转，然后流体碰到挡板立马折回，使得不同运行方向的流体产生强烈碰撞，充分混合。从套筒底部出来的物料，由于底桨的作用，旋转方向朝上，由于螺旋的强制力，又从套筒的上部进入，多次循环即可使物料充分混合均匀。
综合本实用新型的结构与使用过程可知，本实用新型的螺旋叶片套筒式固液混合器，可使批次配料时间缩短；由于套筒特殊的结构设计，固液物料可以在很短时间内就能反应，混合均匀，节省了配料时间；螺带式桨片以及底桨的设置防止了物料沉积；同时，控制驱动电机使混合阶段采用不同的运行速度，节省用电量；在加液体料采用低转速，混合时高转速，在满足混合要求的情况，节省了能耗。
Claims (6)
1.一种螺旋叶片套筒式固液混合器，其特征在于，包括混合器筒体、驱动电机、搅拌传动机构、搅拌机构以及套筒，所述驱动电机通过搅拌传动机构驱动连接搅拌机构，所述套筒设置在搅拌机构外围且与搅拌机构同轴连接在搅拌传动机构上，所述混合器筒体上端设置有液体进料口以及固体进料口，所述液体进料口以及固体进料口分别通过管道伸入至套筒上方，所述套筒一侧设置有物料进出的缺口，所述缺口处设置有阻挡物料向单一方向流动的挡板。
2.如权利要求1所述的螺旋叶片套筒式固液混合器，其特征在于，所述搅拌传动机构的底部设置有底桨，所述底桨位于混合器筒体的底部。
3.如权利要求1所述的螺旋叶片套筒式固液混合器，其特征在于，所述搅拌机构为螺旋桨片。
4.如权利要求1所述的螺旋叶片套筒式固液混合器，其特征在于，所述驱动电机设置在混合器筒体外部，所述搅拌传动机构包括传动轴以及减速机，所述驱动电机通过减速机驱动连接传动轴。
5.如权利要求2所述的螺旋叶片套筒式固液混合器，其特征在于，所述底桨包括贴靠混合器筒体底部设置的圆弧形桨片以及水平桨片，所述水平桨片上设置有若干凸起。
6.如权利要求2所述的螺旋叶片套筒式固液混合器，其特征在于，所述混合器筒体的出料口设置在其底部。
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| CN202221599064.4U CN217725316U (zh) | 2022-06-24 | 2022-06-24 | 一种螺旋叶片套筒式固液混合器 |
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Publications (1)
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| CN217725316U true CN217725316U (zh) | 2022-11-04 |
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Country Status (1)
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2022
- 2022-06-24 CN CN202221599064.4U patent/CN217725316U/zh active Active
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