CN215094581U - 混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种混凝土搅拌装置包括驱动电机及搅拌箱体，所述驱动电机的输出端设置有主动轮，所述搅拌箱体上设置有齿轮安装箱，所述齿轮安装箱上设有从动轮，所述齿轮安装箱内设置有第一齿轮及第二齿轮，所述搅拌箱体内设有第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一螺旋搅拌桨及第二螺旋搅拌桨，所述第一搅拌轴上设有与所述第二齿轮啮合连接的第四齿轮，所述第二搅拌轴上设有与所述第一齿轮啮合连接的第三齿轮，所述搅拌箱体的侧壁下部设置出料管。本实用新型通过驱动电机带动主动轮和从动轮转动，进而带动齿轮安装箱内的四个齿轮转动，使第一螺旋搅拌桨和第二螺旋搅拌桨从两个方向上同时对混凝土原料进行搅拌，工作效率高，各原料的混合效果好。

Description

混凝土搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，特别涉及一种混凝土搅拌装置。

背景技术

混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。目前在混凝土的制备过程中，都是将各原料直接加入搅拌装置内，利用搅拌装置内的单轴搅拌杆对原料进行搅拌混合，单轴搅拌效率相对较低，不便于各原料的快速均匀搅拌。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种搅拌效果好且效率高的混凝土搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种混凝土搅拌装置，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种混凝土搅拌装置包括驱动电机及搅拌箱体，所述搅拌箱体的上部设置有电机安装座，所述驱动电机安装于所述电机安装座上，所述驱动电机的输出端设置有主动轮，所述搅拌箱体上设置有齿轮安装箱，所述齿轮安装箱的上壁内插接有转轴，所述转轴通过轴承与所述齿轮安装箱的上壁转动连接，所述转轴的上端固定套设有从动轮，所述从动轮与所述主动轮传动连接，所述转轴的下端伸入所述齿轮安装箱内且固定套设有第一齿轮，所述齿轮安装箱内设置有第二齿轮，所述第二齿轮内通过转轴和轴承与所述齿轮安装箱转动连接，所述搅拌箱体的上端开设有进料口，所述搅拌箱体的进料口处设置有进料仓，所述搅拌箱体内设置有进液管，所述进液管沿着所述搅拌箱体的上壁延伸，所述进料管的一端伸出所述搅拌箱体且与外部进液泵连接，所述搅拌箱体内还设置有第一螺旋搅拌桨及第二螺旋搅拌桨，所述第一螺旋搅拌桨固定于所述第一搅拌轴上，所述第二螺旋搅拌桨固定于所述第二搅拌轴上，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴平行，所述第一搅拌轴的两端分别通过轴承与搅拌箱体转动连接，所述第二搅拌轴的两端分别通过轴承与搅拌箱体转动连接，所述第一搅拌轴的一端穿过所述搅拌箱体的上壁且固定套设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述第二搅拌轴的一端穿过所述搅拌箱体的上壁且固定套设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述搅拌箱体的侧壁下部设置出料管。

作为本实用新型的优选方案，所述从动轮的半径大于所述主动轮的半径。

作为本实用新型的优选方案，所述第三齿轮的半径大于所述第一齿轮的半径。

作为本实用新型的优选方案，所述第四齿轮的半径大于所述第二齿轮的半径。

作为本实用新型的优选方案，所述出料管倾斜向下设置。

进一步的，所述出料管上设置有管盖，所述管盖与所述出料管通过螺纹活动连接。

作为本实用新型的优选方案，所述第一螺旋搅拌桨的半径从上之下逐步减小。

作为本实用新型的优选方案，所述第二螺旋搅拌桨的半径从上之下逐步增大。

作为本实用新型的优选方案，所述进料管通过固定环与所述搅拌箱体的上壁固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述进料管上设置有喷头，所述喷头的数量不少于三个且等间距分布于所述进料管上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的混凝土搅拌装置通过驱动电机通过主动轮带动齿轮安装箱上的从动轮转动，进而带动齿轮安装箱内的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮转动，从而带动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，使第一螺旋搅拌桨和第二螺旋搅拌桨从两个方向上同时对混凝土原料进行搅拌，利于提高混凝土原料的混合质量，加快工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的混凝土搅拌装置的结构示意图。

图中，1-驱动电机，2-搅拌箱体，3-电机安装座，4-主动轮，5-齿轮安装箱，6-从动轮，7-第一齿轮，8-第二齿轮，9-第三齿轮，10-第四齿轮，11-进料仓，12-进液管，13-喷头，14-第一搅拌轴，15-第一螺旋搅拌桨，16-第二搅拌轴，17-第二螺旋搅拌桨，18-出料管，19-固定环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型提供的混凝土搅拌装置包括驱动电机1及搅拌箱体2，搅拌箱体2的上部设置有电机安装座3，驱动电机1安装于电机安装座3上，驱动电机1的输出端设置有主动轮4，搅拌箱体2上设置有齿轮安装箱5，齿轮安装箱5的上壁内插接有转轴(图中未示出)，转轴通过轴承与齿轮安装箱5的上壁转动连接，转轴的上端固定套设有从动轮6，从动轮6与主动轮4通过链条或皮带传动连接，转轴的下端伸入齿轮安装箱5内且固定套设有第一齿轮7，齿轮安装箱5内设置有第二齿轮8，第二齿轮8内通过转轴和轴承与齿轮安装箱5转动连接，搅拌箱体2的上端开设有进料口，搅拌箱体2的进料口处设置有进料仓11，搅拌箱体2内设置有进液管12，进液管12沿着搅拌箱体2的上壁延伸，进料管12的一端伸出搅拌箱体2且与外部进液泵连接，搅拌箱体2内还设置有第一螺旋搅拌桨15及第二螺旋搅拌桨17，第一螺旋搅拌桨15固定于第一搅拌轴14上，第二螺旋搅拌桨17固定于第二搅拌轴16上，第一搅拌轴14与第二搅拌轴16平行，第一搅拌轴14的两端分别通过轴承与搅拌箱体2转动连接，第二搅拌轴16的两端分别通过轴承与搅拌箱体2转动连接，第一搅拌轴14的一端穿过搅拌箱体2的上壁且固定套设有第四齿轮10，第四齿轮10与第二齿轮8啮合连接，第二搅拌轴16的一端穿过搅拌箱体2的上壁且固定套设有第三齿轮9，第三齿轮9与第一齿轮7啮合连接，搅拌箱体2的侧壁下部设置出料管18。

具体的，从动轮6的半径大于主动轮4的半径，从动轮6的半径优选为主动轮4的半径的2～4倍。

具体的，第三齿轮9的半径大于第一齿轮7的半径，第三齿轮9的半径优选为第一齿轮7的半径的2～3倍。

具体的，第四齿轮10的半径大于第二齿轮8的半径，第四齿轮10的半径优选为第一齿轮7的半径的2～3倍。

具体的，出料管18倾斜设置，出料管18上设置有管盖(图中未示出)，管盖与出料管通过螺纹活动连接。

具体的，第一螺旋搅拌桨15的半径从上之下逐步减小；第二螺旋搅拌桨17的半径从上之下逐步增大。

具体的，进料管12通过固定环19与搅拌箱体2的上壁固定连接。进料管12上设置有喷头13，喷头13的数量不少于三个且等间距分布于进液管12上。

本实用新型的工作原理如下：将混凝土的各固体原料(例如砂石)通过进料仓11倒入搅拌箱体2内，通过进液泵和进液管12将水导入搅拌箱体2内，启动驱动电机1，驱动电机1通过主动轮4带动齿轮安装箱5上的从动轮6转动，进而带动齿轮安装箱5内的第一齿轮7、第二齿轮8、第三齿轮9、第四齿轮10转动，从而带动第一搅拌轴14和第二搅拌轴16转动，使第一螺旋搅拌桨15和第二螺旋搅拌桨17从两个方向上同时对混凝土原料进行搅拌，有利于提高混凝土原料的混合质量，加快工作效率；搅拌结束后，即可打开管盖，方便混合后的物料从出料管18处排出。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌装置，其特征在于，包括驱动电机及搅拌箱体，所述搅拌箱体的上部设置有电机安装座，所述驱动电机安装于所述电机安装座上，所述驱动电机的输出端设置有主动轮，所述搅拌箱体上设置有齿轮安装箱，所述齿轮安装箱的上壁内插接有转轴，所述转轴通过轴承与所述齿轮安装箱的上壁转动连接，所述转轴的上端固定套设有从动轮，所述从动轮与所述主动轮传动连接，所述转轴的下端伸入所述齿轮安装箱内且固定套设有第一齿轮，所述齿轮安装箱内设置有第二齿轮，所述第二齿轮内通过转轴和轴承与所述齿轮安装箱转动连接，所述搅拌箱体的上端开设有进料口，所述搅拌箱体的进料口处设置有进料仓，所述搅拌箱体内设置有进液管，所述进液管沿着所述搅拌箱体的上壁延伸，进料管的一端伸出所述搅拌箱体且与外部进液泵连接，所述搅拌箱体内还设置有第一螺旋搅拌桨及第二螺旋搅拌桨，所述第一螺旋搅拌桨固定于第一搅拌轴上，所述第二螺旋搅拌桨固定于第二搅拌轴上，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴平行，所述第一搅拌轴的两端分别通过轴承与搅拌箱体转动连接，所述第二搅拌轴的两端分别通过轴承与搅拌箱体转动连接，所述第一搅拌轴的一端穿过所述搅拌箱体的上壁且固定套设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述第二搅拌轴的一端穿过所述搅拌箱体的上壁且固定套设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述搅拌箱体的侧壁下部设置出料管。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述从动轮的半径大于所述主动轮的半径。

3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述第三齿轮的半径大于所述第一齿轮的半径。

4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述第四齿轮的半径大于所述第二齿轮的半径。

5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述出料管倾斜向下设置。

6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述出料管上设置有管盖，所述管盖与所述出料管通过螺纹活动连接。

7.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述第一螺旋搅拌桨的半径从上之下逐步减小。

8.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述第二螺旋搅拌桨的半径从上之下逐步增大。

9.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述进料管通过固定环与所述搅拌箱体的上壁固定连接。

10.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述进料管上设置有喷头，所述喷头的数量不少于三个且等间距分布于所述进料管上。

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