CN213160800U - 一种搅拌效果好的反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种搅拌效果好的反应釜，包括釜体和盖设于釜体上方的端盖；所述端盖的上端面固设有支架；所述支架上固设有搅拌电机；所述搅拌电机的输出轴竖直穿过端盖且端部固设有搅拌杆一；所述搅拌杆一上端固设有锥齿轮一；所述端盖的内壁上开设有环形的滑槽；所述滑槽内滑动连接有滑块；所述锥齿轮一上啮合有锥齿轮二；所述锥齿轮二与滑块之间转动连接有支撑杆；所述支撑杆上连接有搅拌杆二。本申请具有提高对物料搅拌均匀性的效果。

Description

一种搅拌效果好的反应釜

技术领域

本申请涉及反应釜技术的领域，尤其是涉及一种搅拌效果好的反应釜。

背景技术

目前，反应釜是一种反应容器，通常用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，在使用时，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品。

现有的技术可参考授权公告号为CN208542201U的实用新型专利，其公开了一种反应釜，包括：釜体、驱动件、搅拌器和支撑套筒，釜体内设有反应腔，釜体与支撑套筒的一端连接，驱动件设置于支撑套筒的另一端；驱动件与搅拌器传动连接，搅拌器经过支撑套筒向反应腔内延伸；支撑套筒的侧壁内形成有冷却腔，冷却腔连通有冷却水进水管和冷却水出水管，冷却水进水管上设置有流量开关，流量开关用于监测冷却水进水管内的冷却水的流量，并对驱动件联锁控制，当冷却水进水管内的水流量低于流量开关的下限值时，流量开关控制驱动件停止运行。该结构可避免反应腔内产生高温对驱动件造成损伤。

针对上述中的相关技术，申请人认为该反应釜内的搅拌轴在搅拌过程中始终朝着一个方向转动，随着搅拌时间的延长，反应釜内的物料逐渐与搅拌轴的转速同步，使物料出现相对静止的情况，导致物料搅拌不均匀。

实用新型内容

为了改善反应釜搅拌过程中的搅拌不均匀问题，本申请提供一种搅拌效果好的反应釜。

本申请提供的一种搅拌效果好的反应釜采用如下的技术方案：

一种搅拌效果好的反应釜，包括釜体和盖设于釜体上方的端盖；所述端盖的上端面固设有支架；所述支架上固设有搅拌电机；所述搅拌电机的输出轴竖直穿过端盖且端部固设有搅拌杆一；所述搅拌杆一上端固设有锥齿轮一；所述端盖的内壁上开设有环形的滑槽；所述滑槽内滑动连接有滑块；所述锥齿轮一上啮合有锥齿轮二；所述锥齿轮二与滑块之间转动连接有支撑杆；所述支撑杆上连接有搅拌杆二。

通过采用上述技术方案，使用时，将待搅拌的物料倒入釜体内，盖上端盖。然后搅拌电机启动驱使搅拌杆一转动进而带动锥齿轮一旋转，随着锥齿轮一转动，与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二会发生自转，同时围绕锥齿轮一的外环面进行公转，进而通过支撑杆带动滑块一起在环形的滑槽内滑动，便可以通过搅拌杆一和搅拌杆二同时对物料进行多处搅拌，使搅拌更加细致，提高了物料的混合均匀性。

可选的，所述搅拌杆二上端连接有套设于支撑杆上的套环；所述支撑杆的外环面开设有环形槽；所述套环上固设有转动连接于环形槽内的凸块。

通过采用上述技术方案，支撑杆转动时，会带动凸块在环形槽内转动，通过环形槽和凸块的设置，能够保证搅拌杆二始终处于支撑杆上的同一位置，防止搅拌杆二在支撑杆上进行左右滑动。

可选的，所述套环包括相互铰接的连接片一和连接片二；所述搅拌杆二固设于连接片一上；所述连接片一的自由端插设有紧固螺栓；所述紧固螺栓穿过连接片二的自由端且端部螺纹连接有紧固螺母。

通过采用上述技术方案，将套环套设于支撑杆上之后，再将紧固螺栓依次穿过连接片一和连接片二，并拧紧紧固螺母，使套环闭合。拧松紧固螺母，便可实现套环与支撑杆的分离，便于对搅拌杆二的更换。

可选的，所述搅拌杆一与搅拌杆二相对釜体的高度不均等。

通过采用上述技术方案，搅拌杆一与搅拌杆二的高度不同，可以使釜体内各个高度的物料都能被均匀的搅拌，提高了物料之间的混合和反应效果。

可选的，所述搅拌杆一端部固设有第一搅拌叶；所述搅拌杆二端部固设有第二搅拌叶；所述第一搅拌叶和第二搅拌叶上均开设有通孔。

通过采用上述技术方案，在搅拌过程中，部分物料从搅拌叶上的通孔通过，减小了搅拌叶在搅拌过程中所受到的阻力的作用，延长了搅拌叶的使用寿命。

可选的，所述第二搅拌叶的两端均连接有刮片；所述刮片的横截面为三角形状且尖端与釜体内壁相抵。

通过采用上述技术方案，随着第二搅拌叶的搅动，刮片的尖端可以将釜体内壁上黏附的物料刮下，减少了物料的损失，保证了出料率。

可选的，所述釜体内壁上固设有扰流凸起。

通过采用上述技术方案，物料在釜体内转动时，釜体内壁上的扰流凸起会对物料进行阻挡，减缓了物料的转速，防止物料在惯性作用下形成漩涡导致其转速与搅拌杆的转速相近，从而影响搅拌效果。

可选的，所述釜体包括外壳和内筒；所述外壳与内筒之间形成加热腔；所述外壳上插设有与加热腔内部相连通的进油管和出油管；所述扰流凸起固设于内筒的内壁上。

通过采用上述技术方案，搅拌过程中，高温的热油通过进油管进入加热腔内，对釜体进行加热和保温，保证釜体内物料的混合效果，加热后的热油通过出油管向外排出。

可选的，所述进油管与加热腔的连接位置处固设有倾斜设置的导流板。

通过采用上述技术方案，加热油从进油管进入到加热腔时，导流板对加热油起到一定的导向作用，使加热油呈螺旋状态进入到加热腔内部，延长了加热油在加热腔内的运动时间，提高了加热效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时，将待搅拌的物料倒入釜体内，盖上端盖。然后搅拌电机启动驱使搅拌杆一转动进而带动锥齿轮一旋转，随着锥齿轮一转动，与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二会发生自转，同时围绕锥齿轮一的外环面进行公转，进而通过支撑杆带动滑块一起在环形的滑槽内滑动，便可以通过搅拌杆一和搅拌杆二同时对物料进行多处搅拌，使搅拌更加细致，提高了物料的混合均匀性；

2.将搅拌杆一与搅拌杆二设置为不同高度，可以使釜体内各个高度的物料都能被均匀的搅拌，提高了物料之间的混合和反应效果。

3.在第二搅拌叶上设置刮片，随着第二搅拌叶的搅动，刮片的尖端可以将釜体内壁上黏附的物料刮下，减少了物料的损失，保证了出料率。

附图说明

图1是一种搅拌效果好的反应釜的整体结构示意图；

图2是实施例中反应釜的剖视结构示意图；

图3是实施例中凸显搅拌杆的结构示意图；

图4是实施例中凸显套环的结构示意图。

附图标记说明：1、釜体；11、进料口；12、出料口；13、外壳；131、加热腔；14、内筒；2、端盖；21、滑槽；3、进油管；4、出油管；5、导流板；6、支架；7、搅拌电机；8、搅拌杆一；9、滑块；10、锥齿轮一；15、锥齿轮二；16、支撑杆；161、环形槽；17、搅拌杆二；18、扰流凸起；19、第一搅拌叶；191、通孔；20、第二搅拌叶；22、刮片；23、套环；231、凸块；232、连接片一；233、连接片二；24、紧固螺栓；25、紧固螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种搅拌效果好的反应釜。参照图1，包括釜体1和盖设于釜体1上端的端盖2，端盖2上开设有与釜体1内部相连通的进料口11，并且釜体1下端开设有出料口12。

参照图1和图2，釜体1包括外壳13和内筒14，外壳13和内筒14之间形成一个加热腔131。外壳13上端插设有与加热腔131内部相连通的进油管3，且下端插设有与加热腔131内部相连通的出油管4。工作时，将待搅拌的物料从进料口11加入到釜体1内，同时将加热油从进油管3加入到加热腔131，对釜体1内的物料进行加热，保证物料的反应和混合效果。搅拌结束后的物料从出料口12排出进行收集。

参照图2，为了保证加热效果，进油管3与加热腔131相连接的位置处固设有倾斜设置的导流板5，可以对加热油进行引导，使加热油呈螺旋方式进入到加热腔131内部，延长了在加热腔131内的流动时间。

参照图2和图3，为了保证对物料的搅拌效果，端盖2上设有搅拌组件。端盖2的上端面固设有支架6，搅拌组件包括固设于支架6上端面的搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴竖直向下穿过端盖2且端部固设有搅拌杆一8，并且搅拌杆一8一直延伸至釜体1内部。端盖2的内壁上沿其周向开设有环形的滑槽21，并且滑槽21内滑动连接有滑块9。搅拌杆一8的上端固设有锥齿轮一10，锥齿轮一10的外环面上啮合的锥齿轮二15，并且锥齿轮二15和滑块9之间转动连接有支撑杆16。支撑杆16上连接有延伸至釜体1内部的搅拌杆二17。

参照图2图3，搅拌电机7启动，带动搅拌杆一8和锥齿轮一10转动，进而驱使锥齿轮二15自转，同时沿着锥齿轮一10的外环面进行公转，进而带动支撑杆16和滑块9运动，可以通过搅拌杆二17对釜体1内的物料进行搅拌。通过搅拌杆一8和搅拌杆二17的配合，共同提高了对釜体1内物料的搅拌效果。

参照图2，内筒14的侧壁上固设有扰流凸起18，可以对物料进行阻挡，防止物料出现旋涡进而影响搅拌效果。

参照图3，搅拌杆一8的端部固设有第一搅拌叶19，并且搅拌杆二17端部固设有第二搅拌叶20，提高了搅拌范围。为减小第一搅拌叶19和第二搅拌叶20在搅拌过程中所受到的阻力，第一搅拌叶19和第二搅拌叶20上均开设有多个通孔191。

参照图3，为了保证釜体1内各个高度的物料都能得到均匀的搅拌，将搅拌杆一8和搅拌杆二17设置为不同的高度。

参照图3，第二搅拌叶20的两侧均固设有平行釜体1轴线设置的刮片22，刮片22横截面的形状为三角形状，并且刮片22的尖端与釜体1的内壁相抵触。搅拌过程中，随着第二搅拌叶20的转动，刮片22可以将釜体1内壁上黏附的物料刮下，防止造成物料浪费。

参照图3和图4，搅拌杆二17的上端连接有套设于支撑杆16上的套环23，支撑杆16的外环面上开设有环形槽161，并且套环23的内环面固设有转动连接于环形槽161内的凸块231。通过环形槽161和凸块231的配合，能够避免支撑杆16转动过程中，搅拌杆二17在支撑杆16上滑动，防止影响搅拌效果。

参照图4，为了便于对搅拌杆二17的拆卸与更换，套环23包括相互铰接的呈半圆状的连接片一232和连接片二233，并且搅拌杆二17固定连接在连接片一232的下端。连接片一232的自由端插设有紧固螺栓24，紧固螺栓24穿过连接片二233的自由端且端部螺纹连接有紧固螺母25。拧松紧固螺母25，将紧固螺栓24依次从连接片一232和连接片二233上拆下，便可实现搅拌杆二17与支撑杆16的分离。

本申请实施例一种搅拌效果好的反应釜的实施原理为：首先，将套环23套设于支撑杆16上，再将紧固螺栓24依次穿过连接片一232和连接片二233，并拧紧紧固螺母25，将连接杆二固定在支撑杆16上。然后，将待搅拌的物料从进料口11倒入到釜体1内，盖上端盖2，同时将加热油从进油管3加入到加热腔131内，对釜体1内的物料进行加热。最后，搅拌电机7启动，驱使搅拌杆一8和搅拌杆二17转动，从各个方向对物料进行搅拌，搅拌结束后物料从出料口12排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种搅拌效果好的反应釜，包括釜体(1)和盖设于釜体(1)上方的端盖(2)；其特征在于：所述端盖(2)的上端面固设有支架(6)；所述支架(6)上固设有搅拌电机(7)；所述搅拌电机(7)的输出轴竖直穿过端盖(2)且端部固设有搅拌杆一(8)；所述搅拌杆一(8)上端固设有锥齿轮一(10)；所述端盖(2)的内壁上开设有环形的滑槽(21)；所述滑槽(21)内滑动连接有滑块(9)；所述锥齿轮一(10)上啮合有锥齿轮二(15)；所述锥齿轮二(15)与滑块(9)之间转动连接有支撑杆(16)；所述支撑杆(16)上连接有搅拌杆二(17)。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌效果好的反应釜，其特征在于：所述搅拌杆二(17)上端连接有套设于支撑杆(16)上的套环(23)；所述支撑杆(16)的外环面开设有环形槽(161)；所述套环(23)上固设有转动连接于环形槽(161)内的凸块(231)。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌效果好的反应釜，其特征在于：所述套环(23)包括相互铰接的连接片一(232)和连接片二(233)；所述搅拌杆二(17)固设于连接片一(232)上；所述连接片一(232)的自由端插设有紧固螺栓(24)；所述紧固螺栓(24)穿过连接片二(233)的自由端且端部螺纹连接有紧固螺母(25)。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌效果好的反应釜，其特征在于：所述搅拌杆一(8)与搅拌杆二(17)相对釜体(1)的高度不均等。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌效果好的反应釜，其特征在于：所述搅拌杆一(8)端部固设有第一搅拌叶(19)；所述搅拌杆二(17)端部固设有第二搅拌叶(20)；所述第一搅拌叶(19)和第二搅拌叶(20)上均开设有通孔(191)。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌效果好的反应釜，其特征在于：所述第二搅拌叶(20)的两端均固设有刮片(22)；所述刮片(22)的横截面为三角形状且尖端与釜体(1)内壁相抵。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌效果好的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内壁上固设有扰流凸起(18)。

8.根据权利要求7所述的一种搅拌效果好的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)包括外壳(13)和内筒(14)；所述外壳(13)与内筒(14)之间形成加热腔(131)；所述外壳(13)上插设有与加热腔(131)内部相连通的进油管(3)和出油管(4)；所述扰流凸起(18)固设于内筒(14)的内壁上。

9.根据权利要求8所述的一种搅拌效果好的反应釜，其特征在于：所述进油管(3)与加热腔(131)的连接位置处固设有倾斜设置的导流板(5)。

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