CN210787325U - 双轴异速高速分散反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双轴异速高速分散反应釜，包括反应釜，反应釜的底部靠近边缘处焊接有支柱，支柱的底部焊接有底板，支柱的一侧焊接有加强杆，且加强杆的另一端与底板焊接，底板的底部通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机的输出端转动设置有第一旋转轴。本实用新型中，驱动电机带动第一旋转轴在反应釜内转动，第一旋转轴通过第一齿轮、第二齿轮及链条，会带动第二旋转轴转动，由于第一齿轮和第二齿轮的外径大小不同，会使得反应釜内交错分布的搅拌组件异速转动，易于混合物的快速混合，同时，设置的进水管和出水管，能够将外界水不断的送入到水槽内，形成循环水，对混合物进行温度控制，能够保障混合物的搅拌效率。

Description

双轴异速高速分散反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及双轴异速高速分散反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，属于非标的容器设备。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，使用时，将原材料通过进料管放入，待完成混合后，再由出料管排出。

但是，现有技术中，现有的高速分散反应釜，一般由驱动电机带动旋转轴在反应釜内旋转，对混合物进行搅拌，单一的旋转轴方式，使得混合物沿同方向转动，不易于混合物的混合，同时，现有的高速分散反应釜，对混合物进行混合的过程中，温度会发生变化，影响混合物的混合效率，无法满足使用者对于高速分散反应釜的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供双轴异速高速分散反应釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本思路是，双轴异速高速分散反应釜，包括反应釜，所述反应釜的底部靠近边缘处焊接有支柱，所述支柱的底部焊接有底板，所述支柱的一侧焊接有加强杆，且加强杆的另一端与底板焊接，所述底板的底部通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴的另一端延伸至反应釜内，且第一旋转轴的外壁位于反应釜的外侧焊接有第一齿轮，所述反应釜的底部嵌设有第二旋转轴，且第二旋转轴和第一旋转轴关于反应釜的竖直中线对称，所述第二旋转轴位于反应釜外侧的一端焊接有第二齿轮，所述第二齿轮通过链条与第一齿轮转动连接，所述第一旋转轴和第二旋转轴的外壁位于反应釜内交错分布有搅拌组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌组件包含搅拌杆，所述搅拌杆呈U形状，且搅拌杆的内壁上焊接有多个倾斜板，并且搅拌杆内均匀开设有通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一旋转轴和第二旋转轴位于反应釜内的一端均焊接有旋转块，且旋转块的外壁上套设有固定套，并且固定套的一侧与反应釜的内壁焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应釜的釜壁内开设有水槽，且水槽呈螺旋状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应釜的两侧靠近顶部和底部分别嵌设有进水管与出水管，且进水管和出水管的一端均与水槽连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应釜的顶部连通设置有进料管和辅助管，且反应釜的一侧靠近底部连通设置有出料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一齿轮的外径大于第二齿轮的外径。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，驱动电机带动第一旋转轴在反应釜内转动，第一旋转轴通过第一齿轮、第二齿轮及链条，会带动第二旋转轴转动，由于第一齿轮和第二齿轮的外径大小不同，会使得反应釜内交错分布的搅拌组件异速转动，易于混合物的快速混合，同时，设置的进水管和出水管，能够将外界水不断的送入到水槽内，形成循环水，对混合物进行温度控制，能够保障混合物的搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的双轴异速高速分散反应釜的正视结构图；

图2为本实用新型提出的双轴异速高速分散反应釜的搅拌组件的结构图；

图3为本实用新型提出的双轴异速高速分散反应釜的第一旋转轴的俯视图；

图4为本实用新型提出的双轴异速高速分散反应釜图1中A区域放大的示意图。

图中：1、反应釜；2、支柱；3、加强杆；4、底板；5、第二旋转轴；6、第二齿轮；7、链条；8、驱动电机；9、第一旋转轴；10、第一齿轮；11、出料管；12、搅拌组件；1201、搅拌杆；1202、通孔；1203、斜板；13、水槽；14、进水管；15、进料管；16、辅助管；17、出水管；18、旋转块；19、固定套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

双轴异速高速分散反应釜，包括反应釜1，反应釜1的底部靠近边缘处焊接有支柱2，支柱2的底部焊接有底板4，支柱2的一侧焊接有加强杆3，且加强杆3的另一端与底板4焊接，支柱2起到对反应釜1的支撑作用，加强杆3能够增强支柱2的牢固性，底板4的底部通过螺栓固定有驱动电机8，驱动电机8 的型号为ECMA-E21315SS，驱动电机8的输出端转动设置有第一旋转轴9，第一旋转轴9的另一端延伸至反应釜1内，且第一旋转轴9的外壁位于反应釜1的外侧焊接有第一齿轮10，反应釜1的底部嵌设有第二旋转轴5，且第二旋转轴5 和第一旋转轴9关于反应釜1的竖直中线对称，第二旋转轴5位于反应釜1外侧的一端焊接有第二齿轮6，第二齿轮6通过链条7与第一齿轮10转动连接，第一旋转轴9和第二旋转轴5的外壁位于反应釜1内交错分布有搅拌组件12，搅拌组件12共设置有多个，均匀分布在第一旋转轴9和第二旋转轴5上，且交错分布，使用时，驱动电机8带动第一旋转轴9在反应釜1内转动，第一旋转轴9通过第一齿轮10、第二齿轮6及链条7，会带动第二旋转轴5转动，由于第一齿轮10和第二齿轮6的外径大小不同，会使得反应釜1内交错分布的搅拌组件12异速转动，易于混合物的快速混合。

设计人员使得搅拌组件12包含搅拌杆1201，搅拌杆1201呈U形状，且搅拌杆1201的内壁上焊接有多个倾斜板1203，并且搅拌杆1201内均匀开设有通孔1202，第一旋转轴9和第二旋转轴5位于反应釜1内的一端均焊接有旋转块 18，且旋转块18的外壁上套设有固定套19，在第一旋转轴9和第二旋转轴5转动时，旋转块18能够在固定套19内转动，可以在旋转块18与固定套19之间设置轴承，以减少摩擦，并且固定套19的一侧与反应釜1的内壁焊接，反应釜 1的釜壁内开设有水槽13，且水槽13呈螺旋状，反应釜1的两侧靠近顶部和底部分别嵌设有进水管14与出水管17，且进水管14和出水管17的一端均与水槽 13连通，能够将外界水不断的送入到水槽13内，形成循环水，对混合物进行温度控制，能够保障混合物的搅拌效率，反应釜1的顶部连通设置有进料管15和辅助管16，且反应釜1的一侧靠近底部连通设置有出料管11，第一齿轮10的外径大于第二齿轮6的外径。

工作原理：使用时，将带处理的原材料通过进料管15放入，原材料会进入到反应釜1内，将进水管14和出水管17与外界供水装置连接，向水槽13内送入循环水，开启驱动电机8，驱动电机8带动第一旋转轴9转动，位于第一旋转轴9 上的第一齿轮10会通过链条7，带动第二齿轮6转动，进而使得第二旋转轴5 在反应釜1内转动，由于第一齿轮10的外径大于第二齿轮6的外径，会使得第一旋转轴9和第二旋转轴5异速转动，带动交错分布的搅拌组件12对混合物进行混合，设置的搅拌杆1201和斜板1203能够使得混合物均匀的混合，位于水槽13内的循环水，可以对混合物进行温度控制，避免温度影响混合物的混合效率，完成混合后，混合物可以通过出料管11排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.双轴异速高速分散反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的底部靠近边缘处焊接有支柱(2)，所述支柱(2)的底部焊接有底板(4)，所述支柱(2)的一侧焊接有加强杆(3)，且加强杆(3)的另一端与底板(4)焊接，所述底板(4)的底部通过螺栓固定有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端转动设置有第一旋转轴(9)，所述第一旋转轴(9)的另一端延伸至反应釜(1)内，且第一旋转轴(9)的外壁位于反应釜(1)的外侧焊接有第一齿轮(10)，所述反应釜(1)的底部嵌设有第二旋转轴(5)，且第二旋转轴(5)和第一旋转轴(9)关于反应釜(1)的竖直中线对称，所述第二旋转轴(5)位于反应釜(1)外侧的一端焊接有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)通过链条(7)与第一齿轮(10)转动连接，所述第一旋转轴(9)和第二旋转轴(5)的外壁位于反应釜(1)内交错分布有搅拌组件(12)。

2.根据权利要求1所述的双轴异速高速分散反应釜，其特征在于：所述搅拌组件(12)包含搅拌杆(1201)，所述搅拌杆(1201)呈U形状，且搅拌杆(1201)的内壁上焊接有多个倾斜板(1203)，并且搅拌杆(1201)内均匀开设有通孔(1202)。

3.根据权利要求1所述的双轴异速高速分散反应釜，其特征在于：所述第一旋转轴(9)和第二旋转轴(5)位于反应釜(1)内的一端均焊接有旋转块(18)，且旋转块(18)的外壁上套设有固定套(19)，并且固定套(19)的一侧与反应釜(1)的内壁焊接。

4.根据权利要求1所述的双轴异速高速分散反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)的釜壁内开设有水槽(13)，且水槽(13)呈螺旋状。

5.根据权利要求4所述的双轴异速高速分散反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)的两侧靠近顶部和底部分别嵌设有进水管(14)与出水管(17)，且进水管(14)和出水管(17)的一端均与水槽(13)连通。

6.根据权利要求1所述的双轴异速高速分散反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部连通设置有进料管(15)和辅助管(16)，且反应釜(1)的一侧靠近底部连通设置有出料管(11)。

7.根据权利要求1所述的双轴异速高速分散反应釜，其特征在于：所述第一齿轮(10)的外径大于第二齿轮(6)的外径。

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