CN211463140U - 一种三轴搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三轴搅拌反应釜，涉及反应釜的技术领域，旨在解决反应釜内采用一个搅拌器不易将物料搅拌均匀，进而影响制备出的物料质量的问题。其技术方案要点是，包括釜体，釜体内设有其周向三根搅拌杆，三根搅拌杆均沿竖直方向设置，三根搅拌杆的顶端均贯穿釜体且分别连接有用于驱动其转动的搅拌电机，三个搅拌电机均通过机架设置在釜体顶部。三根搅拌杆在搅拌电机的驱动下对釜体内的物料进行搅拌使其均匀混合和充分反应，进达到了而提高制备出来产品的质量的效果。

Description

一种三轴搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜的技术领域，尤其是涉及一种三轴搅拌反应釜。

背景技术

目前，随着科技发展和社会进步，化工行业得到飞速发展。在化工行业，反应釜主要是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺工程的压力容器，其在树脂、涂料、胶黏剂、弹性体、合成药物等化工产品生产过程中得到了广泛应用，因此反应釜是一种必不可少的化工机械设备。反应釜的原理是反应釜中的各种液体通过搅拌器搅拌实现均匀分散，同时也实现了反应体系热能的有效传递。印染浆料的制备同样需要采用反应釜进行制备，反应釜的搅拌机构能否将各种物料搅拌均匀，使其充分反应，将直接影响制备出来的印染浆料的品质。

公告号为CN100519146C的中国专利公开了一种反应釜，包括釜体，所述釜体设有顶部、中部和底部。顶部安装有搅拌电机，釜体内可转动安装有搅拌桨，搅拌电机的转轴与搅拌桨的转轴连接，顶部设有投料口，该投料口设有盖体，底部连接有出料管。中部的外表面缠绕有第一加热管，底部的外表面缠绕有第二加热管，第一加热管和第二加热管分别与外部热源连接。釜体上中部处设有内隔板，内隔板表面缠绕有冷却水管，冷却水管与外部水源连接。

但是现有的反应釜在实际使用中，只采用一个搅拌器不易将物料搅拌均匀，使得物料得不到充分的混合，影响反应的进度，进而影响制备出的产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三轴搅拌反应釜，其具有将物料进行搅拌使其混合均匀和充分反应，进而提高制备出来产品的质量的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种三轴搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体内设有其周向三根搅拌杆，三根所述搅拌杆均沿竖直方向设置，三根所述搅拌杆的顶端均贯穿釜体且分别连接有用于驱动其转动的搅拌电机，三个所述搅拌电机均通过机架设置在釜体顶部。

通过采用上述技术方案，三根搅拌杆的设置能够同时对反应釜内的物料进行搅拌使其混合均匀和充分反应，进而提高制备出来产品的质量。

本实用新型进一步设置为：三根所述搅拌杆上均沿竖直方向设有多层搅拌桨。

通过采用上述技术方案，多层搅拌器的设置，便于将反应釜内的物料搅拌的更加均匀，使物料混合反应地更加充分，进而提升物料的质量。

本实用新型进一步设置为：多层所述搅拌桨均包括四片搅拌叶片，所述搅拌叶片沿搅拌杆周向设置且与搅拌杆固定连接，所述搅拌叶片沿竖直方向呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片呈倾斜设置的设置，增大了搅拌叶片与物料的接触面积，提升了搅拌的效率和质量，进而使得物料均匀混合充分反应，提升产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述釜体底部设有出料口，所述釜体底部靠近出料口的位置设有螺旋搅拌机构，所述螺旋搅拌结构包括螺旋杆，所述螺旋杆沿其轴向螺旋设有推料片，所述螺旋杆底部伸出釜体连接有用于驱动其转动的螺旋电机。

通过采用上述技术方案，螺旋搅拌机构的设置可以将反应釜底部的物料进行搅动，防止出料时，物料堵塞出料口。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆底部设有导流片，所述导流片接近釜体底壁且不与釜体底壁接触。

通过采用上述技术方案，导流片的设置，可以将反应釜底部堆积的固体物料进行推动，辅助螺旋杆进行搅拌，使得物料搅拌更加均匀，有效防止固体物料堵塞出料口。

本实用新型进一步设置为：所述釜体顶部设有液体进料管，所述液体进料管一端伸入釜体内部，另一端连接有抽水泵。

通过采用上述技术方案，液体进料管和气泵的设置便于将大批量的液体物料通入釜体内部，进而进行搅拌和反应。

本实用新型进一步设置为：所述釜体顶部设有进料口，所述进料口顶端铰接有进料盖，所述进料盖上设有第一锁块，所述进料口顶部设有与第一锁块配合的第二锁块，所述第一锁块和第二锁块上沿水平方向共同穿设有插销。

通过采用上述技术方案，进料盖的设置便于将固体物料和小规模的液体物料投放入反应釜内。

本实用新型进一步设置为：所述进料盖中部设有用于观察釜体内部的观察窗。

通过采用上述技术方案，观察窗的设置便于操作人员掌握反应釜内物料的搅拌和反应情况。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过三根搅拌杆的设置，三根搅拌杆同时对釜体内的物料进行搅拌，将釜体内的物料搅拌均匀，使得物料充分混合，反应充分，进而提升制备出的产品的质量；

2、通过螺旋搅拌机构的设置，可以将釜体底部的物料进行搅动，防止出料时，物料堵塞出料口；

3、通过液体进料管和进料口的设置，便于将物料送入釜体内进行反应和搅拌。

附图说明

图1是本实用新型实施例一示出的用于体现整体结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一示出的釜体内部结构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一示出的螺旋推料机构的结构示意图；

图4是图1的A部分放大图；

图5是本实用新型实施例一示出的搅拌杆的结构示意图。

图中，1、釜体；11、机架；111、搅拌电机；112、螺旋电机；12、进料口；121、第二锁块；13、进料盖；131、第一锁块；14、插销；15、液体进料管；151、水阀；152、抽水泵；16、出料口；2、搅拌杆；21、搅拌桨；211、搅拌叶片；3、螺旋搅拌机构；31、螺旋杆；311、推料片；312、导流片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图5，为本实用新型公开的一种三轴搅拌反应釜，包括釜体1，釜体1内部沿其周向设有三根搅拌杆2，三根搅拌杆2的顶端均贯穿釜体1且分别连接有用于驱动其转动的搅拌电机111，三个搅拌电机111均通过机架11设置在釜体1顶部，搅拌电机111通过螺栓与机架11固定连接，机架11的上端面与搅拌电机111通过螺栓固定连接，机架11的底部与釜体1顶部焊接。三根搅拌杆2上均沿竖直方向设有多层搅拌桨21，多层搅拌桨21均包括四片搅拌叶片211。搅拌叶片211沿搅拌杆2周向设置且与搅拌杆2焊接固定，搅拌叶片211整体呈长方体，且搅拌叶片211与搅拌杆2焊接的一端高于其远离搅拌杆2的一端，搅拌叶片211沿竖直方向呈倾斜设置；这样设置增大了搅拌叶片211与物料的接触面积，更加利于搅拌叶片211对物料进行搅拌。三根搅拌杆2同时对釜体1内的物料进行搅拌使物料均匀混合和充分反应，进而提高制备出来成品的质量。

参照图2和图3，釜体1底部设有出料口16，釜体1底部靠近出料口16的位置设有螺旋搅拌机构3，螺旋搅拌结构包括螺旋杆31，螺旋杆31沿其轴向螺旋设有推料片311，螺旋杆31底部伸出釜体1连接有用于驱动其转动的螺旋电机112，螺旋电机112同样通过机架11设置在釜体1底部，螺旋电机112通过螺栓与机架11固定连接。搅拌杆2底部设有导流片312，导流片312沿竖直方向设置且其纵截面呈梯形，导流片312底部接近釜体1底壁且不与釜体1底壁接触，导流片312的设置，可以将釜体1底部堆积的固体物料进行推动，辅助螺旋杆31和推料片311进行搅拌，将釜体1底部的物料进行搅动，防止出料时，物料堵塞出料口16，同时辅助搅拌杆2对釜体1内的物料进行搅拌，使得物料搅拌更加均匀，反应更加充分，进而提升制备出的产品质量。

参照图1和图4，釜体1顶部设有进料口12，进料口12呈圆形，进料口12顶部铰接有与进料口12适配的进料盖13，进料盖13上设有第一锁块131，进料口12顶部设有与第一锁块131配合的第二锁块121，第一锁块131和第二锁块121上沿水平方向共同穿设有插销14，插销14将进料盖13和进料口12连接在一起，进而封闭进料口12。进料口12的设置，便于将固体物料和小批量的液体物料投放入釜体1内部。进料盖13的中部设有用于观察釜体1内部的观察窗，本实施例中，观察窗采用钢化玻璃制成，可以方便工作人观察掌握釜体1内物料的搅拌和反应情况。

参照图1，釜体1顶部设有液体进料管15液体进料管15一端伸入釜体1内部，另一端连接有抽水泵152，当需要将大量液体通入釜体1内时，通过抽水泵152可以较为快速的将液体抽入釜体1内，提高工作效率，液体进料管15上设有水阀151，用封闭液体进料管15。

本实施例的实施原理为：首先将液体物料通过抽水泵152和液体进料管15抽入釜体1内，打开进料盖13，将固体物料通过进料口12投入釜体1内，关上进料盖13旋紧螺栓。

然后启动搅拌电机111和螺旋电机112，搅拌电机111带动搅拌杆2转动，搅拌杆2上的搅拌叶片211对物料进行搅拌，物料开始反应。同时螺旋电机112驱动螺旋杆31转动，螺旋杆31上的推料片311和导流片312推动釜体1底部的物料，辅助搅拌杆2进行搅拌，使得物料搅拌更加均匀，反应更加充分，进而提升制备出的产品质量。

最后，将物料反应后制备出的产品通过出料口16，排出釜体1，同时螺旋电机112驱动螺旋杆31转动，螺旋杆31上的推料片311和导流片312推动釜体1底部的物料，有效防止固体物料堵塞出料口16。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种三轴搅拌反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)内沿其周向设有三根搅拌杆(2)，三根所述搅拌杆(2)均沿竖直方向设置，三根所述搅拌杆(2)的顶端均贯穿釜体(1)且分别连接有用于驱动其转动的搅拌电机(111)，三个所述搅拌电机(111)均通过机架(11)设置在釜体(1)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种三轴搅拌反应釜，其特征在于：三根所述搅拌杆(2)上均沿竖直方向设有多层搅拌桨(21)。

3.根据权利要求2所述的一种三轴搅拌反应釜，其特征在于：多层所述搅拌桨(21)均包括四片搅拌叶片(211)，所述搅拌叶片(211)沿搅拌杆(2)周向设置且与搅拌杆(2)固定连接，所述搅拌叶片(211)与搅拌杆(2)连接的一端高于其远离搅拌杆(2)的一端，所述搅拌叶片(211)沿竖直方向呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种三轴搅拌反应釜，其特征在于：所述釜体(1)底部设有出料口(16)，所述釜体(1)底部靠近出料口(16)的位置设有螺旋搅拌机构(3)，所述螺旋搅拌结构包括螺旋杆(31)，所述螺旋杆(31)沿其轴向螺旋设有推料片(311)，所述螺旋杆(31)底部伸出釜体(1)连接有用于驱动其转动的螺旋电机(112)。

5.根据权利要求4所述的一种三轴搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(2)底部设有导流片(312)，所述导流片(312)接近釜体(1)底壁且不与釜体(1)底壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种三轴搅拌反应釜，其特征在于：所述釜体(1)顶部设有液体进料管(15)，所述液体进料管(15)一端伸入釜体(1)内部，另一端连接有抽水泵(152)。

7.根据权利要求1所述的一种三轴搅拌反应釜，其特征在于：所述釜体(1)顶部设有进料口(12)，所述进料口(12)顶端铰接有进料盖(13)，所述进料盖(13)上设有第一锁块(131)，所述进料口(12)顶部设有与第一锁块(131)配合的第二锁块(121)，所述第一锁块(131)和第二锁块(121)上沿水平方向共同穿设有插销(14)。

8.根据权利要求7所述的一种三轴搅拌反应釜，其特征在于：所述进料盖(13)中部设有用于观察釜体(1)内部的观察窗。

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