CN112791656B - 一种用于生物制药的搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生物制药技术领域，尤其是一种用于生物制药的搅拌设备，包括搅拌筒，所述搅拌筒的内部水平设置有挤推盘，所述挤推盘的外侧固定套接有密封圈，所述密封圈与搅拌筒内壁滑动紧密接触，所述挤推盘的中间位置竖直固定安装有驱动套头，所述驱动套头的内侧插装有与之配合的往复丝杆，所述往复丝杆竖直转动安装在搅拌筒内部两端之间且顶端延伸至搅拌筒外部与驱动电机的输出轴相连接，所述搅拌筒内部两端之间沿圆周方向等距离竖直连接有多根限位滑杆，所述挤推盘滑动套设在多根限位滑杆外侧。本发明具有双重循环混合搅拌效果，有效的降低多种制药液体原料的混合搅拌时间，以及提高了多种制药液体原料的混合搅拌均匀度。
Description
技术领域
本发明涉及生物制药领域，尤其涉及一种用于生物制药的搅拌设备。
背景技术
生物药物是指运用生物学、医学、生物化学等的研究成果，综合利用物理学、化学、生物化学、生物技术和药学等学科的原理和方法，利用生物体、生物组织、细胞、体液等制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品。且生物药物包括生物技术药物和原生物制药，由于生物药物易被肠道中的酶所分解，所以多采用注射给药。
而生物制药在生产加工过程中，通常会使用搅拌设备对生物制药的多种原料进行混合搅拌处理，但现有的搅拌设备多数是经过搅拌件进行长时间的持续搅拌混合，原料之间不能形成激荡冲击，导致设备混合效率低，耗时长，且原料之间的混合均匀度差，大大降低了后续生物制药的正常使用效果，以此提出一种用于生物制药的搅拌设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在混合效率低，耗时长，原料之间的混合均匀度差的缺点，而提出的一种用于生物制药的搅拌设备。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于生物制药的搅拌设备，包括搅拌筒，所述搅拌筒的内部水平设置有挤推盘，所述挤推盘的外侧固定套接有密封圈，所述密封圈与搅拌筒内壁滑动紧密接触，所述挤推盘的中间位置竖直固定安装有驱动套头，所述驱动套头的内侧插装有与之配合的往复丝杆，所述往复丝杆竖直转动安装在搅拌筒内部两端之间且顶端延伸至搅拌筒外部与驱动电机的输出轴相连接，所述搅拌筒内部两端之间沿圆周方向等距离竖直连接有多根限位滑杆，所述挤推盘滑动套设在多根限位滑杆外侧；
多根所述限位滑杆之间的挤推盘底端竖直安装有混合筒套，所述混合筒套内侧的挤推盘底端固定安装有驱动筒，所述驱动筒对应位置的挤推盘上设置有冲料件，所述挤推盘下方的驱动套头外侧转动套接有旋转套，所述旋转套延伸至驱动筒底部外侧，且旋转套与驱动筒之间密封转动连接，所述驱动筒的内部设置有驱动件，所述混合筒套内壁上固定安装有螺旋管，所述螺旋管的底端呈封闭状且顶端与驱动筒内部连通，所述螺旋管的内侧从上至下等距离开设有多个出料口，在所述驱动筒下方螺旋管内侧的旋转套外部固定套接有螺旋叶片，所述螺旋叶片外侧与螺旋管之间等距离设置有多个搅拌机构，所述搅拌机构包括第一弯折板，所述第一弯折板呈L型设置且顶端固定安装在螺旋叶片与驱动筒之间旋转套的外壁上，所述第一弯折板靠近弯折处一面竖直设置有第二弯折板，所述第一弯折板与第二弯折板呈对称设置，且所述第二弯折板远离螺旋叶片一端呈弧形状延伸至第一弯折板外侧且之间留有通流间隙，所述第一弯折板与第二弯折板相邻端之间均通过密封端板固定连接；
在所述搅拌筒的外侧设置有循环机构，所述搅拌筒的上方设置有注料机构，所述注料机构通过循环机构与搅拌筒内部连通，所述搅拌筒的底端连通安装有排料管，所述排料管上安装有排料阀，且所述循环机构的外侧设置有支撑架。
优选的，所述冲料件包括连通安装在挤推盘底端的冲推管，所述驱动筒内部与挤推盘上方搅拌筒内部之间通过冲推管连通，且所述冲推管的底端开口呈倾斜状，在所述冲推管外侧安装有单向阀，所述单向阀的通流方向从上至下。
优选的，所述驱动件包括水平固定套接在旋转套外侧的连接盘，所述连接盘顶端与旋转套外壁之间沿圆周方向等距离倾斜安装有多块弧形叶片，所述连接盘与弧形叶片均与驱动筒内壁留有间隙。
优选的，多块所述弧形叶片与连接盘为一体成型结构，且所述冲推管的底端开口朝向相邻弧形叶片弧形凹陷端面。
优选的，所述循环机构包括等距离固定安装在搅拌筒外侧中间位置外壁的多个辅助混合筒，所述辅助混合筒内部底端与搅拌筒内部底端之间均通过下输送管连通，且相邻所述辅助混合筒之间均通过连通管连通，所述搅拌筒的顶端等距离连通安装有多根U型管，所述U型管远离搅拌筒一端均通过连接头竖直连通安装有上输送管，所述上输送管的底端均连通安装有料斗，多个所述料斗均连通安装在相邻连通管顶端，且所述连通管数量是料斗数量的二倍，在所述辅助混合筒的内部均设置有混合件，多个所述混合件共同通过联动机构与驱动电机输出轴连接。
优选的，所述注料机构包括竖直设置的四通管，所述四通管的底部三个端口分别与相邻U型管内部连通，所述四通管的顶部端口安装有注料阀。
优选的，所述支撑架包括水平设置在搅拌筒下方的支撑环，所述支撑环的顶端沿圆周方向等距离竖直连接有多根支撑柱，所述支撑柱的顶端均水平连接有支撑块，所述支撑块均固定安装在相邻连通管外侧。
优选的，所述混合件包括竖直转动插装在辅助混合筒顶端的旋转轴，所述旋转轴的顶部延伸至辅助混合筒外部且端部与联动机构连接，所述辅助混合筒内部的旋转轴外侧沿圆周方向等距离安装有多块搅拌叶。
优选的，所述联动机构包括固定套接在驱动电机输出轴外侧的驱动齿轮，所述旋转轴对应位置的搅拌筒顶端均转动安装有联动齿轮，多个所述联动齿轮共同与驱动齿轮相啮合，且所述旋转轴的顶端均固定安装有从动齿轮，多个所述从动齿轮均与相邻联动齿轮相啮合，在所述驱动齿轮、多个联动齿轮以及多个从动齿轮的顶部外侧共同套设有防护罩，所述防护罩与搅拌筒顶端固定连接，且所述驱动电机固定安装在防护罩顶端。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过设置的驱动电机，从而往复丝杆会对驱动套头进行驱使，致使挤推盘在多根限位滑杆上往复滑动，且在密封圈的配合下，对搅拌筒内部的多种制药液体原料进行挤推处理，当挤推盘向下移动时，搅拌筒内部的多种制药液体原料会经过多根下输送管输送至连通管和辅助混合筒的内部，然后再经过料斗、上输送管和U型管输送至挤推盘上方的搅拌筒内部，以此达到初步混合效果，当挤推盘向上移动时，挤推盘上方搅拌筒内部的多种制药液体原料在原路返回的同时，在压力作用也会通过单向阀以及冲推管向驱动筒内部快速排冲，在冲击力的作用下，以此对弧形叶片进行驱使，致使弧形叶片和连接盘带动旋转套进行旋转，从而带动螺旋叶片、第一弯折板、第二弯折板和密封端板旋转，且通过设置的螺旋管可以将驱动筒内部的多种制药液体原料经过出料口向螺旋叶片方向推送，而螺旋叶片可以将搅拌筒内部底端的多种制药液体原料向混合筒套内部上方提升，以此再次达到混合的效果，而设置的第一弯折板、第二弯折板和密封端板在转动的过程中，多种制药液体原料会经过第一弯折板外部引流至第一弯折板与第二弯折板之间的流通间隙处，由于第二弯折板远离螺旋叶片一端呈弧形延伸至第一弯折板外侧，从而致使多种制药液体原料经过流通间隙进入第一弯折板与第二弯折板之间的空腔内部，且在多种制药液体原料持续推送过程中，第二弯折板会将多种制药液体原料引流至螺旋叶片处，以此再次提高多种制药液体原料的混合效果，同时使得本装置具有双重循环混合效果；
经过设置驱动齿轮、联动齿轮和从动齿轮，从而在驱动电机持续工作的过程中，同时带动旋转轴进行旋转，以此驱使搅拌叶对辅助混合筒内部的多种制药液体原料进行搅拌，致使多种制药液体原料在循环挤压推送的途中也具有高效的混合效果，有效的降低多种制药液体原料的混合搅拌时间，以及有效提高了多种制药液体原料的混合搅拌均匀度。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于生物制药的搅拌设备结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于生物制药的搅拌设备的联动机构结构示意图；
图3为图2中部分结构剖视图；
图4为图1中部分结构剖视示意图；
图5为图1的部分结构示意图；
图6为本发明提出的一种用于生物制药的搅拌设备的搅拌筒内部结构示意图；
图7为图6的剖视结构示意图；
图8为图7的剖视结构示意图；
图9为本发明提出的一种用于生物制药的搅拌设备的驱动件与搅拌机构连接结构示意图；
图10为本发明提出的一种用于生物制药的搅拌设备的螺旋管结构示意图；
图11为本发明提出的一种用于生物制药的搅拌设备的冲料件结构示意图；
图12为本发明提出的一种用于生物制药的搅拌设备的搅拌机构结构示意图；
图13为本发明提出的一种用于生物制药的搅拌设备的混合件结构示意图。
图中：搅拌筒1、防护罩2、驱动电机3、四通管4、注料阀5、连接头6、上输送管7、连通管8、辅助混合筒9、下输送管10、支撑环11、排料管12、排料阀13、支撑柱14、支撑块15、料斗16、U型管17、联动齿轮18、驱动齿轮19、从动齿轮20、旋转轴21、搅拌叶22、限位滑杆23、挤推盘24、密封圈25、混合筒套26、驱动套头27、往复丝杆28、驱动筒29、旋转套30、第一弯折板31、螺旋管32、螺旋叶片33、第二弯折板34、冲推管35、弧形叶片36、连接盘37、单向阀38、密封端板39、出料口40。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图13所示的一种用于生物制药的搅拌设备，包括搅拌筒1，搅拌筒1的内部水平设置有挤推盘24，挤推盘24的外侧固定套接有密封圈25，密封圈25与搅拌筒1内壁滑动紧密接触，挤推盘24的中间位置竖直固定安装有驱动套头27，驱动套头27的内侧插装有与之配合的往复丝杆28，往复丝杆28竖直转动安装在搅拌筒1内部两端之间且顶端延伸至搅拌筒1外部与驱动电机3的输出轴相连接，搅拌筒1内部两端之间沿圆周方向等距离竖直连接有多根限位滑杆23，挤推盘24滑动套设在多根限位滑杆23外侧，在搅拌筒1的外侧设置有循环机构，循环机构包括等距离固定安装在搅拌筒1外侧中间位置外壁的多个辅助混合筒9，辅助混合筒9内部底端与搅拌筒1内部底端之间均通过下输送管10连通，且相邻辅助混合筒9之间均通过连通管8连通，搅拌筒1的顶端等距离连通安装有多根U型管17，U型管17远离搅拌筒1一端均通过连接头6竖直连通安装有上输送管7，上输送管7的底端均连通安装有料斗16，多个料斗16均连通安装在相邻连通管8顶端，且连通管8数量是料斗16数量的二倍，在辅助混合筒9的内部均设置有混合件，多个混合件共同通过联动机构与驱动电机3输出轴连接，搅拌筒1的上方设置有注料机构，注料机构通过循环机构与搅拌筒1内部连通，搅拌筒1的底端连通安装有排料管12，排料管12上安装有排料阀13，且循环机构的外侧设置有支撑架；通过设置的驱动电机3，从而往复丝杆28会对驱动套头27进行驱使，致使挤推盘24在多根限位滑杆23上往复滑动，且在密封圈25的配合下，对搅拌筒1内部的多种制药液体原料进行挤推处理，当挤推盘24向下移动时，搅拌筒1内部的多种制药液体原料会经过多根下输送管10输送至连通管8和辅助混合筒9的内部，然后再经过料斗16、上输送管7和U型管17输送至挤推盘24上方的搅拌筒1内部，以此达到初步混合效果，当挤推盘24向上移动时，挤推盘24上方搅拌筒1内部的多种制药液体原料在原路返回，从而达到循环混合效果。
注料机构包括竖直设置的四通管4，四通管4的底部三个端口分别与相邻U型管17内部连通，四通管4的顶部端口安装有注料阀5；通过设置四通管4，从而在注料的过程中将原料分散注入搅拌筒1内部，以此增加原料的混合搅拌效率，而设置的注料阀5可以对四通管4进行关启控制。
支撑架包括水平设置在搅拌筒1下方的支撑环11，支撑环11的顶端沿圆周方向等距离竖直连接有多根支撑柱14，支撑柱14的顶端均水平连接有支撑块15，支撑块15均固定安装在相邻连通管8外侧；通过设置支撑环11、支撑柱14以及支撑块15，从而可以对搅拌筒1进行支撑，确保多种制药液体原料搅拌的稳定性。
多根限位滑杆23之间的挤推盘24底端竖直安装有混合筒套26，混合筒套26内侧的挤推盘24底端固定安装有驱动筒29，驱动筒29对应位置的挤推盘24上设置有冲料件，冲料件包括连通安装在挤推盘24底端的冲推管35，驱动筒29内部与挤推盘24上方搅拌筒1内部之间通过冲推管35连通，且冲推管35的底端开口呈倾斜状，在冲推管35外侧安装有单向阀38，单向阀38的通流方向从上至下，挤推盘24下方的驱动套头27外侧转动套接有旋转套30，旋转套30延伸至驱动筒29底部外侧，且旋转套30与驱动筒29之间密封转动连接，驱动筒29的内部设置有驱动件，驱动件包括水平固定套接在旋转套30外侧的连接盘37，连接盘37顶端与旋转套30外壁之间沿圆周方向等距离倾斜安装有多块弧形叶片36，连接盘37与弧形叶片36均与驱动筒29内壁留有间隙，多块弧形叶片36与连接盘37为一体成型结构，且冲推管35的底端开口朝向相邻弧形叶片36弧形凹陷端面，混合筒套26内壁上固定安装有螺旋管32，螺旋管32的底端呈封闭状且顶端与驱动筒29内部连通，螺旋管32的内侧从上至下等距离开设有多个出料口40，在驱动筒29下方螺旋管32内侧的旋转套30外部固定套接有螺旋叶片33，螺旋叶片33外侧与螺旋管32之间等距离设置有多个搅拌机构，搅拌机构包括第一弯折板31，第一弯折板31呈L型设置且顶端固定安装在螺旋叶片33与驱动筒29之间旋转套30的外壁上，第一弯折板31靠近弯折处一面竖直设置有第二弯折板34，第一弯折板31与第二弯折板34呈对称设置，且第二弯折板34远离螺旋叶片33一端呈弧形状延伸至第一弯折板31外侧且之间留有通流间隙，第一弯折板31与第二弯折板34相邻端之间均通过密封端板39固定连接；当挤推盘24向上移动时，挤推盘24上方搅拌筒1内部的多种制药液体原料在原路返回的同时，在压力作用也会通过单向阀38以及冲推管35向驱动筒29内部快速排冲，在冲击力的作用下，以此对弧形叶片36进行驱使，致使弧形叶片36和连接盘37带动旋转套30进行旋转，从而带动螺旋叶片33、第一弯折板31、第二弯折板34和密封端板39旋转，且通过设置的螺旋管32可以将驱动筒29内部的多种制药液体原料经过出料口40向螺旋叶片33方向推送，而螺旋叶片33可以将搅拌筒1内部底端的多种制药液体原料向混合筒套26内部上方提升，以此再次达到混合的效果，而设置的第一弯折板31、第二弯折板34和密封端板39在转动的过程中，多种制药液体原料会经过第一弯折板31外部引流至第一弯折板31与第二弯折板34之间的流通间隙处，由于第二弯折板34远离螺旋叶片33一端呈弧形延伸至第一弯折板31外侧，从而致使多种制药液体原料经过流通间隙进入第一弯折板31与第二弯折板34之间的空腔内部，且在多种制药液体原料持续推送过程中，第二弯折板34会将多种制药液体原料引流至螺旋叶片33处，以此再次提高多种制药液体原料的混合效果，同时使得本装置具有双重循环混合效果。
混合件包括竖直转动插装在辅助混合筒9顶端的旋转轴21，旋转轴21的顶部延伸至辅助混合筒9外部且端部与联动机构连接，辅助混合筒9内部的旋转轴21外侧沿圆周方向等距离安装有多块搅拌叶22，联动机构包括固定套接在驱动电机3输出轴外侧的驱动齿轮19，旋转轴21对应位置的搅拌筒1顶端均转动安装有联动齿轮18，多个联动齿轮18共同与驱动齿轮19相啮合，且旋转轴21的顶端均固定安装有从动齿轮20，多个从动齿轮20均与相邻联动齿轮18相啮合，在驱动齿轮19、多个联动齿轮18以及多个从动齿轮20的顶部外侧共同套设有防护罩2，防护罩2与搅拌筒1顶端固定连接，且驱动电机3固定安装在防护罩2顶端；经过设置驱动齿轮19、联动齿轮18和从动齿轮20，从而在驱动电机3持续工作的过程中，同时带动旋转轴21进行旋转，以此驱使搅拌叶22对辅助混合筒9内部的多种制药液体原料进行搅拌，致使多种制药液体原料在循环挤压推送的途中也具有高效的混合效果。
工作方式：首先经过注料机构向搅拌筒1内部进行注料处理，然后启动驱动电机3，往复丝杆28会对驱动套头27进行驱使，致使挤推盘24在多根限位滑杆23上往复滑动，且在密封圈25的配合下，对搅拌筒1内部的多种制药液体原料进行挤推处理，当挤推盘24向下移动时，搅拌筒1内部的多种制药液体原料会经过循环机构输送至挤推盘24上方的搅拌筒1内部，以此达到初步混合效果，当挤推盘24向上移动时，挤推盘24上方搅拌筒1内部的多种制药液体原料在原路返回的同时，在压力作用也会通过单向阀38以及冲推管35向驱动筒29内部快速排冲，在冲击力的作用下，以此对弧形叶片36进行驱使，致使弧形叶片36和连接盘37带动旋转套30进行旋转，从而带动螺旋叶片33、第一弯折板31、第二弯折板34和密封端板39旋转，且通过设置的螺旋管32可以将驱动筒29内部的多种制药液体原料经过出料口40向螺旋叶片33方向推送，而螺旋叶片33可以将搅拌筒1内部底端的多种制药液体原料向混合筒套26内部上方提升，以此再次达到混合的效果，而设置的第一弯折板31、第二弯折板34和密封端板39在转动的过程中，多种制药液体原料会经过第一弯折板31外部引流至第一弯折板31与第二弯折板34之间的流通间隙处，由于第二弯折板34远离螺旋叶片33一端呈弧形延伸至第一弯折板31外侧，从而致使多种制药液体原料经过流通间隙进入第一弯折板31与第二弯折板34之间的空腔内部，且在多种制药液体原料持续推送过程中，第二弯折板34会将多种制药液体原料引流至螺旋叶片33处，以此再次提高多种制药液体原料的混合效果，同时使得本装置具有双重循环混合效果，且在联动机构的作用会驱动多个混合件进行驱动，致使多种制药液体原料在循环挤压推送的途中也具有高效的混合效果，有效的降低多种制药液体原料的混合搅拌时间，以及有效提高了多种制药液体原料的混合搅拌均匀度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种用于生物制药的搅拌设备，包括搅拌筒（1），其特征在于，所述搅拌筒（1）的内部水平设置有挤推盘（24），所述挤推盘（24）的外侧固定套接有密封圈（25），所述密封圈（25）与搅拌筒（1）内壁滑动紧密接触，所述挤推盘（24）的中间位置竖直固定安装有驱动套头（27），所述驱动套头（27）的内侧插装有与之配合的往复丝杆（28），所述往复丝杆（28）竖直转动安装在搅拌筒（1）内部两端之间且顶端延伸至搅拌筒（1）外部与驱动电机（3）的输出轴相连接，所述搅拌筒（1）内部两端之间沿圆周方向等距离竖直连接有多根限位滑杆（23），所述挤推盘（24）滑动套设在多根限位滑杆（23）外侧；
多根所述限位滑杆（23）之间的挤推盘（24）底端竖直安装有混合筒套（26），所述混合筒套（26）内侧的挤推盘（24）底端固定安装有驱动筒（29），所述驱动筒（29）对应位置的挤推盘（24）上设置有冲料件，所述挤推盘（24）下方的驱动套头（27）外侧转动套接有旋转套（30），所述旋转套（30）延伸至驱动筒（29）底部外侧，且旋转套（30）与驱动筒（29）之间密封转动连接，所述驱动筒（29）的内部设置有驱动件，所述混合筒套（26）内壁上固定安装有螺旋管（32），所述螺旋管（32）的底端呈封闭状且顶端与驱动筒（29）内部连通，所述螺旋管（32）的内侧从上至下等距离开设有多个出料口（40），在所述驱动筒（29）下方螺旋管（32）内侧的旋转套（30）外部固定套接有螺旋叶片（33），所述螺旋叶片（33）外侧与螺旋管（32）之间等距离设置有多个搅拌机构，所述搅拌机构包括第一弯折板（31），所述第一弯折板（31）呈L型设置且顶端固定安装在螺旋叶片（33）与驱动筒（29）之间旋转套（30）的外壁上，所述第一弯折板（31）靠近弯折处一面竖直设置有第二弯折板（34），所述第一弯折板（31）与第二弯折板（34）呈对称设置，且所述第二弯折板（34）远离螺旋叶片（33）一端呈弧形状延伸至第一弯折板（31）外侧且之间留有通流间隙，所述第一弯折板（31）与第二弯折板（34）相邻端之间均通过密封端板（39）固定连接；
在所述搅拌筒（1）的外侧设置有循环机构，所述搅拌筒（1）的上方设置有注料机构，所述注料机构通过循环机构与搅拌筒（1）内部连通，所述搅拌筒（1）的底端连通安装有排料管（12），所述排料管（12）上安装有排料阀（13），且所述循环机构的外侧设置有支撑架。
2.根据权利要求1所述的一种用于生物制药的搅拌设备，其特征在于，所述冲料件包括连通安装在挤推盘（24）底端的冲推管（35），所述驱动筒（29）内部与挤推盘（24）上方搅拌筒（1）内部之间通过冲推管（35）连通，且所述冲推管（35）的底端开口呈倾斜状，在所述冲推管（35）外侧安装有单向阀（38），所述单向阀（38）的通流方向从上至下。
3.根据权利要求2所述的一种用于生物制药的搅拌设备，其特征在于，所述驱动件包括水平固定套接在旋转套（30）外侧的连接盘（37），所述连接盘（37）顶端与旋转套（30）外壁之间沿圆周方向等距离倾斜安装有多块弧形叶片（36），所述连接盘（37）与弧形叶片（36）均与驱动筒（29）内壁留有间隙。
4.根据权利要求3所述的一种用于生物制药的搅拌设备，其特征在于，多块所述弧形叶片（36）与连接盘（37）为一体成型结构，且所述冲推管（35）的底端开口朝向相邻弧形叶片（36）弧形凹陷端面。
5.根据权利要求1所述的一种用于生物制药的搅拌设备，其特征在于，所述循环机构包括等距离固定安装在搅拌筒（1）外侧中间位置外壁的多个辅助混合筒（9），所述辅助混合筒（9）内部底端与搅拌筒（1）内部底端之间均通过下输送管（10）连通，且相邻所述辅助混合筒（9）之间均通过连通管（8）连通，所述搅拌筒（1）的顶端等距离连通安装有多根U型管（17），所述U型管（17）远离搅拌筒（1）一端均通过连接头（6）竖直连通安装有上输送管（7），所述上输送管（7）的底端均连通安装有料斗（16），多个所述料斗（16）均连通安装在相邻连通管（8）顶端，且所述连通管（8）数量是料斗（16）数量的二倍，在所述辅助混合筒（9）的内部均设置有混合件，多个所述混合件共同通过联动机构与驱动电机（3）输出轴连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于生物制药的搅拌设备，其特征在于，所述注料机构包括竖直设置的四通管（4），所述四通管（4）的底部三个端口分别与相邻U型管（17）内部连通，所述四通管（4）的顶部端口安装有注料阀（5）。
7.根据权利要求5所述的一种用于生物制药的搅拌设备，其特征在于，所述支撑架包括水平设置在搅拌筒（1）下方的支撑环（11），所述支撑环（11）的顶端沿圆周方向等距离竖直连接有多根支撑柱（14），所述支撑柱（14）的顶端均水平连接有支撑块（15），所述支撑块（15）均固定安装在相邻连通管（8）外侧。
8.根据权利要求5所述的一种用于生物制药的搅拌设备，其特征在于，所述混合件包括竖直转动插装在辅助混合筒（9）顶端的旋转轴（21），所述旋转轴（21）的顶部延伸至辅助混合筒（9）外部且端部与联动机构连接，所述辅助混合筒（9）内部的旋转轴（21）外侧沿圆周方向等距离安装有多块搅拌叶（22）。
9.根据权利要求8所述的一种用于生物制药的搅拌设备，其特征在于，所述联动机构包括固定套接在驱动电机（3）输出轴外侧的驱动齿轮（19），所述旋转轴（21）对应位置的搅拌筒（1）顶端均转动安装有联动齿轮（18），多个所述联动齿轮（18）共同与驱动齿轮（19）相啮合，且所述旋转轴（21）的顶端均固定安装有从动齿轮（20），多个所述从动齿轮（20）均与相邻联动齿轮（18）相啮合，在所述驱动齿轮（19）、多个联动齿轮（18）以及多个从动齿轮（20）的顶部外侧共同套设有防护罩（2），所述防护罩（2）与搅拌筒（1）顶端固定连接，且所述驱动电机（3）固定安装在防护罩（2）顶端。
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