CN219603553U - 一种具有分段取样功能的生物制药发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有分段取样功能的生物制药发酵罐，涉及发酵罐技术领域，包括发酵罐体，所述发酵罐体顶端的一侧安装有进料口，所述发酵罐体底端的中间位置处安装有出料口，所述第一伺服电机的输出端与转轴的一端连接，所述转轴的外侧壁安装有搅拌轴，所述发酵罐体的内部设置有取样机构，所述取样机构的一端设置有开合机构；通过在发酵罐体的内部设置有取样机构，利用取样机构的安装板、抽料泵、波纹管、取样口、出样口、第二伺服电机、螺杆和螺套的相互配合，可带动取样口在发酵罐体内部进行移动，进而对不同高度的药品的进取样处理，使得该发酵罐在取样时更加便捷高效，从而大大提高了该发酵罐在使用时的全面性。

Description

一种具有分段取样功能的生物制药发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，尤其涉及一种具有分段取样功能的生物制药发酵罐。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的生物制药行业发展的非常迅速，生物制药是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等，综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品，在进行生物制药时需要使用到发酵罐；

如申请号CN214032486U公开了“一种具有分段取样功能的生物制药用发酵罐”，并具体公开了：所述电机固定安装在所述发酵罐的顶部；连接杆，所述发酵罐的顶部与底部内壁均开设有第一通孔，所述连接杆转动安装在两个所述第一通孔内，所述连接杆的顶端与所述电机的输出轴固定连接；多个搅拌杆，多个所述搅拌杆对称固定安装在所述连接杆上；加料口，所述加料口设置在所述发酵罐的顶部内壁上；下料口，所述下料口设置在所述发酵罐的底部内壁上；两个拆卸机构，两个所述拆卸机构分别设置在所述发酵罐的两侧，上述技术中，虽然解决了不便分段取样的问题，然而，上述技术中，只设置有两个取样口，不便对发酵罐内部的药品进行任意高度取样处理，使得该发酵罐在取样时不够全面，因此，本实用新型提出一种具有分段取样功能的生物制药发酵罐用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种具有分段取样功能的生物制药发酵罐，已解决现有技术中不便对发酵罐内部的药品进行任意高度取样处理，使得该发酵罐在取样时不够全面的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种具有分段取样功能的生物制药发酵罐，包括发酵罐体，所述发酵罐体顶端的一侧安装有进料口，所述发酵罐体底端的中间位置处安装有出料口，所述发酵罐体的顶端安装有第一伺服电机，所述发酵罐体内部的顶端安装有转轴，所述第一伺服电机的输出端与转轴的一端连接，所述转轴的外侧壁安装有搅拌轴，所述发酵罐体的内部设置有取样机构，所述取样机构的一端设置有开合机构；

所述取样机构包括安装板、抽料泵、波纹管、取样口、出样口和移动组件，所述安装板安装于发酵罐体一侧的上方，所述安装板的上方安装有抽料泵，所述波纹管设置于发酵罐体的内部，所述抽料泵的一端通过管道与波纹管的顶端连接，所述抽料泵的另一端通过管道安装有出样口，所述波纹管的底端安装有取样口。

进一步改进在于：所述移动组件包括第二伺服电机、螺杆和螺套，所述第二伺服电机安装于发酵罐体顶端的一侧，所述螺杆安装于发酵罐体内部的一侧，所述第二伺服电机的输出端与螺杆的一端连接，所述螺杆的外侧壁设置有螺套，所述螺套的一端与取样口的一侧连接。

进一步改进在于：所述开合机构包括活动板、固定槽、活动块、安装腔和动力结构，所述活动板铰接安装于取样口的底端，所述活动板的上方设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有活动块，所述活动块的上方铰接有安装腔，所述安装腔的内部设置有动力结构。

进一步改进在于：所述动力结构包括第三伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹套和活动腔，所述第三伺服电机安装于安装腔的一侧，所述第一锥形齿轮安装于安装腔内部的一侧，所述第三伺服电机的输出端与第一锥形齿轮的一端连接，所述第一锥形齿轮的下方啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的上方安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的外侧壁固定安装有活动腔，所述活动腔的一端与取样口内部的一侧相互铰接。

进一步改进在于：所述固定槽的横截面大于活动块的横截面，所述固定槽与活动块之间构成滑动结构。

进一步改进在于：所述转轴的外侧壁设置有多个搅拌轴，多个所述搅拌轴在转轴的外侧壁呈等间距分布。

本实用新型的有益效果为：通过在发酵罐体的内部设置有取样机构，利用取样机构的安装板、抽料泵、波纹管、取样口、出样口、第二伺服电机、螺杆和螺套的相互配合，可带动取样口在发酵罐体内部进行移动，进而对不同高度的药品的进取样处理，使得该发酵罐在取样时更加便捷高效，从而大大提高了该发酵罐在使用时的全面性；通过在取样口的内部设置有开合机构，利用开合机构的活动板、固定槽、活动块、安装腔、第三伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹套和活动腔的相互配合，可在取样口进行移动时对取样口进行关闭操作，防止取样口在移动时药品进入取样口的内部，造成取样误差，可对取样口进行便捷开合和关闭，使得该发酵罐在取样时更加准确，从而大大提高了该发酵罐在使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的取样机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的开合机构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处局部放大结构示意图。

其中：1、发酵罐体；2、进料口；3、出料口；4、第一伺服电机；5、转轴；6、搅拌轴；7、安装板；8、抽料泵；9、波纹管；10、取样口；11、出样口；12、第二伺服电机；13、螺杆；14、螺套；15、活动板；16、固定槽；17、活动块；18、安装腔；19、第三伺服电机；20、第一锥形齿轮；21、第二锥形齿轮；22、螺纹杆；23、螺纹套；24、活动腔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种具有分段取样功能的生物制药发酵罐，包括发酵罐体1，所述发酵罐体1顶端的一侧安装有进料口2，所述发酵罐体1底端的中间位置处安装有出料口3，所述发酵罐体1的顶端安装有第一伺服电机4，所述发酵罐体1内部的顶端安装有转轴5，所述第一伺服电机4的输出端与转轴5的一端连接，所述转轴5的外侧壁安装有搅拌轴6，所述发酵罐体1的内部设置有取样机构，所述取样机构的一端设置有开合机构。

所述取样机构包括安装板7、抽料泵8、波纹管9、取样口10、出样口11和移动组件，所述安装板7安装于发酵罐体1一侧的上方，所述安装板7的上方安装有抽料泵8，所述波纹管9设置于发酵罐体1的内部，所述抽料泵8的一端通过管道与波纹管9的顶端连接，所述抽料泵8的另一端通过管道安装有出样口11，所述波纹管9的底端安装有取样口10，所述移动组件包括第二伺服电机12、螺杆13和螺套14，所述第二伺服电机12安装于发酵罐体1顶端的一侧，所述螺杆13安装于发酵罐体1内部的一侧，所述第二伺服电机12的输出端与螺杆13的一端连接，所述螺杆13的外侧壁设置有螺套14，所述螺套14的一端与取样口10的一侧连接，使用时，启动第一伺服电机4带动转轴5进行旋转，进而带动搅拌轴6对药品进行搅拌处理，使得药品的发酵效率更高，当需要对药品进行取样时，启动第二伺服电机12带动螺杆13进行旋转，进而带动螺套14进行移动，故在波纹管9的配合下，利用螺套14带动取样口10进行移动，将取样口10调节到不同的高度，可对不同高度的药品进行取样处理，将取样口10打开后，启动抽料泵8，在波纹管9和管道的配合下，利用取样口10对药品进行抽取，通过出样口11进行出料，对药品进行取样处理，可对不同高度的药品的进取样处理，使得该发酵罐在取样时更加便捷高效，从而大大提高了该发酵罐在使用时的全面性。

所述开合机构包括活动板15、固定槽16、活动块17、安装腔18和动力结构，所述活动板15铰接安装于取样口10的底端，所述活动板15的上方设置有固定槽16，所述固定槽16的内部设置有活动块17，所述活动块17的上方铰接有安装腔18，所述安装腔18的内部设置有动力结构，所述动力结构包括第三伺服电机19、第一锥形齿轮20、第二锥形齿轮21、螺纹杆22、螺纹套23和活动腔24，所述第三伺服电机19安装于安装腔18的一侧，所述第一锥形齿轮20安装于安装腔18内部的一侧，所述第三伺服电机19的输出端与第一锥形齿轮20的一端连接，所述第一锥形齿轮20的下方啮合有第二锥形齿轮21，所述第二锥形齿轮21的上方安装有螺纹杆22，所述螺纹杆22的外侧壁设置有螺纹套23，所述螺纹套23的外侧壁固定安装有活动腔24，所述活动腔24的一端与取样口10内部的一侧相互铰接，使用时，启动第三伺服电机19带动第一锥形齿轮20进行旋转，由于第一锥形齿轮20与第二锥形齿轮21之间相互啮合，故带动螺纹杆22进行旋转，进而带动螺纹套23进行移动，故在安装腔18内部滑槽滑块的配合下，利用螺纹套23带动活动腔24进行移动，此时活动块17在固定槽16的内部滑动，将活动板15与取样口10之间打开，对药品进行取样处理，取样完毕后，启动第三伺服电机19使其反转，带动活动腔24进行移动，将取样口10与活动板15之间关闭，可对取样口10进行便捷开合和关闭，使得该发酵罐在取样时更加准确，从而大大提高了该发酵罐在使用时的实用性。

所述固定槽16的横截面大于活动块17的横截面，所述固定槽16与活动块17之间构成滑动结构，使用时，利用固定槽16和活动块17之间的相互配合，可使得活动板15在移动时更加稳定。

所述转轴5的外侧壁设置有多个搅拌轴6，多个所述搅拌轴6在转轴5的外侧壁呈等间距分布，使用时，利用多个搅拌轴6的使用，使得药品的搅拌效果更好。

工作原理：首先将药品从进料口2倒入发酵罐体1的内部，在发酵罐体1的内部进行发酵处理，然后启动第一伺服电机4带动转轴5进行旋转，进而带动搅拌轴6对药品进行搅拌处理，使得药品的发酵效率更高，当需要对药品进行取样时，启动第二伺服电机12带动螺杆13进行旋转，进而带动螺套14进行移动，故在波纹管9的配合下，利用螺套14带动取样口10进行移动，将取样口10调节到不同的高度，可对不同高度的药品进行取样处理，然后启动第三伺服电机19带动第一锥形齿轮20进行旋转，由于第一锥形齿轮20与第二锥形齿轮21之间相互啮合，故带动螺纹杆22进行旋转，进而带动螺纹套23进行移动，故在安装腔18内部滑槽滑块的配合下，利用螺纹套23带动活动腔24进行移动，此时活动块17在固定槽16的内部滑动，将活动板15与取样口10之间打开，然后启动抽料泵8，在波纹管9和管道的配合下，利用取样口10对药品进行抽取，通过出样口11进行出料，对药品进行取样处理，取样完毕后，启动第三伺服电机19使其反转，带动活动腔24进行移动，将取样口10与活动板15之间关闭，然后将取样口10调节到其他的位置，可对发酵罐体1内部不同高度的药品进行取样处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种具有分段取样功能的生物制药发酵罐，包括发酵罐体(1)，其特征在于：所述发酵罐体(1)顶端的一侧安装有进料口(2)，所述发酵罐体(1)底端的中间位置处安装有出料口(3)，所述发酵罐体(1)的顶端安装有第一伺服电机(4)，所述发酵罐体(1)内部的顶端安装有转轴(5)，所述第一伺服电机(4)的输出端与转轴(5)的一端连接，所述转轴(5)的外侧壁安装有搅拌轴(6)，所述发酵罐体(1)的内部设置有取样机构，所述取样机构的一端设置有开合机构；

所述取样机构包括安装板(7)、抽料泵(8)、波纹管(9)、取样口(10)、出样口(11)和移动组件，所述安装板(7)安装于发酵罐体(1)一侧的上方，所述安装板(7)的上方安装有抽料泵(8)，所述波纹管(9)设置于发酵罐体(1)的内部，所述抽料泵(8)的一端通过管道与波纹管(9)的顶端连接，所述抽料泵(8)的另一端通过管道安装有出样口(11)，所述波纹管(9)的底端安装有取样口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有分段取样功能的生物制药发酵罐，其特征在于：所述移动组件包括第二伺服电机(12)、螺杆(13)和螺套(14)，所述第二伺服电机(12)安装于发酵罐体(1)顶端的一侧，所述螺杆(13)安装于发酵罐体(1)内部的一侧，所述第二伺服电机(12)的输出端与螺杆(13)的一端连接，所述螺杆(13)的外侧壁设置有螺套(14)，所述螺套(14)的一端与取样口(10)的一侧连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有分段取样功能的生物制药发酵罐，其特征在于：所述开合机构包括活动板(15)、固定槽(16)、活动块(17)、安装腔(18)和动力结构，所述活动板(15)铰接安装于取样口(10)的底端，所述活动板(15)的上方设置有固定槽(16)，所述固定槽(16)的内部设置有活动块(17)，所述活动块(17)的上方铰接有安装腔(18)，所述安装腔(18)的内部设置有动力结构。

4.根据权利要求3所述的一种具有分段取样功能的生物制药发酵罐，其特征在于：所述动力结构包括第三伺服电机(19)、第一锥形齿轮(20)、第二锥形齿轮(21)、螺纹杆(22)、螺纹套(23)和活动腔(24)，所述第三伺服电机(19)安装于安装腔(18)的一侧，所述第一锥形齿轮(20)安装于安装腔(18)内部的一侧，所述第三伺服电机(19)的输出端与第一锥形齿轮(20)的一端连接，所述第一锥形齿轮(20)的下方啮合有第二锥形齿轮(21)，所述第二锥形齿轮(21)的上方安装有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的外侧壁设置有螺纹套(23)，所述螺纹套(23)的外侧壁固定安装有活动腔(24)，所述活动腔(24)的一端与取样口(10)内部的一侧相互铰接。

5.根据权利要求4所述的一种具有分段取样功能的生物制药发酵罐，其特征在于：所述固定槽(16)的横截面大于活动块(17)的横截面，所述固定槽(16)与活动块(17)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有分段取样功能的生物制药发酵罐，其特征在于：所述转轴(5)的外侧壁设置有多个搅拌轴(6)，多个所述搅拌轴(6)在转轴(5)的外侧壁呈等间距分布。