CN113368762A - 一种有机肥料制造机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机肥料制造机，包括料池，所述料池内部设置有能够在水平方向上进行移动并且内部设置为空腔的隔板，所述隔板的两侧设置有能够伸缩的盖板，所述盖板、隔板与料池的内侧壁形成一容纳物料的容纳腔室，所述隔板上设置有供物料经过的通孔，隔板一侧设置有对通过通孔的物料进行混合的混料机构；通过蜗杆与蜗轮的配合可以带动绕轮转动，可以带动摩擦带进行往复运动，而通过摩擦带与套环之间的摩擦力可以带动套环转动，套环可以带动其内部的圆轴上的刀片和搅拌杆转动，通过刀片可以对原料进行切割，而搅拌杆可以将切割后的物料进行搅拌，使得多种物料得以融合，通过此结构使得物料中的各种成分被切割和搅拌，进而达到充分混合的效果。

Description

一种有机肥料制造机

技术领域

本发明涉及有机肥料加工技术领域，特别涉及一种有机肥料制造机。

背景技术

有机肥料是指含有有机物质，既能为农作物提供多种无机养分和有机养分，又能培肥改良土壤的一类肥料，其中绝大部分为农家就地取材，自行积制的农家肥，还有占少部分的商品肥，充分合理利用有机肥料能增加作物产量、培肥地力、改善农产品品质、提高土壤养分的有效性。

通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：

中国发明专利公开号CN 110237751 A，申请日：2020-10-16，申请公布日：2020-07-28。该发明公开了一种有机肥料制造装置，包括装定架体以及安装在所述装定架体上的肥料搅拌桶，所述肥料搅拌桶上侧设置有进料输送架，所述肥料搅拌桶下侧设置有排料输送架，所述装定架体包括通过铰接轴相互铰接连接的左装定板以及右装定板，所述左装定板以及右装定板左右相对设有弧形面，且所述左装定板以及右装定板之间通过锁定机构进行锁定；本发明可便捷对肥料搅拌桶进行拆卸以及安装，便于对肥料搅拌桶进行清洗维护等工作，有效增加其清洗维护等工作的方便程度，增加了有机肥料的制造工作效率。

但是该设备针对物料进行搅拌时结构较为简单，由于在有机肥料的制造过程中会添加许多的辅料，例如秸秆、生活垃圾和其他有机物等，因此，利用上述装置在制造有机物时，一方面搅拌效果较差，不能够将秸秆等辅料进行快速粉碎，导致后期的发酵过程缓慢，并且在制造过程中需要按照一定比例配置水，而一般在添加水的过程中都是直接向物料顶部添加，使水自上而下进行渗透，效率较低，并且混合效果不尽如人意。

因此，有必要提供一种有机肥料制造机解决上述技术问题。

发明内容

技术背景

本发明的目的在于提供一种有机肥料制造机，以解决上述背景技术中现有不能够将秸秆等辅料进行快速粉碎，导致后期的发酵过程缓慢的问题，进一步地解决添加水的过程中都是直接向物料顶部添加，使水自上而下进行渗透，效率较低的问题。

技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机肥料制造机，包括料池，所述料池内部设置有能够在水平方向上进行移动并且内部设置为空腔的隔板，所述隔板的两侧设置有能够伸缩的盖板，所述盖板、隔板与料池的内侧壁形成一容纳物料的容纳腔室，所述隔板上设置有供物料经过的通孔，隔板一侧设置有对通过通孔的物料进行混合的混料机构。

具体使用时，隔板在移动过程中其一侧的容纳腔室体积减小，可以对物料形成压缩的状态，此时物料只能通过隔板上的通孔和套环向着另一容纳腔室流动，物料在移动过程中通过混料机构进行混料，此结构通过对物料进行压缩能够在容纳腔室内部对物料进行扰动混合，进而促使物料通过通孔和套环，利用刀片和搅拌杆进一步进行混合，能够达到较佳的效果。

作为本发明的进一步方案，所述通孔的内侧面上设置有多个供水流喷出的喷孔，经过搅拌的物料通过通孔时与从喷孔喷出的液体相互混合。

具体使用时，经过刀片切割的物料会经过通孔内部，正好能够与从喷孔喷出的液体混合，此结构使得物料被切割后便立即与水进行混合，使得液体与物料混合充分且均匀，并且混合之后经过搅拌杆的搅拌过程进一步提高液体与物料的混合程度，有利于节省后期的发酵时间，从而提高制造效率。

作为本发明的进一步方案，所述隔板顶部设置有水箱，所述水箱一侧设置有补水管，所述隔板顶部远离水箱的一侧设置有水泵，所述水泵的输入端与水箱相连接，所述水泵的输出端延伸至隔板内部并向隔板内部的空腔处输送液体使得液体能够通过喷孔喷出。

具体使用时，通过水泵的输入端和输出端可以将水箱内部的液体输送至隔板内部，进而在水压作用下使得液体可以从喷孔喷出，使得物料被粉碎搅拌之后能够立即与液体进行混合。

作为本发明的进一步方案，所述料池一侧设置有驱动隔板进行移动的动力机构，所述动力机构包括电机，与电机输出端固定连接的传动轴，设置在料池内部并且贯穿隔板的丝杆，所述丝杆和传动轴之间设置有用于传动的皮带。

具体使用时，通过电机输出端可以带动传动轴转动，通过皮带的传动可以带动丝杆转动，利用导向杆的配合能够驱动隔板稳定地在料池内部滑动。

作为本发明的进一步方案，所述混料机构包括转动连接于隔板一侧的套环，套环靠近隔板的一端转动连接于通孔内部；设置在套环内部并且通过支杆与套环固定连接的圆轴；固定在圆轴前端的刀片以及固定在圆轴末端的搅拌杆，所述套环设置在隔板一侧的上下两排；设置于上下两排套环之间并与套环紧密接触的摩擦带；设置在料池顶部两侧能够带动摩擦带进行往复运动的驱动机构，通过隔板的移动能够促使驱动机构带动摩擦带进行运动。

具体使用时，通过驱动机构可以带动摩擦带进行移动，通过摩擦带与套环之间的摩擦力可以带动套环转动，套环可以带动其内部的圆轴上的刀片和搅拌杆转动，通过刀片可以对原料进行切割，而搅拌杆可以将切割后的物料进行搅拌，使得多种物料得以融合。

作为本发明的进一步方案，所述隔板一侧设置有过渡轮，所述过渡轮通过销轴与隔板转动连接。

具体使用时，料池两侧的绕轮转动方向一致，在初始状态时，摩擦带一端缠绕在其中一个绕轮上，因此当两侧的绕轮转动时，原本缠绕在绕轮上的摩擦带一端松开，并且摩擦带的另一端缠绕在相对的绕轮上，当丝杆反转带动牵引组件往回运动时，摩擦带又运动至初始位置，因此，通过上述过程可以带动摩擦带进行往复运动。

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括固定在料池顶部两侧的齿条，与齿条相啮合的齿轮，所述料池的两侧设置有支架，支架靠近齿轮的一侧设置有横轴，所述横轴一端通过轴承与支架转动连接，所述横轴贯穿齿轮并与齿轮固定连接，所述横轴远离支架的一端设置有蜗杆，所述蜗杆的底端设置有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述蜗轮处设置有连接轴，所述隔板顶部固定连接有立板，所述连接轴贯穿立板并与立板转动连接，所述连接轴一端设置有供摩擦带进行缠绕的绕轮，摩擦带一端经过过渡轮向上延伸与绕轮固定并缠绕在绕轮上，摩擦带另一端经过过渡轮并与绕轮相固定，所述蜗轮靠近支架的一侧设置有支撑杆，支架靠近蜗轮的一侧固定有支撑套筒，支撑杆的一端转动连接于支撑套筒内部；所述支架的内侧固定连接有支撑板，支撑板内侧转动连接有滚轮，所述料池的外侧两侧壁上均设置有滑槽，滚轮滚动连接于滑槽内部。

具体使用时，通过齿条与齿轮的啮合可以带动齿轮转动，进而带动其一端的蜗杆转动，通过蜗杆与蜗轮的配合可以带动绕轮转动进而带动摩擦带移动，通过设置有立板能够对连接轴进行支撑，从而使得隔板在移动过程中可以带动齿轮移动，进而带动蜗轮蜗杆进行啮合，通过滚轮在滑槽内的滚动可以减小支架与料池之间的摩擦力，从而有利于带动牵引机构在水平方向上进行稳定移动。

作为本发明的进一步方案，所述盖板包括多个横板，所述横板内部均设置有凹槽，相邻两个横板之间通过凹槽滑动连接，其中靠近隔板的横板与隔板固定连接，在料池的前后两侧上设置有限位槽，盖板的两侧均设置于限位槽内部，限位槽对盖板形成向上的支撑力。

具体使用时，在料池的前后两侧上设置有限位槽，盖板的两侧均设置于限位槽内部，限位槽对盖板形成向上的支撑力，通过此结构可以对盖板进行支撑，从而使得盖板可以在水平方向上稳定移动。

作为本发明的进一步方案，所述料池内部设置有导向杆，所述导向杆贯穿隔板并与隔板滑动连接。

具体使用时，通过导向杆可以带动隔板在料池内部稳定移动。

工作原理：通过电机输出端带动传动轴转动，利用传动轴和丝杆之间的皮带可以带动丝杆转动，进而带动隔板在料池内部移动，隔板移动可以带动齿条顶端的齿轮转动，通过齿条与齿轮的啮合可以带动齿轮转动，进而带动其一端的蜗杆转动，通过蜗杆与蜗轮的配合可以带动绕轮转动，使得原本缠绕在绕轮上的摩擦带一端松开，并且摩擦带的另一端缠绕在相对的绕轮上，当丝杆反转带动牵引组件往回运动时，摩擦带又运动至初始位置，因此，通过上述过程可以带动摩擦带进行往复运动，而通过摩擦带与套环之间的摩擦力可以带动套环转动，进而驱动刀片和搅拌杆转动，通过刀片可以对原料进行切割，而搅拌杆可以将切割后的物料进行搅拌，通过水泵的输入端和输出端可以将水箱内部的液体输送至隔板内部，进而在水压作用下使得液体可以从喷孔喷出，经过刀片切割的物料会经过通孔内部，正好能够与从喷孔喷出的液体混合，此结构使得物料被切割后便立即与水进行混合，使得液体与物料混合充分且均匀，并且混合之后经过搅拌杆的搅拌过程进一步提高液体与物料的混合程度，有利于节省后期的发酵时间，从而提高制造效率，通过在隔板的两侧均设置有能够伸缩的盖板，盖板与料池的侧面相互围合成一个相对密封的容纳腔室，使得隔板在移动过程中其一侧的容纳腔室体积减小，可以对物料形成压缩的状态，此时物料只能通过隔板上的通孔和套环向着另一容纳腔室流动，此结构通过对物料进行压缩能够在容纳腔室内部对物料进行扰动混合，进而促使物料通过通孔和套环，利用刀片和搅拌杆进一步进行混合，能够达到较佳混合的效果，为后期的发酵过程打下良好的基础。

有益效果

1、本发明所述的一种有机肥料制造机，本发明通过齿条与齿轮的啮合可以带动齿轮转动，进而带动其一端的蜗杆转动，通过蜗杆与蜗轮的配合可以带动绕轮转动，可以带动摩擦带进行往复运动，而通过摩擦带与套环之间的摩擦力可以带动套环转动，套环可以带动其内部的圆轴上的刀片和搅拌杆转动，通过刀片可以对原料进行切割，而搅拌杆可以将切割后的物料进行搅拌，使得多种物料得以融合，通过此结构使得物料中的各种成分被切割和搅拌，进而达到充分混合的效果；

2、本发明所述的一种有机肥料制造机，本发明通过水泵的输入端和输出端可以将水箱内部的液体输送至隔板内部，进而在水压作用下使得液体可以从喷孔喷出，在此之前，经过刀片切割的物料会经过通孔内部，正好能够与从喷孔喷出的液体混合，此结构使得物料被切割后便立即与水进行混合，使得液体与物料混合充分且均匀，并且混合之后经过搅拌杆的搅拌过程进一步提高液体与物料的混合程度，有利于节省后期的发酵时间，从而提高制造效率；

3、本发明所述的一种有机肥料制造机，本发明通过盖板与料池的侧面相互围合成一个相对密封的容纳腔室，使得隔板在移动过程中其一侧的容纳腔室体积减小，可以对物料形成压缩的状态，此时物料只能通过隔板上的通孔和套环向着另一容纳腔室流动，此结构通过对物料进行压缩能够在容纳腔室内部对物料进行扰动混合，进而促使物料通过通孔和套环，利用刀片和搅拌杆进一步进行混合，能够达到较佳的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明图的料池内部结构示意图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的套环分布图；

图5是本发明的蜗轮蜗杆啮合机构示意图；

图6是本发明的圆轴与套环的位置示意图；

图7是本发明的盖板结构示意图；

图8是本发明的刀片和搅拌杆结构示意图；

图9是本发明的隔板和喷孔结构示意图；

图10是本发明图4的A部结构放大图。

图中：1、料池；2、隔板；3、电机；4、传动轴；5、丝杆；6、皮带；7、导向杆；8、套环；9、圆轴；10、刀片；11、搅拌杆；12、摩擦带；13、齿条；14、齿轮；15、蜗杆；16、蜗轮；17、绕轮；18、连接轴；19、连接板；20、支架；21、过渡轮；22、横轴；23、支撑套筒；24、支撑板；25、滚轮；26、水箱；27、水泵；28、通孔；29、喷孔；30、盖板；31、容纳腔室；32、横板；33、限位槽。

具体实施方式

如图1-3所示，一种有机肥料制造机，包括料池1，料池1一侧设置有排料管，料池1内部滑动连接有隔板2，隔板2的外侧边缘与料池1的内侧壁相接触，料池1的一侧设置有驱动隔板2在料池1内部进行移动的动力机构。

动力机构包括电机3，与电机3输出端相连接的传动轴4，在传动轴4和丝杆5的外侧设置有带轮和围绕着带轮进行安装的皮带6，丝杆5贯穿料池1并延伸至料池1相对的一侧，丝杆5的两端均为光杆，使得丝杆5通过轴承与料池1转动连接，丝杆5贯穿隔板2并与隔板2螺纹连接，在隔板2的四角处均设置了导向杆7，导向杆7固定在料池1内部并且贯穿隔板2，使得隔板2可以沿着导向杆7滑动。

使用时，通过电机3输出端可以带动传动轴4转动，通过皮带6的传动可以带动丝杆5转动，利用导向杆7的配合能够驱动隔板2稳定地在料池1内部滑动。

如图4、6、8和10所示，隔板2的一侧设置有与其转动连接的套环8，在套环8内部设置有一圆轴9，圆轴9通过其外侧的支杆与套环8固定连接，并且在圆轴9的前端设置有刀片10，在圆轴9的末端设置有搅拌杆11，套环8呈线性阵列进行分布并且位于隔板2一侧上下两层，上下两排的套环8之间设置有一摩擦带12，在料池1的两侧设置有驱动摩擦带12进行往复运动的驱动机构，通过隔板2的移动能够促使驱动机构带动摩擦带12进行运动。

驱动机构包括固定在料池1顶部两侧的齿条13，齿条13通过螺栓与料池1进行连接，齿条13的顶端啮合有齿轮14，齿轮14处设置有横轴22，横轴22贯穿齿轮14并与齿轮14通过花键进行连接，在横轴22的一端设置有蜗杆15，并且在蜗杆15的底端设置有与其相匹配的蜗轮16，通过蜗杆15与蜗轮16的配合可以带动蜗轮16转动，在蜗轮16的前端设置有缠绕摩擦带12的绕轮17，并且绕轮17通过连接轴18与蜗轮16进行固定，在隔板2的顶部固定连接有立板，连接轴18贯穿立板并与立板通过轴承转动连接，所述连接轴18远离绕轮17的一端设置有连接板19，所述连接板19与支架20固定连接。

使用时，通过齿条13与齿轮14的啮合可以带动齿轮14转动，进而带动其一端的蜗杆15转动，通过蜗杆15与蜗轮16的配合可以带动绕轮17转动，料池1两侧的绕轮17转动方向一致，在初始状态时，摩擦带12一端缠绕在其中一个绕轮17上，因此当两侧的绕轮17转动时，原本缠绕在绕轮17上的摩擦带12一端松开，并且摩擦带12的另一端缠绕在相对的绕轮17上，当丝杆5反转带动隔板2往回运动时，摩擦带12又运动至初始位置，因此，通过上述过程可以带动摩擦带12进行往复运动，而通过摩擦带12与套环8之间的摩擦力可以带动套环8转动，套环8可以带动其内部的圆轴9上的刀片10和搅拌杆11转动，通过刀片10可以对原料进行切割，而搅拌杆11可以将切割后的物料进行搅拌，使得多种物料得以融合。

如图4所示，在隔板2的一侧设置有过渡轮21，过渡轮21通过销轴与隔板2转动连接，摩擦带12经过过渡轮21向上延伸并缠绕在绕轮17上，此结构有利于摩擦带12的稳定运动，进而促进套环8的平稳转动。

如图5和7所示，在料池1的两侧均设置有支架20，齿轮14靠近支架20的一侧通过横轴22与支架20转动连接，而蜗轮16靠近支架20的一侧设置有支撑杆，支架20靠近蜗轮16的一侧固定有支撑套筒23，支撑杆的一端转动连接于支撑套筒23内部；在支架20的内侧还设置有支撑板24，支撑板24通过螺栓与支架20固定连接，支撑板24内侧转动连接有滚轮25，在料池1的外侧两侧壁上均设置有滑槽，滚轮25滚动连接于滑槽内部。

使用时，通过支架20可以对齿轮14和蜗轮16进行支撑，并且通过滚轮25在滑槽内的滚动可以减小支架20与料池1之间的摩擦力，从而有利于带动牵引机构在水平方向上进行稳定移动。

如图1、4和9所示，在隔板2的顶部一侧设置有一水箱26，水箱26的一侧设置有补水管，在隔板2顶部的另一侧设置安装有水泵27，水泵27有输入端和输出端，水泵27通过输入端与水箱26相连接，水泵27的输出端延伸至隔板2内部，隔板2的内部设置为空腔，使得水泵27可以将水输送至隔板2内部，并且在隔板2的表面上设置有贯穿的通孔28，通孔28的内侧面设置有供隔板2内部储存的液体渗出的喷孔29，喷孔29呈环形阵列分布于通孔28内侧面上，套环8靠近隔板2的一端转动连接于通孔28内部。

使用时，通过水泵27的输入端和输出端可以将水箱26内部的液体输送至隔板2内部，进而在水压作用下使得液体可以从喷孔29喷出，在此之前，经过刀片10切割的物料会经过通孔28内部，正好能够与从喷孔29喷出的液体混合，此结构使得物料被切割后便立即与水进行混合，使得液体与物料混合充分且均匀，并且混合之后经过搅拌杆11的搅拌过程进一步提高液体与物料的混合程度，有利于节省后期的发酵时间，从而提高制造效率。

如图1和7所示，在隔板2的两侧均设置有能够伸缩的盖板30，盖板30与料池1的侧面相互围合成一个相对密封的容纳腔室31，使得隔板2在移动过程中其一侧的容纳腔室31体积减小，可以对物料形成压缩的状态，此时物料只能通过隔板2上的通孔28和套环8向着另一容纳腔室31流动，此结构通过对物料进行压缩能够在容纳腔室31内部对物料进行扰动混合，进而促使物料通过通孔28和套环8，利用刀片10和搅拌杆11进一步进行混合，能够达到较佳的效果。

进一步地，所述盖板30包括多个横板32，所述横板32内部均设置有凹槽，相邻两个横板32之间通过凹槽滑动连接，其中靠近隔板2的横板32与隔板2固定连接，在实际使用时可以将远离隔板2的横板32与料池1通过螺栓进行固定，在料池1的前后两侧上设置有限位槽33，盖板30的两侧均设置于限位槽33内部，限位槽33对盖板30形成向上的支撑力，通过此结构可以对盖板30进行支撑，从而使得盖板30可以在水平方向上稳定移动。

工作原理：通过电机3输出端带动传动轴4转动，利用传动轴4和丝杆5之间的皮带6可以带动丝杆5转动，进而带动隔板2在料池1内部移动，隔板2移动可以带动齿条13顶端的齿轮14转动，通过齿条13与齿轮14的啮合可以带动齿轮14转动，进而带动其一端的蜗杆15转动，通过蜗杆15与蜗轮16的配合可以带动绕轮17转动，使得原本缠绕在绕轮17上的摩擦带12一端松开，并且摩擦带12的另一端缠绕在相对的绕轮17上，当丝杆5反转带动牵引组件往回运动时，摩擦带12又运动至初始位置，因此，通过上述过程可以带动摩擦带12进行往复运动，而通过摩擦带12与套环8之间的摩擦力可以带动套环8转动，进而驱动刀片10和搅拌杆11转动，通过刀片10可以对原料进行切割，而搅拌杆11可以将切割后的物料进行搅拌，通过水泵27的输入端和输出端可以将水箱26内部的液体输送至隔板2内部，进而在水压作用下使得液体可以从喷孔29喷出，经过刀片10切割的物料会经过通孔28内部，正好能够与从喷孔29喷出的液体混合，此结构使得物料被切割后便立即与水进行混合，使得液体与物料混合充分且均匀，并且混合之后经过搅拌杆11的搅拌过程进一步提高液体与物料的混合程度，有利于节省后期的发酵时间，从而提高制造效率，通过在隔板2的两侧均设置有能够伸缩的盖板30，盖板30与料池1的侧面相互围合成一个相对密封的容纳腔室31，使得隔板2在移动过程中其一侧的容纳腔室31体积减小，可以对物料形成压缩的状态，此时物料只能通过隔板2上的通孔28和套环8向着另一容纳腔室31流动，此结构通过对物料进行压缩能够在容纳腔室31内部对物料进行扰动混合，进而促使物料通过通孔28和套环8，利用刀片10和搅拌杆11进一步进行混合，能够达到较佳混合的效果，为后期的发酵过程打下良好的基础。

Claims (9)

1.一种有机肥料制造机，其特征在于：包括料池(1)，所述料池(1)内部设置有能够在水平方向上进行移动并且内部设置为空腔的隔板(2)，所述隔板(2)的两侧设置有能够伸缩的盖板(30)，所述盖板(30)、隔板(2)与料池(1)的内侧壁形成一容纳物料的容纳腔室(31)，所述隔板(2)上设置有供物料经过的通孔(28)，隔板(2)一侧设置有对通过通孔(28)的物料进行混合的混料机构。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥料制造机，其特征在于：所述通孔(28)的内侧面上设置有多个供水流喷出的喷孔(29)，经过搅拌的物料通过通孔(28)时与从喷孔(29)喷出的液体相互混合。

3.根据权利要求2所述的一种有机肥料制造机，其特征在于：所述隔板(2)顶部设置有水箱(26)，所述水箱(26)一侧设置有补水管，所述隔板(2)顶部远离水箱(26)的一侧设置有水泵(27)，所述水泵(27)的输入端与水箱(26)相连接，所述水泵(27)的输出端延伸至隔板(2)内部并向隔板(2)内部的空腔处输送液体使得液体能够通过喷孔(29)喷出。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥料制造机，其特征在于：所述料池(1)一侧设置有驱动隔板(2)进行移动的动力机构，所述动力机构包括电机(3)，与电机(3)输出端固定连接的传动轴(4)，设置在料池(1)内部并且贯穿隔板(2)的丝杆(5)，所述丝杆(5)和传动轴(4)之间设置有用于传动的皮带(6)。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥料制造机，其特征在于：所述混料机构包括转动连接于隔板(2)一侧的套环(8)，套环(8)靠近隔板(2)的一端转动连接于通孔(28)内部；设置在套环(8)内部并且通过支杆与套环(8)固定连接的圆轴(9)；固定在圆轴(9)前端的刀片(10)以及固定在圆轴(9)末端的搅拌杆(11)，所述套环(8)设置在隔板(2)一侧的上下两排；设置于上下两排套环(8)之间并与套环(8)紧密接触的摩擦带(12)；设置在料池(1)顶部两侧能够带动摩擦带(12)进行往复运动的驱动机构，通过隔板(2)的移动能够促使驱动机构带动摩擦带(12)进行运动。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥料制造机，其特征在于：所述隔板(2)一侧设置有过渡轮(21)，所述过渡轮(21)通过销轴与隔板(2)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种有机肥料制造机，其特征在于：所述驱动机构包括固定在料池(1)顶部两侧的齿条(13)，与齿条(13)相啮合的齿轮(14)，所述料池(1)的两侧设置有支架(20)，支架(20)靠近齿轮(14)的一侧设置有横轴(22)，所述横轴(22)一端通过轴承与支架(20)转动连接，所述横轴(22)贯穿齿轮(14)并与齿轮(14)固定连接，所述横轴(22)远离支架(20)的一端设置有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)的底端设置有与蜗杆(15)相啮合的蜗轮(16)，所述蜗轮(16)处设置有连接轴(18)，所述隔板(2)顶部固定连接有立板，所述连接轴(18)贯穿立板并与立板转动连接，所述连接轴(18)一端设置有供摩擦带(12)进行缠绕的绕轮(17)，摩擦带(12)一端经过过渡轮(21)向上延伸与绕轮(17)固定并缠绕在绕轮(17)上，摩擦带(12)另一端经过过渡轮(21)并与绕轮(17)相固定，所述蜗轮(16)靠近支架(20)的一侧设置有支撑杆，支架(20)靠近蜗轮(16)的一侧固定有支撑套筒(23)，支撑杆的一端转动连接于支撑套筒(23)内部；所述支架(20)的内侧固定连接有支撑板(24)，支撑板(24)内侧转动连接有滚轮(25)，所述料池(1)的外侧两侧壁上均设置有滑槽，滚轮(25)滚动连接于滑槽内部。

8.根据权利要求1所述的一种有机肥料制造机，其特征在于：所述盖板(30)包括多个横板(32)，所述横板(32)内部均设置有凹槽，相邻两个横板(32)之间通过凹槽滑动连接，其中靠近隔板(2)的横板(32)与隔板(2)固定连接，在料池(1)的前后两侧上设置有限位槽(33)，盖板(30)的两侧均设置于限位槽(33)内部，限位槽(33)对盖板(30)形成向上的支撑力。

9.根据权利要求1所述的一种有机肥料制造机，其特征在于：所述料池(1)内部设置有导向杆(7)，所述导向杆(7)贯穿隔板(2)并与隔板(2)滑动连接。

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