CN114405371B - 一种用于处理生态肥料产出废液的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于处理生态肥料产出废液的装置，包括用以运输制肥原料的输送结构，用于调配益生菌及营养剂混合液的第一罐体，用以存放制肥产出废液的第二罐体，用以进行混料的第三罐体；第一罐体及第二罐体的液体送至第三罐体内部进行混合、使废液中的益生菌及营养剂得以回收利用；第三罐体的液体经喷淋结构往输送结构处喷淋，对输送过程中的制肥原料进行两次的喷淋，使制肥原料粘附益生菌及营养剂；其结构新颖，可对生态肥料产出的废液进行重新的使用，结合新配置的益生菌及营养剂混合液用以下一批次的生态肥料的制备，减少浪费，也可减少外部污染，促进环保。

Description

一种用于处理生态肥料产出废液的装置
技术领域
本发明涉及生态肥料产出废液回收利用领域，更具体的，涉及一种用于处理生态肥料产出废液的装置。
背景技术
生态肥料是有机固体废弃物(包括有机垃圾、秸秆、人、畜、禽粪便、饼粕、农副产品和食品加工产生的固体废弃物)经微生物发酵、除臭和完全腐熟后制作而成的有机肥料。富含多种功能性微生物和丰富的微量元素，可以改良土壤结构，对作物生长起到营养、调理和保健作用；可根据当地的原料进行制作，如谷糠、杂草、人、畜、禽粪便、作物秸秆(切碎)、茎叶、锯末木屑、食用菌基质残渣和饼粕等；按一定的比例制备益生菌及营养剂混合液，将益生菌及营养剂混合液喷淋到原料上，以便微生物对原料进行发酵；
在发酵过程中，由于微生物的作用，会析出不少的液体，液体汇集并排出形成废液，目前的废液大多是直接外排，而由于废液中夹杂着大量的微生物及营养成分，直接外排容易造成水体的富营养化，对水体造成污染，且造成浪费，故此有待改进。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种用于处理生态肥料产出废液的装置，其结构新颖，可对生态肥料产出的废液进行重新的使用，结合新配置的益生菌及营养剂混合液用以下一批次的生态肥料的制备，减少浪费，也可减少外部污染，促进环保。
为达此目的，本发明采用以下的技术方案：
本发明提供了一种用于处理生态肥料产出废液的装置，包括用以运输制肥原料的输送结构，用于调配益生菌及营养剂混合液的第一罐体，用以存放制肥产出废液的第二罐体，用以进行混料的第三罐体；第一罐体及第二罐体的液体送至第三罐体内部进行混合、使废液中的益生菌及营养剂得以回收利用；第三罐体的液体经喷淋结构往输送结构处喷淋，对输送过程中的制肥原料进行两次的喷淋，使制肥原料粘附益生菌及营养剂。
在本发明较佳的技术方案中，输送结构包括第一输送带及第二输送带，设于第一输送带及第二输送带之间的搅动机构，制肥原料在第一输送带移送过程中进行一次喷淋，搅动机构可用以将一次喷淋后的制肥原料进行翻滚搅动，翻滚搅动后的制肥原料掉落第二输送带、并在随第二输送带移动的过程中进行二次喷淋。
在本发明较佳的技术方案中，搅动机构包括支撑辊，第一输送带的输出端位于支撑辊的底部一侧，第二输送带的输入端位于支撑辊的下方；支撑辊的外壁设有多条分料槽，分料槽沿支撑辊的轴线方向延伸，多条分料槽绕支撑辊的轴线呈圆周阵列分布；支撑辊由第一电机驱动；各分料槽的两端壁之间穿设有搅拌轴，多条搅拌轴由第二电机驱动。
在本发明较佳的技术方案中，搅拌轴的一端贯穿支撑辊的端面、且端部固定设有第一齿轮，支撑辊的端面中部固定设有凸柱，凸柱上套设有套筒，套筒靠近支撑辊中心的一端固定设有第二齿轮，第二齿轮位于多个第一齿轮之间，第二齿轮与全部第一齿轮啮合传动；套筒的外壁固定设有链齿，第二电机的输出轴固定设有链轮，链轮与套筒之间通过链条传动连接，且第一电机与第二电机的转速不同。
在本发明较佳的技术方案中，第一输送带及第二输送带的上方均设有铺平挡料机构，铺平挡料机构包括架板，设于架板下方的匀料框，匀料框的顶面与架板的底面之间通过多条弹簧连接，匀料框的内部安装有振动电机；匀料框的两侧底面到架板的距离不同，且输送下游一侧的距离大于另一侧的距离。
在本发明较佳的技术方案中，第三罐体的内部通过轴承架设有转轴，转轴上安装有冲击旋叶及多个搅拌架，冲击旋叶的一侧设于第一罐体供入液体的水流切线上，第一罐体供入液体时、可对冲击旋叶造成冲击，从而带动搅拌架的转动。
在本发明较佳的技术方案中，喷淋结构包括第二泵体、及两条喷淋管，两喷淋管均与第二泵体的出液口连通，两喷淋管分别设于两铺平挡料机构的输送下游一侧，各喷淋管的底面连通设有多个喷头，多个喷头沿喷淋管的长度方向呈线性阵列分布；第三罐体送出的液体输送至第二泵体的进液口处，经第二泵体送至两喷淋管处。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种用于处理生态肥料产出废液的装置，其结构新颖，包括用于调配益生菌及营养剂混合液的第一罐体，用以存放制肥产出废液的第二罐体，第一罐体及第二罐体的液体送至第三罐体内部进行混合、使废液中的益生菌及营养剂得以回收利用；第三罐体的液体经喷淋结构往输送结构处喷淋，对输送过程中的制肥原料进行两次的喷淋，使制肥原料粘附足够益生菌及营养剂，以便后续进行有效的发酵制肥；整体结构的设计与配合，可对生态肥料产出的废液进行重新的使用，结合新配置的益生菌及营养剂混合液用以下一批次的生态肥料的制备，减少浪费，也可减少外部污染，促进环保。
附图说明
图1是本发明的具体实施例中提供的一种用于处理生态肥料产出废液的装置的结构示意图；
图2是本发明的具体实施例中提供的第三罐体的内部结构示意图；
图3是本发明的具体实施例中提供的输送结构的结构示意图；
图4是图3中A部分的放大图；
图5是本发明的具体实施例中提供的第一输送带、搅拌机构、第二输送带的配合结构侧视图；
图6是本发明的具体实施例中提供的支撑辊的侧视图。
图中：
100、第一罐体；110、第一泵体；200、第二罐体；300、第三罐体；310、转轴；320、冲击旋叶；330、搅拌架；400、输送结构；410、第一输送带；420、第二输送带；430、搅动机构；431、支撑辊；432、分料槽；433、凸柱；440、第一电机；450、搅拌轴；451、第一齿轮；460、第二电机；470、套筒；471、第二齿轮；500、喷淋结构；510、第二泵体；520、喷淋管；530、喷头；600、铺平挡料机构；610、架板；620、匀料框；630、弹簧；640、振动电机。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，本发明的具体实施例中公开了一种用于处理生态肥料产出废液的装置，包括用以运输制肥原料的输送结构400，用于调配益生菌及营养剂混合液的第一罐体100，用以存放制肥产出废液的第二罐体200，用以进行混料的第三罐体300；第一罐体100及第二罐体200的液体送至第三罐体300内部进行混合、使废液中的益生菌及营养剂得以回收利用；第三罐体300的液体经喷淋结构500往输送结构400处喷淋，对输送过程中的制肥原料进行两次的喷淋，使制肥原料粘附益生菌及营养剂。
上述的一种用于处理生态肥料产出废液的装置，其结构新颖，包括用于调配益生菌及营养剂混合液的第一罐体，用以存放制肥产出废液的第二罐体，第一罐体及第二罐体的液体送至第三罐体内部进行混合、使废液中的益生菌及营养剂得以回收利用；第三罐体的液体经喷淋结构往输送结构处喷淋，对输送过程中的制肥原料进行两次的喷淋，使制肥原料粘附足够益生菌及营养剂，以便后续进行有效的发酵制肥；整体结构的设计与配合，可对生态肥料产出的废液进行重新的使用，结合新配置的益生菌及营养剂混合液用以下一批次的生态肥料的制备，减少浪费，也可减少外部污染，促进环保。
进一步地，如图3所示，输送结构400包括第一输送带410及第二输送带420，设于第一输送带410及第二输送带420之间的搅动机构430，第一输送带、搅动机构、第二输送带均安装在机架上；制肥原料在第一输送带410移送过程中进行一次喷淋，搅动机构430可用以将一次喷淋后的制肥原料进行翻滚搅动，翻滚搅动后的制肥原料掉落第二输送带420、并在随第二输送带420移动的过程中进行二次喷淋；该结构设计采用两次喷淋的方式，可使得制肥原料与喷淋药液充分的喷淋接触，通过搅动机构对输送的制肥原料进行搅动翻转，可有效防止物料堆叠而影响喷淋效果，在输送过程中即可完成喷淋，有效提高工作效率。
进一步地，如图4至图6所示，搅动机构430包括支撑辊431，第一输送带410的输出端位于支撑辊431的底部一侧，第二输送带420的输入端位于支撑辊431的下方；支撑辊431的外壁设有多条分料槽432，分料槽432沿支撑辊431的轴线方向延伸，多条分料槽432绕支撑辊431的轴线呈圆周阵列分布；支撑辊431由第一电机440驱动；多条分料槽的设计，可在支撑辊转动的过程中，对第一输送带掉落的制肥原料进行分批的输送；各分料槽432的两端壁之间穿设有搅拌轴450，多条搅拌轴450由第二电机460驱动，进入分料槽内的原料在搅拌轴的搅动下实现搅动，充分的翻转及搅动原料，以便后续原料排出至第二输送带时实现位置的改变，防止处于下方的原料一直得不到喷淋，从而提高原料粘附益生菌及营养剂的效果；支撑辊通过轴承转动架设于机架的两立板之间，第一输送带的宽度小于分料槽的长度，第二输送带的宽度大于支撑辊的长度，确保第一输送带的物料可准确进入分料槽内，分料槽处排出的物料可准确落入第二输送带上。
进一步地，第二输送带的输入端延伸至第一输送带的输出端的下方，可用以承接部分掉落的物料。
进一步地，搅拌轴450的一端贯穿支撑辊431的端面、且端部固定设有第一齿轮451，支撑辊431的端面中部固定设有凸柱433，凸柱433上套设有套筒470，套筒470靠近支撑辊431中心的一端固定设有第二齿轮471，第二齿轮471位于多个第一齿轮451之间，第二齿轮471与全部第一齿轮451啮合传动；套筒470的外壁固定设有链齿，第二电机460的输出轴固定设有链轮，链轮与套筒470之间通过链条传动连接，且第一电机440与第二电机460的转速不同；套筒远离链轮的端部边缘固定设有限位环，限位环抵持立板转动；该结构设计以凸柱作为转动支撑部位，通过第二电机带动套筒的转动，从而通过带动搅拌轴的旋转，对分料槽内部的物料进行充分的搅动，并且不影响支撑辊的正常转动；需要说明的是，由于第一电机及第二电机的转速不同，两组传动结构的齿轮比一致，从而可实现搅拌轴与支撑辊各自转动。
进一步地，第一输送带410及第二输送带420的上方均设有铺平挡料机构600，铺平挡料机构600包括架板610，设于架板610下方的匀料框620，匀料框620的顶面与架板610的底面之间通过多条弹簧630连接，匀料框620的内部安装有振动电机640；可对在第一输送带及第二输送带上移动的物料进行铺平，以便后续进行有效的喷淋，促使益生菌及营养剂均匀粘附；匀料框620的两侧底面到架板610的距离不同，且输送下游一侧的距离大于另一侧的距离，可形成双重的分次阻挡刮平，提高平铺刮平效果及质量。
进一步地，如图2所示，第三罐体300的内部通过轴承架设有转轴310，转轴310上安装有冲击旋叶320及多个搅拌架330，冲击旋叶的一侧设于第一罐体供入液体的水流切线上，第一罐体100供入液体时、可对冲击旋叶320造成冲击，从而带动搅拌架330的转动；第一罐体100的输出口处连通设有第一管道，第一管道上设有第一电磁阀，第一管道与第一泵体110的进液口连通，第一泵体的出液口与第三罐体通过第二管道连通，第二管道的出水口的轴线与冲击旋叶的转动切线重合，第一泵体对第一罐体内的液体增压喷出，从而对冲击旋叶进行推动，带动转轴的旋转，促使对液体的搅动混合，无需单独驱动转轴而增加耗电；第二罐体的出液口与第三罐体通过第三管道连通，第三管道靠近第二罐体的一端安装有第三电磁阀；第三罐体的出液口处连通设有第四管道，第四管道与喷淋结构的进液口连通，第四管道上设有第四电磁阀；第三管道通过三通管分流连通设有第五管道，第五管道上安装有第五电磁阀，可对于废液进行单独的排出及清理。
第一罐体及第二罐体的内部均设有搅拌桨，第一罐体可用以配置益生菌及营养剂混合液，通过搅拌可加速混合，也可防止内部物质的沉淀；第二罐体用以存放废液，通过搅拌可防止内部物料的沉淀，以便后续进行分配及搅动混合。
进一步地，喷淋结构500包括第二泵体510、及两条喷淋管520，两喷淋管520均与第二泵体510的出液口连通，第二泵体的进液口与第四管道连通；两喷淋管520分别设于两铺平挡料机构600的输送下游一侧，各喷淋管520的底面连通设有多个喷头530，多个喷头530沿喷淋管520的长度方向呈线性阵列分布；第三罐体300送出的液体输送至第二泵体510的进液口处，经第二泵体510送至两喷淋管520处；可对途径第一输送带及第二输送带的原料进行有效的喷淋，从而使得原料上粘附足够的益生菌及营养剂。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种用于处理生态肥料产出废液的装置，其特征在于：
包括用以运输制肥原料的输送结构，用于调配益生菌及营养剂混合液的第一罐体，用以存放制肥产出废液的第二罐体，用以进行混料的第三罐体；第一罐体及第二罐体的液体送至第三罐体内部进行混合、使废液中的益生菌及营养剂得以回收利用；第三罐体的液体经喷淋结构往输送结构处喷淋，对输送过程中的制肥原料进行两次的喷淋，使制肥原料粘附益生菌及营养剂；
输送结构包括第一输送带及第二输送带，设于第一输送带及第二输送带之间的搅动机构，制肥原料在第一输送带移送过程中进行一次喷淋，搅动机构可用以将一次喷淋后的制肥原料进行翻滚搅动，翻滚搅动后的制肥原料掉落第二输送带、并在随第二输送带移动的过程中进行二次喷淋；
搅动机构包括支撑辊，第一输送带的输出端位于支撑辊的底部一侧，第二输送带的输入端位于支撑辊的下方；
支撑辊的外壁设有多条分料槽，分料槽沿支撑辊的轴线方向延伸，多条分料槽绕支撑辊的轴线呈圆周阵列分布；支撑辊由第一电机驱动；
各分料槽的两端壁之间穿设有搅拌轴，多条搅拌轴由第二电机驱动；
第一输送带及第二输送带的上方均设有铺平挡料机构；
搅拌轴的一端贯穿支撑辊的端面、且端部固定设有第一齿轮，支撑辊的端面中部固定设有凸柱，凸柱上套设有套筒，套筒靠近支撑辊中心的一端固定设有第二齿轮，第二齿轮位于多个第一齿轮之间，第二齿轮与全部第一齿轮啮合传动；套筒的外壁固定设有链齿，第二电机的输出轴固定设有链轮，链轮与套筒之间通过链条传动连接，且第一电机与第二电机的转速不同。
2.根据权利要求1所述的一种用于处理生态肥料产出废液的装置，其特征在于：
铺平挡料机构包括架板，设于架板下方的匀料框，匀料框的顶面与架板的底面之间通过多条弹簧连接，匀料框的内部安装有振动电机；
匀料框的两侧底面到架板的距离不同，且输送下游一侧的距离大于另一侧的距离。
3.根据权利要求2所述的一种用于处理生态肥料产出废液的装置，其特征在于：
第三罐体的内部通过轴承架设有转轴，转轴上安装有冲击旋叶及多个搅拌架，冲击旋叶的一侧设于第一罐体供入液体的水流切线上，第一罐体供入液体时、可对冲击旋叶造成冲击，从而带动搅拌架的转动。
4.根据权利要求3所述的一种用于处理生态肥料产出废液的装置，其特征在于：
喷淋结构包括第二泵体、及两条喷淋管，两喷淋管均与第二泵体的出液口连通，两喷淋管分别设于两铺平挡料机构的输送下游一侧，各喷淋管的底面连通设有多个喷头，多个喷头沿喷淋管的长度方向呈线性阵列分布；第三罐体送出的液体输送至第二泵体的进液口处，经第二泵体送至两喷淋管处。
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