CN214553562U - 一种便于拆装的搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于拆装的搅拌反应釜，涉及化工设备的技术领域，包括支架，所述支架上滑动连接有第一半釜体和第二半釜体，所述第一半釜体和第二半釜体合并成用以供物料混合的搅拌腔，所述支架上转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌组件，所述搅拌组件位于搅拌腔内，所述搅拌轴上设有驱动第一半釜体和第二半釜体沿支架滑动的驱动组件。驱动组件驱动第一半釜体和第二半釜体沿支架滑动，相互分离，搅拌腔打开，搅拌组件便于从搅拌腔中取出，本申请具有拆装方便，生产效率高的效果。

Description

一种便于拆装的搅拌反应釜

技术领域

本申请涉及化工设备的技术领域，尤其是涉及一种便于拆装的搅拌反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，通常根据反应条件对反应釜的结构功能及配置附件进行设计。反应釜被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，通常用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。

公告号为CN206793671U的中国专利公开了一种搅拌反应釜，包括支脚、搅拌反应釜本体、出料管、出气管、操作器、传感器和控制器等，多个支脚、出料管、出气管都安装在搅拌反应釜本体下端，出料管、出气管都位于多个支脚的一侧，出料管位于出气管的一侧，操作器、传感器和控制器都安装搅拌反应釜本体上，操作器位于传感器和控制器的一侧。

上述相关技术，可以提高工作效率和安全性，提高产品质量，结构简单，操作方便。但在实际使用过程中，发明人发现搅拌反应釜包含多个冷却器、搅拌器和加热器，需要独立安装和拆卸，装拆过程比较困难，影响生产效率。

实用新型内容

为了改善反应釜安装和拆卸困难的问题，本申请提供一种便于拆装的搅拌反应釜。

本申请提供的一种便于拆装的搅拌反应釜采用如下的技术方案：

一种便于拆装的搅拌反应釜，包括支架，所述支架上滑动连接有第一半釜体和第二半釜体，所述第一半釜体和第二半釜体合并成用以供物料混合的搅拌腔，所述支架上转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌组件，所述搅拌组件位于搅拌腔内，所述搅拌轴上设有驱动第一半釜体和第二半釜体沿支架滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动第一半釜体和第二半釜体沿支架滑动，相互分离，搅拌腔打开，搅拌组件便于从搅拌腔中取出，安装和拆卸方便，提高生产效率。

可选的，所述支架上设有滑槽，所述第一半釜体上设有与滑槽卡接的滑块，所述驱动组件包括与搅拌轴可拆卸固定的主齿轮，所述第一半釜体上固定连接有与主齿轮啮合的齿条，所述齿条与滑槽平行，所述搅拌轴上设有固定主齿轮的固定机构。

通过采用上述技术方案，第一半釜体上的滑块与滑槽卡接，降低第一半釜体在滑动过程中出现方向偏离的风险；主齿轮与齿条啮合传动，传动平稳。

可选的，所述搅拌轴上设有用于安装主齿轮的定位轴肩，所述固定机构包括设置在定位轴肩上键孔，所述主齿轮上设有键槽，所述键槽与键孔通过定位键卡接。

通过采用上述技术方案，当需要将搅拌腔打开时，定位键穿过键槽与键孔卡接，主齿轮固定于定位轴肩上，主齿轮与齿条啮合传动，第一半釜体和第二半釜体均远离搅拌轴的方向滑动，搅拌腔打开，操作方便，节省人工。

可选的，所述第一半釜体与第二半釜体的邻接面上开设有燕尾槽，所述第二半釜体与第一半釜体的邻接面上固定连接有与燕尾槽卡接的橡胶凸起。

通过采用上述技术方案，橡胶凸起可以与燕尾槽卡接，将第一半釜体和第二半釜体固定在一起，橡胶凸起易发生形变，塞入燕尾槽中，稳定性强，密封效果好。

可选的，所述搅拌组件包括若干沿搅拌轴径向设置的搅拌杆，各所述搅拌杆之间错位排布。

通过采用上述技术方案，搅拌杆沿搅拌轴错位排布，增大搅拌杆对物料的扰动，提高搅拌效率。

可选的，所述搅拌杆上设有尖刺凸起。

通过采用上述技术方案，搅拌杆上的尖刺凸起便于打碎物料中的结块，进一步提高搅拌效率。

可选的，所述搅拌轴上固定连接有从动锥齿轮，所述支架上转动连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述支架上固定连接有驱动主动锥齿轮转动的电机。

通过采用上述技术方案，电机带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动，带动搅拌轴转动，传动平稳，可靠性强。

可选的，所述第一半釜体上端设有进料口，所述第二半釜体的下端设有出料口，所述支架上设有用于控制出料口打开的卸料机构。

通过采用上述技术方案，物料从进料口进入，搅拌完成后从出料口排出，卸料机构打开时，方便出料；卸料机构关闭时，便于提高密封性。

可选的，所述卸料机构包括与支架铰接的卸料板，所述支架上转动连接有偏心轮，所述偏心轮与卸料板抵接，所述支架上与偏心轮同轴固定连接有手轮，所述手轮外圆周上设有若干定位缺口，所述支架上铰接有与定位缺口卡接的限位杆。

通过采用上述技术方案，手轮带动偏心轮转动，偏心轮推动卸料板将出料口密封起来，限位杆卡接在定位缺口中，较好地减少卸料板在重力作用下反推偏心轮转动。

可选的，所述卸料板与出料口尺寸相等，所述卸料板上套设有用于密封出料口的密封圈。

通过采用上述技术方案，卸料板与出料口尺寸相等，卸料板便于嵌入出料口中，提高密封性；卸料板上套设有密封圈，进一步提高卸料机构的密封性，减少物料的泄露。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动组件驱动第一半釜体和第二半釜体沿支架滑动，相互分离，搅拌腔打开，搅拌组件便于从搅拌腔中取出，安装和拆卸方便，提高生产效率；

2.当需要将搅拌腔打开时，定位键穿过键槽与键孔卡接，主齿轮固定于定位轴肩上，主齿轮与齿条啮合传动，第一半釜体和第二半釜体均远离搅拌轴的方向滑动，搅拌腔打开，操作方便，节省人工；

3.橡胶凸起可以与燕尾槽卡接，将第一半釜体和第二半釜体固定在一起，橡胶凸起易发生形变，塞入燕尾槽中，稳定性强，密封效果好。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的固定机构的爆炸图。

图3是本申请实施例的另一视角的整体结构示意图。

图4是图3中A的局部放大图。

附图标记说明：1、支架；11、滑槽；12、滑块；13、主动锥齿轮；14、从动锥齿轮；15、电机；16、卸料机构；161、卸料板；1611、密封圈；162、偏心轮；163、手轮；1631、定位缺口；164、限位杆；2、第一半釜体；21、燕尾槽；22、进料口；3、第二半釜体；31、橡胶凸起；32、出料口；4、搅拌腔；5、搅拌轴；51、固定机构；511、键孔；512、键槽；513、定位键；52、定位轴肩；6、搅拌组件；61、搅拌杆；611、尖刺凸起；7、驱动组件；71、主齿轮；72、齿条。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于拆装的搅拌反应釜。参照图1，一种便于拆装的搅拌反应釜包括支架1，支架1为方形，支架1的底板上开设有两条平行设置的滑槽11，滑槽11内滑动连接有底部设有滑块12的第一半釜体2和第二半釜体3，滑块12与滑槽11配合。第一半釜体2和第二半釜体3均为半圆柱空腔，第一半釜体2和第二半釜体3合并成一个完整的搅拌腔4。支架1沿竖直方向上转动连接有搅拌轴5，搅拌轴5上设有搅拌组件6，搅拌组件6位于搅拌腔4内，搅拌轴5上设有驱动第一半釜体2和第二半釜体3沿滑槽11滑动的驱动组件7，搅拌腔4的上下两端均开有用以供搅拌轴5穿设的通孔，通孔内圈嵌设有用以密封搅拌轴5与通孔之间间隙的橡胶圈。

当需要对反应釜进行拆卸时，驱动组件7驱动第一半釜体2和第二半釜体3相背滑动，使得第一半釜体2和第二半釜体3相互分离，搅拌腔4被打开。此时取出搅拌轴5，将搅拌组件6自搅拌轴5上卸下，完成反应釜的拆卸工作，拆卸方便，便于对搅拌组件6和第一半釜体2和第二半釜体3内壁进行清洗，提高工作效率。

为了改善人工装卸反应釜耗时耗力的问题，参照图2，搅拌轴5上设有定位轴肩52，驱动组件7包括套设在搅拌轴5上主齿轮71，搅拌轴5上设有固定主齿轮71的固定机构51，主齿轮71的下端面与定位轴肩52的上端面抵接，主齿轮71靠近搅拌轴5的一侧设有键槽512，定位轴肩52上与键槽512对应位置开设有键孔511，固定机构51包括与键槽512插接的定位键513，定位键513穿过键槽512的一端与键孔511卡接。第一半釜体2和第二半釜体3上均焊接有齿条72，齿条72分别位于主齿轮71的两侧并与主齿轮71啮合连接，且两齿条72相互平行。第一半釜体2靠近第二半釜体3的侧面开设有若干燕尾槽21，第二半釜体3靠近第一半釜体2的侧面安装有若干橡胶凸起31，橡胶凸起31的宽度大于燕尾槽21最小开口的宽度，当橡胶凸起31与燕尾槽21卡接时，橡胶凸起31发生形变，较好地增大橡胶凸起31与燕尾槽21侧面之间的接触面积，增大搅拌腔4的密封性。

参照图2，搅拌组件6包括焊接于搅拌轴5上的搅拌杆61，搅拌杆61沿搅拌轴5的径向方向设置，各搅拌杆61之间错位排布，呈螺旋状分布，搅拌杆61的外圆周上设有若干用于增大与物料接触面积的尖刺凸起611，尖刺凸起611的轴线与搅拌杆61的轴线倾斜设置。

参照图3，支架1上通过螺钉固定有电机15，电机15的输出轴上设有主动锥齿轮13，搅拌轴5上设有与主动锥齿轮13啮合连接的从动锥齿轮14。

安装反应釜时，首先将定位键513穿过键槽512插入键孔511中，将主齿轮71与搅拌轴5固定，电机15驱动主动锥齿轮13转动，带动从动锥齿轮14转动，从动锥齿轮14带动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动主齿轮71转动，主齿轮71与齿条72啮合传动。当主齿轮71转动时，第一半釜体2和第二半釜体3相对移动，直至橡胶凸起31嵌入燕尾槽21中，使得第一半釜体2和第二半釜体3形成一个完整搅拌腔4，此时拔出定位键513，主齿轮71与搅拌轴5解除固定状态，搅拌轴5带动搅拌杆61转动，完成反应釜的安装过程，操作方便，节省人工。

当反应釜工作完成，需要拆卸清洗时，用手按压定位键513，定位键513插入键孔511中，电机15反向驱动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动主齿轮71转动，主齿轮71与齿条72啮合传动，驱动第一半釜体2和第二半釜体3朝向远离搅拌轴5的方向滑动，搅拌腔4被打开，搅拌轴5和搅拌杆61可以从搅拌腔4中取出，方便拆卸进行清洗，提高生产效率。

为了便于完成反应釜的卸料工作，参照图3以及图4，第一半釜体2的上端面安装有进料口22，方便物料的进入；第二半釜体3的下端面安装有出料口32，进料口22和出料口32错位设置，增大物料的移动路程，减少物料在搅拌过程中外泄。支架1上设有控制出料口32打开或关闭的卸料机构16，卸料机构16包括与支架1铰接的卸料板161，卸料板161为圆盘状，卸料板161的直径与出料口32的直径相等，卸料板161的外圆周上套设有与出料口32密接的密封圈1611。支架1的下端面转动连接有转轴，转轴上安装有偏心轮162，偏心轮162与卸料板161的下端面抵接，转轴远离偏心轮162一端安装有手轮163，手轮163为圆盘状，手轮163的外圆周上等距开设有若干定位缺口1631，支架1的下端面上铰接有限位杆164，限位杆164的铰接轴线与转轴的转动轴线垂直，限位杆164可以与定位缺口1631卡接。

当反应釜完成反应过程后，需要将物料排出反应釜，此时转动手轮163，手轮163带动转轴转动，转轴带动偏心轮162转动，偏心轮162脱离卸料板161，反应釜中的物料的重力对卸料板161产生竖直向下的推力，卸料板161被打开，完成卸料过程；再次转动手轮163，偏心轮162推动卸料板161与出料口32密接，限位杆164卡接在定位缺口1631中，完成卸料板161的固定，操作方便，密封效果好。

本申请实施例一种便于拆装的搅拌反应釜的实施原理为：安装反应釜时，首先将定位键513插入键孔511中，将主齿轮71与搅拌轴5固定在一起，启动电机15，电机15驱动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动主齿轮71转动，主齿轮71与齿条72啮合传动，带动第一半釜体2和第二半釜体3分别朝向搅拌轴5的方向滑动，橡胶凸起31与燕尾槽21接触后卡接，此时第一半釜体2与第二半釜体3形成搅拌腔4，拔出定位键513，主齿轮71与搅拌轴5解除固定状态。将物料从进料口22倒入搅拌腔4中，搅拌杆61在搅拌轴5的带动下转动，搅拌杆61完成对物料的搅拌。搅拌完成后，关闭电机15，转动手轮163，偏心轮162与卸料板161解除接触，卸料板161脱离出料口32，物料从出料口32排出。

拆卸反应釜时，将定位键513插入键孔511中，反向驱动电机15，搅拌轴5反向转动带动主齿轮71转动，主齿轮71与齿条72啮合，第一半釜体2和第二半釜体3在齿条72的带动下朝向远离搅拌轴5的方向滑动，当第一半釜体2和第二半釜体3分别滑动到滑槽11远离搅拌轴5的一端时，关闭电机15，此时搅拌腔4被完全打开，完成反应釜的拆卸过程，操作方便，节省人工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于拆装的搅拌反应釜，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上滑动连接有第一半釜体(2)和第二半釜体(3)，所述第一半釜体(2)和第二半釜体(3)合并成用以供物料混合的搅拌腔(4)，所述支架(1)上转动连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上设有搅拌组件(6)，所述搅拌组件(6)位于搅拌腔(4)内，所述搅拌轴(5)上设有驱动第一半釜体(2)和第二半釜体(3)沿支架(1)滑动的驱动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的搅拌反应釜，其特征在于：所述支架(1)上设有滑槽(11)，所述第一半釜体(2)上设有与滑槽(11)卡接的滑块(12)，所述驱动组件(7)包括与搅拌轴(5)可拆卸固定的主齿轮(71)，所述第一半釜体(2)上固定连接有与主齿轮(71)啮合的齿条(72)，所述齿条(72)与滑槽(11)平行，所述搅拌轴(5)上设有固定主齿轮(71)的固定机构(51)。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(5)上设有用于安装主齿轮(71)的定位轴肩(52)，所述固定机构(51)包括设置在定位轴肩(52)上键孔(511)，所述主齿轮(71)上设有键槽(512)，所述键槽(512)与键孔(511)通过定位键(513)卡接。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的搅拌反应釜，其特征在于：所述第一半釜体(2)与第二半釜体(3)的邻接面上开设有燕尾槽(21)，所述第二半釜体(3)与第一半釜体(2)的邻接面上固定连接有与燕尾槽(21)卡接的橡胶凸起(31)。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括若干沿搅拌轴(5)径向设置的搅拌杆(61)，各所述搅拌杆(61)之间错位排布。

6.根据权利要求5所述的一种便于拆装的搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(61)上设有尖刺凸起(611)。

7.根据权利要求1所述的一种便于拆装的搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(5)上固定连接有从动锥齿轮(14)，所述支架(1)上转动连接有与从动锥齿轮(14)啮合的主动锥齿轮(13)，所述支架(1)上固定连接有驱动主动锥齿轮(13)转动的电机(15)。

8.根据权利要求1所述的一种便于拆装的搅拌反应釜，其特征在于：所述第一半釜体(2)上端设有进料口(22)，所述第二半釜体(3)的下端设有出料口(32)，所述支架(1)上设有用于控制出料口(32)打开的卸料机构(16)。

9.根据权利要求8所述的一种便于拆装的搅拌反应釜，其特征在于：所述卸料机构(16)包括与支架(1)铰接的卸料板(161)，所述支架(1)上转动连接有偏心轮(162)，所述偏心轮(162)与卸料板(161)抵接，所述支架(1)上与偏心轮(162)同轴固定连接有手轮(163)，所述手轮(163)外圆周上设有若干定位缺口(1631)，所述支架(1)上铰接有与定位缺口(1631)卡接的限位杆(164)。

10.根据权利要求9所述的一种便于拆装的搅拌反应釜，其特征在于：所述卸料板(161)与出料口(32)尺寸相等，所述卸料板(161)上套设有用于密封出料口(32)的密封圈(1611)。

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