CN210646384U

CN210646384U - 一种醋酸丙酸纤维素加工用混合酸化处理装置

Info

Publication number: CN210646384U
Application number: CN201921388259.2U
Authority: CN
Inventors: 陆享鸿; 陆享旗; 袁宜恩
Original assignee: Fujian Lgcellulose Chemical Co ltd
Current assignee: Fujian Lgcellulose Chemical Co ltd
Priority date: 2019-08-26
Filing date: 2019-08-26
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-08-26

Abstract

本实用新型公开了一种醋酸丙酸纤维素加工用混合酸化处理装置，包括箱体和支脚，所述清理组件的上方内侧安装有调整组件，所述箱体的右端下方安装有排料管，所述排料管的外壁安装有阀门。该醋酸丙酸纤维素加工用混合酸化处理装置，通过箱体、电机、第一转轴、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、框架和搅拌杆之间的配合，使启动电机后第二转轴带动搅拌杆绕第一转轴公转并绕自身自转，解决了现有技术的搅拌性能单一导致效率较差的问题，通过箱体、框架、竖杆、橡胶条、第一横杆、凸轮、第三转轴和转盘之间的配合，转盘转动即可控制橡胶条的伸缩实现对箱体内部的清理，解决了现有混合装置在一次制备后存在部分物料挂壁的情况导致浪费的问题。

Description

一种醋酸丙酸纤维素加工用混合酸化处理装置

技术领域

本实用新型涉及纤维素技术领域，具体为一种醋酸丙酸纤维素加工用混合酸化处理装置。

背景技术

在醋酸丙酸纤维素的制备过程中，可将纤维素用丙酸处理后，再用丙酸、丙酸酐和醋酸、醋酸酐混合液在硫酸存在下，进行酯化，然后再经水解、沉析、洗涤、干燥等工序，即得到某一取代度的醋酸丙酸纤维素，虽然现有技术能够实现纤维素和丙酸的混合，但是现有技术搅拌性能单一导致效率较差的问题，同时仍存在混合装置在一次制备后存在部分物料挂壁的情况导致浪费的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种醋酸丙酸纤维素加工用混合酸化处理装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌性能单一导致效率较差的问题，同时仍存在混合装置在一次制备后存在部分物料挂壁的情况导致浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种醋酸丙酸纤维素加工用混合酸化处理装置，包括箱体和支脚，所述箱体的下方左右两端前后两侧均固接有支脚，所述箱体的上方左右两侧均加工有进料口，所述箱体的下方安装有搅拌组件，所述搅拌组件的外侧设有清理组件，所述清理组件的上方内侧安装有调整组件，所述箱体的右端下方安装有排料管，所述排料管的外壁安装有阀门。

优选的，所述搅拌组件包括第一转轴、第二轴承、框架、第一齿轮、第一轴承、电机箱、电机、第二齿轮、搅拌杆和第二转轴，所述电机箱固接在箱体的下端，所述电机箱的内部固接有电机，所述电机的输出轴与第一转轴固定相连，所述第一转轴的外壁下端通过第一轴承与箱体转动相连，所述第一转轴的外壁下方固接有第一齿轮，所述第一转轴的外壁固接有框架，所述框架的左右两侧内部均通过第二轴承与第二转轴转动相连，所述第二转轴的外壁固接有多个搅拌杆，所述第二转轴的下端固接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

优选的，两个所述第二转轴以第一转轴的轴线为基准呈轴对称分布。

优选的，所述清理组件包括第一弹簧、第一横杆、竖杆、挡板、第二横杆、橡胶条、垫板和滚轮，两个所述竖杆分别位于框架的左右两侧内部，所述竖杆的外侧固接有橡胶条，所述竖杆的内侧上下两端分别固接有第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第二横杆均与框架的上下两端左右两侧的竖板间隙配合，所述第二横杆的内侧均固接有挡板，所述第一横杆的内侧通过垫板与滚轮固定相连，所述第一横杆的外侧内侧均设有第一弹簧，所述第一弹簧的内外两侧分别与垫板和框架的竖板固定相连。

优选的，所述调整组件包括第三转轴、凸轮、第四转轴、第四轴承、第三轴承、卡块、第二弹簧、第一横板、把手槽、第二横板、第三横板和转盘，所述第四转轴的下方与第一转轴固定相连，所述第四转轴的外壁通过第四轴承与第三转轴转动相连，所述第三转轴的外壁下方设有凸轮，所述凸轮的左右两侧与滚轮相贴合，所述第三转轴的上端固接有顶板，所述第四转轴的上端固接有第一横板，所述第一横板的左右两侧内部均设有卡块，所述卡块的外壁下方和上端分别固接有第三横板和第二横板，所述第二横板的内部中心加工有把手槽，所述卡块与第一横板间隙配合，所述卡块与顶板相互卡接，所述第三转轴的外壁上方通过第三轴承与箱体转动相连，所述第四转轴的外壁上方设有第二弹簧，所述第二弹簧的上下两侧分别与第一横板和第三横板固定相连。

优选的，所述排料管的内壁下端与箱体的内部下端保持水平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该醋酸丙酸纤维素加工用混合酸化处理装置，通过箱体、电机、第一转轴、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、框架和搅拌杆之间的配合，使启动电机后第二转轴带动搅拌杆绕第一转轴公转并绕自身自转，解决了现有技术的搅拌性能单一导致效率较差的问题，通过箱体、框架、竖杆、橡胶条、第一横杆、凸轮、第三转轴和转盘之间的配合，转盘转动即可控制橡胶条的伸缩实现对箱体内部的清理，解决了现有混合装置在一次制备后存在部分物料挂壁的情况导致浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中凸轮、滚轮和第四转轴处的俯视示意图。

图3为图1中竖板、框架和第一横杆处的结构示意图。

图4为图1中箱体、卡块和第二弹簧处的结构示意图。

图中：1、箱体，2、清理组件，201、第一弹簧，202、第一横杆，203、竖杆，204、挡板，205、第二横杆，206、橡胶条，207、垫板，208、滚轮，3、调整组件，301、第三转轴，302、凸轮，303、第四转轴，304、第四轴承，305、第三轴承，306、卡块，307、第二弹簧，308、第一横板，309、把手槽，310、第二横板，311、第三横板，312、转盘，4、搅拌组件，401、第一转轴，402、第二轴承，403、框架，404、第一齿轮，405、第一轴承，406、电机箱，407、电机，408、第二齿轮，409、搅拌杆，410、第二转轴，5、阀门，6、排料管，7、支脚，8、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种醋酸丙酸纤维素加工用混合酸化处理装置，包括箱体1和支脚7，箱体1的下方左右两端前后两侧均固接有支脚7，支脚7可对箱体1进行支撑，箱体1的上方左右两侧均加工有进料口8，进料口8可实现箱体1的投料处理，箱体1的下方安装有搅拌组件4，搅拌组件4的外侧设有清理组件2，清理组件2的上方内侧安装有调整组件3，箱体1的右端下方安装有排料管6，排料管6可将生成的产品排出，排料管6的外壁安装有阀门5，阀门5可控制排料管6的开合状态。

搅拌组件4包括第一转轴401、第二轴承402、框架403、第一齿轮404、第一轴承405、电机箱406、电机407、第二齿轮408、搅拌杆409和第二转轴410，电机箱406固接在箱体1的下端，箱体1可对电机箱406进行支撑，电机箱406的内部固接有电机407，电机407型号为BLD-09，电机407的输出轴与第一转轴401固定相连，电机407的输出轴可带动第一转轴401进行转动，第一转轴401的外壁下端通过第一轴承405与箱体1转动相连，箱体1可通过第一轴承405对第一转轴401进行转动支撑，第一转轴401的外壁下方设有第一齿轮404，限制第一转轴401和第一齿轮404的相对位置，且第一转轴401与第一齿轮404间隙配合，第一转轴401可在第一齿轮404的内部进行移动，第一齿轮404的下端与箱体1固定相连，箱体1可对第一齿轮404进行移动，第一转轴401的外壁固接有框架403，第一转轴401可带动框架403进行转动，框架403的左右两侧内部均通过第二轴承402与第二转轴410转动相连，框架403可通过第二轴承402对第二转轴410进行转动支撑，第二转轴410的外壁固接有多个搅拌杆409，第二转轴401可带动搅拌杆409进行转动，第二转轴410的下端固接有第二齿轮408，第二齿轮408可带动第二转轴410进行转动，第一齿轮404与第二齿轮408相互啮合，第一齿轮404的反作用力即可实现第二齿轮408进行转动，两个第二转轴410以第一转轴401的轴线为基准呈轴对称分布，使第二转轴410带动搅拌杆409的搅拌转动均匀。

清理组件2包括第一弹簧201、第一横杆202、竖杆203、挡板204、第二横杆205、橡胶条206、垫板207和滚轮208，两个竖杆203分别位于框架403的左右两侧内部，限制竖杆203和框架403的内部，竖杆203的外侧固接有橡胶条206，竖杆203可带动橡胶条206进行移动，竖杆203的内侧上下两端分别固接有第一横杆202和第二横杆205，第一横杆202和第二横杆205可随竖杆203进行移动，第一横杆202和第二横杆205均与框架403的上下两端左右两侧的竖板间隙配合，第一横杆202和第二横杆205可在框架403的上下两端左右两侧的竖板的内部进行移动，第二横杆205的内侧均固接有挡板204，挡板204可限制第二横杆205的极限位置，第一横杆202的内侧通过垫板207与滚轮208固定相连，滚轮208可通过垫板207带动第一横杆202进行移动，第一横杆202的外侧内侧均设有第一弹簧201，第一弹簧201的弹性系数K为500N/m，第一弹簧201的内外两侧分别与垫板207和框架403的竖板固定相连，垫板207向外移动即可挤压第一弹簧201。

调整组件3包括第三转轴301、凸轮302、第四转轴303、第四轴承304、第三轴承305、卡块306、第二弹簧307、第一横板308、把手槽309、第二横板310、第三横板311和转盘312，第四转轴303的下方与第一转轴401固定相连，第一转轴401可带动第四转轴303进行转动，第四转轴303的外壁通过第四轴承304与第三转轴301转动相连，第四转轴303可通过第四轴承304对第三转轴301进行转动支撑，第三转轴301的外壁下方设有凸轮302，第三转轴301可带动凸轮302进行转动，凸轮302的左右两侧与滚轮208相贴合，凸轮302可推动滚轮208进行移动，第三转轴301的上端固接有顶板312，顶板312可带动第三转轴301进行转动，第四转轴303的上端固接有第一横板308，第四转轴303可带动第一横板308进行移动，第一横板308的左右两侧内部均设有卡块306，卡块306的外壁下方和上端分别固接有第三横板311和第二横板310，第三横板311和第二横板310可带动卡块306进行移动，第二横板310的内部中心加工有把手槽309，把手槽309可带动第二横板310进行移动，卡块306与第一横板308间隙配合，卡块306可在第一横板308的内部进行移动，卡块306与顶板312相互卡接，卡块306可卡进顶板312的内部，第三转轴301的外壁上方通过第三轴承305与箱体1转动相连，箱体1可通过第三轴承305对第三转轴301进行转动支撑，第四转轴303的外壁上方设有第二弹簧307，第二弹簧307的弹性系数K为300N/m，第二弹簧307的上下两侧分别与第一横板308和第三横板311固定相连，第三横板311向上移动即可挤压第二弹簧307，排料管6的内壁下端与箱体1的内部下端保持水平，使箱体1的内部液体物料可以较好的排出。

当需要此醋酸丙酸纤维素加工用混合酸化处理装置进行使用时，首先可将加工所需的纤维素和丙酸两种原料从箱体1上方的两个进料口8投入箱体1的内部，完成投入后即可启动电机406、使电机406的输出轴可通过第一转轴401带动框架403进行转动，实现对物料的初级搅拌，框架403转动的同时可带动第二转轴410进行转动，固定的第一齿轮404对第二齿轮408的反作用力可驱动第二齿轮408进行转动，使第二齿轮408带动第二转轴410绕第一转轴401进行公转的同时可绕自身进行自传，第二转轴401即可带动搅拌杆409转动进行次级搅拌，完成混合后可拧松阀门5，使物料可从排料管6排出进行收集，而后可先关闭电机，并向上拉动第二横板310带动卡块306向上移动，而后可转动转盘312通过第三转轴301带动凸轮302进行90度转动，使凸轮302推动滚轮208和第一横杆202向外移动，使推动竖杆203和橡胶条206向外移动至极限位置即可贴合在箱体1的内部，而后可松开第二横板310同时卡块306通过第二弹簧307的弹力弹回，此时可再次启动电机407，使电机407驱动的框架403可带动橡胶条206进行转动，对箱体1内部的残留物料进行挂壁清理，挂下的料可从排料管6处排出，而后可再次向上拉动第二横板310，转动转盘312进行复位，而后可通过第一弹簧201和第二弹簧307实现竖杆203和卡块306的复位，以备下次使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种醋酸丙酸纤维素加工用混合酸化处理装置，包括箱体（1）和支脚（7），所述箱体（1）的下方左右两端前后两侧均固接有支脚（7），其特征在于：所述箱体（1）的上方左右两侧均加工有进料口（8），所述箱体（1）的下方安装有搅拌组件（4），所述搅拌组件（4）的外侧设有清理组件（2），所述清理组件（2）的上方内侧安装有调整组件（3），所述箱体（1）的右端下方安装有排料管（6），所述排料管（6）的外壁安装有阀门（5）；所述搅拌组件（4）包括第一转轴（401）、第二轴承（402）、框架（403）、第一齿轮（404）、第一轴承（405）、电机箱（406）、电机（407）、第二齿轮（408）、搅拌杆（409）和第二转轴（410），所述电机箱（406）固接在箱体（1）的下端，所述电机箱（406）的内部固接有电机（407），所述电机（407）的输出轴与第一转轴（401）固定相连，所述第一转轴（401）的外壁下端通过第一轴承（405）与箱体（1）转动相连，所述第一转轴（401）的外壁下方设有第一齿轮（404），且第一转轴（401）与第一齿轮（404）间隙配合，所述第一齿轮（404）的下端与箱体（1）固定相连，所述第一转轴（401）的外壁固接有框架（403），所述框架（403）的左右两侧内部均通过第二轴承（402）与第二转轴（410）转动相连，所述第二转轴（410）的外壁固接有多个搅拌杆（409），所述第二转轴（410）的下端固接有第二齿轮（408），所述第一齿轮（404）与第二齿轮（408）相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种醋酸丙酸纤维素加工用混合酸化处理装置，其特征在于：两个所述第二转轴（410）以第一转轴（401）的轴线为基准呈轴对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种醋酸丙酸纤维素加工用混合酸化处理装置，其特征在于：所述清理组件（2）包括第一弹簧（201）、第一横杆（202）、竖杆（203）、挡板（204）、第二横杆（205）、橡胶条（206）、垫板（207）和滚轮（208），两个所述竖杆（203）分别位于框架（403）的左右两侧内部，所述竖杆（203）的外侧固接有橡胶条（206），所述竖杆（203）的内侧上下两端分别固接有第一横杆（202）和第二横杆（205），所述第一横杆（202）和第二横杆（205）均与框架（403）的上下两端左右两侧的竖板间隙配合，所述第二横杆（205）的内侧均固接有挡板（204），所述第一横杆（202）的内侧通过垫板（207）与滚轮（208）固定相连，所述第一横杆（202）的外侧内侧均设有第一弹簧（201），所述第一弹簧（201）的内外两侧分别与垫板（207）和框架（403）的竖板固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种醋酸丙酸纤维素加工用混合酸化处理装置，其特征在于：所述调整组件（3）包括第三转轴（301）、凸轮（302）、第四转轴（303）、第四轴承（304）、第三轴承（305）、卡块（306）、第二弹簧（307）、第一横板（308）、把手槽（309）、第二横板（310）、第三横板（311）和转盘（312），所述第四转轴（303）的下方与第一转轴（401）固定相连，所述第四转轴（303）的外壁通过第四轴承（304）与第三转轴（301）转动相连，所述第三转轴（301）的外壁下方设有凸轮（302），所述凸轮（302）的左右两侧与滚轮（208）相贴合，所述第三转轴（301）的上端固接有顶板（312），所述第四转轴（303）的上端固接有第一横板（308），所述第一横板（308）的左右两侧内部均设有卡块（306），所述卡块（306）的外壁下方和上端分别固接有第三横板（311）和第二横板（310），所述第二横板（310）的内部中心加工有把手槽（309），所述卡块（306）与第一横板（308）间隙配合，所述卡块（306）与顶板（312）相互卡接，所述第三转轴（301）的外壁上方通过第三轴承（305）与箱体（1）转动相连，所述第四转轴（303）的外壁上方设有第二弹簧（307），所述第二弹簧（307）的上下两侧分别与第一横板（308）和第三横板（311）固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种醋酸丙酸纤维素加工用混合酸化处理装置，其特征在于：所述排料管（6）的内壁下端与箱体（1）的内部下端保持水平。