CN218501822U - 一种新能源电池制造用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新能源电池制造用搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶包括有桶盖与桶身，桶盖上方连接有电机，桶身内连接有第一转动轴，第一转动轴连接有活动块，活动块套设第一转动轴，活动块三角均连接有第二转动轴、第三转动轴以及第四转动轴，第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮围绕第一齿轮且相啮合，桶盖内壁设有齿轮环，第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮均与齿轮环相啮合，齿轮环下方开设有滑槽，滑槽内连接有挡板，第一转动轴最下端固定连接有五爪形搅拌组件，第二转动轴与第三转动轴表面均套设固定有螺旋搅拌组件，第四转动轴表面均套设固定有若干扇形搅拌组件；以上三种搅拌组件的配置，大大提高了电池浆料的搅拌效果。

Description

一种新能源电池制造用搅拌装置

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，具体涉及一种新能源电池制造用搅拌装置。

背景技术

随着社会的进步，经济的发展，国家对新能源的开发也相当重视，至今新能源电池也得到了飞速的发展，新能源电池的制造从原材料到最终成为电池的过程相当复杂，前后共经过十一道工序，其中活性材料的制浆为第一道工序，即将新能源电池所需的材料在真空下混合搅拌均匀，从而得到合格的浆料，现有的搅拌装置多为单一搅拌组件设置，不能保证其搅拌均匀的程度，为此我们提出了一种新能源电池制造用搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种新能源电池制造用搅拌装置，该装置相对于现有的技术，在搅拌组件上更改了以往单一的设置，做到了一个搅拌机构组合多个搅拌组件的结合，大大提高了搅拌的均匀程度，更能使新能源电池的品质得到保证。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新能源电池制造用搅拌装置，包括搅拌桶、及液压伸缩杆、工控架以及控制面板，所述搅拌桶包括有桶盖与桶身，所述桶盖正上方固定连接有电机，所述桶身内转动连接有第一转动轴，所述电机的输出轴与所述第一转动轴固定连接，所述第一转动轴转动连接有活动块，所述活动块中部套设所述第一转动轴，所述活动块三边等长，且底面三角均转动连接有第二转动轴、第三转动轴以及第四转动轴，所述第一转动轴表面套设固定有第一齿轮，所述第二转动轴表面套设固定有第二齿轮，所述第三转动轴表面套设固定有第三齿轮，所述第四转动轴表面套设固定有第四齿轮，所述第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮大小一致，所述第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮围绕所述第一齿轮且相啮合，所述桶盖内壁设有齿轮环，所述第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮均与所述齿轮环相啮合，所述齿轮环下方开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有挡板，所述挡板与所述第二转动轴、第三转动轴以及第四转动轴相交处均开设有通孔，第二转动轴、第三转动轴以及第四转动轴均与对应的所述通孔转动套设，所述第一转动轴最下端固定连接有五爪形搅拌组件，所述第二转动轴与所述第三转动轴表面均套设固定有螺旋搅拌组件，所述第四转动轴表面均套设固定有若干扇形搅拌组件。

所述螺旋搅拌组件包括有上圆环、下圆环、若干螺旋叶以及若干连接杆，所述上圆环与所述下圆环通过若干连接杆与所述第二转动轴或所述第三转动轴固定连接，若干所述螺旋叶的上端均与所述上圆环固定连接，若干所述螺旋叶的下端均与所述下圆环固定连接。

所述桶盖内壁固定设有喷水槽，所述喷水槽位于所述齿轮环下方，所述桶盖外壁与所述喷水槽相对应的位置设有进水管，所述进水管设有第一阀门。

所述桶盖左侧设有进料箱，所述进料箱自带硅胶密封圈，所述桶盖右侧设有进料管，所述进料管设有第二阀门。

所述桶身下端设有出料管，所述出料管设有第三阀门。

所述桶盖上方固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离所述桶盖的一端与所述工控架固定连接，所述工控架右侧设有控制面板，所述液压伸缩杆与所述控制面板电性连接。

所述出料管的末端可拆卸连接有浆料小车，所述浆料小车顶面设有进浆口，所述进浆口一端转动设有进浆口盖，所述浆料小车下方设有出浆管，所述出浆管设有第四阀门，所述浆料小车侧面设有把手，所述浆料小车底面设有万向轮。

在本实用新型中，需搅拌混合电池浆料时，应先开启电机，电机带动第一转动轴转动作业，与第一转动轴表面套设固定的第一齿轮也跟随转动作业，此时，第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮也开始转动作业，在第一齿轮与齿轮环的啮合作用下，第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮均自转的同时还伴随圆周转动，又因第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮均套设固定于第二转轴、第三转动轴、第四转动轴的表面，因此，第二转轴、第三转动轴、第四转动轴也跟随自转与圆周转动，同时带动与第二转轴、第三转动轴、第四转动轴套设固定的两组螺旋搅拌组件与扇形搅拌组件转动作业，与第一转动轴固定连接的五爪形搅拌组件也跟随转动作业，此时，可往进料箱加入适量的生产新能源电池所需的固体活性原料，打开进料管所设的第二阀门加入适量的生产新能源电池所需的液体活性原料，使固定活性原料与液体活性原料充分搅拌，待搅拌完成，打开出料管所设的第三阀门输出已搅拌混合好的电池浆料；

在本实用新型中，需搅拌混合电池浆料时，应先开启电机，电机带动第一转动轴转动作业，五爪形搅拌组件与第一转动轴固定连接位于桶身的最下端，且五爪形搅拌片的长度接近桶身内壁，在电机的带动下，当出现有部分固定活性原料因质量较重且未能与液体活性原料完全融合导致沉底的情况时，五爪形搅拌组件便能将其快速飞打至上层搅拌组件的漩涡之中继续搅拌，此时与第一转动轴表面套设固定的第一齿轮也跟随转动作业，同时第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮也开始转动作业，在第一齿轮与齿轮环的啮合作用下，第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮均自转的同时还伴随圆周转动，又因第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮均套设固定于第二转轴、第三转动轴、第四转动轴的表面，因此，第二转轴、第三转动轴、第四转动轴也跟随自转与圆周转动，同时带动与第二转轴、第三转动轴、第四转动轴套设固定的两组螺旋搅拌组件与扇形搅拌组件转动作业，螺旋搅拌组件是由上圆环与下圆环通过若干连接杆与第二转动轴或第三转动轴固定连接的，且上圆环与下圆环之间连接有若干螺旋叶，单螺旋叶这一结构就具有推动、搅拌的功能，再结合若干螺旋叶的组合，这就使得螺旋搅拌组件具有能够将大范围内的原料带动卷入其活动区内充分搅拌的功能，再加之自转与圆周转动的作用，就将搅拌范围更加扩大化了，扇形搅拌组件的叶片多而短，且组件数量多，上下均匀分布，能够迅速带动上下四周的原料旋转，将其卷入螺旋搅拌组件的搅拌范围，与两组螺旋搅拌组件起到了相辅相成的作用，综合以上三种搅拌组件的配置，便大大提高了对电池浆料的搅拌效果。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型一种新能源电池制造用搅拌装置的实施例一的结构示意图一；

图2为本实用新型一种新能源电池制造用搅拌装置的实施例一的结构示意图二；

图3为本实用新型一种新能源电池制造用搅拌装置的实施例一的结构示意图三；

图4为图3的A处放大示意图；

图5为本实用新型一种新能源电池制造用搅拌装置的实施例一的结构示意图四；

图6为图5的B处放大示意图；

图7为螺旋搅拌组件的结构示意图；

图8为本实用新型一种新能源电池制造用搅拌装置的实施例一的结构示意图五；

图9为本实用新型一种新能源电池制造用搅拌装置的实施例二的结构示意图。

主要元件符号说明如下：

搅拌桶100、桶盖101、桶身102、电机103、第一转动轴104、活动块105、第二转动轴106、第三转动轴107、第四转动轴108、第一齿轮109、第二齿轮110、第三齿轮111、第四齿轮112、齿轮环113、滑槽114、挡板115、通孔116、五爪形搅拌组件117、螺旋搅拌组件118、扇形搅拌组件119、喷水槽120、进水管121、第一阀门122、进料箱123、进料管124、第二阀门125、出料管126、第三阀门127、上圆环128、下圆环129、螺旋叶130、连接杆131、浆料小车200、进浆口201、进浆口盖202、出浆管203、第四阀门204、把手205、万向轮206、液压伸缩杆300、工控架301、控制面板302。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一

如图1-8所示，本实用新型的一种新能源电池制造用搅拌装置，包括搅拌桶100、液压伸缩杆300、工控架301以及控制面板302，搅拌桶100包括有桶盖101与桶身102，桶盖101正上方固定连接有电机103，桶身102内转动连接有第一转动轴104，电机103的输出轴与第一转动轴104固定连接，第一转动轴104转动连接有活动块105，活动块105中部套设第一转动轴104，活动块105三边等长，且底面三角均转动连接有第二转动轴106、第三转动轴107以及第四转动轴108，第一转动轴104表面套设固定有第一齿轮109，第二转动轴106表面套设固定有第二齿轮110，第三转动轴107表面套设固定有第三齿轮111，第四转动轴108表面套设固定有第四齿轮112，第二齿轮110、第三齿轮111以及第四齿轮112大小一致，第二齿轮110、第三齿轮111以及第四齿轮112围绕第一齿轮109且相啮合，桶盖101内壁设有齿轮环113，第二齿轮110、第三齿轮111以及第四齿轮112均与齿轮环113相啮合，齿轮环113下方开设有滑槽114，滑槽114内转动连接有挡板115，挡板115与第二转动轴106、第三转动轴107以及第四转动轴108相交处均开设有通孔116，第二转动轴106、第三转动轴107以及第四转动轴108均与对应的通孔116转动套设，第一转动轴104最下端固定连接有五爪形搅拌组件117，第二转动轴106与第三转动轴107表面均套设固定有螺旋搅拌组件118，第四转动轴108表面均套设固定有若干扇形搅拌组件119。

螺旋搅拌组件118包括有上圆环128、下圆环129、若干螺旋叶130以及若干连接杆131，上圆环128与下圆环129通过若干连接杆131与第二转动轴106或第三转动轴107固定连接，若干螺旋叶130的上端均与上圆环128固定连接，若干螺旋叶130的下端均与下圆环129固定连接。

桶盖101内壁固定设有喷水槽120，喷水槽120位于齿轮环113下方，桶盖101外壁与喷水槽120相对应的位置设有进水管121，进水管121设有第一阀门122。

桶盖101左侧设有进料箱123，进料箱123自带硅胶密封圈，桶盖101右侧设有进料管124，进料管124设有第二阀门125。

桶身102下端设有出料管126，出料管126设有第三阀门127。

桶盖101上方固定连接有液压伸缩杆300，液压伸缩杆300远离桶盖101的一端与工控架301固定连接，工控架301右侧设有控制面板302，液压伸缩杆300与控制面板302电性连接。

在本实施例中，需搅拌混合电池浆料时，应先开启电机103，电机103带动第一转动轴104转动作业，与第一转动轴104表面套设固定的第一齿轮109也跟随转动作业，此时，第二齿轮110、第三齿轮111以及第四齿轮112也开始转动作业，在第一齿轮109与齿轮环113的啮合作用下，第二齿轮110、第三齿轮111以及第四齿轮112均自转的同时还伴随圆周转动，又因第二齿轮110、第三齿轮111、第四齿轮112均套设固定于第二转轴106、第三转动轴107、第四转动轴108的表面，因此，第二转轴106、第三转动轴107、第四转动轴108也跟随自转与圆周转动，同时带动与第二转轴106、第三转动轴107、第四转动轴108套设固定的两组螺旋搅拌组件118与扇形搅拌组件119转动作业，与第一转动轴104固定连接的五爪形搅拌组件117也跟随转动作业，此时，可往进料箱123加入适量的生产新能源电池所需的固体活性原料，打开进料管124所设的第二阀门125加入适量的生产新能源电池所需的液体活性原料，使固定活性原料与液体活性原料充分搅拌，待搅拌完成，打开出料管126所设的第三阀门127输出已搅拌混合好的电池浆料；

在本实施例中，五爪形搅拌组件117与第一转动轴104固定连接位于桶身102的最下端，且五爪形搅拌片的长度接近桶身内壁，在电机103的带动下，当出现有部分固定活性原料因质量较重且未能与液体活性原料完全融合导致沉底的情况时，五爪形搅拌组件117便能将其快速飞打至上层搅拌组件的漩涡之中继续搅拌，两组螺旋搅拌组件118与若干扇形搅拌组件119分别与第二转轴106、第三转动轴107、第四转动轴108套设固定，在第一齿轮109、第二齿轮110、第三齿轮111、第四齿轮112以及齿轮环113的啮合作用下，带动第二转轴106、第三转动轴107、第四转动轴108的自转与圆周转动，最终带动两组螺旋搅拌组件118与扇形搅拌组件119自转与圆周转动，螺旋搅拌组件118是由上圆环128与下圆环129通过若干连接杆131与第二转动轴106或第三转动轴107固定连接的，且上圆环128与下圆环129之间连接有若干螺旋叶130，单螺旋叶130这一结构就具有推动、搅拌的功能，再结合若干螺旋叶130的组合，这就使得螺旋搅拌组件118具有能够将大范围内的原料带动卷入其活动区内充分搅拌的功能，再加之自转与圆周转动的作用，就将搅拌范围更加扩大化了，扇形搅拌组件119的叶片多而短，且组件数量多，上下均匀分布，能够迅速带动上下四周的原料旋转，将其卷入螺旋搅拌组件118的搅拌范围，与两组螺旋搅拌组件起到了相辅相成的作用，综合以上三种搅拌组件的配置，便大大提高了对电池浆料的搅拌效果；

在本实施例中，当电池浆料搅拌完成后，需要及时对搅拌桶100进行清洗，以保证下次使用时桶内无残留，从而保证下次生产电池浆料的质量，此时，只需打开第一阀门122，通过进水管121输入清水，在水压的作用下，清水通过喷水槽120便能喷洒至搅拌桶100内部，当清水输入到一定量时，还可以开启电机103，在电机103的带动下，各搅拌组件便开始转动作业，这样便能更好清洗搅拌桶100，清洗完毕，可打开第三阀门127，让污水从出料管126排出；

在本实施例中，优选桶盖101与桶身102的结合处，均设有橡胶密封圈，能够使搅拌桶100保持更好的密封状态，活动块105对第二转动轴106、第三转动轴107以及第四转动轴108起到了支撑的作用，滑槽114、挡板115以及通孔116的设置，是为了在保护齿轮组的同时不影响搅拌组件的正常运作，进料箱123自带硅胶密封圈，是为了防止固体活性材料与空气接触以保证电料浆料的生产质量；

在本实施例中，液压伸缩杆300、工控架301、控制面板302均为现有技术，其功能不再具体介绍，当搅拌桶100开始搅拌前，工作人员需通过控制面板302启动液压伸缩杆300，使其远离工控架301的一端向下抵紧，这样便能确保搅拌桶的密封型，防止漏料等情况的出现，当搅拌桶100出现故障需要维修时，工作人员也可通过控制面板302启动液压伸缩杆300，使其向工控架301的一端收缩，便能轻松打开桶盖101，进行检修。

实施例二

如图9所示，在实施例一的基础上，对一种新能源电池制造用搅拌装置做进一步优化，出料管126的末端可拆卸连接有浆料小车200，浆料小车200顶面设有进浆口201，进浆口201一端转动设有进浆口盖202，浆料小车200下方设有出浆管203，出浆管203设有第四阀门204，浆料小车200侧面设有把手205，浆料小车200底面设有万向轮206。

在本实施例中，当电池浆料搅拌完成后，工作人员可通过浆料小车200，将其运送至下一生产工序，此时工作人员应把浆料小车200推至搅拌装置处，旋转打开进浆口盖202，保持出料管126与进浆口201连接，打开第三阀门127，待浆料小车200装满，关闭第三阀门127断开出料管126与进浆口201的连接，再次转动进浆口盖202使其关闭，最后，推动把手205便可运送。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种新能源电池制造用搅拌装置，包括搅拌桶、液压伸缩杆、工控架以及控制面板，其特征在于：所述搅拌桶包括有桶盖与桶身，所述桶盖正上方固定连接有电机，所述桶身内转动连接有第一转动轴，所述电机的输出轴与所述第一转动轴固定连接，所述第一转动轴转动连接有活动块，所述活动块中部套设所述第一转动轴，所述活动块三边等长，且底面三角均转动连接有第二转动轴、第三转动轴以及第四转动轴，所述第一转动轴表面套设固定有第一齿轮，所述第二转动轴表面套设固定有第二齿轮，所述第三转动轴表面套设固定有第三齿轮，所述第四转动轴表面套设固定有第四齿轮，所述第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮大小一致，所述第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮围绕所述第一齿轮且相啮合，所述桶盖内壁设有齿轮环，所述第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮均与所述齿轮环相啮合，所述齿轮环下方开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有挡板，所述挡板与所述第二转动轴、第三转动轴以及第四转动轴相交处均开设有通孔，第二转动轴、第三转动轴以及第四转动轴均与对应的所述通孔转动套设，所述第一转动轴最下端固定连接有五爪形搅拌组件，所述第二转动轴与所述第三转动轴表面均套设固定有螺旋搅拌组件，所述第四转动轴表面均套设固定有若干扇形搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的一种新能源电池制造用搅拌装置，其特征在于：所述螺旋搅拌组件包括有上圆环、下圆环、若干螺旋叶以及若干连接杆，所述上圆环与所述下圆环通过若干连接杆与所述第二转动轴或所述第三转动轴固定连接，若干所述螺旋叶的上端均与所述上圆环固定连接，若干所述螺旋叶的下端均与所述下圆环固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新能源电池制造用搅拌装置，其特征在于：所述桶盖内壁固定设有喷水槽，所述喷水槽位于所述齿轮环下方，所述桶盖外壁与所述喷水槽相对应的位置设有进水管，所述进水管设有第一阀门。

4.根据权利要求1所述的一种新能源电池制造用搅拌装置，其特征在于：所述桶盖左侧设有进料箱，所述进料箱自带硅胶密封圈，所述桶盖右侧设有进料管，所述进料管设有第二阀门。

5.根据权利要求1所述的一种新能源电池制造用搅拌装置，其特征在于：所述桶身下端设有出料管，所述出料管设有第三阀门。

6.根据权利要求1所述的一种新能源电池制造用搅拌装置，其特征在于：所述桶盖上方固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离所述桶盖的一端与所述工控架固定连接，所述工控架右侧设有控制面板，所述液压伸缩杆与所述控制面板电性连接。

7.根据权利要求5所述的一种新能源电池制造用搅拌装置，其特征在于：所述出料管的末端可拆卸连接有浆料小车，所述浆料小车顶面设有进浆口，所述进浆口一端转动设有进浆口盖，所述浆料小车下方设有出浆管，所述出浆管设有第四阀门，所述浆料小车侧面设有把手，所述浆料小车底面设有万向轮。

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