CN110605088A - 一种提高中间体均匀度的生产反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高中间体均匀度的生产反应釜，包括顶盖、釜筒、进料控制装置、搅拌单元和清洁装置；顶盖：所述顶盖的内部设有漏斗状的物料槽，所述物料槽内通过四个挡板分为四个物料室，物料槽的底端开设有物料出口，顶盖的顶端设有四组进料管，四组进料管分别与四个物料室连通，所述进料控制装置安装在物料槽的底端；釜筒：所述釜筒的顶端通过法兰与顶盖连接，釜筒的内部设有圆台型的底槽，所述底槽位于釜筒的底端，釜筒的底部通过法兰连接有底盖，底槽通过连通管与底盖连通，本发明提供一种提高中间体均匀度的生产反应釜，能够同时对多种原料进行加料，生产出的中间体均匀度高。

Description

一种提高中间体均匀度的生产反应釜

技术领域

本发明涉及中间体生产领域，具体为一种提高中间体均匀度的生产反应釜。

背景技术

中间体又称有机中间体，用煤焦油或石油产品为原料以制造染料、农药、医药、树脂、助剂、增塑剂等的中间产物。因最初用于制造染料，也称染料中间体。中间体是指半成品，是生产某些产品中间的产物，随着社会分工的深入与生产技术的进步，很多厂家会要求中间体供应商直接提供所需要的复合中间体，复合中间体需要将多种所需中间体直接按配比充分混合，传统的物料加入方法是在进料口处依次加入物料，物料下落在釜体内后一层叠一层分布，层次分明，位于底部的原料始终难以与上层的原料进行均匀混合，导致生产出的中间体均匀度不够，质量低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种提高中间体均匀度的生产反应釜，能够同时对多种原料进行加料，生产出的中间体均匀度高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高中间体均匀度的生产反应釜，包括顶盖、釜筒、进料控制装置、搅拌单元和清洁装置；

顶盖：所述顶盖的内部设有漏斗状的物料槽，所述物料槽内通过四个挡板分为四个物料室，物料槽的底端开设有物料出口，顶盖的顶端设有四组进料管，四组进料管分别与四个物料室连通，所述进料控制装置安装在物料槽的底端；

釜筒：所述釜筒的顶端通过法兰与顶盖连接，釜筒的内部设有圆台型的底槽，所述底槽位于釜筒的底端，釜筒的底部通过法兰连接有底盖，底槽通过连通管与底盖连通，连通管上设有电磁阀门，所述底盖的底端设有三组支腿，底盖的内部设有下料装置，底盖的侧面连通有出料管；

搅拌单元：所述搅拌单元包含有搅拌电机、搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌电机安装在顶盖的顶端，搅拌电机的输出轴与搅拌轴连接，所述搅拌轴位于釜筒内，搅拌轴的顶端与物料槽转动连接，搅拌轴的底端与底槽转动连接，所述搅拌杆连接在搅拌轴的侧面，搅拌杆的侧面均匀分布有凸起；

清洁装置：所述清洁装置安装在搅拌杆上；

其中，还包括控制开关组，所述控制开关组位于釜筒的侧面，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端与搅拌电机的输入端电连接。

进一步的，所述进料控制装置包含有电动推杆、连杆和圆环挡板，所述电动推杆安装在顶盖内，电动推杆的伸缩端与连杆连接，两个连杆与圆环挡板连接，所述圆环挡板位于物料槽底部的物料出口处，电动推杆的输入端与控制开关组的输出端电连接，利用电动推杆带动连接杆升降，进而带动圆环挡板对物料的出口进行开合控制，实现进料功能，通过在圆环挡板的遮挡作用，物料将自圆环挡板的边缘流下，提高物料分散的均匀度。

进一步的，还包括梯形搅拌叶片，所述梯形搅拌叶片安装在搅拌轴的侧面，且位于底槽内，梯形搅拌叶片上开设有条纹孔，流下的各种原料汇聚在底槽内，利用梯形搅拌叶片能够将其充分的进行混合，提高混合均匀度。

进一步的，所述下料装置包含有下料电机和旋轴，所述下料电机安装在底盖的侧面，且其位置与出料管沿着底盖的中轴面对称，所述旋轴的两端分别与底盖的内壁转动连接，且旋轴的一端与下料电机的输出轴连接，旋轴的侧面设有螺旋叶片，下料电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，利用下料电机带动旋轴转动，进而带动螺旋叶片旋轴，将中间体输送出底盖。

进一步的，所述清洁装置包含有限位板、清洁板、圆杆和弹簧，所述搅拌杆的内部设有腔室，所述圆杆的一端与搅拌杆滑动连接，所述清洁板安装在圆杆的另一端，所述限位板安装在圆杆的侧面，且位于腔室内部，所述弹簧套接在圆杆的侧面，且弹簧的一端与搅拌杆连接，弹簧的另一端与限位板连接，当搅拌轴旋转时，弹簧的压力及旋转产生的离心力使圆杆沿着搅拌杆移动，进而挤压清洁板与釜筒接触，对釜筒内壁粘附的原料进行刮除。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本提高中间体均匀度的生产反应釜，具有以下好处：

本提高中间体均匀度的生产反应釜在顶盖位置处设置有物料槽，并将物料槽均分为四个物料室，分别对应加入不同的原料，并由圆环挡板控制物料流下，能够在添加物料时，使不同的物料均匀的落在底槽内，并在搅拌轴的作用下搅拌均匀，提高中间体的均匀度，同时在底端设置有旋轴，能够对中间体进行二次搅拌，使其混合均匀，同时方便中间体的排出，反应釜内安装有清洁板，利用弹簧的弹力及旋转产生的离心力，提高清洁板与釜筒内壁的接触压力，以刮除粘附在釜筒内部的原料，减少原料浪费。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明B-B面剖视结构示意图；

图4为本发明A处局部放大结构示意图。

图中：1控制开关组、2支腿、3下料装置、31下料电机、32旋轴、4清洁装置、41限位板、42清洁板、43圆杆、44弹簧、5搅拌单元、51搅拌电机、52搅拌轴、53搅拌杆、6进料控制装置、61电动推杆、62连杆、63圆环挡板、7电磁阀门、8挡板、9进料管、10物料槽、11顶盖、12釜筒、13底盖、14出料管、15底槽、16梯形搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种提高中间体均匀度的生产反应釜，包括顶盖11、釜筒12、进料控制装置6、搅拌单元5和清洁装置4；

顶盖11：顶盖11的内部设有漏斗状的物料槽10，用于储存物料，物料槽10内通过四个挡板8分为四个物料室，物料槽10的底端开设有物料出口，通过设有四个物料室，能够储存最多四种生产用原料，在加料时四种原料同时下落，落在底部的原料层便于混合均匀，顶盖11的顶端设有四组进料管9，四组进料管9分别与四个物料室连通，利用进料管9进行加料，进料控制装置6安装在物料槽10的底端，用于控制物料出口的开闭，进料控制装置6包含有电动推杆61、连杆62和圆环挡板63，电动推杆61安装在顶盖11内，电动推杆61的伸缩端与连杆62连接，两个连杆62与圆环挡板63连接，圆环挡板63位于物料槽10底部的物料出口处，能够将物料出口进行密封，使用时，电动推杆61伸长带动连杆62下移，进而带动圆环挡板63远离物料槽10的底端，物料出口打开，物料自物料室内均匀的流下，并在接触到圆环挡板63后，自四周边缘流下；

釜筒12：釜筒12的顶端通过法兰与顶盖11连接，釜筒12的内部设有圆台型的底槽15，方便物料落入后汇聚在一起，便于进行混合，底槽15位于釜筒12的底端，釜筒12的底部通过法兰连接有底盖13，底槽15通过连通管与底盖13连通，连通管上设有电磁阀门7，电磁阀门7能够控制搅拌后的成品的流动，底盖13的底端设有三组支腿2，底盖13的内部设有下料装置3，能够辅助中间体流出底盖13，下料装置3包含有下料电机31和旋轴32，下料电机31安装在底盖13的侧面，且其位置与出料管14沿着底盖13的中轴面对称，旋轴32的两端分别与底盖13的内壁转动连接，且旋轴32的一端与下料电机31的输出轴连接，旋轴32的侧面设有螺旋叶片，底盖13的侧面连通有出料管14，能够在下料电机31的带动下，带动旋轴32及其侧面的螺旋叶片转动，对中间体进行二次搅拌并输送至出料管14处排出；

搅拌单元5：搅拌单元5包含有搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌杆53，用于对物料进行充分的搅拌，使其混合均匀，搅拌电机51安装在顶盖11的顶端，搅拌电机51的输出轴与搅拌轴52连接，搅拌轴52位于釜筒12内，搅拌轴52的顶端与物料槽10转动连接，搅拌轴52的底端与底槽15转动连接，搅拌杆53连接在搅拌轴52的侧面，搅拌杆53的侧面均匀分布有凸起，凸起能够充分的与物料接触，提高搅拌的效果，使用时，启动搅拌电机51，搅拌电机51的输出轴带动搅拌轴52转动，进而带动搅拌杆53转动，与物料充分的接触，将物料搅拌均匀；

清洁装置4：清洁装置4安装在搅拌杆53上，能够清除釜筒12内壁上粘附的物料，清洁装置4包含有限位板41、清洁板42、圆杆43和弹簧44，搅拌杆53的内部设有腔室，圆杆43的一端与搅拌杆53滑动连接，清洁板42安装在圆杆43的另一端，限位板41安装在圆杆43的侧面，且位于腔室内部，弹簧44套接在圆杆43的侧面，且弹簧44的一端与搅拌杆53连接，弹簧44的另一端与限位板41连接，弹簧44能够提供弹性，在搅拌轴52转动时，弹簧44挤压限位板41带动圆杆43向外滑动，同时挤压清洁板42与釜筒12的接触，并在搅拌杆53的带动下旋转，对釜筒12的内壁进行擦拭；

其中，还包括梯形搅拌叶片16，梯形搅拌叶片16安装在搅拌轴52的侧面，且位于底槽15内，梯形搅拌叶片16上开设有条纹孔，能够将落入底槽15内的物料充分的混合，同时条纹孔能够在搅拌轴52转速高时挤压原料提高均匀度，还包括控制开关组1，控制开关组1位于釜筒12的侧面，控制开关组1的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组1的输出端与搅拌电机51、电动推杆61和下料电机31的输入端电连接。

在使用时：首先将不同种类的物料自进料管9送入物料槽10内，添加完毕后，电动推杆61伸长带动连杆62下移，进而带动圆环挡板63远离物料槽10的底端，物料出口打开，物料自四个物料室均匀的流下，并在接触到圆环挡板63后，自四周边缘流下，流入底槽15内，启动搅拌电机51，带动搅拌轴52转动，进而带动搅拌杆53与梯形搅拌叶片16转动，梯形搅拌叶片16能够将落入底槽15内的物料充分的混合，将物料搅拌均匀，在弹簧44的压力及搅拌轴52的离心力作用下，限位板41带动圆杆43沿着搅拌杆53滑动，进而带动清洁板42挤压釜筒12的内壁，将粘附在釜筒12内壁的物料清除，然后打开电磁阀门7，物料自连通管流入底盖13内，启动下料电机31，带动旋轴32及其侧面的螺旋叶片转动，对中间体进行二次搅拌并输送至出料管14处排出底盖13。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组1核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为STM32L0，搅拌电机51的优选型号为230TXB38030E，电动推杆61的优选型号为HTA2800，下料电机31的优选型号为Y200L2-522，控制开关组1控制搅拌电机51、电动推杆61和下料电机31工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种提高中间体均匀度的生产反应釜，其特征在于：包括顶盖（11）、釜筒（12）、进料控制装置（6）、搅拌单元（5）和清洁装置（4）；

顶盖（11）：所述顶盖（11）的内部设有漏斗状的物料槽（10），所述物料槽（10）内通过四个挡板（8）分为四个物料室，物料槽（10）的底端开设有物料出口，顶盖（11）的顶端设有四组进料管（9），四组进料管（9）分别与四个物料室连通，所述进料控制装置（6）安装在物料槽（10）的底端；

釜筒（12）：所述釜筒（12）的顶端通过法兰与顶盖（11）连接，釜筒（12）的内部设有圆台型的底槽（15），所述底槽（15）位于釜筒（12）的底端，釜筒（12）的底部通过法兰连接有底盖（13），底槽（15）通过连通管与底盖（13）连通，连通管上设有电磁阀门（7），所述底盖（13）的底端设有三组支腿（2），底盖（13）的内部设有下料装置（3），底盖（13）的侧面连通有出料管（14）；

搅拌单元（5）：所述搅拌单元（5）包含有搅拌电机（51）、搅拌轴（52）和搅拌杆（53），所述搅拌电机（51）安装在顶盖（11）的顶端，搅拌电机（51）的输出轴与搅拌轴（52）连接，所述搅拌轴（52）位于釜筒（12）内，搅拌轴（52）的顶端与物料槽（10）转动连接，搅拌轴（52）的底端与底槽（15）转动连接，所述搅拌杆（53）连接在搅拌轴（52）的侧面，搅拌杆（53）的侧面均匀分布有凸起；

清洁装置（4）：所述清洁装置（4）安装在搅拌杆（53）上；

其中，还包括控制开关组（1），所述控制开关组（1）位于釜筒（12）的侧面，控制开关组（1）的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组（1）的输出端与搅拌电机（51）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种提高中间体均匀度的生产反应釜，其特征在于：所述进料控制装置（6）包含有电动推杆（61）、连杆（62）和圆环挡板（63），所述电动推杆（61）安装在顶盖（11）内，电动推杆（61）的伸缩端与连杆（62）连接，两个连杆（62）与圆环挡板（63）连接，所述圆环挡板（63）位于物料槽（10）底部的物料出口处，电动推杆（61）的输入端与控制开关组（1）的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种提高中间体均匀度的生产反应釜，其特征在于：还包括梯形搅拌叶片（16），所述梯形搅拌叶片（16）安装在搅拌轴（52）的侧面，且位于底槽（15）内，梯形搅拌叶片（16）上开设有条纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种提高中间体均匀度的生产反应釜，其特征在于：所述下料装置（3）包含有下料电机（31）和旋轴（32），所述下料电机（31）安装在底盖（13）的侧面，且其位置与出料管（14）沿着底盖（13）的中轴面对称，所述旋轴（32）的两端分别与底盖（13）的内壁转动连接，且旋轴（32）的一端与下料电机（31）的输出轴连接，旋轴（32）的侧面设有螺旋叶片，下料电机（31）的输入端与控制开关组（1）的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种提高中间体均匀度的生产反应釜，其特征在于：所述清洁装置（4）包含有限位板（41）、清洁板（42）、圆杆（43）和弹簧（44），所述搅拌杆（53）的内部设有腔室，所述圆杆（43）的一端与搅拌杆（53）滑动连接，所述清洁板（42）安装在圆杆（43）的另一端，所述限位板（41）安装在圆杆（43）的侧面，且位于腔室内部，所述弹簧（44）套接在圆杆（43）的侧面，且弹簧（44）的一端与搅拌杆（53）连接，弹簧（44）的另一端与限位板（41）连接。