CN109718735A - 一种改性聚酰胺树脂原料混合用反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改性聚酰胺树脂原料混合用反应釜，包括釜体，釜体上方设置有入料盒，入料盒和釜体之间设置有入料阀，入料盒和釜体通过入料阀相连通，入料盒上方设置有入料管，入料管中部活动连接有柱塞阀门，搅拌器上端固定连接有电动转盘，电动转盘与釜体上侧内壁转动连接，电动转盘电性连接有外部电源，釜体左侧设置有取样装置，釜体下侧设置有出料装置，出料装置下端固定连接有承重座，承重座下侧活动连接有安装板；本发明具有出料简便不易粘黏、取样方便、精确配比原料的优点。

Description

一种改性聚酰胺树脂原料混合用反应釜

技术领域

本发明涉及树脂制备领域，更具体地说，涉及一种改性聚酰胺树脂原料混合用反应釜。

背景技术

目前改性聚酰胺树脂生产中的原料大多是人为控制，很难精确计量原料，容易出错，精确度差；现有的树脂反应釜在树脂生产过程中通常需要取样分析，取样口位于反应釜底部侧面，取样时缓慢打开阀门，待物料流出，由于物料温度高且粘度高，内部压强大，很容易高速喷溅出来造成人员受伤，有安全隐患，清洗取样口的物料直接流入废料桶，造成物料和能源的浪费，而且现有的改性聚酰胺树脂在制备完成后出料时，由于物料温度高且粘度大，对出料收集工作产生极大的不便。

申请号为201620015284.6公开的一种树脂反应釜，通过旋转叶片搅拌并从出料口出料，但是树脂反应产物粘度大温度高，该技术存在出料不彻底易残留和出料直接容易产生泄露和烫伤危险的技术缺陷。

申请号为201720064074.0公开的一种混料用的除泡式树脂反应釜通过连杆和凸柱来清除树脂顶部的气泡，提高产品质量，但树脂反应无法实现取样分析，不能观察物料的状态来判断反应进行的程度，不利于对反应过程的掌控；申请号为201711342406.8公开的一种环氧树脂改性聚酰胺树脂、粉末涂料的制备方法和应用，在制备过程中对温度的要求过高，制备困难，耗能巨大而且高温易发生危险。

发明内容

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。一种改性聚酰胺树脂原料混合用反应釜，所述反应釜包括釜体，所述釜体上方设置有入料盒，所述入料盒和釜体之间设置有入料阀，所述入料盒和釜体通过入料阀相连通，所述入料盒上方设置有入料管，所述入料管中部活动连接有柱塞阀门，所述入料管下端设置在入料盒内部，所述釜体内部设置有搅拌器，所述搅拌器上端固定连接有电动转盘，所述电动转盘与釜体上侧内壁转动连接，所述电动转盘电性连接有外部电源，所述釜体左侧设置有取样装置，所述釜体下侧设置有出料装置，所述出料装置下端固定连接有承重座，所述承重座下侧活动连接有安装板。

优选的，所述出料装置包括挡料盒，所述挡料盒下端固定连接有落料盒，所述落料盒内部转动连接有送料螺杆，所述送料螺杆左端固定连接有垫片，所述垫片设置在落料盒外部，所述承重座左端上侧固定连接有小型电机，所述小型电机与外部电源电性连接，所述小型电机左端设置有传动皮带，所述传动皮带上端与送料螺杆左端固定连接，所述落料盒右侧固定连接有出料盒，所述送料螺杆右端设置在出料盒内且与出料盒右侧内壁转动连接。

优选的，所述挡料盒包括盒体，所述盒体上端与釜体下端固定连接，所述盒体下端与落料盒上端固定连接，所述盒体中部固定连接有挡料板，所述挡料板表面相间开设有通槽，所述通槽内设置有扇片，所述扇片下端均固定连接有扇片夹，所述扇片夹中部固定连接有转动扣，所述扇片夹通过转动扣与盒体内壁转动连接，所述盒体前后两侧内壁开设有滑槽，所述盒体内部设置有传动架，所述传动架前后两侧与滑槽滑动连接，所述扇片夹下端均与传动架中部固定连接，所述传动架左端固定连接有握柄装置，所述握柄装置设置在盒体外部。

优选的，所述握柄装置包括握把，所述握把前后左右两端均固定连接有弹簧的一端，所述弹簧远离握把的一端固定连接有挡柄，所述握把右侧的挡柄右端与传动架固定连接。

优选的，所述送料螺杆表面呈环形阵列开设有凸点，所述送料螺杆外侧固定连接有加厚层。

优选的，所述入料盒内部固定连接有分隔板，所述入料盒四周均设置有透明壁，所述透明壁表面设置有刻度条。

优选的，所述釜体右侧上端固定连接有氮气管，所述氮气管中部与柱塞阀门活动连接，所述釜体左侧上端活动连接有单向阀门。

优选的，所述取样装置包括取样箱，所述取样箱内部设置有观察瓶，所述观察瓶上端与取样箱内壁固定连接，所述观察瓶右侧和下侧均设置有连通管，所述观察瓶右端通过连通管与釜体左侧上端相连通，所述观察瓶下端通过连通管与釜体左侧下端相连通，所述观察瓶右侧和下侧的连通管中部均与柱塞阀门活动连接，所述观察瓶下侧的连通管下端设置有电动泵，所述电动泵与外部电源电性连接。

优选的，所述承重座下侧和安装板上侧均开设有弧形槽，所述弧形槽内部活动连接有减震球，所述安装板四周均活动连接有紧固螺栓。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

与现有的聚酰胺树脂制备方法相比，本发明具有出料简便不易粘黏、取样方便、精确配比原料的优点；现有装置制备完成后出料时，由于物料温度高且粘度大，对出料收集工作产生极大的不便，本发明通过设置出料装置，利用物料由挡料盒进入出料盒，在过程中充分散热，通过送料螺杆的不断搅动，避免了物料的粘黏，极大的保证了物料制备质量。

进一步的，本发明通过设置挡料盒的结构，使用者可通过调整传动架的位置，使扇片夹绕转动扣转动，从而实现了控制成品物料的出料和方便改变物料进入落料盒的速率，使出料过程更加简便。

进一步的，本发明通过设置握柄装置，增加使用者工作时手部的舒适度，挡柄可以防止用力不足导致本发明脱手或造成过度摩擦使手部不适，而且设置弹簧的结构，可以减小反作用力的冲击力，具有缓冲作用。

进一步的，目前树脂生产中的原料大多是人为控制，费时费力，本发明通过设置入料盒，增加了分隔板和透明壁的结构，结构简单可靠，可精确观察控制原料数量和配料比例，避免出现原料多加或少加的情况，便于精确计量原料，不易出错，精确度高，而且使各种原料分隔进入，避免了制备前原料相互发生化学反应影响制备的纯净度，使生产的树脂产品质量更好，合格率更高。

进一步的，在多数树脂的制备过程中需要在釜体内通入氮气等惰性气体以保证反应的正常进行，本发明通过设置单向阀门和氮气管的结构，直接将氮气通入釜体内，并将釜体内部原来的气体通过单向阀门挤压出，对反应出现过程有保护作用，得到的树脂纯度也更高。

进一步的，树脂生产过程中通常需要取样分析，本发明通过设置取样装置的结构，使物料流入观察瓶内，使用者通过观察和比较釜体内上中下三层物料的状态，帮助操作人员判断反应釜内的反应情况，使用者通过控制柱塞阀门即可实现，操作简单，避免了现有的树脂反应釜取样时高温物料喷溅出来造成人员受伤，而且本发明通过电动泵将取样的物料回流入釜体内，避免样品直接倒入废料桶，节约了物料和能源。

进一步的，通过设置安装板和减震球的结构，使之具有减震消音的功能，避免了本发明内部搅拌器运作时，产生噪音和震动影响使用者工作，提高了本发明的实用性，也增加了稳固性，而且通过紧固螺栓更便于安装和拆卸。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明出料装置的结构示意图；

图3为本发明档料盒的结构示意图；

图4为本发明档料盒的俯视图；

图5为本发明握柄装置的结构示意图；

图6为本发明送料螺杆的结构示意图；

图7为本发明入料盒的俯视图；

图8为本发明柱塞阀门的结构示意图；

图9为本发明单向阀门的结构示意图；

图10为本发明取样装置的结构示意图。

图中标号说明：

1、釜体；2、入料盒；3、入料阀；4、入料管；5、柱塞阀门；6、搅拌器；7、电动转盘；8、取样装置；9、出料装置；10、承重座；11、安装座；12、挡料盒；13、落料盒；14、送料螺杆；15、垫片；16、传动皮带；17、小型电机；18、出料盒；19、盒体；20、挡料板；21、扇片；22、扇片夹；23、转动扣；24、传动架；25、握柄装置；26、握把；27、档柄；28、弹簧；29、凸点；30、加厚垫；31、分隔板；32、透明壁；33、刻度条；34、氮气管；35、单向阀门；36、取样箱；37、连通管；38、观察瓶；39、电动泵；40、减震球；41、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1，本实施例公开一种改性聚酰胺树脂原料混合用反应釜，包括釜体1，釜体1上方设置有入料盒2，入料盒2和釜体1之间设置有入料阀3，入料盒2和釜体1通过入料阀3相连通，入料盒2上方设置有入料管4，入料管4中部活动连接有柱塞阀门5，入料管4下端设置在入料盒2内部，釜体1内部设置有搅拌器6，搅拌器6上端固定连接有电动转盘7，电动转盘7与釜体1上侧内壁转动连接，电动转盘7电性连接有外部电源，釜体1左侧设置有取样装置8，釜体1下侧设置有出料装置9，出料装置9下端固定连接有承重座10，承重座10下侧活动连接有安装板11。

请参阅图2，出料装置9包括挡料盒12，挡料盒12下端固定连接有落料盒13，落料盒13内部转动连接有送料螺杆14，送料螺杆14左端固定连接有垫片15，垫片15设置在落料盒13外部，承重座10左端上侧固定连接有小型电机17，小型电机17与外部电源电性连接，小型电机17左端设置有传动皮带16，传动皮带16上端与送料螺杆14左端固定连接，落料盒13右侧固定连接有出料盒18，送料螺杆14右端设置在出料盒18内且与出料盒18右侧内壁转动连接。

请参阅图3和图4，挡料盒12包括盒体19，盒体19上端与釜体1下端固定连接，盒体19下端与落料盒13上端固定连接，盒体19中部固定连接有挡料板20，挡料板20表面相间开设有通槽，通槽内设置有扇片21，扇片21下端均固定连接有扇片夹22，扇片夹22中部固定连接有转动扣23，扇片夹22通过转动扣23与盒体19内壁转动连接，盒体19前后两侧内壁开设有滑槽，盒体19内部设置有传动架24，传动架24前后两侧与滑槽滑动连接，扇片夹22下端均与传动架24中部固定连接，传动架24左端固定连接有握柄装置25，握柄装置25设置在盒体19外部。

请参阅图5，握柄装置25包括握把26，握把26前后左右两端均固定连接有弹簧28的一端，弹簧28远离握把26的一端固定连接有挡柄27，握把26右侧的挡柄27右端与传动架24固定连接。

请参阅图6，送料螺杆14表面呈环形阵列开设有凸点29，送料螺杆14外侧固定连接有加厚层30。

请参阅图7，入料盒2内部固定连接有分隔板31，入料盒2四周均设置有透明壁32，透明壁32表面设置有刻度条35。

釜体1右侧上端固定连接有氮气管34，氮气管34中部与柱塞阀门5活动连接，釜体1左侧上端活动连接有单向阀门35。

请参阅图10，取样装置14包括取样箱36，取样箱36内部设置有观察瓶38，观察瓶38上端与取样箱36内壁固定连接，观察瓶38右侧和下侧均设置有连通管37，观察瓶38右端通过连通管37与釜体1左侧上端相连通，观察瓶38下端通过连通管37与釜体1左侧下端相连通，观察瓶38右侧和下侧的连通管37中部均与柱塞阀门5活动连接，观察瓶38下侧的连通管37下端设置有电动泵39，电动泵39与外部电源电性连接。

承重座10下侧和安装板11上侧均开设有弧形槽，弧形槽内部活动连接有减震球40，安装板38四周均活动连接有紧固螺栓41。

使用者使用本发明进行聚酰胺树脂制备时，首先通过调节紧固螺栓41将安装板11固定安装在地面上，反应开始前，使用者打开入料管4中部的柱塞阀门5，将各种原料通入入料盒2中，分隔板31将入料盒分隔为多个密闭区域，原料分别暂存在单独的密闭区域内，避免了制备前原料相互发生化学反应，从而影响制备的纯净度，使用者可通过透明壁32观察并利用刻度条33计量原料的剂量，保证了原料数量和配料比例，避免出现原料多加或少加的情况，便于精确计量原料，提高树脂产品的生产质量；完成原料的配比后，使用者打开氮气管34中部的柱塞阀门5，向釜体1内部源源不断通入氮气，当釜体1内充满氮气时，单向阀门35的阀芯被挤压抬起，使多余的氮气逸出，此时使用者关闭氮气管34中部的柱塞阀门5；

树脂反应原料和惰性气体环境准备好之后可开始树脂反应，打开入料阀3使物料全部进入釜体1内部，通过电动转盘7带动搅拌器6不断转动搅拌，加快反应速率，使反应更加彻底；反应中，使用者可通过转动手轮打开连通管37中部的柱塞阀门5，从釜体1上层、中层和下层分别取样，使样品通过连通管37流入观察瓶38中，由于观察瓶38上下均和釜体1连通，压强相同，样品不会喷溅而出，使用者通过比较三个观察瓶38内的样品，判断釜体1内的反应情况，观察完毕后，打开下侧连通管37中部的柱塞阀门5，使样品通过电动泵39回流入釜体1内，节约了物料和能源；

树脂反应完成之后，使用者手持握把26向左移动，挡柄27可以防止用力不足导致本发明脱手或造成过度摩擦使手部不适，弹簧28可以减小反作用力的冲击力，具有缓冲作用，增加使用者手部的舒适度，通过握把26带动传动架24向左抽出，从而使扇片夹22绕转动扣23顺时针转动，扇片21倾斜使挡料板20产生缝隙，物料从缝隙中下落至落料盒13中，同时启动小型电机17，通过传动皮带16带动送料螺杆14匀速转动，垫片15用于限位和减小摩擦，送料螺杆14转动将物料向右推动，直至从出料盒18中落出；

通过承重座10和安装板11对减震球40的挤压，使本发明具有减震消音的功能，避免了本发明内部搅拌器6运作时，产生噪音和震动影响使用者工作，提高了本发明的实用性，也增加了稳固性，

优选的，所述出料装置9包括挡料盒12，所述挡料盒12下端固定连接有落料盒13，所述落料盒13内部转动连接有送料螺杆14，所述送料螺杆14左端固定连接有垫片15，所述垫片15设置在落料盒13外部，所述承重座10左端上侧固定连接有小型电机17，所述小型电机17与外部电源电性连接，所述小型电机17左端设置有传动皮带16，所述传动皮带16上端与送料螺杆14左端固定连接，所述落料盒13右侧固定连接有出料盒18，所述送料螺杆14右端设置在出料盒18内且与出料盒18右侧内壁转动连接；启动小型电机17，通过传动皮带16带动送料螺杆14匀速转动，垫片15用于限位和减小摩擦，送料螺杆14转动将物料向右推动，直至从出料盒18中落出，利用物料由挡料盒12进入出料盒18，在过程中充分散热，通过送料螺杆14的不断搅动，避免了物料的粘黏，极大的保证了物料制备质量。

优选的，所述挡料盒12包括盒体19，所述盒体19上端与釜体1下端固定连接，所述盒体19下端与落料盒13上端固定连接，所述盒体19中部固定连接有挡料板20，所述挡料板20表面相间开设有通槽，所述通槽内设置有扇片21，所述扇片21下端均固定连接有扇片夹22，所述扇片夹22中部固定连接有转动扣23，所述扇片夹22通过转动扣23与盒体19内壁转动连接，所述盒体19前后两侧内壁开设有滑槽，所述盒体19内部设置有传动架24，所述传动架24前后两侧与滑槽滑动连接，所述扇片夹22下端均与传动架24中部固定连接，所述传动架24左端固定连接有握柄装置25，所述握柄装置25设置在盒体19外部。

优选的，所述握柄装置25包括握把26，所述握把26前后左右两端均固定连接有弹簧28的一端，所述弹簧28远离握把26的一端固定连接有挡柄27，所述握把26右侧的挡柄27右端与传动架24固定连接；挡柄27可以防止用力不足导致本发明脱手或造成过度摩擦使手部不适，弹簧28可以减小反作用力的冲击力，具有缓冲作用，增加使用者手部的舒适度，。

优选的，所述送料螺杆14表面呈环形阵列开设有凸点29，所述送料螺杆14外侧固定连接有加厚层30；凸点29可减少物料过多的粘黏在送料螺杆14表面，加厚层30使送料效果更好，落料盒13内壁残留物更少。

优选的，所述入料盒2内部固定连接有分隔板31，所述入料盒2四周均设置有透明壁32，所述透明壁32表面设置有刻度条35；分隔板31将入料盒分隔为多个密闭区域，原料分别暂存在单独的密闭区域内，避免了制备前原料相互发生化学反应，从而影响制备的纯净度，使用者可通过透明壁32观察并利用刻度条33计量原料的剂量，保证了原料数量和配料比例。

优选的，所述釜体1右侧上端固定连接有氮气管34，所述氮气管34中部与柱塞阀门5活动连接，所述釜体1左侧上端活动连接有单向阀门35；使用者打开氮气管34中部的柱塞阀门5，向釜体1内部源源不断通入氮气，当釜体1内充满氮气时，单向阀门35的阀芯被挤压抬起，使多余的氮气逸出，此时使用者关闭氮气管34中部的柱塞阀门5，完成釜体1内部惰性气体环境的设置。

优选的，所述取样装置14包括取样箱36，所述取样箱36内部设置有观察瓶38，所述观察瓶38上端与取样箱36内壁固定连接，所述观察瓶38右侧和下侧均设置有连通管37，所述观察瓶38右端通过连通管37与釜体1左侧上端相连通，所述观察瓶38下端通过连通管37与釜体1左侧下端相连通，所述观察瓶38右侧和下侧的连通管37中部均与柱塞阀门5活动连接，所述观察瓶38下侧的连通管37下端设置有电动泵39，所述电动泵39与外部电源电性连接；反应中，使用者可通过转动手轮打开连通管37中部的柱塞阀门5，从釜体1上层、中层和下层分别取样，使样品通过连通管37流入观察瓶38中，由于观察瓶38上下均和釜体1连通，压强相同，样品不会喷溅而出，使用者通过比较三个观察瓶38内的样品，判断釜体1内的反应情况，观察完毕后，打开下侧连通管37中部的柱塞阀门5，使样品通过电动泵39回流入釜体1内。

优选的，所述承重座10下侧和安装板11上侧均开设有弧形槽，所述弧形槽内部活动连接有减震球40，所述安装板38四周均活动连接有紧固螺栓41，通过承重座10和安装板11对减震球40的挤压，使本发明具有减震消音的功能，避免了本发明内部搅拌器6运作时，产生噪音和震动影响使用者工作，提高了本发明的实用性，也增加了稳固性。

本发明存在以下技术效果：(1)物料由挡料盒12进入出料盒18，在过程中充分散热，通过送料螺杆14的不断搅动，避免了物料的粘黏，极大的保证了物料制备质量；(2)可通过调整传动架24的位置，使扇片夹22绕转动扣23转动，从而实现了控制成品物料的出料和方便改变物料进入落料盒13的速率，使出料过程更加简便；(3)通过设置握柄装置，使用者手握握把26处，增加使用者工作时手部的舒适度，挡柄27可以防止用力不足导致本发明脱手或造成过度摩擦使手部不适，而且设置弹簧28的结构，可以减小反作用力的冲击力，具有缓冲作用；(4)通过设置入料盒，增加了分隔板和透明壁的结构，结构简单可靠，可精确观察控制原料数量和配料比例，避免出现原料多加或少加的情况，便于精确计量原料，不易出错，精确度高，而且使各种原料分隔进入，避免了制备前原料相互发生化学反应影响制备的纯净度，使生产的树脂产品质量更好，合格率更高；(5)树脂生产过程中通常需要取样分析，本发明通过设置取样装置的结构，使物料流入观察瓶内，使用者通过观察和比较釜体内上中下三层物料的状态，帮助操作人员判断反应釜内的反应情况，使用者通过控制柱塞阀门即可实现，操作简单，避免了现有的树脂反应釜取样时高温物料喷溅出来造成人员受伤，而且本发明通过电动泵将取样的物料回流入釜体内，避免样品直接倒入废料桶，节约了物料和能源。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种改性聚酰胺树脂原料混合用反应釜，其特征在于：所述反应釜包括釜体(1)，所述釜体(1)上方设置有入料盒(2)，所述入料盒(2)和釜体(1)之间设置有入料阀(3)，所述入料盒(2)和釜体(1)通过入料阀(3)相连通，所述入料盒(2)上方设置有入料管(4)，所述入料管(4)中部活动连接有柱塞阀门(5)，所述入料管(4)下端设置在入料盒(2)内部，所述釜体(1)内部设置有搅拌器(6)，所述搅拌器(6)上端固定连接有电动转盘(7)，所述电动转盘(7)与釜体(1)上侧内壁转动连接，所述电动转盘(7)电性连接有外部电源，所述釜体(1)左侧设置有取样装置(8)，所述釜体(1)下侧设置有出料装置(9)，所述出料装置(9)下端固定连接有承重座(10)，所述承重座(10)下侧活动连接有安装板(11)。

2.根据权利要求1所述的改性聚酰胺树脂原料混合用反应釜，其特征在于：所述出料装置(9)包括挡料盒(12)，所述挡料盒(12)下端固定连接有落料盒(13)，所述落料盒(13)内部转动连接有送料螺杆(14)，所述送料螺杆(14)左端固定连接有垫片(15)，所述垫片(15)设置在落料盒(13)外部，所述承重座(10)左端上侧固定连接有小型电机(17)，所述小型电机(17)与外部电源电性连接，所述小型电机(17)左端设置有传动皮带(16)，所述传动皮带(16)上端与送料螺杆(14)左端固定连接，所述落料盒(13)右侧固定连接有出料盒(18)，所述送料螺杆(14)右端设置在出料盒(18)内且与出料盒(18)右侧内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的改性聚酰胺树脂原料混合用反应釜，其特征在于：所述挡料盒(12)包括盒体(19)，所述盒体(19)上端与釜体(1)下端固定连接，所述盒体(19)下端与落料盒(13)上端固定连接，所述盒体(19)中部固定连接有挡料板(20)，所述挡料板(20)表面相间开设有通槽，所述通槽内设置有扇片(21)，所述扇片(21)下端均固定连接有扇片夹(22)，所述扇片夹(22)中部固定连接有转动扣(23)，所述扇片夹(22)通过转动扣(23)与盒体(19)内壁转动连接，所述盒体(19)前后两侧内壁开设有滑槽，所述盒体(19)内部设置有传动架(24)，所述传动架(24)前后两侧与滑槽滑动连接，所述扇片夹(22)下端均与传动架(24)中部固定连接，所述传动架(24)左端固定连接有握柄装置(25)，所述握柄装置(25)设置在盒体(19)外部。

4.根据权利要求1所述的改性聚酰胺树脂原料混合用反应釜，其特征在于：所述握柄装置(25)包括握把(26)，所述握把(26)前后左右两端均固定连接有弹簧(28)的一端，所述弹簧(28)远离握把(26)的一端固定连接有挡柄(27)，所述握把(26)右侧的挡柄(27)右端与传动架(24)固定连接。

5.根据权利要求4所述的改性聚酰胺树脂原料混合用反应釜，其特征在于：所述送料螺杆(14)表面呈环形阵列开设有凸点(29)，所述送料螺杆(14)外侧固定连接有加厚层(30)。

6.根据权利要求1所述的改性聚酰胺树脂原料混合用反应釜，其特征在于：所述入料盒(2)内部固定连接有分隔板(31)，所述入料盒(2)四周均设置有透明壁(32)，所述透明壁(32)表面设置有刻度条(35)。

7.根据权利要求1所述的改性聚酰胺树脂原料混合用反应釜，其特征在于：所述釜体(1)右侧上端固定连接有氮气管(34)，所述氮气管(34)中部与柱塞阀门(5)活动连接，所述釜体(1)左侧上端活动连接有单向阀门(35)。

8.根据权利要求1所述的改性聚酰胺树脂原料混合用反应釜，其特征在于：所述取样装置(14)包括取样箱(36)，所述取样箱(36)内部设置有观察瓶(38)，所述观察瓶(38)上端与取样箱(36)内壁固定连接，所述观察瓶(38)右侧和下侧均设置有连通管(37)，所述观察瓶(38)右端通过连通管(37)与釜体(1)左侧上端相连通，所述观察瓶(38)下端通过连通管(37)与釜体(1)左侧下端相连通，所述观察瓶(38)右侧和下侧的连通管(37)中部均与柱塞阀门(5)活动连接，所述观察瓶(38)下侧的连通管(37)下端设置有电动泵(39)，所述电动泵(39)与外部电源电性连接。

9.根据权利要求1所述的改性聚酰胺树脂原料混合用反应釜，其特征在于：所述承重座(10)下侧和安装板(11)上侧均开设有弧形槽，所述弧形槽内部活动连接有减震球(40)，所述安装板(38)四周均活动连接有紧固螺栓(41)。