CN215396164U - 一种汽车保养用再生塑料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车保养用再生塑料生产装置，包括熔化炉，所述熔化炉内腔的上方设置有加热桶，所述加热桶的表面设置有驱动装置，所述加热桶内腔的底部活动安装有搅拌轴，所述加热桶的底部活动安装有电磁阀。本实用新型通过熔化炉、加热桶、驱动装置、搅拌轴、电磁阀、电机、转轴、搅拌杆和出料管的设置，在对塑料材料进行融化时，通过增加驱动装置可带动加热桶转动进而带动融化后塑料溶液进行混合，底部的电机带动搅拌杆转动加快融化速度，提高了对再生塑料的加工效率，同时解决了一般融化都会浪费大量时间，由于内部的塑料溶液是静止的，继而融化时间会增加，影响对再生塑料的生产效率的问题。

Description

一种汽车保养用再生塑料生产装置

技术领域

本实用新型涉及再生塑料生产技术领域，具体为一种汽车保养用再生塑料生产装置。

背景技术

随着中国经济的快速发展，我国汽车的市场保有量在快速增加，已超过了日本，仅次于美国，位居世界第二，汽车已逐步进入寻常百姓家庭，车主越来越重视对自己的车在平时的养护，在对汽车进行保养时所使用的再生塑料是非常重要的部件，而再生塑料生产时需要使用再生塑料生产机，再生塑料生产机是对废旧塑料进行分拣、清洗、融化和挤出成型，使其成为可以进行再加工的合格塑料产品的机器，再生塑料生产加工时的融化步骤是很重要的一环，一般融化都会浪费大量时间，由于内部的塑料溶液是静止的，继而融化时间会增加，影响对再生塑料的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车保养用再生塑料生产装置，具备在进行融化时可对塑料进行搅拌加快融化效率的优点，解决了一般融化都会浪费大量时间，由于内部的塑料溶液是静止的，继而融化时间会增加，影响对再生塑料的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车保养用再生塑料生产装置，包括熔化炉，所述熔化炉内腔的上方设置有加热桶，所述加热桶的表面设置有驱动装置，所述加热桶内腔的底部活动安装有搅拌轴，所述加热桶的底部活动安装有电磁阀，所述熔化炉的底部通过固定架固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴的顶部贯穿至熔化炉的内部并固定安装有搅拌杆，所述熔化炉右侧的底部连通有出料管。

优选的，所述驱动装置包括齿轮，所述齿轮底部的轴心处固定安装有驱动电机，所述齿轮的表面啮合有齿圈，所述齿圈套接在加热桶的表面。

优选的，所述熔化炉内腔的上端固定安装有两个卡环，所述加热桶外表面的四周均固定安装有卡套，所述卡套与卡环滑动连接。

优选的，所述熔化炉顶部的两侧且位于加热桶的顶部与均固定安装有挡板，所述挡板的一端倾斜延伸至加热桶的上方。

优选的，所述搅拌轴的数量为两个，且对应分布在加热桶内腔底部的两侧，且呈倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过熔化炉、加热桶、驱动装置、搅拌轴、电磁阀、电机、转轴、搅拌杆和出料管的设置，在对塑料材料进行融化时，通过增加驱动装置可带动加热桶转动进而带动融化后塑料溶液进行混合，底部的电机带动搅拌杆转动加快融化速度，提高了对再生塑料的加工效率，同时解决了一般融化都会浪费大量时间，由于内部的塑料溶液是静止的，继而融化时间会增加，影响对再生塑料的生产效率的问题。

2、本实用新型通过卡环和卡套的设置，在加热桶转动时通过卡环可增强加热桶转动时稳定性，通过挡板的设置，可对进入熔化炉内部的塑料进行遮挡，保证全部落到加热桶内部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型齿轮与齿圈配合俯视图；

图3为本实用新型加热桶内部结构剖视图。

图中：1熔化炉、2加热桶、3驱动装置、31齿轮、32齿圈、4搅拌轴、5电磁阀、6电机、7转轴、8搅拌杆、9出料管、10卡环、11卡套、12挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的熔化炉1、加热桶2、驱动装置3、齿轮31、齿圈32、搅拌轴4、电磁阀5、电机6、转轴7、搅拌杆8、出料管9、卡环10、卡套11和挡板12部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种汽车保养用再生塑料生产装置，包括熔化炉1，熔化炉1内腔的上端固定安装有两个卡环10，加热桶2外表面的四周均固定安装有卡套11，卡套11与卡环10滑动连接，熔化炉1顶部的两侧且位于加热桶2的顶部与均固定安装有挡板12，挡板12的一端倾斜延伸至加热桶2的上方，通过卡环10和卡套11的设置，在加热桶2转动时通过卡环10可增强加热桶2转动时稳定性，通过挡板12的设置，可对进入熔化炉1内部的塑料进行遮挡，保证全部落到加热桶2内部，文中的电路连接均属于现有技术，同时驱动电机的控制方式网上早已进行公开，熔化炉1内腔的上方设置有加热桶2，加热桶2的表面设置有驱动装置3，驱动装置3包括齿轮31，齿轮31底部的轴心处固定安装有驱动电机，齿轮31的表面啮合有齿圈32，齿圈32套接在加热桶2的表面，加热桶2内腔的底部活动安装有搅拌轴4，搅拌轴4的数量为两个，且对应分布在加热桶2内腔底部的两侧，且呈倾斜设置，加热桶2的底部活动安装有电磁阀5，熔化炉1的底部通过固定架固定安装有电机6，电机6的输出轴固定安装有转轴7，转轴7的顶部贯穿至熔化炉1的内部并固定安装有搅拌杆8，熔化炉1右侧的底部连通有出料管9，通过熔化炉1、加热桶2、驱动装置3、搅拌轴4、电磁阀5、电机6、转轴7、搅拌杆8和出料管9的设置，在对塑料材料进行融化时，通过增加驱动装置3可带动加热桶2转动进而带动融化后塑料溶液进行混合，底部的电机6带动搅拌杆8转动加快融化速度，提高了对再生塑料的加工效率，同时解决了一般融化都会浪费大量时间，由于内部的塑料溶液是静止的，继而融化时间会增加，影响对再生塑料的生产效率的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

使用时，清洗后塑料进入熔化炉1内部，通过挡板12的遮挡进入加热桶2内部，驱动电机带动齿轮31转动，然后齿轮31通过与齿圈32的配合可带动加热桶2转动，内部的塑料融化后由于加热桶2在转动可对塑料溶液进行混合，随后开启电磁阀5，塑料溶液流入熔化炉1的底部，启动电机6带动转轴7和搅拌杆8转动对塑料溶液再次搅拌混合，加快融化速度，最后从出料管9排出进行挤压成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种汽车保养用再生塑料生产装置，包括熔化炉（1），其特征在于：所述熔化炉（1）内腔的上方设置有加热桶（2），所述加热桶（2）的表面设置有驱动装置（3），所述加热桶（2）内腔的底部活动安装有搅拌轴（4），所述加热桶（2）的底部活动安装有电磁阀（5），所述熔化炉（1）的底部通过固定架固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴固定安装有转轴（7），所述转轴（7）的顶部贯穿至熔化炉（1）的内部并固定安装有搅拌杆（8），所述熔化炉（1）右侧的底部连通有出料管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车保养用再生塑料生产装置，其特征在于：所述驱动装置（3）包括齿轮（31），所述齿轮（31）底部的轴心处固定安装有驱动电机，所述齿轮（31）的表面啮合有齿圈（32），所述齿圈（32）套接在加热桶（2）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种汽车保养用再生塑料生产装置，其特征在于：所述熔化炉（1）内腔的上端固定安装有两个卡环（10），所述加热桶（2）外表面的四周均固定安装有卡套（11），所述卡套（11）与卡环（10）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车保养用再生塑料生产装置，其特征在于：所述熔化炉（1）顶部的两侧且位于加热桶（2）的顶部与均固定安装有挡板（12），所述挡板（12）的一端倾斜延伸至加热桶（2）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种汽车保养用再生塑料生产装置，其特征在于：所述搅拌轴（4）的数量为两个，且对应分布在加热桶（2）内腔底部的两侧，且呈倾斜设置。

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