CN206597477U - 一种塑料原料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了塑料生产设备技术领域的一种塑料原料搅拌装置，包括罐体，所述罐体的顶部设置有罐盖，所述罐盖的顶部右侧开设有进料口，所述罐盖的顶部左侧设置有电机，所述电机的动力输出端连接有联轴器，所述联轴器的右端连接有传动装置，所述传动装置的底部设置有辊轴，所述辊轴的外壁套接有第一轴套，所述第一轴套的左右侧壁均设置有连杆，所述辊轴的外壁底部套接有第二轴套，所述第二轴套的底部插接有转轴，所述转轴的外壁均匀安装有螺旋搅拌桨，所述第二轴套的外壁安装有外框搅拌器，所述罐体的底部设置有出料口，所述出料口的外壁设置有出料阀，提高了工作效率，降低了企业加工成本，大大降低了劳动强度，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体为一种塑料原料搅拌装置。
背景技术
塑料是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。在现有技术中，塑料颗粒的搅拌非常繁琐，需要人工的不停的搅拌，而且费时费力，劳动量非常大，之后人们设计了一种搅拌机器，但是搅拌机器在搅拌的过程中，搅拌器只能搅拌某个小区域内的塑料颗粒，不能整体的充分混合搅拌，导致搅拌不彻底，对后期的使用产生不合格率较大而且由于使用的罐体体积大，转速不能满足搅拌的效果。鉴于上述提到的问题，本实用新型设计一种塑料原料搅拌装置，以解决上述提到的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的需要人工的不停的搅拌，而且费时费力，劳动量非常大，搅拌器只能搅拌某个小区域内的塑料颗粒，不能整体的充分混合搅拌，导致搅拌不彻底的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料原料搅拌装置，包括罐体，所述罐体的顶部设置有罐盖，所述罐盖的顶部右侧开设有进料口，所述罐盖的顶部左侧设置有电机，所述电机的动力输出端连接有联轴器，所述联轴器的右端连接有传动装置，所述传动装置的底部设置有辊轴，所述辊轴的底部贯穿罐盖的底部，所述辊轴的外壁套接有第一轴套，所述第一轴套的左右侧壁均设置有连杆，所述第一轴套通过连杆与罐体的内壁连接，所述辊轴的外壁底部套接有第二轴套，所述第二轴套的底部插接有转轴，所述转轴的外壁均匀安装有螺旋搅拌桨，所述第二轴套的外壁安装有外框搅拌器，所述螺旋搅拌桨设置在外框搅拌器的内腔，所述罐体的底部设置有出料口，所述出料口的外壁设置有出料阀，所述罐体的底部设置有两组支架，两组所述支架之间设置有集料槽，所述集料槽位于出料口的底部。
优选的，所述第二轴套的左右侧壁均设置有连接杆，所述外框搅拌器的两端均通过螺钉与两组连接杆连接。
优选的，所述罐体的内腔左右侧壁均设置有折流板。
优选的，所述传动装置包括上壳体，所述上壳体的底部安装有下壳体，所述上壳体的内腔设置有斜齿轮，所述辊轴设置在斜齿轮的内腔，所述下壳体的内腔设置有斜齿转轴，所述斜齿转轴与斜齿轮啮合，所述斜齿转轴的左端与联轴器的输出端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种塑料原料搅拌装置结构设计合理，使用寿命长和搅拌充分等优点，通过两种不同的搅拌装置，增加了搅拌效率，并通过在罐体的内腔左右侧壁均设置有折流板，有效扩大了物料的搅拌效率，且搅拌充分，不会出现物料因搅拌不充分造成的结块现象，提高了工作效率，降低了企业加工成本，结构稳定，大大降低了劳动强度，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型传动装置结构示意图。
图中：1罐体、2罐盖、3进料口、4电机、5联轴器、6传动装置、7辊轴、8第一轴套、9连杆、10第二轴套、11转轴、12螺旋搅拌桨、13外框搅拌器、14出料口、15出料阀、16集料槽、17支架、18上壳体、19下壳体、20斜齿轮、21斜齿转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料原料搅拌装置，包括罐体1，所述罐体1的顶部设置有罐盖2，所述罐盖2的顶部右侧开设有进料口3，所述罐盖2的顶部左侧设置有电机4，所述电机4的动力输出端连接有联轴器5，所述联轴器5的右端连接有传动装置6，所述传动装置6的底部设置有辊轴7，所述辊轴7的底部贯穿罐盖2的底部，所述辊轴7的外壁套接有第一轴套8，所述第一轴套8的左右侧壁均设置有连杆9，所述第一轴套8通过连杆9与罐体1的内壁连接，所述辊轴7的外壁底部套接有第二轴套10，所述第二轴套10的底部插接有转轴11，所述转轴11的外壁均匀安装有螺旋搅拌桨12，所述第二轴套10的外壁安装有外框搅拌器13，所述螺旋搅拌桨12设置在外框搅拌器13的内腔，所述罐体1的底部设置有出料口14，所述出料口14的外壁设置有出料阀15，所述罐体1的底部设置有两组支架17，两组所述支架17之间设置有集料槽16，所述集料槽16位于出料口14的底部。
其中，所述第二轴套10的左右侧壁均设置有连接杆，所述外框搅拌器13的两端均通过螺钉与两组连接杆连接，用于固定外框搅拌器13，所述罐体1的内腔左右侧壁均设置有折流板，增加了物料与罐体1内壁的接触面积，有效提高了搅拌效率，所述传动装置6包括上壳体18，所述上壳体18的底部安装有下壳体19，所述上壳体18的内腔设置有斜齿轮20，所述辊轴7设置在斜齿轮20的内腔，所述下壳体19的内腔设置有斜齿转轴21，所述斜齿转轴21与斜齿轮20啮合，所述斜齿转轴21的左端与联轴器5的输出端连接。
工作原理：需要对塑料原料进行搅拌时，首先将塑料原料通过进料口3放入原料，然后将电机4接通电源，电机4通过联轴器5带动传动装置6，传动装置6采用斜齿轮20和斜齿转轴21的啮合进行动力方向的转换，辊轴7设置在传动装置6的内腔，传动装置6带动辊轴7转动，辊轴7通过第一轴套8和连杆9对辊轴7进行固定，辊轴7底部通过第二轴套10连接转轴11，在第二轴套10外壁设置有外框搅拌器13，在转轴11外壁设置有螺旋搅拌桨12，通过两种不同的搅拌装置，增加了搅拌效率，罐体1的内腔左右侧壁均设置有折流板，增加了物料与罐体1内壁的接触面积，有效提高了搅拌效率，搅拌完成后，将电机4断电，打开出料阀15，物料通过出料口14流入到集料槽16内，完成对塑料原料的搅拌。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种塑料原料搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有罐盖(2)，所述罐盖(2)的顶部右侧开设有进料口(3)，所述罐盖(2)的顶部左侧设置有电机(4)，所述电机(4)的动力输出端连接有联轴器(5)，所述联轴器(5)的右端连接有传动装置(6)，所述传动装置(6)的底部设置有辊轴(7)，所述辊轴(7)的底部贯穿罐盖(2)的底部，所述辊轴(7)的外壁套接有第一轴套(8)，所述第一轴套(8)的左右侧壁均设置有连杆(9)，所述第一轴套(8)通过连杆(9)与罐体(1)的内壁连接，所述辊轴(7)的外壁底部套接有第二轴套(10)，所述第二轴套(10)的底部插接有转轴(11)，所述转轴(11)的外壁均匀安装有螺旋搅拌桨(12)，所述第二轴套(10)的外壁安装有外框搅拌器(13)，所述螺旋搅拌桨(12)设置在外框搅拌器(13)的内腔，所述罐体(1)的底部设置有出料口(14)，所述出料口(14)的外壁设置有出料阀(15)，所述罐体(1)的底部设置有两组支架(17)，两组所述支架(17)之间设置有集料槽(16)，所述集料槽(16)位于出料口(14)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种塑料原料搅拌装置，其特征在于：所述第二轴套(10)的左右侧壁均设置有连接杆，所述外框搅拌器(13)的两端均通过螺钉与两组连接杆连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料原料搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)的内腔左右侧壁均设置有折流板。
4.根据权利要求1所述的一种塑料原料搅拌装置，其特征在于：所述传动装置(6)包括上壳体(18)，所述上壳体(18)的底部安装有下壳体(19)，所述上壳体(18)的内腔设置有斜齿轮(20)，所述辊轴(7)设置在斜齿轮(20)的内腔，所述下壳体(19)的内腔设置有斜齿转轴(21)，所述斜齿转轴(21)与斜齿轮(20)啮合，所述斜齿转轴(21)的左端与联轴器(5)的输出端连接。
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| CN (1) | CN206597477U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109876707A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-06-14 | 安徽科技学院 | 一种尾矿砂中重金属钝化处理装置 |
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2017
- 2017-03-13 CN CN201720238542.1U patent/CN206597477U/zh not_active Expired - Fee Related
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