CN208452012U - 一种便于粉碎的塑料桶加工用原料熔融装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于粉碎的塑料桶加工用原料熔融装置,包括橡胶底座和熔融室,所述橡胶底座的内部设置有本体,所述第一电机的输出端连接有转盘,所述熔融室位于搅拌棒的外部,所述熔融室的上方开设有输送通道,所述输送通道的右端连接有进风口,所述输送通道的上方开设有进料口,所述第一粉碎轴的上方设置有第二粉碎轴,所述第四粉碎轴的下方设置有第三粉碎轴,所述第一粉碎轴的右端连接有第二齿轮。该便于粉碎的塑料桶加工用原料熔融装置,便于对塑料桶原料进行充分的粉碎与筛分,减少融化时间,能够对塑料桶原料进行均匀融化,能够对融化后的塑料桶原料产生的有害气体进行收集与净化,防止有害气体对环境造成伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料桶生产技术领域,具体为一种便于粉碎的塑料桶加工用原料熔融装置。
背景技术
塑料桶是将塑料经过原料配制、吹塑、注塑、脱模修边、废料破碎、干燥、组装、终检入库等一系列生产流程而形成的桶,塑料桶美观,重量轻,强度好,耐冲击,耐腐蚀,可折叠,无毒无味,运输方便,产品适宜各种盐渍带卤液体食品、调味品、医药保健品、酒类和精细化工产品包装,具有耐酸、耐碱、耐高温、无毒、无菌、无味,并具有优良的耐伸缩性和耐冲击性能,所以现在塑料桶应用越来越广泛了,对塑料桶原料的加工要求越来越高了,尤其是塑料桶加工用原料熔融装置,普通的塑料桶加工用原料熔融装置不便于对塑料桶原料进行充分的粉碎与筛分,增加融化时间,不能够对塑料桶原料进行均匀融化,不能够对融化后的塑料桶原料产生的有害气体进行收集与净化,防止有害气体对环境造成伤害,因此,我们提出一种便于粉碎的塑料桶加工用原料熔融装置,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于粉碎的塑料桶加工用原料熔融装置,以解决上述背景技术中提出普通的塑料桶加工用原料熔融装置不便于对塑料桶原料进行充分的粉碎与筛分,增加融化时间,不能够对塑料桶原料进行均匀融化,不能够对融化后的塑料桶原料产生的有害气体进行收集与净化,防止有害气体对环境造成伤害的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于粉碎的塑料桶加工用原料熔融装置,包括橡胶底座和熔融室,所述橡胶底座的内部设置有本体,且本体的内部设置有第一电机,所述第一电机的输出端连接有转盘,且转盘的上方设置有搅拌棒,所述熔融室位于搅拌棒的外部,且熔融室的内侧表面设置有加热丝,并且熔融室的左侧设置有出料口,所述熔融室的上方开设有输送通道,且输送通道的内部设置有漏筛,所述输送通道的右端连接有进风口,且进风口的右端连接有风机,所述风机的右端连接有出风口,且出风口的右侧设置有温石棉块,所述输送通道的上方开设有进料口,且进料口的内部设置有第一粉碎轴,所述第一粉碎轴的上方设置有第二粉碎轴,且第二粉碎轴的后面设置有第四粉碎轴,所述第四粉碎轴的下方设置有第三粉碎轴,且第三粉碎轴的右端连接有第一齿轮,并且第四粉碎轴的右端连接有第三齿轮,所述第一粉碎轴的右端连接有第二齿轮,且第二齿轮的右端连接有第二电机,所述第二粉碎轴的右端连接有第四齿轮,且第四齿轮的右侧设置有第三电机。
优选的,所述转盘与熔融室的连接方式为卡合连接,且转盘与搅拌棒为一体化结构。
优选的,所述搅拌棒设置有4个,且搅拌棒的截面呈“米”字型结构。
优选的,所述输送通道与漏筛构成拆卸结构,且漏筛的孔洞直径为8mm。
优选的,所述第二齿轮与第一齿轮构成从动结构,且第二齿轮与第一齿轮之间的连接方式为啮合连接。
优选的,所述第一粉碎轴、第二粉碎轴、第三粉碎轴和第四粉碎轴的表面均呈凹凸状结构,且第一粉碎轴的转动方向与第三粉碎轴方向相反,并且第二粉碎轴的转动方向与第四粉碎轴的转动方向相反。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便于粉碎的塑料桶加工用原料熔融装置,可以解决普通的塑料桶加工用原料熔融装置不便于对塑料桶原料进行充分的粉碎与筛分,增加融化时间,不能够对塑料桶原料进行均匀融化,不能够对融化后的塑料桶原料产生的有害气体进行收集与净化,防止有害气体对环境造成伤害的问题;
1.通过设置有第一粉碎轴、第二粉碎轴、第三粉碎轴和第四粉碎轴,可有效对塑料桶原料进行粉碎,第一粉碎轴的转动方向与第三粉碎轴方向相反,且第二粉碎轴的转动方向与第四粉碎轴的转动方向相反,使得塑料桶原料粉碎的更加彻底;
2.设置有搅拌棒和加热丝,加热丝可有效对粉碎的塑料原料进行加热融化,搅拌棒可使得塑料原料均匀混合搅拌,使得塑料原料质地更加均匀;
3.设置有风机和温石棉块,塑料融化过程中产生的有害气体主要为苯,风机可有效将塑料融化过程中产生的有害气体进行收集,温石棉块内部设置有温石棉,温石棉可有效去除塑料融化过程中产生的苯,防止有害气体排放,污染环境。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图;
图2为本实用新型侧面剖视结构示意图;
图3为本实用新型俯面剖视结构示意图;
图4为本实用新型第一齿轮和第二齿轮连接结构示意图;
图5为本实用新型第三齿轮和第四齿轮连接结构示意图。
图中:1、橡胶底座;2、本体;3、第一电机;4、转盘;5、搅拌棒;6、熔融室;7、加热丝;8、出料口;9、输送通道;10、进风口;11、风机;12、出风口;13、温石棉块;14、漏筛;15、进料口;16、第一粉碎轴;17、第二粉碎轴;18、第二电机;19、第三电机;20、第三粉碎轴;21、第四粉碎轴;22、第一齿轮;23、第二齿轮;24、第三齿轮;25、第四齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种便于粉碎的塑料桶加工用原料熔融装置,包括橡胶底座1、本体2、第一电机3、转盘4、搅拌棒5、熔融室6、加热丝7、出料口8、输送通道9、进风口10、风机11、出风口12、温石棉块13、漏筛14、进料口15、第一粉碎轴16、第二粉碎轴17、第二电机18、第三电机19、第三粉碎轴20、第四粉碎轴21、第一齿轮22、第二齿轮23、第三齿轮24和第四齿轮25,橡胶底座1的内部设置有本体2,且本体2的内部设置有第一电机3,第一电机3的输出端连接有转盘4,且转盘4的上方设置有搅拌棒5,熔融室6位于搅拌棒5的外部,且熔融室6的内侧表面设置有加热丝7,并且熔融室6的左侧设置有出料口8,熔融室6的上方开设有输送通道9,且输送通道9的内部设置有漏筛14,输送通道9的右端连接有进风口10,且进风口10的右端连接有风机11,风机11的右端连接有出风口12,且出风口12的右侧设置有温石棉块13,输送通道9的上方开设有进料口15,且进料口15的内部设置有第一粉碎轴16,第一粉碎轴16的上方设置有第二粉碎轴17,且第二粉碎轴17的后面设置有第四粉碎轴21,第四粉碎轴21的下方设置有第三粉碎轴20,且第三粉碎轴20的右端连接有第一齿轮22,并且第四粉碎轴21的右端连接有第三齿轮24,第一粉碎轴16的右端连接有第二齿轮23,且第二齿轮23的右端连接有第二电机18,第二粉碎轴17的右端连接有第四齿轮25,且第四齿轮25的右侧设置有第三电机19。
如图1中转盘4与熔融室6的连接方式为卡合连接,且转盘4与搅拌棒5为一体化结构,有利于使得搅拌棒5发生转动,使得塑料桶质地更加均匀,输送通道9与漏筛14构成拆卸结构,且漏筛14的孔洞直径为8mm,有利于对粉碎后的塑料桶原料进行筛选,防止直径过大的塑料原料,融化缓慢,增加融化时间;
如图4中搅拌棒5设置有4个,且搅拌棒5的截面呈“米”字型结构,有利于使得塑料桶原料进行均匀混合,第二齿轮23与第一齿轮22构成从动结构,且第二齿轮23与第一齿轮22之间的连接方式为啮合连接,有利于在粉碎塑料原料时节约动力;
如图2中第一粉碎轴16、第二粉碎轴17、第三粉碎轴20和第四粉碎轴21的表面均呈凹凸状结构,且第一粉碎轴16的转动方向与第三粉碎轴20方向相反,并且第二粉碎轴17的转动方向与第四粉碎轴21的转动方向相反,有利于充分粉碎塑料桶原料。
工作原理:在使用该种便于粉碎的塑料桶加工用原料熔融装置时,首先将橡胶底座1移动到合适的位置,然后将本体2安装在橡胶底座1上,橡胶底座1有利于对该便于粉碎的塑料桶加工用原料熔融装置在粉碎或者搅拌时发生的震动,防止产生噪音,再将塑料桶原料放入到进料口15中,然后启动型号均为Y90S-2的第二电机18和第三电机19,在第二电机18和第三电机19的作用下分别带动第二齿轮23和第四齿轮25发生转动,第二齿轮23和第四齿轮25的转动分别带动第一齿轮22与第三齿轮24之间的转动,从而使得第一粉碎轴16的转动方向与第三粉碎轴20方向相反,第二粉碎轴17的转动方向与第四粉碎轴21的转动方向相反,有利于更加充分的粉碎塑料桶原料,粉碎后的塑料桶原料通过输送通道9,输送至漏筛14上,漏筛14有利于对直径颗粒大的塑料桶原料进行筛选,直径颗粒大的塑料桶原料不能够快速融化,有利于降低塑料桶原料的融化时间,筛选后的塑料桶原料通过输送通道9输送至熔融室6内,再通过熔融室6内侧表面设置的加热丝7的作用下,对筛选后的塑料桶原料进行融化,熔融室6的内部设置有石棉网,可有效对加热丝7产生的热量进行隔离,防止加热丝7产生的热量对设备及操作人员的伤害,再启动型号为Y90S-2第一电机3,使得转盘4发生转动,转盘4上设置有4个搅拌棒5,且4个搅拌棒5的截面均呈“米”字型结构,有利于对融化后的塑料桶原料进行均匀搅拌,待搅拌时间达到要求时,再打开出料口8,使得质地均匀的融化后的塑料桶原料进行下一项工序,输送通道9左侧设置有风机11,在风机11的作用下,融化后的有害气体通过进风口10进入到风机11,再从风机11通过出风口12,进入到温石棉块13中,温石棉块13的内部设置有温石棉,温石棉可有效对塑料桶原料融化后产生的有害气体,进行吸附与净化,防止塑料桶原料融化后产生的有害气体对操作人员以及环境的伤害,以上便完成该种便于粉碎的塑料桶加工用原料熔融装置的一系列操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于粉碎的塑料桶加工用原料熔融装置,包括橡胶底座(1)和熔融室(6),其特征在于:所述橡胶底座(1)的内部设置有本体(2),且本体(2)的内部设置有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端连接有转盘(4),且转盘(4)的上方设置有搅拌棒(5),所述熔融室(6)位于搅拌棒(5)的外部,且熔融室(6)的内侧表面设置有加热丝(7),并且熔融室(6)的左侧设置有出料口(8),所述熔融室(6)的上方开设有输送通道(9),且输送通道(9)的内部设置有漏筛(14),所述输送通道(9)的右端连接有进风口(10),且进风口(10)的右端连接有风机(11),所述风机(11)的右端连接有出风口(12),且出风口(12)的右侧设置有温石棉块(13),所述输送通道(9)的上方开设有进料口(15),且进料口(15)的内部设置有第一粉碎轴(16),所述第一粉碎轴(16)的上方设置有第二粉碎轴(17),且第二粉碎轴(17)的后面设置有第四粉碎轴(21),所述第四粉碎轴(21)的下方设置有第三粉碎轴(20),且第三粉碎轴(20)的右端连接有第一齿轮(22),并且第四粉碎轴(21)的右端连接有第三齿轮(24),所述第一粉碎轴(16)的右端连接有第二齿轮(23),且第二齿轮(23)的右端连接有第二电机(18),所述第二粉碎轴(17)的右端连接有第四齿轮(25),且第四齿轮(25)的右侧设置有第三电机(19)。
2.根据权利要求1所述的一种便于粉碎的塑料桶加工用原料熔融装置,其特征在于:所述转盘(4)与熔融室(6)的连接方式为卡合连接,且转盘(4)与搅拌棒(5)为一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于粉碎的塑料桶加工用原料熔融装置,其特征在于:所述搅拌棒(5)设置有4个,且搅拌棒(5)的截面呈“米”字型结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于粉碎的塑料桶加工用原料熔融装置,其特征在于:所述输送通道(9)与漏筛(14)构成拆卸结构,且漏筛(14)的孔洞直径为8mm。
5.根据权利要求1所述的一种便于粉碎的塑料桶加工用原料熔融装置,其特征在于:所述第二齿轮(23)与第一齿轮(22)构成从动结构,且第二齿轮(23)与第一齿轮(22)之间的连接方式为啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于粉碎的塑料桶加工用原料熔融装置,其特征在于:所述第一粉碎轴(16)、第二粉碎轴(17)、第三粉碎轴(20)和第四粉碎轴(21)的表面均呈凹凸状结构,且第一粉碎轴(16)的转动方向与第三粉碎轴(20)方向相反,并且第二粉碎轴(17)的转动方向与第四粉碎轴(21)的转动方向相反。
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