CN213198422U - 一种废旧塑胶炼油设备连续进料管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑胶技术领域，尤其为一种废旧塑胶炼油设备连续进料管道，包括底板，所述底板的上方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置有支撑板。该废旧塑胶炼油设备连续进料管道，通过齿轮与齿牙啮合的方式带动筛板对塑胶进行过滤，结构简单，操作方便，一方面能够将塑胶原料中的灰尘以及杂质筛选出来，保证了塑胶原料炼油的质量，另一方面由于筛板一直处于振动状态，防止筛板堵塞，影响设备的整体工作，通过加热板和烘干箱同时对粉碎后的塑胶原料进行烘干，吹去塑胶中的水分，防止炼油过程中塑胶中含有水分导致油飞溅，而且加热板一直对塑胶进行搅拌，使塑胶能够受热均匀，提高烘干效率。

Description

一种废旧塑胶炼油设备连续进料管道

技术领域

本实用新型属于塑胶技术领域，具体涉及一种废旧塑胶炼油设备连续进料管道。

背景技术

随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的，因此针对塑胶应用领域对塑胶精度的要求并结合市场分析，推荐适合塑胶检测的仪器有MUMA便携式影像仪、VMS系列光学影像测量仪、VML系列3D光学影像测量仪等等，塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。

塑胶原料大部分可循环使用，废旧的塑胶原料可以炼成油，塑胶炼油过程中不能有水分或者其他杂质混入其中，而现有的废旧塑胶炼油设备连续进料管道输送塑料原料之前难以对塑胶原料进行筛选以及烘干，导致塑胶提炼出来的油质量不佳。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种废旧塑胶炼油设备连续进料管道，解决了现有的废旧塑胶炼油设备连续进料管道输送塑料原料之前难以对塑胶原料进行筛选以及烘干，导致塑胶提炼出来的油质量不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧塑胶炼油设备连续进料管道，包括底板，所述底板的上方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有输料结构，所述输料结构的上方设置有筛选箱，所述筛选箱的一侧设置有水箱，所述水箱的下方设置有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设置有烘干箱，所述粉碎箱的底部设置有锥形出料斗，所述锥形出料斗的表面设置有电磁阀，所述筛选箱内壁的一侧设置有滑槽，所述筛选箱通过滑槽活动连接有筛板，所述筛板的一端设置有出料口，所述筛板一端的侧面通过旋转轴与筛选箱相连，所述筛选箱内壁的另一侧均匀设置有出水口，所述筛板的下方设置有集屑盒，所述粉碎箱的背面设置有第四电机，所述第四电机的输出轴穿过粉碎箱连接有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊的一侧设置有第一粉碎辊，所述第二粉碎辊的另一侧设置有第三粉碎辊，所述第二粉碎辊与第一粉碎辊之间连接有第一皮带，所述第二粉碎辊与第三粉碎辊之间连接有第二皮带，所述第二粉碎辊的下方设置有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有搅拌辊，所述搅拌辊的表面均匀设置有加热板。

优选的，所述筛板的另一端设置有齿牙，所述齿牙的一侧设置有齿轮，所述齿轮的一端设置有第二电机。

优选的，所述输料结构包括输料筒，所述输料筒的一端设置有第一传动轮，所述第一传动轮的一侧设置有第二传动轮，所述第二传动轮和第一传动轮的一端均设置有螺旋叶片，所述第一传动轮和第二传动轮之间连接有链条，所述第二传动轮的另一端设置有第三电机，所述第三电机与输料筒之间连接有L型支撑板。

优选的，所述水箱的顶部设置有进水口，所述水箱的内部设置有水泵，所述水泵的一端通过输水管与出水口相连。

优选的，所述烘干箱的顶部设置有进风口，所述烘干箱的内部均匀设置有第二电加热丝管，所述第二电加热丝管的一侧设置有风机。

优选的，所述加热板的内部均匀设置有第一电加热丝管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该废旧塑胶炼油设备连续进料管道，通过齿轮与齿牙啮合的方式带动筛板对塑胶进行过滤，结构简单，操作方便，一方面能够将塑胶原料中的灰尘以及杂质筛选出来，保证了塑胶原料炼油的质量，另一方面由于筛板一直处于振动状态，防止筛板堵塞，影响设备的整体工作，通过加热板和烘干箱同时对粉碎后的塑胶原料进行烘干，吹去塑胶中的水分，防止炼油过程中塑胶中含有水分导致油飞溅，而且加热板一直对塑胶进行搅拌，使塑胶能够受热均匀，提高烘干效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的第一种立体结构剖视图；

图3为本实用新型的第二种立体结构剖视图；

图4为本实用新型的正视剖视图；

图5为本实用新型的后视图；

图6为本实用新型的烘干箱剖视图；

图7为本实用新型的加热板剖视图；

图8为本实用新型的图1中A处局部放大图；

图9为本实用新型的图3中B处局部放大图。

图中：1底板；2电动伸缩杆；3支撑板；4输料管；5筛选箱；6粉碎箱；7锥形出料斗；8集屑盒；9水箱；10滑槽；11筛板；12水泵；13烘干箱；14第一粉碎辊；15第二粉碎辊；16第三粉碎辊；17第一电机；18第二电机；19搅拌辊；20加热板；21螺旋叶片；22电磁阀；23出水口；24第一电加热丝管；25第二电加热丝管；26风机；27第一传动轮；28第二传动轮；29第三电机；30L型支撑板；31齿牙；32齿轮；33第四电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供以下技术方案：一种废旧塑胶炼油设备连续进料管道，包括底板1，底板1的上方设置有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的一端设置有支撑板3，通过电动伸缩杆2能够调节装置的高度，便于输料，支撑板3的上方设置有输料结构，输料结构的上方设置有筛选箱5，筛选箱5的一侧设置有水箱9，水箱9的下方设置有粉碎箱6，粉碎箱6的顶部设置有烘干箱13，粉碎箱6的底部设置有锥形出料斗7，锥形出料斗7的表面设置有电磁阀22，筛选箱5内壁的一侧设置有滑槽10，筛选箱5通过滑槽10活动连接有筛板11，筛板11的一端设置有出料口，筛板11一端的侧面通过旋转轴与筛选箱5相连，筛选箱5内壁的另一侧均匀设置有出水口23，通过出水口23对塑胶表面洒水进行冲洗，使塑胶更加干净，筛板11的下方设置有集屑盒8，通过集屑盒8过滤出塑胶表面的灰尘，便于清理，粉碎箱6的背面设置有第四电机33，第四电机33的输出轴穿过粉碎箱6连接有第二粉碎辊15，第二粉碎辊15的一侧设置有第一粉碎辊14，第二粉碎辊15的另一侧设置有第三粉碎辊16，第二粉碎辊15与第一粉碎辊14之间连接有第一皮带，第二粉碎辊15与第三粉碎辊16之间连接有第二皮带，过滤后的塑胶进入粉碎箱6中，通过第四电机33带动第二粉碎辊15转动，第二粉碎辊15通过皮带分别带动第一粉碎辊14和第三粉碎辊16转动对塑胶进行粉碎，第二粉碎辊15的下方设置有第一电机17，第一电机17的输出轴连接有搅拌辊19，搅拌辊19的表面均匀设置有加热板20，通过第一电机17带动搅拌辊19转动，搅拌辊19表面的加热板20对粉碎后的塑胶进行翻动，烘干。

具体的，筛板11的另一端设置有齿牙31，齿牙31的一侧设置有齿轮32，齿轮32的一端设置有第二电机18，通过第二电机18带动齿轮32转动，齿轮32与齿牙31相互啮合，从而带动筛板11沿着滑槽10振动，一方面能够将塑胶原料中的灰尘以及杂质筛选出来，保证了塑胶原料炼油的质量，另一方面由于筛板11一直处于振动状态，防止筛板11堵塞，影响设备的整体工作。

具体的，输料结构包括输料筒4，输料筒4的一端设置有第一传动轮27，第一传动轮27的一侧设置有第二传动轮28，第二传动轮28和第一传动轮27的一端均设置有螺旋叶片21，第一传动轮27和第二传动轮28之间连接有链条，第二传动轮28的另一端设置有第三电机29，第三电机29与输料筒4之间连接有L型支撑板30，烘干后的塑胶通过锥形出料斗7进入输料筒4中，通过第三电机29带动第二传动轮28转动，第二传动轮28通过链条带动第一传动轮27转动，从而带动两个螺旋叶片21转动，一方面能够输送塑胶，另一方面能够对塑胶进行再次粉碎，方便下一步炼油。

具体的，水箱9的顶部设置有进水口，水箱9的内部设置有水泵12，水泵12的一端通过输水管与出水口23相连，通过进水口向水箱9中注入清水，然后通过水泵12为出水口23提供水对塑胶进行清洗，保证了塑胶炼出的油的质量。

具体的，烘干箱13的顶部设置有进风口，烘干箱13的内部均匀设置有第二电加热丝管25，第二电加热丝管25的一侧设置有风机26，对塑胶进行烘干时，空气通过进风口进入烘干箱13内部，通过第二电加热丝管25对空气进行加热，然后通过风机26将热空气吹向塑胶表面进行烘干。

具体的，加热板20的内部均匀设置有第一电加热丝管24，通过第一电加热丝管24对加热板20加热，而且加热板20一直对塑胶进行搅拌，使塑胶能够受热均匀，提高烘干效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将装置放置在合适的位置，然后通过进水口向水箱9中注入清水，通过电动伸缩杆2将装置调节到合适的高度，然后将废旧塑胶投放到筛选箱5中，通过水泵12为出水口23提供水对塑胶进行清洗，清洗的同时通过第二电机18带动齿轮32转动，齿轮32与齿牙31相互啮合，从而带动筛板11沿着滑槽10振动，一方面能够将塑胶原料中的灰尘以及杂质筛选出来，保证了塑胶原料炼油的质量，另一方面由于筛板11一直处于振动状态，防止筛板11堵塞，灰尘落入集屑盒8中，过滤后的塑胶进入粉碎箱6中，通过第四电机33带动第二粉碎辊15转动，第二粉碎辊15通过皮带分别带动第一粉碎辊14和第三粉碎辊16转动对塑胶进行粉碎，粉碎后通过烘干箱13和加热板20对塑胶进行烘干，由于第一电机17带动加热板20转动塑胶进行搅拌，使塑胶能够受热均匀，提高烘干效率，然后打开电磁阀22，烘干后的塑胶通过锥形出料斗7进入输料筒4中，通过第三电机29带动第二传动轮28转动，第二传动轮28通过链条带动第一传动轮27转动，从而带动两个螺旋叶片21转动，一方面能够输送塑胶，另一方面能够对塑胶进行再次粉碎，方便下一步炼油。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废旧塑胶炼油设备连续进料管道，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的一端设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上方设置有输料结构，所述输料结构的上方设置有筛选箱(5)，所述筛选箱(5)的一侧设置有水箱(9)，所述水箱(9)的下方设置有粉碎箱(6)，所述粉碎箱(6)的顶部设置有烘干箱(13)，所述粉碎箱(6)的底部设置有锥形出料斗(7)，所述锥形出料斗(7)的表面设置有电磁阀(22)，所述筛选箱(5)内壁的一侧设置有滑槽(10)，所述筛选箱(5)通过滑槽(10)活动连接有筛板(11)，所述筛板(11)的一端设置有出料口，所述筛板(11)一端的侧面通过旋转轴与筛选箱(5)相连，所述筛选箱(5)内壁的另一侧均匀设置有出水口(23)，所述筛板(11)的下方设置有集屑盒(8)，所述粉碎箱(6)的背面设置有第四电机(33)，所述第四电机(33)的输出轴穿过粉碎箱(6)连接有第二粉碎辊(15)，所述第二粉碎辊(15)的一侧设置有第一粉碎辊(14)，所述第二粉碎辊(15)的另一侧设置有第三粉碎辊(16)，所述第二粉碎辊(15)与第一粉碎辊(14)之间连接有第一皮带，所述第二粉碎辊(15)与第三粉碎辊(16)之间连接有第二皮带，所述第二粉碎辊(15)的下方设置有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出轴连接有搅拌辊(19)，所述搅拌辊(19)的表面均匀设置有加热板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧塑胶炼油设备连续进料管道，其特征在于：所述筛板(11)的另一端设置有齿牙(31)，所述齿牙(31)的一侧设置有齿轮(32)，所述齿轮(32)的一端设置有第二电机(18)。

3.根据权利要求1所述的一种废旧塑胶炼油设备连续进料管道，其特征在于：所述输料结构包括输料筒(4)，所述输料筒(4)的一端设置有第一传动轮(27)，所述第一传动轮(27)的一侧设置有第二传动轮(28)，所述第二传动轮(28)和第一传动轮(27)的一端均设置有螺旋叶片(21)，所述第一传动轮(27)和第二传动轮(28)之间连接有链条，所述第二传动轮(28)的另一端设置有第三电机(29)，所述第三电机(29)与输料筒(4)之间连接有L型支撑板(30)。

4.根据权利要求1所述的一种废旧塑胶炼油设备连续进料管道，其特征在于：所述水箱(9)的顶部设置有进水口，所述水箱(9)的内部设置有水泵(12)，所述水泵(12)的一端通过输水管与出水口(23)相连。

5.根据权利要求1所述的一种废旧塑胶炼油设备连续进料管道，其特征在于：所述烘干箱(13)的顶部设置有进风口，所述烘干箱(13)的内部均匀设置有第二电加热丝管(25)，所述第二电加热丝管(25)的一侧设置有风机(26)。

6.根据权利要求1所述的一种废旧塑胶炼油设备连续进料管道，其特征在于：所述加热板(20)的内部均匀设置有第一电加热丝管(24)。

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