CN111996069A - 一种芝麻油挤压出油液设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种芝麻油挤压出油液设备及其使用方法，包括箱体、筛选装置、炒料斗、螺旋炒料板、出油螺杆、挤压板、挤压套、碎饼套筒和出渣管，所述基板顶部分别设置有箱体和旋转电机，通过在箱体顶部设置筛选装置，对芝麻中的灰尘、空粒以及大颗石子进行去除，提高本发明的出油品质；通过将出油螺杆分段设计，在不同段设置方向相反的螺旋槽，并在出油螺杆外侧的不同段分别设置挤压板和挤压套进行两次压榨，提高榨油设备的出油率，降低成本，避免了浪费现象；通过在二次出油的挤压套末端设置碎饼套筒和出渣管，对完成出油的芝麻博饼状渣料进行处理和排出，节省了人力成本，降低了劳动强度，提高了芝麻渣料的回收效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种榨油设备，具体为一种芝麻油挤压出油液设备及其使用方法。
背景技术
芝麻是中国主要油料作物之一，具有较高的营养价值，芝麻榨取的油称为麻油、胡麻油、香油，特点是气味醇香，生用热用皆可，它是从芝麻中榨取的油脂，有浓郁的炒芝麻香味，香油味纯正而耐回味，是日常生活中必不可少的调味佳品。无论凉菜、热菜还是做汤，它都堪称点晴之笔。
现有技术中，芝麻榨油设备通常分为螺杆挤压出油和液压出油两种，基本能够实现出油功能，但是实际生产的榨油设备中缺少对芝麻的筛料装置，导致芝麻中存在空粒和灰尘，影响出油品质，同时芝麻中掺杂的较大体积的石子也容易对设备造成损伤，不仅如此，现有设备对芝麻进行一次压榨且压榨后的芝麻渣料呈饼状，造成出油率不高和芝麻渣料收集不变。为此，我们提出一种芝麻油挤压出油液设备及其使用方法。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种芝麻油挤压出油液设备及其使用方法，通过设置热风机和筛选板，对芝麻中的灰尘、空粒以及大颗石子进行去除，提高本发明的出油品质；通过将出油螺杆分段设计，在不同段设置方向相反的螺旋槽，并在出油螺杆外侧的不同段分别设置挤压板和挤压套进行两次压榨，提高榨油设备的出油率，降低成本，避免了浪费现象；通过在二次出油的挤压套末端设置碎饼套筒和出渣管，对完成出油的芝麻博饼状渣料进行处理和排出，节省了人力成本，降低了劳动强度，提高了芝麻渣料的回收效率。
本发明所解决的技术问题为：
(1)如何通过在箱体顶部设置筛选装置对待压榨的芝麻进行筛选，去除芝麻中的灰尘和大颗石子，解决现有技术中榨油设备出油品质不高的问题；
(2)如何通过将出油螺杆分段设计，在不同段设置方向相反的螺旋槽，并在出油螺杆外侧的不同段分别设置挤压板和挤压套进行两次压榨，解决现有技术中压榨设备出油率不高的问题；
(3)如何通过在二次出油的挤压套末端设置碎饼套筒和出渣管，对完成出油的芝麻博饼状渣料进行处理和排出，解决现有技术中难以解决的芝麻渣料收集不便的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种芝麻油挤压出油液设备，包括基板、箱体、旋转电机、主动带轮、减速箱、从动带轮、传动皮带、支架、连接轴、动力传输箱、蜗杆、蜗轮、筛选装置、筛选底架、筛选筒、进料斗、安装罩、热风机、第一排出管、第二排出管、筛选板、安装块、振动弹簧、振动电机、导料板、炒料斗、旋转轴、螺旋炒料板、连接筒、出油螺杆、导柱、限位座、挤压板、加热环、收紧箍、挤压套、连接套、碎饼套筒、出渣管、导油板和限流板，所述基板顶部分别设置有箱体和旋转电机，箱体和旋转电机均与基板固定连接，且旋转电机设置在箱体的一侧，所述箱体内靠近旋转电机的一侧设置有减速箱，减速箱与基板固定连接；
所述箱体顶部设置有炒料斗，炒料斗顶部固定连接有安装板，安装板顶部固定连接有动力传输箱，所述动力传输箱内部设置有蜗杆和蜗轮，蜗杆和蜗轮均与动力传输箱转动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合连接；
所述箱体顶部设置有筛选装置，筛选装置包括筛选底架，所述筛选底架与箱体固定连接，筛选底架的顶部固定连接有筛选筒，筛选筒顶部设置有进料斗，进料斗与筛选筒固定连接，所述筛选筒的一侧固定连接有安装罩，安装罩内固定连接有热风机，所述热风机的一侧设置有防溅网，防溅网与筛选筒固定连接；
所述筛选筒远离热风机的一侧设置有第一排出管和第二排出管，且第一排出管和第二排出管均与筛选筒贯通连接，所述第一排出管的水平高度大于第二排出管的水平高度，所述筛选筒内相对固定有两个安装块，两个安装块设置在不同的水平高度上，两个安装块的底部均安装有振动弹簧，所述筛选筒内设置有筛选板，筛选板呈倾斜设置，两个振动弹簧均与筛选板固定连接，所述筛选板底部一侧设置有振动电机，振动电机与筛选板固定连接，所述筛选板正下方设置有导料板，所述导料板呈倾斜设置，导料板的一端与筛选筒固定连接，导料板的另一端贯穿筛选筒并设置在炒料斗顶部；
所述炒料斗内设置有旋转轴，旋转轴贯穿安装板与蜗轮固定连接，所述旋转轴外周设置有螺旋炒料板，螺旋炒料板设置在炒料斗内，且螺旋炒料板与旋转轴固定连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述旋转电机的输出轴端部设置有传动轴，传动轴的一端通过联轴器与旋转电机的输出轴端部固定连接，传动轴的另一端通过键与减速箱固定连接，传动轴外周设置有主动带轮，主动带轮与传动轴固定连接，所述箱体的顶部对称固定有支架，两个支架之间设置有连接轴，所述连接轴通过轴承与支架转动连接，连接轴的一端固定连接有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间设置有传动皮带，主动带轮和从动带轮通过传动皮带传动配合，所述连接轴远离从动带轮的一端与蜗杆固定连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述箱体内部设置有出油螺杆，出油螺杆与减速箱固定连接，所述出油螺杆外周设置有连接筒，连接筒与炒料斗贯通连接；
所述箱体内对称设置有限位座，两个限位座均与箱体固定连接，两个所述限位座之间对称设置有导柱，导柱的两端均与限位座固定连接，所述连接筒与靠近减速箱的限位座固定连接，限位座的侧面开设圆形通孔，所述出油螺杆贯穿圆形通孔；
所述出油螺杆的外周等角度设置有若干个挤压板，若干个挤压板的两端均设置圆形通孔内，两个所述限位座之间设置有收紧箍和两个加热环，所述收紧箍套设在出油螺杆的外周，且收紧箍将若干个挤压板锁紧在出油螺杆的外侧，两个所述加热环套设在出油螺杆外周，且加热环紧贴若干个挤压板表面,且加热环通过螺栓锁紧；
所述出油螺杆远离减速箱一端外周套设有挤压套，挤压套与限位座固定连接，所述挤压套的一侧设置有碎饼套筒，碎饼套筒的外周设置有连接套，所述碎饼套筒通过连接套与挤压套固定连接，所述碎饼套筒内套设有出渣管，出渣管通过螺栓与碎饼套筒固定连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述箱体一侧固定有导油板，所述进料斗的底部设置有限流板，限流板上开设有若干个漏料孔，所述筛选板上开设有滤石圆孔。
本发明的进一步技术改进在于：所述出油螺杆外周的螺纹槽分为两段，靠近减速箱一段的直径大于远离减速箱一段的直径，且两段螺纹槽的螺纹旋向相反。
本发明的进一步技术改进在于：所述挤压套、连接套、碎饼套筒和出渣管均同轴心设置，所述挤压套侧壁上开设有若干个出油孔。
一种芝麻油挤压出油液设备的使用方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：开启热风机和振动电机，将芝麻倒入进料斗中，进料斗中的芝麻通过限流板上的漏料孔后均匀下落，经过热风机形成的气流区域，芝麻中的灰尘和空粒因质量小，被气流带到筛选筒内远离热风机的一侧，灰尘与空粒在重力作用下落在第一排出管内排出筛选筒，排除灰尘和空粒的芝麻下落在进料斗下方的筛选板上，振动电机工作引起振动弹簧发生振动，从而使筛选板振动，由于筛选板上开设有滤石圆孔，滤石圆孔的孔径大于芝麻的长度，芝麻通过筛选板进入导料板并经导料板滑入炒料斗，无法通过滤石圆孔的石子随筛选板振动进入第二排出管排出筛选筒；
步骤二：在进行筛料的同时，启动旋转电机，旋转电机通过传动轴带动主动带轮旋转，通过传动皮带进行动力传输，带动从动带轮旋转，从动带轮通过连接轴带动蜗杆转动，蜗轮和蜗杆啮合传动，与蜗轮固定连接的旋转轴随之转动，从而带动螺旋炒料板运动，对进入炒料斗的芝麻进行炒料操作；
步骤三：旋转电机旋转的同时，带动减速箱运转，与减速箱固定连接的出油螺杆随之转动，芝麻通过炒料斗后进入到连接筒，并随着出油螺杆的转动进入螺纹槽中，芝麻在螺纹槽中向远离减速机的方向移动，芝麻在移动过程中，出油螺杆与挤压板相配合对芝麻进行挤压，并将芝麻中的油分压榨出来，芝麻油通过挤压板之间的缝隙流至导油板排出，在压榨过程中，加热环对挤压板进行加热，加速对芝麻中油分的压榨，同时将压榨出来的水分烘干，当芝麻经挤压板初次压榨后进入到出油螺杆直径变小且螺纹旋向相反的一段时，挤压套与出油螺杆配合对芝麻进行二次压榨，压榨出来的芝麻油通过出油孔流至导油板排出，经过两次压榨后的芝麻渣料呈薄饼状，经过碎饼套筒破碎处理后从出渣管排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，开启热风机和振动电机，将芝麻倒入进料斗中，进料斗中的芝麻通过限流板上的漏料孔后均匀下落，经过热风机形成的气流区域，芝麻中的灰尘和空粒因质量小，被气流带到筛选筒内远离热风机的一侧，灰尘与空粒在重力作用下落在第一排出管内排出筛选筒，排除灰尘和空粒的芝麻下落在进料斗下方的筛选板上，振动电机工作引起振动弹簧发生振动，从而使筛选板振动，由于筛选板上开设有滤石圆孔，滤石圆孔的孔径大于芝麻的长度，芝麻通过筛选板进入导料板并经导料板滑入炒料斗，无法通过滤石圆孔的石子随筛选板振动进入第二排出管排出筛选筒，通过设置热风机和筛选板，对芝麻中的灰尘、空粒以及大颗石子进行去除，提高本发明的出油品质，热风机的设置不仅能够对芝麻进行除杂，还能够对芝麻进行预热，便于烘干水分；
2、旋转电机旋转的同时，带动减速箱运转，与减速箱固定连接的出油螺杆随之转动，芝麻通过炒料斗后进入到连接筒，并随着出油螺杆的转动进入螺纹槽中，芝麻在螺纹槽中向远离减速机的方向移动，芝麻在移动过程中，出油螺杆与挤压板相配合对芝麻进行挤压，并将芝麻中的油分压榨出来，芝麻油通过挤压板之间的缝隙流至导油板排出，在压榨过程中，加热环对挤压板进行加热，加速对芝麻中油分的压榨，同时将压榨出来的水分烘干，当芝麻经挤压板初次压榨后进入到出油螺杆直径变小且螺纹旋向相反的一段时，挤压套与出油螺杆配合对芝麻进行二次压榨，压榨出来的芝麻油通过出油孔流至导油板排出，通过将出油螺杆分段设计，在不同段设置方向相反的螺旋槽，并在出油螺杆外侧的不同段分别设置挤压板和挤压套进行两次压榨，提高榨油设备的出油率，降低成本，避免了浪费现象；
3、压榨出来的芝麻油通过出油孔流至导油板排出，经过两次压榨后的芝麻渣料呈薄饼状，经过碎饼套筒破碎处理后从出渣管排出，薄饼状的渣料容易风干硬化，收集时会占用很大空间，后期需要人工进行捣碎处理，通过在二次出油的挤压套末端设置碎饼套筒和出渣管，对完成出油的芝麻博饼状渣料进行处理和排出，节省了人力成本，降低了劳动强度，提高了芝麻渣料的回收效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构主视示意图；
图2为本发明榨油主体结构立体示意图；
图3为本发明筛选装置内部结构剖视示意图；
图4为本发明蜗轮蜗杆配合立体示意图；
图5为本发明螺旋炒料板与旋转轴连接示意图；
图6为本发明一次榨油主体结构立体示意图；
图7为本发明二次榨油结构主视示意图；
图8为本发明图7中A-A方向剖视示意图；
图9为本发明出油螺杆立体结构示意图。
图中：1、基板；2、箱体；3、旋转电机；4、主动带轮；5、减速箱；6、从动带轮；7、传动皮带；8、支架；9、连接轴；10、动力传输箱；11、蜗杆；12、蜗轮；13、筛选装置；14、筛选底架；15、筛选筒；16、进料斗；17、安装罩；18、热风机；19、第一排出管；20、第二排出管；21、筛选板；22、安装块；23、振动弹簧；24、振动电机；25、导料板；26、炒料斗；27、旋转轴；28、螺旋炒料板；29、连接筒；30、出油螺杆；31、导柱；32、限位座；33、挤压板；34、加热环；35、收紧箍；36、挤压套；37、连接套；38、碎饼套筒；39、出渣管；40、导油板；41、限流板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，一种芝麻油挤压出油液设备，包括基板1、箱体2、旋转电机3、主动带轮4、减速箱5、从动带轮6、传动皮带7、支架8、连接轴9、动力传输箱10、蜗杆11、蜗轮12、筛选装置13、筛选底架14、筛选筒15、进料斗16、安装罩17、热风机18、第一排出管19、第二排出管20、筛选板21、安装块22、振动弹簧23、振动电机24、导料板25、炒料斗26、旋转轴27、螺旋炒料板28、连接筒29、出油螺杆30、导柱31、限位座32、挤压板33、加热环34、收紧箍35、挤压套36、连接套37、碎饼套筒38、出渣管39、导油板40和限流板41，所述基板1顶部分别设置有箱体2和旋转电机3，箱体2和旋转电机3均与基板1固定连接，且旋转电机3设置在箱体2的一侧，所述箱体2内靠近旋转电机3的一侧设置有减速箱5，减速箱5与基板1固定连接；
所述箱体2顶部设置有炒料斗26，炒料斗26顶部固定连接有安装板，安装板顶部固定连接有动力传输箱10，所述动力传输箱10内部设置有蜗杆11和蜗轮12，蜗杆11和蜗轮12均与动力传输箱10转动连接，所述蜗杆11与蜗轮12啮合连接；
所述箱体2顶部设置有筛选装置13，筛选装置13包括筛选底架14，所述筛选底架14与箱体2固定连接，筛选底架14的顶部固定连接有筛选筒15，筛选筒15顶部设置有进料斗16，进料斗16与筛选筒15固定连接，所述筛选筒15的一侧固定连接有安装罩17，安装罩17内固定连接有热风机18，所述热风机18的一侧设置有防溅网，防溅网与筛选筒15固定连接；
所述筛选筒15远离热风机18的一侧设置有第一排出管19和第二排出管20，且第一排出管19和第二排出管20均与筛选筒15贯通连接，所述第一排出管19的水平高度大于第二排出管20的水平高度，所述筛选筒15内相对固定有两个安装块22，两个安装块22设置在不同的水平高度上，两个安装块22的底部均安装有振动弹簧23，所述筛选筒15内设置有筛选板21，筛选板21呈倾斜设置，两个振动弹簧23均与筛选板21固定连接，所述筛选板21底部一侧设置有振动电机24，振动电机24与筛选板21固定连接，所述筛选板21正下方设置有导料板25，所述导料板25呈倾斜设置，导料板25的一端与筛选筒15固定连接，导料板25的另一端贯穿筛选筒15并设置在炒料斗26顶部；
所述炒料斗26内设置有旋转轴27，旋转轴27贯穿安装板与蜗轮12固定连接，所述旋转轴27外周设置有螺旋炒料板28，螺旋炒料板28设置在炒料斗26内，且螺旋炒料板28与旋转轴27固定连接。
所述旋转电机3的输出轴端部设置有传动轴，传动轴的一端通过联轴器与旋转电机3的输出轴端部固定连接，传动轴的另一端通过键与减速箱5固定连接，传动轴外周设置有主动带轮4，主动带轮4与传动轴固定连接，所述箱体2的顶部对称固定有支架8，两个支架8之间设置有连接轴9，所述连接轴9通过轴承与支架8转动连接，连接轴9的一端固定连接有从动带轮6，所述主动带轮4与从动带轮6之间设置有传动皮带7，主动带轮4和从动带轮6通过传动皮带7传动配合，所述连接轴9远离从动带轮6的一端与蜗杆11固定连接。
所述箱体2内部设置有出油螺杆30，出油螺杆30与减速箱5固定连接，所述出油螺杆30外周设置有连接筒29，连接筒29与炒料斗26贯通连接；
所述箱体2内对称设置有限位座32，两个限位座32均与箱体2固定连接，两个所述限位座32之间对称设置有导柱31，导柱31的两端均与限位座32固定连接，所述连接筒29与靠近减速箱5的限位座32固定连接，限位座32的侧面开设圆形通孔，所述出油螺杆30贯穿圆形通孔；
所述出油螺杆30的外周等角度设置有若干个挤压板33，若干个挤压板33的两端均设置圆形通孔内，两个所述限位座32之间设置有收紧箍35和两个加热环34，所述收紧箍35套设在出油螺杆30的外周，且收紧箍35将若干个挤压板33锁紧在出油螺杆30的外侧，两个所述加热环34套设在出油螺杆30外周，且加热环34紧贴若干个挤压板33表面,且加热环34通过螺栓锁紧；
所述出油螺杆30远离减速箱一端外周套设有挤压套36，挤压套36与限位座32固定连接，所述挤压套36的一侧设置有碎饼套筒38，碎饼套筒38的外周设置有连接套37，所述碎饼套筒38通过连接套37与挤压套36固定连接，所述碎饼套筒38内套设有出渣管39，出渣管39通过螺栓与碎饼套筒38固定连接。
所述箱体2一侧固定有导油板40，所述进料斗16的底部设置有限流板41，限流板41上开设有若干个漏料孔，所述筛选板21上开设有滤石圆孔。
所述出油螺杆30外周的螺纹槽分为两段，靠近减速箱5一段的直径大于远离减速箱5一段的直径，且两段螺纹槽的螺纹旋向相反。
所述挤压套36、连接套37、碎饼套筒38和出渣管39均同轴心设置，所述挤压套36侧壁上开设有若干个出油孔。
一种芝麻油挤压出油液设备的使用方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：开启热风机18和振动电机24，将芝麻倒入进料斗16中，进料斗16中的芝麻通过限流板41上的漏料孔后均匀下落，经过热风机18形成的气流区域，芝麻中的灰尘和空粒因质量小，被气流带到筛选筒15内远离热风机18的一侧，灰尘与空粒在重力作用下落在第一排出管19内排出筛选筒15，排除灰尘和空粒的芝麻下落在进料斗16下方的筛选板21上，振动电机24工作引起振动弹簧23发生振动，从而使筛选板21振动，由于筛选板21上开设有滤石圆孔，滤石圆孔的孔径大于芝麻的长度，芝麻通过筛选板21进入导料板25并经导料板25滑入炒料斗26，无法通过滤石圆孔的石子随筛选板21振动进入第二排出管20排出筛选筒15；
步骤二：在进行筛料的同时，启动旋转电机3，旋转电机3通过传动轴带动主动带轮4旋转，通过传动皮带7进行动力传输，带动从动带轮6旋转，从动带轮6通过连接轴9带动蜗杆11转动，蜗轮12和蜗杆11啮合传动，与蜗轮12固定连接的旋转轴27随之转动，从而带动螺旋炒料板28运动，对进入炒料斗26的芝麻进行炒料操作；
步骤三：旋转电机3旋转的同时，带动减速箱5运转，与减速箱5固定连接的出油螺杆30随之转动，芝麻通过炒料斗26后进入到连接筒29，并随着出油螺杆30的转动进入螺纹槽中，芝麻在螺纹槽中向远离减速机5的方向移动，芝麻在移动过程中，出油螺杆30与挤压板33相配合对芝麻进行挤压，并将芝麻中的油分压榨出来，芝麻油通过挤压板33之间的缝隙流至导油板40排出，在压榨过程中，加热环34对挤压板33进行加热，加速对芝麻中油分的压榨，同时将压榨出来的水分烘干，当芝麻经挤压板33初次压榨后进入到出油螺杆30直径变小且螺纹旋向相反的一段时，挤压套36与出油螺杆30配合对芝麻进行二次压榨，压榨出来的芝麻油通过出油孔流至导油板40排出，经过两次压榨后的芝麻渣料呈薄饼状，经过碎饼套筒38破碎处理后从出渣管39排出。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种芝麻油挤压出油液设备，其特征在于：包括基板(1)、箱体(2)、旋转电机(3)、主动带轮(4)、减速箱(5)、从动带轮(6)、传动皮带(7)、支架(8)、连接轴(9)、动力传输箱(10)、蜗杆(11)、蜗轮(12)、筛选装置(13)、筛选底架(14)、筛选筒(15)、进料斗(16)、安装罩(17)、热风机(18)、第一排出管(19)、第二排出管(20)、筛选板(21)、安装块(22)、振动弹簧(23)、振动电机(24)、导料板(25)、炒料斗(26)、旋转轴(27)、螺旋炒料板(28)、连接筒(29)、出油螺杆(30)、导柱(31)、限位座(32)、挤压板(33)、加热环(34)、收紧箍(35)、挤压套(36)、连接套(37)、碎饼套筒(38)、出渣管(39)、导油板(40)和限流板(41)，所述基板(1)顶部分别设置有箱体(2)和旋转电机(3)，箱体(2)和旋转电机(3)均与基板(1)固定连接，且旋转电机(3)设置在箱体(2)的一侧，所述箱体(2)内靠近旋转电机(3)的一侧设置有减速箱(5)，减速箱(5)与基板(1)固定连接；
所述箱体(2)顶部设置有炒料斗(26)，炒料斗(26)顶部固定连接有安装板，安装板顶部固定连接有动力传输箱(10)，所述动力传输箱(10)内部设置有蜗杆(11)和蜗轮(12)，蜗杆(11)和蜗轮(12)均与动力传输箱(10)转动连接，所述蜗杆(11)与蜗轮(12)啮合连接；
所述箱体(2)顶部设置有筛选装置(13)，筛选装置(13)包括筛选底架(14)，所述筛选底架(14)与箱体(2)固定连接，筛选底架(14)的顶部固定连接有筛选筒(15)，筛选筒(15)顶部设置有进料斗(16)，进料斗(16)与筛选筒(15)固定连接，所述筛选筒(15)的一侧固定连接有安装罩(17)，安装罩(17)内固定连接有热风机(18)，所述热风机(18)的一侧设置有防溅网，防溅网与筛选筒(15)固定连接；
所述筛选筒(15)远离热风机(18)的一侧设置有第一排出管(19)和第二排出管(20)，且第一排出管(19)和第二排出管(20)均与筛选筒(15)贯通连接，所述第一排出管(19)的水平高度大于第二排出管(20)的水平高度，所述筛选筒(15)内相对固定有两个安装块(22)，两个安装块(22)设置在不同的水平高度上，两个安装块(22)的底部均安装有振动弹簧(23)，所述筛选筒(15)内设置有筛选板(21)，筛选板(21)呈倾斜设置，两个振动弹簧(23)均与筛选板(21)固定连接，所述筛选板(21)底部一侧设置有振动电机(24)，振动电机(24)与筛选板(21)固定连接，所述筛选板(21)正下方设置有导料板(25)，所述导料板(25)呈倾斜设置，导料板(25)的一端与筛选筒(15)固定连接，导料板(25)的另一端贯穿筛选筒(15)并设置在炒料斗(26)顶部；
所述炒料斗(26)内设置有旋转轴(27)，旋转轴(27)贯穿安装板与蜗轮(12)固定连接，所述旋转轴(27)外周设置有螺旋炒料板(28)，螺旋炒料板(28)设置在炒料斗(26)内，且螺旋炒料板(28)与旋转轴(27)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种芝麻油挤压出油液设备，其特征在于，所述旋转电机(3)的输出轴端部设置有传动轴，传动轴的一端通过联轴器与旋转电机(3)的输出轴端部固定连接，传动轴的另一端通过键与减速箱(5)固定连接，传动轴外周设置有主动带轮(4)，主动带轮(4)与传动轴固定连接，所述箱体(2)的顶部对称固定有支架(8)，两个支架(8)之间设置有连接轴(9)，所述连接轴(9)通过轴承与支架(8)转动连接，连接轴(9)的一端固定连接有从动带轮(6)，所述主动带轮(4)与从动带轮(6)之间设置有传动皮带(7)，主动带轮(4)和从动带轮(6)通过传动皮带(7)传动配合，所述连接轴(9)远离从动带轮(6)的一端与蜗杆(11)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种芝麻油挤压出油液设备，其特征在于，所述箱体(2)内部设置有出油螺杆(30)，出油螺杆(30)与减速箱(5)固定连接，所述出油螺杆(30)外周设置有连接筒(29)，连接筒(29)与炒料斗(26)贯通连接；
所述箱体(2)内对称设置有限位座(32)，两个限位座(32)均与箱体(2)固定连接，两个所述限位座(32)之间对称设置有导柱(31)，导柱(31)的两端均与限位座(32)固定连接，所述连接筒(29)与靠近减速箱(5)的限位座(32)固定连接，限位座(32)的侧面开设圆形通孔，所述出油螺杆(30)贯穿圆形通孔；
所述出油螺杆(30)的外周等角度设置有若干个挤压板(33)，若干个挤压板(33)的两端均设置圆形通孔内，两个所述限位座(32)之间设置有收紧箍(35)和两个加热环(34)，所述收紧箍(35)套设在出油螺杆(30)的外周，且收紧箍(35)将若干个挤压板(33)锁紧在出油螺杆(30)的外侧，两个所述加热环(34)套设在出油螺杆(30)外周，且加热环(34)紧贴若干个挤压板(33)表面,且加热环(34)通过螺栓锁紧；
所述出油螺杆(30)远离减速箱一端外周套设有挤压套(36)，挤压套(36)与限位座(32)固定连接，所述挤压套(36)的一侧设置有碎饼套筒(38)，碎饼套筒(38)的外周设置有连接套(37)，所述碎饼套筒(38)通过连接套(37)与挤压套(36)固定连接，所述碎饼套筒(38)内套设有出渣管(39)，出渣管(39)通过螺栓与碎饼套筒(38)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种芝麻油挤压出油液设备，其特征在于，所述箱体(2)一侧固定有导油板(40)，所述进料斗(16)的底部设置有限流板(41)，限流板(41)上开设有若干个漏料孔，所述筛选板(21)上开设有滤石圆孔。
5.根据权利要求1所述的一种芝麻油挤压出油液设备，其特征在于，所述出油螺杆(30)外周的螺纹槽分为两段，靠近减速箱(5)一段的直径大于远离减速箱(5)一段的直径，且两段螺纹槽的螺纹旋向相反。
6.根据权利要求3所述的一种芝麻油挤压出油液设备，其特征在于，所述挤压套(36)、连接套(37)、碎饼套筒(38)和出渣管(39)均同轴心设置，所述挤压套(36)侧壁上开设有若干个出油孔。
7.一种芝麻油挤压出油液设备的使用方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：开启热风机(18)和振动电机(24)，将芝麻倒入进料斗(16)中，进料斗(16)中的芝麻通过限流板(41)上的漏料孔后均匀下落，经过热风机(18)形成的气流区域，芝麻中的灰尘和空粒因质量小，被气流带到筛选筒(15)内远离热风机(18)的一侧，灰尘与空粒在重力作用下落在第一排出管(19)内排出筛选筒(15)，排除灰尘和空粒的芝麻下落在进料斗(16)下方的筛选板(21)上，振动电机(24)工作引起振动弹簧(23)发生振动，从而使筛选板(21)振动，由于筛选板(21)上开设有滤石圆孔，滤石圆孔的孔径大于芝麻的长度，芝麻通过筛选板(21)进入导料板(25)并经导料板(25)滑入炒料斗(26)，无法通过滤石圆孔的石子随筛选板(21)振动进入第二排出管(20)排出筛选筒(15)；
步骤二：在进行筛料的同时，启动旋转电机(3)，旋转电机(3)通过传动轴带动主动带轮(4)旋转，通过传动皮带(7)进行动力传输，带动从动带轮(6)旋转，从动带轮(6)通过连接轴(9)带动蜗杆(11)转动，蜗轮(12)和蜗杆(11)啮合传动，与蜗轮(12)固定连接的旋转轴(27)随之转动，从而带动螺旋炒料板(28)运动，对进入炒料斗(26)的芝麻进行炒料操作；
步骤三：旋转电机(3)旋转的同时，带动减速箱(5)运转，与减速箱(5)固定连接的出油螺杆(30)随之转动，芝麻通过炒料斗(26)后进入到连接筒(29)，并随着出油螺杆(30)的转动进入螺纹槽中，芝麻在螺纹槽中向远离减速机(5)的方向移动，芝麻在移动过程中，出油螺杆(30)与挤压板(33)相配合对芝麻进行挤压，并将芝麻中的油分压榨出来，芝麻油通过挤压板(33)之间的缝隙流至导油板(40)排出，在压榨过程中，加热环(34)对挤压板(33)进行加热，加速对芝麻中油分的压榨，同时将压榨出来的水分烘干，当芝麻经挤压板(33)初次压榨后进入到出油螺杆(30)直径变小且螺纹旋向相反的一段时，挤压套(36)与出油螺杆(30)配合对芝麻进行二次压榨，压榨出来的芝麻油通过出油孔流至导油板(40)排出，经过两次压榨后的芝麻渣料呈薄饼状，经过碎饼套筒(38)破碎处理后从出渣管(39)排出。
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- 2020-08-17 CN CN202010825326.3A patent/CN111996069A/zh active Pending
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