CN113021986B - 一种花生油加工用研磨榨取装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种花生油加工用研磨榨取装置,研磨箱和榨油箱,所述研磨箱固定设置在榨油箱上侧壁,且研磨箱和榨油箱通过落料口连通,所述研磨箱上侧壁固定设置有加料箱,所述加料箱与研磨箱之间通过下料口连通,所述下料口内设置有匹配的挡料塞,所述加料箱上侧壁对称设置有加料管,且加料箱上侧壁中心处固定设置有第一电机,所述第一电机输出轴向下贯穿加料箱上侧壁固定连接有第一往复丝杆,所述第一往复丝杆上螺纹连接有升降螺母。本发明可以实现连续自动加料,无需人工定期加料,研磨效果较佳,从而提高榨油效率,实现对原料的挤压榨油,集加料、研磨和榨油于一体,简化了结构。
Description
技术领域
本发明涉及食用油加工技术领域,尤其涉及一种花生油加工用研磨榨取装置。
背景技术
食用油是指在制作食品过程中使用的,动物或者植物油脂,常见的食用油包括花生油、植物油等,花生油淡黄透明,色泽清亮,气味芬芳,滋味可口,是一种比较容易消化的食用油,花生油生产加工是通过食用油加工用研磨榨取装置来完成的。
现有的花生油加工生产需要对花生粒进行研磨、挤压,实际生活中研磨和挤压是在不同的设备中进行的,而且用于过滤粗渣的筛网长期使用之后上面容易堆积大量粗渣,清理较为繁琐。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中结构复杂、研磨和挤压是在不同设备中完成、筛选网清理不便的缺陷,从而提出一种花生油加工用研磨榨取装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种花生油加工用研磨榨取装置,研磨箱和榨油箱,所述研磨箱固定设置在榨油箱上侧壁,且研磨箱和榨油箱通过落料口连通,所述研磨箱上侧壁固定设置有加料箱,所述加料箱与研磨箱之间通过下料口连通,所述下料口内设置有匹配的挡料塞,所述加料箱上侧壁对称设置有加料管,且加料箱上侧壁中心处固定设置有第一电机,所述第一电机输出轴向下贯穿加料箱上侧壁固定连接有第一往复丝杆,所述第一往复丝杆上螺纹连接有升降螺母,所述升降螺母下侧壁通过位置对称的连接杆与挡料塞上侧壁固定连接,所述挡料塞上侧壁与加料箱上侧内壁之间固定连接有伸缩软管,所述升降螺母上侧壁与加料箱上侧内壁之间对称连接有限位伸缩杆,所述限位伸缩杆和连接杆均位于伸缩软管内,所述研磨箱内设置有研磨粉碎装置,所述榨油箱内固定设置有与落料口对应的筛选网,所述筛选网上方与落料口之间设置有自动清扫装置,所述榨油箱内通过固定板固定连接有榨油盘,所述榨油盘位于筛选网下方,所述榨油盘内对称设置有开口向上的渣油槽,每个所述渣油槽下侧壁均设置有多组均匀分布的出油孔,所述筛选网与榨油盘之间设置有与渣油槽匹配的挤压装置,所述榨油箱侧壁下端固定设置有出油口,所述出油口内设置有匹配堵塞。
优选地,所述研磨粉碎装置包括转杆和多组均匀分布的研磨盘,多组所述研磨盘均固定套设在和转杆上,所述研磨箱内壁设置有与研磨盘匹配的研磨齿,所述研磨箱外侧壁上端固定设置有第二电机,所述第二电机输出轴向内贯穿研磨箱固定连接有转柱,所述转柱远离第二电机输出轴的一端固定连接有第一斜齿轮,所述转杆顶端固定连接有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮,所述第一斜齿轮和第二斜齿轮外套设有保护箱,所述保护箱与转杆和转柱连接处均设置有匹配的轴承。
优选地,所述自动清扫装置包括空心筒以及设置在空心筒内的第二往复丝杆,所述第二往复丝杆一端与空心筒内端壁转动连接,且第二往复丝杆另一端固定连接有转轴,所述转轴向外贯穿榨油箱侧壁设置,所述第二电机输出轴上固定套设有主动轮,且转轴上固定套设有从动轮,所述主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接,所述第二往复丝杆上螺纹连接有移动螺母,所述空心筒下侧壁设置有条型开口,所述条型开口宽度小于空心筒内径,所述移动螺母下侧壁固定连接有连接柱,所述连接柱下端固定连接有刮板,所述榨油箱远离转轴的一侧设置有与刮板匹配的自动出料装置。
优选地,所述自动出料装置包括出料口和堵板,所述榨油箱侧壁内设置有收缩腔,所述收缩腔位于出料口上方,所述堵板贯穿收缩腔下侧壁设置,且堵板上端与收缩腔上侧内壁之间固定连接有电动伸缩杆,所述榨油箱侧壁设置有与电动伸缩杆匹配的弹性开关,所述连接柱侧壁设置有与弹性开关匹配的按压凸起。
优选地,所述挤压装置包括第三电机和螺纹杆,所述第三电机固定设置在榨油箱侧壁上端,且第三电机输出轴向内贯穿榨油箱侧壁与螺纹杆固定连接,所述螺纹杆远离第三电机输出轴的一端与榨油箱另一端内壁转动连接,所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹相反的螺纹套,所述榨油箱内固定连接有固定肋条,所述螺纹套上侧壁固定连接有限位滑块,且固定肋条上设置有与限位滑块匹配的限位滑槽,所述螺纹套下侧壁固定连接有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆下端固定连接有与榨油槽匹配的压板。
优选地,所述加料管上端开口处固定连接有匹配的漏斗,所述加料箱下侧内壁设置有与下料口匹配的辅助下料板,所述辅助下料板上侧壁光滑打磨处理。
优选地,所述挡料塞上侧壁设置成圆台形。
优选地,每个所述出油孔均设置成上端开口大下端开口小的喇叭形。
本发明的有益效果是:
通过第一电机、第一往复丝杆、升降螺母、挡料塞与下料口的配合使用可以实现连续自动加料,无需人工定期加料,通过研磨盘、研磨齿以及转杆的配合使用,可以根据生产需求,选择增加研磨盘的数量,研磨效果较佳,从而提高榨油效率;
通过空心筒、第二往复丝杆、刮板与自动出料装置的配合使用,可以较为方便的清扫筛选网上的粗渣颗粒,无需人工清扫,确保筛选网时刻保持良好的筛选效果,通过第三电机、螺纹杆、螺纹套、压板和榨油盘的配合使用,实现对原料的挤压榨油,集加料、研磨和榨油于一体,简化了结构。
附图说明
图1为本发明提出的一种花生油加工用研磨榨取装置的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为图1中B处的放大图;
图4为本发明提出的一种花生油加工用研磨榨取装置的伸缩管截面俯视示意图;
图5为本发明提出的一种花生油加工用研磨榨取装置的刮板与筛选网配合示意图。
图中:1加料箱、2研磨箱、3榨油箱、4下料口、5落料口、6加料管、7漏斗、8第一电机、9挡料塞、10第一往复丝杆、11升降螺母、12连接杆、13限位伸缩杆、14伸缩软管、15辅助下料板、16转杆、17研磨盘、18研磨齿、19第二电机、20转柱、21第一斜齿轮、22第二斜齿轮、23保护箱、24筛选网、25空心筒、26第二往复丝杆、27主动轮、28传动带、29第三电机、30螺纹杆、31螺纹套、32液压伸缩杆、33压板、34榨油盘、35固定板、36榨油槽、37出油孔、38出油口、39转轴、40从动轮、41移动螺母、42连接柱、43刮板、44出料口、45堵板、46电动伸缩杆、47弹性开关、48固定肋条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种花生油加工用研磨榨取装置,研磨箱2和榨油箱3,研磨箱2固定设置在榨油箱3上侧壁,且研磨箱2和榨油箱3通过落料口5连通,研磨箱2上侧壁固定设置有加料箱1,加料箱1与研磨箱2之间通过下料口4连通,下料口4内设置有匹配的挡料塞9,挡料塞9上侧壁设置成圆台形,加料箱1上侧壁对称设置有加料管6,加料管6上端开口处固定连接有匹配的漏斗7,加料箱1下侧内壁设置有与下料口4匹配的辅助下料板15,辅助下料板15上侧壁光滑打磨处理,这样设置的目的是为了避免原料在加料箱1内堆积,且加料箱1上侧壁中心处固定设置有第一电机8,加料箱1与第一电机8输出轴连接处设置有匹配的轴承,第一电机8输出轴向下贯穿加料箱1上侧壁固定连接有第一往复丝杆10,第一往复丝杆10上螺纹连接有升降螺母11,升降螺母11下侧壁通过位置对称的连接杆12与挡料塞9上侧壁固定连接,挡料塞9上侧壁与加料箱1上侧内壁之间固定连接有伸缩软管14,升降螺母11上侧壁与加料箱1上侧内壁之间对称连接有限位伸缩杆13,限位伸缩杆13和连接杆12均位于伸缩软管14内,通过第一电机8、第一往复丝杆10、升降螺母11、挡料塞9与下料口4的配合使用可以实现连续自动加料,无需人工定期加料;
研磨箱2内设置有研磨粉碎装置,研磨粉碎装置包括转杆16和多组均匀分布的研磨盘17,多组研磨盘17均固定套设在和转杆16上,研磨箱2内壁设置有与研磨盘17匹配的研磨齿18,通过研磨盘17、研磨齿18以及转杆16的配合使用,可以根据生产需求,选择增加研磨盘17的数量,研磨效果较佳,从而提高榨油效率,研磨箱2外侧壁上端固定设置有第二电机19,第二电机19输出轴向内贯穿研磨箱2固定连接有转柱20,转柱20远离第二电机19输出轴的一端固定连接有第一斜齿轮21,转杆16顶端固定连接有与第一斜齿轮21啮合的第二斜齿轮22,第一斜齿轮21和第二斜齿轮22外套设有保护箱23,保护箱23与转杆16和转柱20连接处均设置有匹配的轴承,通过在第一斜齿轮21和第二斜齿轮22外侧套设保护箱23,是为了避免原料进入第一斜齿轮21和第二斜齿轮22,影响二者的正常传动;
榨油箱3内固定设置有与落料口5对应的筛选网24,筛选网24上方与落料口5之间设置有自动清扫装置,自动清扫装置包括空心筒25以及设置在空心筒25内的第二往复丝杆26,第二往复丝杆26一端与空心筒25内端壁转动连接,且第二往复丝杆26另一端固定连接有转轴39,转轴39向外贯穿榨油箱3侧壁设置,第二电机19输出轴上固定套设有主动轮27,且转轴39上固定套设有从动轮40,主动轮27与从动轮40之间通过传动带28传动连接,通过转轴39、主动轮27、从动轮40和传动带28的配合使用,利用第二电机19的驱动力,作为带动第二往复丝杆26的动力,简化了结构,降低了本发明的生产制造成本,第二往复丝杆26上螺纹连接有移动螺母41,空心筒25下侧壁设置有条型开口,条型开口宽度小于空心筒25内径,移动螺母41下侧壁固定连接有连接柱42,连接柱42下端固定连接有刮板43,榨油箱3远离转轴39的一侧设置有与刮板43匹配的自动出料装置,自动出料装置包括出料口44和堵板45,通过空心筒25、第二往复丝杆26、刮板43与自动出料装置的配合使用,可以较为方便的清扫筛选网24上的粗渣颗粒,无需人工清扫,确保筛选网24时刻保持良好的筛选效果,榨油箱3侧壁内设置有收缩腔,收缩腔位于出料口44上方,堵板45贯穿收缩腔下侧壁设置,且堵板45上端与收缩腔上侧内壁之间固定连接有电动伸缩杆46,榨油箱3侧壁设置有与电动伸缩杆46匹配的弹性开关47,连接柱42侧壁设置有与弹性开关47匹配的按压凸起;
榨油箱3内通过固定板35固定连接有榨油盘34,榨油盘34位于筛选网24下方,榨油盘34内对称设置有开口向上的渣油槽,每个渣油槽下侧壁均设置有多组均匀分布的出油孔37,每个出油孔37均设置成上端开口大下端开口小的喇叭形,筛选网24与榨油盘34之间设置有与渣油槽匹配的挤压装置,挤压装置包括第三电机29和螺纹杆30,第三电机29固定设置在榨油箱3侧壁上端,且第三电机29输出轴向内贯穿榨油箱3侧壁与螺纹杆30固定连接,螺纹杆30远离第三电机29输出轴的一端与榨油箱3另一端内壁转动连接,螺纹杆30上螺纹连接有螺纹相反的螺纹套31,榨油箱3内固定连接有固定肋条48,螺纹套31上侧壁固定连接有限位滑块,且固定肋条48上设置有与限位滑块匹配的限位滑槽,螺纹套31下侧壁固定连接有液压伸缩杆32,液压伸缩杆32下端固定连接有与榨油槽36匹配的压板33,通过第三电机29、螺纹杆30、螺纹套31、压板33和榨油盘34的配合使用,实现对原料的挤压榨油,集加料、研磨和榨油于一体,简化了结构,榨油箱3侧壁下端固定设置有出油口38,出油口38内设置有匹配堵塞。
本发明中,将食用油原料通过加料管6加入加料箱1内,启动第一电机8,第一电机8带动第一往复丝杆10转动,与其螺纹连接的升降螺母11随之带动挡料塞9上下移动,从而实现对研磨箱2的连续加料,原料落在研磨盘17上,启动第二电机19,第二电机19输出轴带动转柱20转动,第一斜齿轮21通过第二斜齿轮22带动研磨盘17转动,食用油原料经由研磨齿18和研磨盘17之间的间隙被均匀研磨通过落料口5经由筛选网24进入榨油槽36内,第三电机29输出轴带动螺纹杆30转动,与螺纹杆30螺纹连接的螺纹套31带动压板33运动到榨油槽36正上方时,启动液压伸缩杆32,压板33随之挤压榨油槽36内的食用油粉末,实现榨油。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种花生油加工用研磨榨取装置,研磨箱(2)和榨油箱(3),所述研磨箱(2)固定设置在榨油箱(3)上侧壁,且研磨箱(2)和榨油箱(3)通过落料口(5)连通,其特征在于,所述研磨箱(2)上侧壁固定设置有加料箱(1),所述加料箱(1)与研磨箱(2)之间通过下料口(4)连通,所述下料口(4)内设置有匹配的挡料塞(9),所述加料箱(1)上侧壁对称设置有加料管(6),且加料箱(1)上侧壁中心处固定设置有第一电机(8),所述第一电机(8)输出轴向下贯穿加料箱(1)上侧壁固定连接有第一往复丝杆(10),所述第一往复丝杆(10)上螺纹连接有升降螺母(11),所述升降螺母(11)下侧壁通过位置对称的连接杆(12)与挡料塞(9)上侧壁固定连接,所述挡料塞(9)上侧壁与加料箱(1)上侧内壁之间固定连接有伸缩软管(14),所述升降螺母(11)上侧壁与加料箱(1)上侧内壁之间对称连接有限位伸缩杆(13),所述限位伸缩杆(13)和连接杆(12)均位于伸缩软管(14)内,所述研磨箱(2)内设置有研磨粉碎装置,所述榨油箱(3)内固定设置有与落料口(5)对应的筛选网(24),所述筛选网(24)上方与落料口(5)之间设置有自动清扫装置,所述榨油箱(3)内通过固定板(35)固定连接有榨油盘(34),所述榨油盘(34)位于筛选网(24)下方,所述榨油盘(34)内对称设置有开口向上的渣油槽,每个所述渣油槽下侧壁均设置有多组均匀分布的出油孔(37),所述筛选网(24)与榨油盘(34)之间设置有与渣油槽匹配的挤压装置,所述榨油箱(3)侧壁下端固定设置有出油口(38),所述出油口(38)内设置有匹配堵塞;
所述研磨粉碎装置包括转杆(16)和多组均匀分布的研磨盘(17),多组所述研磨盘(17)均固定套设在和转杆(16)上,所述研磨箱(2)内壁设置有与研磨盘(17)匹配的研磨齿(18),所述研磨箱(2)外侧壁上端固定设置有第二电机(19),所述第二电机(19)输出轴向内贯穿研磨箱(2)固定连接有转柱(20),所述转柱(20)远离第二电机(19)输出轴的一端固定连接有第一斜齿轮(21),所述转杆(16)顶端固定连接有与第一斜齿轮(21)啮合的第二斜齿轮(22),所述第一斜齿轮(21)和第二斜齿轮(22)外套设有保护箱(23),所述保护箱(23)与转杆(16)和转柱(20)连接处均设置有匹配的轴承;
所述自动清扫装置包括空心筒(25)以及设置在空心筒(25)内的第二往复丝杆(26),所述第二往复丝杆(26)一端与空心筒(25)内端壁转动连接,且第二往复丝杆(26)另一端固定连接有转轴(39),所述转轴(39)向外贯穿榨油箱(3)侧壁设置,所述第二电机(19)输出轴上固定套设有主动轮(27),且转轴(39)上固定套设有从动轮(40),所述主动轮(27)与从动轮(40)之间通过传动带(28)传动连接,所述第二往复丝杆(26)上螺纹连接有移动螺母(41),所述空心筒(25)下侧壁设置有条型开口,所述条型开口宽度小于空心筒(25)内径,所述移动螺母(41)下侧壁固定连接有连接柱(42),所述连接柱(42)下端固定连接有刮板(43),所述榨油箱(3)远离转轴(39)的一侧设置有与刮板(43)匹配的自动出料装置。
2.根据权利要求1所述的一种花生油加工用研磨榨取装置,其特征在于,所述自动出料装置包括出料口(44)和堵板(45),所述榨油箱(3)侧壁内设置有收缩腔,所述收缩腔位于出料口(44)上方,所述堵板(45)贯穿收缩腔下侧壁设置,且堵板(45)上端与收缩腔上侧内壁之间固定连接有电动伸缩杆(46),所述榨油箱(3)侧壁设置有与电动伸缩杆(46)匹配的弹性开关(47),所述连接柱(42)侧壁设置有与弹性开关(47)匹配的按压凸起。
3.根据权利要求1所述的一种花生油加工用研磨榨取装置,其特征在于,所述挤压装置包括第三电机(29)和螺纹杆(30),所述第三电机(29)固定设置在榨油箱(3)侧壁上端,且第三电机(29)输出轴向内贯穿榨油箱(3)侧壁与螺纹杆(30)固定连接,所述螺纹杆(30)远离第三电机(29)输出轴的一端与榨油箱(3)另一端内壁转动连接,所述螺纹杆(30)上螺纹连接有螺纹相反的螺纹套(31),所述榨油箱(3)内固定连接有固定肋条(48),所述螺纹套(31)上侧壁固定连接有限位滑块,且固定肋条(48)上设置有与限位滑块匹配的限位滑槽,所述螺纹套(31)下侧壁固定连接有液压伸缩杆(32),所述液压伸缩杆(32)下端固定连接有与榨油槽(36)匹配的压板(33)。
4.根据权利要求1所述的一种花生油加工用研磨榨取装置,其特征在于,所述加料管(6)上端开口处固定连接有匹配的漏斗(7),所述加料箱(1)下侧内壁设置有与下料口(4)匹配的辅助下料板(15),所述辅助下料板(15)上侧壁光滑打磨处理。
5.根据权利要求1所述的一种花生油加工用研磨榨取装置,其特征在于,所述挡料塞(9)上侧壁设置成圆台形。
6.根据权利要求1所述的一种花生油加工用研磨榨取装置,其特征在于,每个所述出油孔(37)均设置成上端开口大下端开口小的喇叭形。
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