CN113663808A - 一种灵芝孢子粉低温剪切式破壁装备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灵芝孢子粉低温剪切式破壁装备及其使用方法，涉及灵芝孢子粉处理技术领域，包括底座和台阶，底座的顶部对称安装有调节组件，两个调节组件的相对面对称安装有轧辊，两个调节组件上且位于轧辊的顶部安装有筛分组件；本发明先通过打磨柱对从进料口进入的灵芝孢子粉进行初步研磨剪切打碎，打磨柱两侧的冷却道起到对研磨过程中温度较高的灵芝孢子粉进行降温作用，防止灵芝孢子粉研磨的过程中因高温造成灵芝孢子粉内的三萜类化合物等其他营养物质发生焦化现象，初步研磨的灵芝孢子粉经过筛网筛分过滤，使筛网两侧的灵芝孢子粉均匀的落到两个轧辊交接处进行二次研磨剪切，使得灵芝孢子粉的研磨效果更好。

Description

一种灵芝孢子粉低温剪切式破壁装备及其使用方法

技术领域

本发明涉及灵芝孢子粉处理技术领域，具体为一种灵芝孢子粉低温剪切式破壁装备及其使用方法。

背景技术

灵芝孢子有两层极难被人体胃酸消化的几丁质构成的外壁，未破壁的孢子粉人体很难消化吸收，只有打开这两层外壁，由外壁紧裹的有效成分才能最大程度地被人体利用吸收，破双壁孢子粉比不破壁孢子粉具有体外毒杀癌细胞的活性，灵芝孢子破壁的技术有生物酶解法、化学法和物理法等，其中效果较好的，不破坏孢子有效成份的是超低温物理破壁技术。

物理方法中通过碾压、挤压、喷射粉碎、气流粉碎和撞击等机械作用破坏灵芝孢子壁，类似机械方法一般都在常温环境下作业，由于机械零件之间的摩擦生热，产生的热量造成灵芝孢子中的营养物质流失或发生变质；同时采用两个轧辊进行碾压式破碎，需要工作人员不间断将碾压后的灵芝孢子粉再次碾压，直到灵芝孢子粉出现结饼状并带有一点粘稠性，再将结块的灵芝孢子通过震动装置震散，上述操作就需要工作人员将初步碾压的灵芝孢子粉手动放置到碾压口处进行再次碾压，循环操作，费时费力的同时容易造成灵芝孢子粉散落。

为此，我们提出一种灵芝孢子粉低温剪切式破壁装备及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灵芝孢子粉低温剪切式破壁装备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的林芝孢子外壁难以破碎、机械式破碎产热造成灵芝孢子内营养物质流失变质和人工手动循环放置灵芝孢子粉工作量大效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种灵芝孢子粉低温剪切式破壁装备，包括底座和台阶，所述底座的顶部对称安装有调节组件，两个所述调节组件的相对面对称安装有轧辊，两个所述调节组件上且位于轧辊的顶部安装有筛分组件，所述筛分组件包括第三壳体、振动电机、放置盆和筛网，所述第三壳体的底部内壁通过螺栓固定有振动电机，且振动电机的输出端与放置盆的一侧相固定，所述放置盆的两侧内壁对称固定有筛网；

所述第三壳体的顶部安装有研磨组件，所述研磨组件包括第四壳体、保护罩、转轴、第二齿轮、连接杆、第三齿轮、锥形罩、打磨柱、冷却道、出水管、第二通孔和进水管，所述第四壳体的底部内壁安装有保护罩，所述第四壳体的底部内壁且位于保护罩内通过轴承活动连接有转轴，所述转轴上且位于保护罩内套设有第二齿轮，所述第四壳体的一侧安装有连接杆，且连接杆的一端分别贯穿第四壳体和保护罩通过点焊固定有第三齿轮，所述第三齿轮和第二齿轮啮合连接，所述转轴的另一端贯穿保护罩的顶部通过点焊固定有锥形罩，且锥形罩位于第二通孔的两侧，所述转轴上且位于锥形罩与保护罩的相对面安装有打磨柱，所述第四壳体上开设有第二通孔，所述第四壳体内且与打磨柱位于同一水平面上开设有冷却道，所述冷却道的一侧连通有进水管，且位于冷却道另一侧连通有出水管；

所述第四壳体的顶部安装有进料口，所述轧辊的底部安装有出料板，且位于出料板的两端通过粘连对称固定有塑料过渡板，所述塑料过渡板上安装有刮块。

进一步的，所述调节组件包括第一壳体、滑槽、滑块、固定块、第一通孔、第一螺纹杆、第一齿轮、第一齿套、转动杆、圆柱金属套和固定销，所述第一壳体的底部内壁开设有滑槽，且位于滑槽内对称滑动连接有滑块，所述滑块的顶部通过点焊固定有固定块，且固定块上开设有第一通孔，所述第一壳体的一侧通过点焊固定有圆柱金属套，所述第一壳体内通过轴承活动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一端分别贯穿滑块、第一壳体的一侧内壁和圆柱金属套并通过电焊固定有第一齿轮，所述第一齿轮上套设有第一齿套，且第一齿轮与第一齿套啮合连接，所述第一齿套上通过点焊固定有转动杆，且转动杆的一端贯穿圆柱金属套，所述圆柱金属套上安装有固定销，且固定销的一端贯穿转动杆的一侧。

进一步的，所述调节组件还包括第二壳体、卡槽、转柱、齿板、第二齿套、卡块和转轮，所述第一壳体的一侧安装有第二壳体，且位于第二壳体的底部内壁对称开设与卡槽，所述第二壳体的底部内壁且位于卡槽的相对侧滑动连接有齿板，所述齿板的两侧对称安装有卡块，所述第二壳体上安装有转柱，所述转柱上且位于第二壳体内套设有第二齿套，且第二齿套与齿板啮合连接，所述转柱的一端贯穿第二壳体的内壁通过点焊固定有转轮。

进一步的，所述转柱的另一端分别贯穿第二壳体的另一侧、一个所述第一壳体的两侧和出料板且与另一所述调节组件上的第一壳体一侧通过轴承转动连接，所述出料板与转柱为固定连接。

进一步的，两个所述调节组件上的固定块对应安装有第一横柱和第二横柱，且位于第一横柱与第二横柱上套设有轧辊，所述第一横柱与第二横柱的两端连通有冷却管，且冷却管的一端分别贯穿第一壳体和第二壳体并延伸至第二壳体外侧，所述冷却管位与第二壳体外部的一端安装有管阀。

进一步的，一个所述第一壳体的一侧且位于底座上安装有动力组件，所述动力组件包括第五壳体、第一驱动电机、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、齿带和第七齿轮，所述第五壳体的底部内壁通过螺栓固定有第一驱动电机，且位于第一驱动电机的输出端固定有第四齿轮，所述第一横柱与第二横柱的另一端贯穿第五壳体的一侧，所述第一横柱位于第五壳体内的一端套设有第五齿轮，所述第二横柱位于第五壳体内的一端套设有第六齿轮，所述连接杆的一端贯穿第五壳体一侧通过点焊固定有第七齿轮，所述第四齿轮与第五齿轮啮合连接，所述第五齿轮与第六齿轮啮合连接，所述第五齿轮、第六齿轮和第七齿轮通过齿带转动连接，所述第五壳体的一侧安装有台阶。

进一步的，所述底座上安装有抬升组件，所述抬升组件包括第六壳体、第二驱动电机、第八齿轮、第二螺纹杆、隔板、第九齿轮、活动盒、接料槽、电动推杆和排料通道，所述第六壳体的底部内壁通过螺栓固定有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端安装有第八齿轮，所述第六壳体内通过轴承对称活动连接有第二螺纹杆，所述第六壳体的内部且位于第二螺纹杆上固定连接有隔板，所述第二螺纹杆上且位于隔板的底部套设有第九齿轮，所述第八齿轮与第九齿轮啮合连接，所述第二螺纹杆上且位于隔板的顶部转动连接有活动盒，所述活动盒的顶部安装有接料槽，且接料槽的一侧与活动盒转动连接，所述活动盒的底部对称安装有电动推杆，且电动推杆的一端与接料槽底部相连接，所述第六壳体的一侧开设有排料通道。

进一步的，所述出料板一侧与接料槽的一侧相抵接，所述接料槽的一侧与进料口的一侧相抵接。

进一步的，所述第三壳体的底部与轧辊顶部相连通，所述第三壳体的顶部与第四壳体的底部相连通，所述第四壳体的顶部与进料口的底部相连通。

该种灵芝孢子粉低温剪切式破壁装备及其使用方法，该方法具体包括下述步骤：

步骤一：上料研磨

通过外部装置或人工手动将需要进行研磨的灵芝孢子粉加入到进料口中，先通过打磨柱的初步研磨，灵芝孢子粉的几丁质外壳松动或部分灵芝孢子粉的外壳破碎，但灵芝孢子粉整体破壁率还是较低；

具体操作时，第一驱动电机工作，带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第五齿轮和第六齿轮转动，第五齿轮带动齿带转动，齿带带动第七齿轮转动，第七齿轮带动连接杆转动，连接杆在带动第三齿轮转动，第三齿轮最后带动第二齿轮和转轴转动，位于转轴上的锥形罩与打磨柱转动，灵芝孢子粉落入到打磨柱与第四壳体的交接处进行研磨，初步研磨的灵芝孢子粉落入到两个轧辊之中进行二次细致研磨，二次研磨采用两个线速度不同的轧辊进行精细研磨，其中两个轧辊的转速比为1:1.5，当灵芝孢子粉落入到两个轧辊之间，一个转速快的轧辊和一个转速慢的轧辊对灵芝孢子进行粉撕裂剪切式破壁，与同类型灵芝孢子粉采用空气切割式或金属柱碰撞式相比，剪切式灵芝孢子粉的破壁率更高，效果更好，破完壁的灵芝孢子粉从出料板处落出做统一收集处理。

步骤二：通水冷却

上料研磨和通水冷却两步为同时进行，水从进水管和冷却管处分别进入到冷却道和轧辊内，其中轧辊内通水方式有两种；

一种采用直通式进水方式，冷却水从冷却管进入到第一横柱和第二横柱中，再由第一横柱和第二横柱进入到轧辊中，最后从第一横柱和第二横柱的另一侧流出，此通水冷却方式对轧辊内部构造要求较低，在轧辊的一侧开设有通水道，另一侧开设有出水道，冷却水通过外部循环装置循环利用，此种冷却方式适合较小的轧辊，用于功率较小的灵芝孢子粉设备上。

另一种采用同进同出的进水方式，轧辊的一端开设有进水和出水的两个通口，冷却水从轧辊内自循环，此类方式适用于功率较大的灵芝孢子粉装置上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、先通过打磨柱对从进料口进入的灵芝孢子粉进行初步研磨剪切打碎，打磨柱两侧的冷却道起到对研磨过程中温度较高的灵芝孢子粉进行降温作用，防止灵芝孢子粉研磨的过程中因高温造成灵芝孢子粉内的三萜类化合物等其他营养物质发生焦化现象。

2、初步研磨的灵芝孢子粉经过筛网筛分过滤，使筛网两侧的灵芝孢子粉均匀的落到两个轧辊交接处进行二次研磨剪切，使得灵芝孢子粉的研磨效果更好，同时一个轧辊转速快，一个轧辊转速慢，使得林芝孢子粉在轧辊之间的研磨效果更好，轧辊中注水，在对灵芝孢子粉进行研磨同样起到降温作用，使得灵芝孢子粉全程破碎研磨都保持较低的温度，充分保存了灵芝孢子粉中的营养物质不被破坏。

3、最后，二次研磨的灵芝孢子粉落入到出料板上，经过出料板的接取落入到接料槽中经过活动盒的上下移动，将研磨不充分的灵芝孢子粉再次放入到进料口内进行循环研磨剪切，直到灵芝孢子粉的颜色和质感发生变化，转动转轮调节出料板的出口方向，得到研磨剪切充分的灵芝孢子粉，整体装置机械化程度高，需要的操作的工人较少，而且工作人员的工作简单，不需要相传统的装置一样不停铲取灵芝孢子粉循环研磨剪切，费时费力的同时装置的工作效率还低。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体主视剖面结构示意图；

图3为本发明的调节组件剖面结构示意图；

图4为本发明的第二壳体剖面结构示意图；

图5为本发明的研磨组件剖面结构示意图；

图6为本发明的动力组件与调节组件俯视剖面结构示意图；

图7为本发明的第五壳体侧视剖面结构示意图；

图8为本发明的抬高组件剖面结构示意图

图9为本发明的第八齿轮与第九齿轮连接俯视结构示意图；

图10为本发明的接料槽结构示意图。

图中：1、底座；2、调节组件；201、第一壳体；202、滑槽；203、滑块；204、固定块；205、第一通孔；206、第一螺纹杆；207、第一齿轮；208、第一齿套；209、转动杆；210、圆柱金属套；211、固定销；2011、第二壳体；2012、卡槽；2013、转柱；2014、齿板；2015、第二齿套；2016、卡块；2017、转轮；3、轧辊；4、筛分组件；401、第三壳体；402、振动电机；403、放置盆；404、筛网；5、研磨组件；501、第四壳体；502、保护罩；503、转轴；504、第二齿轮；505、连接杆；506、第三齿轮；507、锥形罩；508、打磨柱；509、冷却道；510、出水管；511、第二通孔；512、进水管；6、进料口；7、出料板；8、调节开关；9、台阶；10、冷却管；11、动力组件；1101、第五壳体；1102、第一驱动电机；1103、第四齿轮；1104、第五齿轮；1105、第六齿轮；1106、齿带；1107、第七齿轮；12、管阀；13、刮块；14、塑料过渡板；15、抬升组件；1501、第六壳体；1502、第二驱动电机；1503、第八齿轮；1504、第二螺纹杆；1505、隔板；1506、第九齿轮；1507、活动盒；1508、接料槽；1509、电动推杆；1510、排料通道；16、第一横柱；17、第二横柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

如图1和图5所示，本发明中提到的研磨组件5，通过进料口6进入的灵芝孢子粉落入到锥形罩507上，动力组件11中的第一驱动电机1102带第五齿轮1104和第六齿轮1105转动，第五齿轮1104带动齿带1106转动，齿带1106再带动第七齿轮1107转动，通过一个电机将动力传递到各个组件上，提高装置实用性的同时，还降低灵芝孢子粉研磨剪切装置的造价成本，第七齿轮1107带动连接杆505转动，另一端的连接杆505连接的第三齿轮506转动带动第二齿轮504和转轴503转动，同时保护罩502的设置防止灵芝孢子粉落入到第二齿轮504与第三齿轮506的交接处，长时间积累，影响转轴503的转动，转轴503上安装的打磨柱508和锥形罩507都处于旋转状态；

锥形罩507将落入的灵芝孢子粉甩到第四壳体501的两侧，正好落入到第四壳体501与打磨柱508的夹缝中，此时打磨柱508对灵芝孢子粉进行旋转研磨，同时位于第四壳体501内的冷却道509灌满冷却液用来对第四壳体501与灵芝孢子粉研磨处进行降温，冷却道509中的冷却液处于循环使用状态，通过进水管512和出水管510进行更换交替，整个过程中，冷却液流失量较少，冷却道509对冷却液的利用率较高，初步研磨完的灵芝孢子粉从第二通孔511落入到放置盆403中；

振动电机402电机工作，对放置盆403中筛网404上的灵芝孢子粉进行筛分过滤，由于打磨柱508的侧壁对灵芝孢子粉进行研磨剪切，若直接落入道两个轧辊3交接处，可能导致两个轧辊3的交接处灵芝孢子粉分布不均，在轧辊3上进行碾压时导致部分灵芝孢子粉从轧辊3上散落，通过筛网404的震动筛分，一方面将结块的灵芝孢子粉震散，在轧辊3上研磨更加充分，另一方面使得落入到轧辊3上的灵芝孢子粉更加均匀。

实施例2：

如图3、图4、图6和图7所示，动力组件11和调节组件2的配合使用，通过转轮2017转动转柱2013，调节出料板7的朝口方向，对未破碎好的灵芝孢子粉接取时，转动转轮2017，位于第二壳体2011内的转柱2013上套设的第二齿套2015带动齿板2014在第二壳体2011底部内壁上左右移动，使得齿板2014一侧的卡块2016与卡槽2012相卡紧，当灵芝孢子粉落入到出料板7上时，防止一次性落入的灵芝孢子粉过多导致出料板7发生错位现象，影响装置后续操作；

当需要调节两个轧辊3之间的间距时，先将固定销211从圆柱金属套210上拔下，在圆柱金属套210上转动转动杆209，圆柱金属套210与第一壳体201是固定连接，且圆柱金属套210的侧壁开设有与转动杆209对应的滑道，转动杆209带动第一齿套208转动一定角度，第一齿套208带动第一齿轮207转动，第一齿轮207转动带动第一螺纹杆206转动，两个滑块203的内螺旋纹路相反，当第一螺纹杆206转动时，使得两个滑块203在滑槽202内相向或相背运动，实现两个轧辊3之间间距的调节，使得剪切研磨装置适用于不同颗粒的灵芝孢子粉破碎，整个装置的实用性更强，轧辊3安装在固定块204上，固定块204上的第一通孔205用于对第一横柱16和第二横柱17的安装，当轧辊3位置调节好时，再将固定销211插入圆柱金属套210和转动杆209上，防止滑块203错位；

两个轧辊3安装在第一横柱16和第二横柱17上且与轧辊3相连通，第一横柱16和第二横柱17上安装的冷却管10和管阀12，将外部的冷却液从冷却管10中灌入轧辊3内，轧辊3的内部设置有隔层方便对将冷却液灌入，对轧辊3的表面进行冷却，使得轧辊3在对林芝孢子粉研磨时保持一个较低的温度，第五壳体1101内的第一驱动电机1102转动带动第四齿轮1103转动，使得第一横柱16和第二横柱17上的第五齿轮1104和第六齿轮1105转动，由于第五齿轮1104和第六齿轮1105的大小不同，导致两个轧辊3的转速不同，灵芝孢子粉在两个轧辊3的交接处进行研磨剪切时，研磨效果更好，其中第二通孔511与第三壳体401相连通。

实施例3：

如图8、图9和图10所示本发明中的抬升组件15用于对物料的抬高和循环放置物料的作用，位于第六壳体1501内的第二驱动电机1502的转动带动第八齿轮1503转动，第八齿轮1503带动四个第九齿轮1506在第二螺纹杆1504上转动，第二螺纹杆1504转动将隔板1505顶部的活动盒1507抬起或降落，位于活动盒1507上的接料槽1508一侧与活动盒1507转动连接，接料槽1508的底部与活动盒1507底部两个电动推杆1509相连接，当接料槽1508带着灵芝孢子粉向上运动时，运动到与进料口6相齐平的位置时，电动推杆1509工作，将接料槽1508的底部一侧抬起，接料槽1508内的灵芝孢子粉通过排料通道1510落入到进料口6内，其中，活动盒1507在第二螺纹杆1504上运动的距离和电动推杆1509什么时候工作皆由外部控制面板控制，其中接料槽1508的形状为一端高一端低，方便接料时，灵芝孢子粉从接料槽1508入口处进入，不会出现灵芝孢子粉在接料口入口处堆积的现象；

出料板7的一端上的塑料过渡板14用于对接料槽1508的连接，而且塑料过渡板14的质地较软，在接料槽1508上升下降时，与出料板7接触时，不会造成塑料过渡板14损坏，同时位于塑料过渡板14上的刮块13，且远离刮块13的轧辊3一侧安装有刮板，对轧辊3上粘住的灵芝孢子粉进行刮取，防止灵芝孢子粉粘在轧辊3上影响对其他粉的研磨。

实施例4：

当工作人员根据研磨灵芝孢子粉的颜色和粘稠度的观察，或对经过几次循环操作灵芝孢子粉状态的总结，找出适合的灵芝孢子粉研磨破碎几丁质外壳的机械循环次数，方便将机械循环工作的时间或循环次数转化为信号输入调节开关8内，实现数控完全化，本发明不做具体说明，具体操作方案可根据本发明装置加以改进，最后将出料板7旋转至前低后高的状态，将研磨好的灵芝孢子粉统一收取，本装置适合一次性放入灵芝孢子粉，使得一批灵芝孢子粉的研磨状态一致，避免传统一边研磨一边放置新的灵芝孢子粉，导致一批研磨破碎的林芝孢子粉中形态差异较大，导致产品的整体质量下降；

灵芝孢子粉剪切破碎装置中的调节组件2、研磨组件5、筛分组件4和抬高组件均安装在底座1上，动力组件11不做要求，为了方便工作人员的观察，该装置配备台阶9，方便工作人员观察。

本发明的工作过程：

具体操作时，将外部的水循环组件打开，将外部的水管与冷却管10和进水管512连接，对第四壳体501和轧辊3预先冷却，此时，打开调节开关8上的电源开关，将灵芝孢子粉从进料口6处倒入，第一驱动电机1102工作，带动第四齿轮1103转动，第四齿轮1103带动第五齿轮1104和第六齿轮1105转动，第五齿轮1104带动齿带1106转动，齿带1106带动第七齿轮1107转动，第七齿轮1107带动连接杆505转动，连接杆505在带动第三齿轮506转动，第三齿轮506最后带动第二齿轮504和转轴503转动，位于转轴503上的锥形罩507与打磨柱508转动，灵芝孢子粉落入到打磨柱508与第四壳体501的交接处进行研磨；

研磨完成后的灵芝孢子粉从第二通孔511处落入到放置盆403内，放置盆403内的筛网404对结块的灵芝孢子粉进行筛分打散，筛选完的灵芝孢子粉从第三壳体401的底部落入到两个轧辊3的交接处，进行二次研磨，第五齿轮1104与第六齿轮1105的转动带动第一横柱16和第二横柱17转动，第一横柱16和第二横柱17带动轧辊3转动，将落到轧辊3上的灵芝孢子粉进行二次研磨；

此时，转动转轮2017，将转轮2017带动转柱2013转动，使得转柱2013上的出料板7处于前高后低的状态，出料板7上的刮块13与一个轧辊3的底部抵接，对粘在轧辊3上的灵芝孢子粉刮取，研磨完的灵芝孢子粉从出料板7落入到接料槽1508内，此时第二驱动电机1502工作，带动第八齿轮1503转动，第八齿轮1503转动带动第九齿轮1506和第二螺纹杆1504同步转动，位于第二螺纹杆1504上的活动盒1507工作，向上运动，当运动接料槽1508的槽底与进料口6口顶处于同一水平线时，电动推杆1509向上推动接料槽1508，位于接料槽1508内的灵芝孢子粉落入到进料口6内，循环上述操作；

工作人员通过观察几次研磨剪切的灵芝孢子粉的形态变化，当灵芝孢子粉的颜色和粘稠度发生变化时，工作人员转动转轮2017，将出料板7的方向调节成前低后高的状态，研磨好的灵芝孢子粉从出料板7落入到工作人员事先准备好的放料装置内进行保存。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种灵芝孢子粉低温剪切式破壁装备，包括底座(1)和台阶(9)，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称安装有调节组件(2)，两个所述调节组件(2)的相对面对称安装有轧辊(3)，两个所述调节组件(2)上且位于轧辊(3)的顶部安装有筛分组件(4)，所述筛分组件(4)包括第三壳体(401)、振动电机(402)、放置盆(403)和筛网(404)，所述第三壳体(401)的底部内壁通过螺栓固定有振动电机(402)，且振动电机(402)的输出端与放置盆(403)的一侧相固定，所述放置盆(403)的两侧内壁对称固定有筛网(404)；

所述第三壳体(401)的顶部安装有研磨组件(5)，所述研磨组件(5)包括第四壳体(501)、保护罩(502)、转轴(503)、第二齿轮(504)、连接杆(505)、第三齿轮(506)、锥形罩(507)、打磨柱、冷却道(509)、出水管(510)、第二通孔(511)和进水管(512)，所述第四壳体(501)的底部内壁安装有保护罩(502)，所述第四壳体(501)的底部内壁且位于保护罩(502)内通过轴承活动连接有转轴(503)，所述转轴(503)上且位于保护罩(502)内套设有第二齿轮(504)；

所述第四壳体(501)的一侧安装有连接杆(505)，且连接杆(505)的一端分别贯穿第四壳体(501)和保护罩(502)通过点焊固定有第三齿轮(506)，所述第三齿轮(506)和第二齿轮(504)啮合连接，所述转轴(503)的另一端贯穿保护罩(502)的顶部通过点焊固定有锥形罩(507)，且锥形罩(507)位于第二通孔(511)的两侧，所述转轴(503)上且位于锥形罩(507)与保护罩(502)的相对面安装有打磨柱，所述第四壳体(501)上开设有第二通孔(511)，所述第四壳体(501)内且与打磨柱位于同一水平面上开设有冷却道(509)，所述冷却道(509)的一侧连通有进水管(512)，且位于冷却道(509)另一侧连通有出水管(510)；

所述第四壳体(501)的顶部安装有进料口(6)，所述轧辊(3)的底部安装有出料板(7)，且位于出料板(7)的两端通过粘连对称固定有塑料过渡板(14)，所述塑料过渡板(14)上安装有刮块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子粉低温剪切式破壁装备，其特征在于：所述调节组件(2)包括第一壳体(201)、滑槽(202)、滑块(203)、固定块(204)、第一通孔(205)、第一螺纹杆(206)、第一齿轮(207)、第一齿套(208)、转动杆(209)、圆柱金属套(210)和固定销(211)，所述第一壳体(201)的底部内壁开设有滑槽(202)，且位于滑槽(202)内对称滑动连接有滑块(203)，所述滑块(203)的顶部通过点焊固定有固定块(204)，且固定块(204)上开设有第一通孔(205)，所述第一壳体(201)的一侧通过点焊固定有圆柱金属套(210)，所述第一壳体(201)内通过轴承活动连接有第一螺纹杆(206)，且第一螺纹杆(206)的一端分别贯穿滑块(203)、第一壳体(201)的一侧内壁和圆柱金属套(210)并通过电焊固定有第一齿轮(207)，所述第一齿轮(207)上套设有第一齿套(208)，且第一齿轮(207)与第一齿套(208)啮合连接，所述第一齿套(208)上通过点焊固定有转动杆(209)，且转动杆(209)的一端贯穿圆柱金属套(210)，所述圆柱金属套(210)上安装有固定销(211)，且固定销(211)的一端贯穿转动杆(209)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种灵芝孢子粉低温剪切式破壁装备，其特征在于：所述调节组件(2)还包括第二壳体(2011)、卡槽(2012)、转柱(2013)、齿板(2014)、第二齿套(2015)、卡块(2016)和转轮(2017)，所述第一壳体(201)的一侧安装有第二壳体(2011)，且位于第二壳体(2011)的底部内壁对称开设有卡槽(2012)，所述第二壳体(2011)的底部内壁且位于卡槽(2012)的相对侧滑动连接有齿板(2014)，所述齿板(2014)的两侧对称安装有卡块(2016)，所述第二壳体(2011)上安装有转柱(2013)，所述转柱(2013)上且位于第二壳体(2011)内套设有第二齿套(2015)，且第二齿套(2015)与齿板(2014)啮合连接，所述转柱(2013)的一端贯穿第二壳体(2011)的内壁通过点焊固定有转轮(2017)。

4.根据权利要求3所述的一种灵芝孢子粉低温剪切式破壁装备，其特征在于：所述转柱(2013)的另一端分别贯穿第二壳体(2011)的另一侧、其中一个所述第一壳体(201)的两侧和出料板(7)且与其中另一所述调节组件(2)上的第一壳体(201)一侧通过轴承转动连接，所述出料板(7)与转柱(2013)为固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种灵芝孢子粉低温剪切式破壁装备，其特征在于：两个所述调节组件(2)上的固定块(204)对应安装有第一横柱(16)和第二横柱(17)，且位于第一横柱(16)与第二横柱(17)上套设有轧辊(3)，所述第一横柱(16)与第二横柱(17)的两端连通有冷却管(10)，且冷却管(10)的一端分别贯穿第一壳体(201)和第二壳体(2011)并延伸至第二壳体(2011)外侧，所述冷却管(10)位于第二壳体(2011)外部的一端安装有管阀(12)。

6.根据权利要求5所述的一种灵芝孢子粉低温剪切式破壁装备，其特征在于：一个所述第一壳体(201)的一侧且位于底座(1)上安装有动力组件(11)，所述动力组件(11)包括第五壳体(1101)、第一驱动电机(1102)、第四齿轮(1103)、第五齿轮(1104)、第六齿轮(1105)、齿带(1106)和第七齿轮(1107)，所述第五壳体(1101)的底部内壁通过螺栓固定有第一驱动电机(1102)，且位于第一驱动电机(1102)的输出端固定有第四齿轮(1103)，所述第一横柱(16)与第二横柱(17)的另一端贯穿第五壳体(1101)的一侧，所述第一横柱(16)位于第五壳体(1101)内的一端套设有第五齿轮(1104)，所述第二横柱(17)位于第五壳体(1101)内的一端套设有第六齿轮(1105)，所述连接杆(505)的一端贯穿第五壳体(1101)一侧通过点焊固定有第七齿轮(1107)，所述第四齿轮(1103)与第五齿轮(1104)啮合连接，所述第五齿轮(1104)与第六齿轮(1105)啮合连接，所述第五齿轮(1104)、第六齿轮(1105)和第七齿轮(1107)通过齿带(1106)转动连接，所述第五壳体(1101)的一侧安装有台阶(9)。

7.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子粉低温剪切式破壁装备，其特征在于：所述底座(1)上安装有抬升组件(15)，所述抬升组件(15)包括第六壳体(1501)、第二驱动电机(1502)、第八齿轮(1503)、第二螺纹杆(1504)、隔板(1505)、第九齿轮(1506)、活动盒(1507)、接料槽(1508)、电动推杆(1509)和排料通道(1510)，所述第六壳体(1501)的底部内壁通过螺栓固定有第二驱动电机(1502)，且第二驱动电机(1502)的输出端安装有第八齿轮(1503)，所述第六壳体(1501)内通过轴承对称活动连接有第二螺纹杆(1504)，所述第六壳体(1501)的内部且位于第二螺纹杆(1504)上固定连接有隔板(1505)，所述第二螺纹杆(1504)上且位于隔板(1505)的底部套设有第九齿轮(1506)，所述第八齿轮(1503)与第九齿轮(1506)啮合连接，所述第二螺纹杆(1504)上且位于隔板(1505)的顶部转动连接有活动盒(1507)，所述活动盒(1507)的顶部安装有接料槽(1508)，且接料槽(1508)的一侧与活动盒(1507)转动连接，所述活动盒(1507)的底部对称安装有电动推杆(1509)，且电动推杆(1509)的一端与接料槽(1508)底部相连接，所述第六壳体(1501)的一侧开设有排料通道(1510)。

8.根据权利要求7所述的一种灵芝孢子粉低温剪切式破壁装备，其特征在于：所述出料板(7)一侧与接料槽(1508)的一侧相抵接，所述接料槽(1508)的一侧与进料口(6)的一侧相抵接。

9.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子粉低温剪切式破壁装备，其特征在于：所述第三壳体(401)的底部与轧辊(3)顶部相连通，所述第三壳体(401)的顶部与第四壳体(501)的底部相连通，所述第四壳体(501)的顶部与进料口(6)的底部相连通。

10.如权利要求1所述的一种灵芝孢子粉低温剪切式破壁装备的使用方法，其特征在于：该方法具体包括下述步骤：

步骤一：上料研磨

通过外部装置或人工手动将需要进行研磨的灵芝孢子粉加入到进料口(6)中，先通过打磨柱(508)的初步研磨，灵芝孢子粉的几丁质外壳松动或部分灵芝孢子粉的外壳破碎，但灵芝孢子粉整体破壁率还是较低；

具体操作时，第一驱动电机(1102)工作，带动第四齿轮(1103)转动，第四齿轮(1103)带动第五齿轮(1104)和第六齿轮(1105)转动，第五齿轮(1104)带动齿带(1106)转动，齿带(1106)带动第七齿轮(1107)转动，第七齿轮(1107)带动连接杆(505)转动，连接杆(505)在带动第三齿轮(506)转动，第三齿轮(506)最后带动第二齿轮(504)和转轴(503)转动，位于转轴(503)上的锥形罩(507)与打磨柱(508)转动，灵芝孢子粉落入到打磨柱(508)与第四壳体(501)的交接处进行研磨，初步研磨的灵芝孢子粉落入到两个轧辊(3)之中进行二次细致研磨，二次研磨采用两个线速度不同的轧辊(3)进行精细研磨，其中两个轧辊(3)的转速比为1:1.5，当灵芝孢子粉落入到两个轧辊(3)之间，一个转速快的轧辊(3)和一个转速慢的轧辊(3)对灵芝孢子进行粉撕裂剪切式破壁，与同类型灵芝孢子粉采用空气切割式或金属柱碰撞式相比，剪切式灵芝孢子粉的破壁率更高，效果更好，破完壁的灵芝孢子粉从出料板(7)处落出做统一收集处理。

步骤二：通水冷却

上料研磨和通水冷却两步为同时进行，水从进水管(512)和冷却管(10)处分别进入到冷却道(509)和轧辊(3)内，其中轧辊(3)内通水方式有两种；

一种采用直通式进水方式，冷却水从冷却管(10)进入到第一横柱(16)和第二横柱(17)中，再由第一横柱(16)和第二横柱(17)进入到轧辊(3)中，最后从第一横柱(16)和第二横柱(17)的另一侧流出，此通水冷却方式对轧辊(3)内部构造要求较低，在轧辊(3)的一侧开设有通水道，另一侧开设有出水道，冷却水通过外部循环装置循环利用，此种冷却方式适合较小的轧辊(3)，用于功率较小的灵芝孢子粉设备上。

另一种采用同进同出的进水方式，轧辊(3)的一端开设有进水和出水的两个通口，冷却水从轧辊(3)内自循环，此类方式适用于功率较大的灵芝孢子粉装置上。

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