CN210585085U - 一种用于煤炭生产的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于煤炭生产的粉碎装置，特别涉及煤炭生产设备技术领域。本实用新型包括底板、第一支架、预破碎箱、进料斗、过滤网、第二支架、预破碎机构、预粉碎箱、第一粉碎转轮、第二粉碎转轮、粉碎箱、转轴、第一电机、挤压叶片、第一粉碎齿、第二粉碎齿、螺旋回料筒，所述预破碎箱一侧内壁上设有第一破碎板，所述第一破碎板一侧设有第一破碎齿，所述预破碎机构包括第二破碎板、套筒、气缸、活塞杆、挤压板、挤压弹簧，所述粉碎箱底部连接有收集筒，所述螺旋回料筒通过第二电机进行驱动，所述螺旋回料筒一侧设有回料管，所述回料管与所述粉碎箱一侧相连。提高破碎效率，保证破碎粒度均匀一致，避免容易出现机器卡机。

Description

一种用于煤炭生产的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭生产设备技术领域，特别涉及于一种用于煤炭生产的粉碎装置。

背景技术

煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，进入二十一世纪以来，虽然煤炭的价值大不如从前，但毕竟目前和未来很长的一段时间之内煤炭还是我们人类的生产生活必不可缺的能量来源之一，煤炭的供应也关系到我国的工业乃至整个社会方方面面的发展的稳定，煤炭的供应安全问题也是我国能源安全中最重要的一环。

在煤炭的加工过程中需要将煤炭进行粉碎处理，现有的粉碎装置不具备预破碎装置，会存在以下问题：较大的煤炭粉碎效率差，容易出现机器卡机问题，另外，现有的粉碎装置还存在破碎效率低，破碎粒度不均匀的问题。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型提供一种用于煤炭生产的粉碎装置，克服了现有的粉碎装置不具备预破碎装置，遇到较大的煤炭粉碎效率差，容易出现机器卡机问题及现有的粉碎装置还存在破碎效率低，破碎粒度不均匀的缺点。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于煤炭生产的粉碎装置，包括底板、第一支架、预破碎箱、进料斗、过滤网、第二支架、预破碎机构、预粉碎箱、第一粉碎转轮、第二粉碎转轮、粉碎箱、转轴、第一电机、挤压叶片、第一粉碎齿、第二粉碎齿、螺旋回料筒，所述预粉碎箱底部通过所述第一支架固定在所述底板上，所述预粉碎箱上设有所述预破碎箱，所述预破碎箱上设有所述进料斗，所述预破碎箱一侧内壁上设有所述第一破碎板，所述第一破碎板一侧设有所述第一破碎齿，所述第一破碎齿正相对的所述预破碎箱另一侧设有所述预破碎机构，所述预破碎机构包括第二破碎板、套筒、气缸、活塞杆、挤压板、挤压弹簧，所述套筒一端与所述第二破碎板一侧相连，所述第二破碎板另一侧设有第二破碎齿，所述预粉碎箱一侧固定有所述第二支架，所述气缸固定在所述第二支架上，所述气缸的所述活塞杆穿过所述预破碎箱另一侧和所述套筒另一端并连接有所述挤压板，所述挤压板远离所述活塞杆的一侧与所述套筒内的所述挤压弹簧固定相连，所述预破碎箱底部设有过滤网，所述预粉碎箱内设有所述第一粉碎转轮和所述第二粉碎转轮，所述预粉碎箱与所述粉碎箱相连通，所述粉碎箱内竖直安装有所述转轴，所述转轴通过第一电机进行驱动，所述转轴上设有所述挤压叶片，所述挤压叶片下方的所述转轴两侧均设有第一粉碎齿，所述粉碎箱内壁上设有与所述第一粉碎齿相匹配的第二粉碎齿，所述粉碎箱底部连接有收集筒，所述收集筒上方设有螺旋回料筒，所述螺旋回料筒通过第二电机进行驱动，所述螺旋回料筒一侧设有回料管，所述回料管与所述粉碎箱一侧相连。

优选地，所述第一粉碎转轮为顺时针方向旋转，所述第二粉碎转轮为逆时针方向旋转。

优选地，所述预粉碎箱内壁两侧向下倾斜设有第一导料板，所述第一导料板的下端延伸至所述第一粉碎转轮、所述第二粉碎转轮之间上方，所述收集筒内设有朝所述螺旋回料筒方向倾斜的第二导料板。

优选地，所述挤压叶片为螺旋状且螺距沿所述第一粉碎齿方向逐渐变小。

优选地，所述第一粉碎齿、所述第二粉碎齿之间呈间隔分布设置。

优选地，所述预粉碎箱底部沿所述粉碎箱方向倾斜设置。

(3)有益效果

本实用新型提供一种用于煤炭生产的粉碎装置，克服了现有的粉碎装置不具备预破碎装置，遇到较大的煤炭粉碎效率差，容易出现机器卡机问题及现有的粉碎装置还存在破碎效率低，破碎粒度不均匀的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过第一破碎齿和第二破碎齿之间实现挤压破碎，将较大的煤炭破碎成小块的煤炭，一方面可以避免大块的煤炭导致机器卡机，另一方面也可以保证煤炭的破碎质量。

2、通过活塞杆、挤压板、挤压弹簧之间的配合对第二破碎板起到一定的压力作用，实现大块煤炭更好的破碎。

3、挤压叶片为螺旋状且螺距沿第一粉碎齿方向逐渐变小，挤压效果好。

4、粉碎箱内壁两侧向下倾斜设有第一导料板，第一导料板的下端延伸至第一粉碎转轮、第二粉碎转轮之间上方，第一导料板的设置可以实现原料较为集中地进入第一粉碎转轮、第二粉碎转轮之间，破碎效率高。

5、通过挤压输送至第一粉碎齿时，通过第一粉碎齿的动粉碎与第二粉碎齿的静粉碎之间的配合实现进一步的粉碎，动静结合，提高粉碎效率。

6、通过第二电机带动螺旋回料筒将破碎后煤炭重新继续回料至粉碎箱内进行粉碎，粉碎效果好，保证粉碎后的粒度均匀一致。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的预破碎机构的结构示意图。

附图标记为：1-底板、2-第一支架、3-预破碎箱、31-第一破碎板、311-第一破碎齿、4-进料斗、5-过滤网、6-第二支架、7-预破碎机构、71-第二破碎板、711- 第二破碎齿、72-套筒、73-气缸、74-活塞杆、75-挤压板、76-挤压弹簧、8-第一导料板、9-预粉碎箱、10-第一粉碎转轮、11-第二粉碎转轮、12-粉碎箱、13-转轴、14-第一电机、15-挤压叶片、16-第一粉碎齿、17-第二粉碎齿、18-收集筒、 19-第二导料板、20-螺旋回料筒、21-第二电机、22-回料管。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的一种用于煤炭生产的粉碎装置，包括底板1、第一支架2、预破碎箱3、进料斗4、过滤网5、第二支架6、预破碎机构 7、预粉碎箱9、第一粉碎转轮10、第二粉碎转轮11、粉碎箱12、转轴13、第一电机14、挤压叶片15、第一粉碎齿16、第二粉碎齿17、螺旋回料筒20，所述预粉碎箱9底部通过所述第一支架2固定在所述底板1上，所述预粉碎箱9 上设有所述预破碎箱3，所述预破碎箱3上设有所述进料斗4，所述预破碎箱3 一侧内壁上设有所述第一破碎板31，所述第一破碎板31一侧设有所述第一破碎齿311，所述第一破碎齿311正相对的所述预破碎箱3另一侧设有所述预破碎机构7，所述预破碎机构7包括第二破碎板71、套筒72、气缸73、活塞杆74、挤压板75、挤压弹簧76，所述套筒72一端与所述第二破碎板71一侧相连，所述第二破碎板71另一侧设有第二破碎齿711，所述预粉碎箱9一侧固定有所述第二支架6，所述气缸73固定在所述第二支架6上，所述气缸73的所述活塞杆 74穿过所述预破碎箱3另一侧和所述套筒72另一端并连接有所述挤压板75，所述挤压板75远离所述活塞杆74的一侧与所述套筒72内的所述挤压弹簧76 固定相连，所述预破碎箱3底部设有过滤网5，所述预粉碎箱9内设有所述第一粉碎转轮10和所述第二粉碎转轮11，所述预粉碎箱9与所述粉碎箱12相连通，所述粉碎箱12内竖直安装有所述转轴13，所述转轴13通过第一电机14进行驱动，所述转轴13上设有所述挤压叶片15，所述挤压叶片15下方的所述转轴13 两侧均设有第一粉碎齿16，所述粉碎箱12内壁上设有与所述第一粉碎齿16相匹配的第二粉碎齿17，所述粉碎箱12底部连接有收集筒18，所述收集筒18上方设有螺旋回料筒20，所述螺旋回料筒20通过第二电机121进行驱动，所述螺旋回料筒20一侧设有回料管22，所述回料管22与所述粉碎箱12一侧相连。

所述第一粉碎转轮10为顺时针方向旋转，所述第二粉碎转轮11为逆时针方向旋转，所述预粉碎箱9内壁两侧向下倾斜设有第一导料板8，所述第一导料板8的下端延伸至所述第一粉碎转轮10、所述第二粉碎转轮11之间上方，所述收集筒18内设有朝所述螺旋回料筒20方向倾斜的第二导料板19，所述挤压叶片15为螺旋状且螺距沿所述第一粉碎齿16方向逐渐变小，所述第一粉碎齿16、所述第二粉碎齿17之间呈间隔分布设置，所述预粉碎箱9底部沿所述粉碎箱12 方向倾斜设置。

实际工作中，将待粉碎的煤炭置于预破碎箱3内，启动气缸73带动活塞杆 74运动进而带动第一破碎板31运动通过第一破碎齿311和第二破碎齿711之间实现挤压破碎，将较大的煤炭破碎成小块的煤炭，一方面可以避免大块的煤炭导致机器卡机，另一方面也可以保证煤炭的破碎质量。活塞杆74、挤压板75、挤压弹簧76之间的配合对第二破碎板71起到一定的压力作用，实现大块煤炭更好的破碎。通过第一破碎齿311和第二破碎齿711之间实现挤压破碎后，小块的煤炭通过过滤网5进入到预粉碎箱9内，启动驱动第一粉碎转轮10和第二粉碎转轮11的电机带动第一粉碎转轮10和第二粉碎转轮11转动实现小块煤炭的进一步破碎，所述与粉碎箱9内壁两侧向下倾斜设有第一导料板8，所述第一导料板8的下端延伸至所述第一粉碎转轮10、所述第二粉碎转轮11之间上方，第一导料板8的设置可以实现原料较为集中地进入第一粉碎转轮10、所述第二粉碎转轮11之间，破碎效率高；破碎后顺着倾斜的预粉碎箱9底部进入到粉碎箱12内，启动第一电机14带动转轴13转动进而带动螺旋挤压叶片15实现对煤炭的挤压，所述挤压叶片15为螺旋状且螺距沿所述第一粉碎齿16方向逐渐变小，挤压效果好；挤压输送至第一粉碎齿16时，通过第一粉碎齿16的动粉碎与第二粉碎齿17的静粉碎之间的配合实现进一步的粉碎，粉碎后进入到收集筒18内，通过启动第二电机21带动螺旋回料筒20将破碎后煤炭重新继续回料至粉碎箱12内进行粉碎，粉碎效果好，保证粉碎后的粒度均匀一致。所述收集筒18内设有朝所述螺旋回料筒20方向倾斜的第二导料板19，第二导料板19的设置可以有助于煤炭粉聚集在螺旋回料筒20底部周围，便于螺旋回料筒20的回料。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于煤炭生产的粉碎装置，其特征在于，包括底板(1)、第一支架(2)、预破碎箱(3)、进料斗(4)、过滤网(5)、第二支架(6)、预破碎机构(7)、预粉碎箱(9)、第一粉碎转轮(10)、第二粉碎转轮(11)、粉碎箱(12)、转轴(13)、第一电机(14)、挤压叶片(15)、第一粉碎齿(16)、第二粉碎齿(17)、螺旋回料筒(20)，所述预粉碎箱(9)底部通过所述第一支架(2)固定在所述底板(1)上，所述预粉碎箱(9)上设有所述预破碎箱(3)，所述预破碎箱(3)上设有所述进料斗(4)，所述预破碎箱(3)一侧内壁上设有第一破碎板(31)，所述第一破碎板(31)一侧设有第一破碎齿(311)，所述第一破碎齿(311)正相对的所述预破碎箱(3)另一侧设有所述预破碎机构(7)，所述预破碎机构(7)包括第二破碎板(71)、套筒(72)、气缸(73)、活塞杆(74)、挤压板(75)、挤压弹簧(76)，所述套筒(72)一端与所述第二破碎板(71)一侧相连，所述第二破碎板(71)另一侧设有第二破碎齿(711)，所述预粉碎箱(9)一侧固定有所述第二支架(6)，所述气缸(73)固定在所述第二支架(6)上，所述气缸(73)的所述活塞杆(74)穿过所述预破碎箱(3)另一侧和所述套筒(72)另一端并连接有所述挤压板(75)，所述挤压板(75)远离所述活塞杆(74)的一侧与所述套筒(72)内的所述挤压弹簧(76)固定相连，所述预破碎箱(3)底部设有过滤网(5)，所述预粉碎箱(9)内设有所述第一粉碎转轮(10)和所述第二粉碎转轮(11)，所述预粉碎箱(9)与所述粉碎箱(12)相连通，所述粉碎箱(12)内竖直安装有所述转轴(13)，所述转轴(13)通过第一电机(14)进行驱动，所述转轴(13)上设有所述挤压叶片(15)，所述挤压叶片(15)下方的所述转轴(13)两侧均设有第一粉碎齿(16)，所述粉碎箱(12)内壁上设有与所述第一粉碎齿(16)相匹配的第二粉碎齿(17)，所述粉碎箱(12)底部连接有收集筒(18)，所述收集筒(18)上方设有螺旋回料筒(20)，所述螺旋回料筒(20)通过第二电机(121)进行驱动，所述螺旋回料筒(20)一侧设有回料管(22)，所述回料管(22)与所述粉碎箱(12)一侧相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于煤炭生产的粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎转轮(10)为顺时针方向旋转，所述第二粉碎转轮(11)为逆时针方向旋转。

3.根据权利要求1所述的一种用于煤炭生产的粉碎装置，其特征在于，所述预粉碎箱(9)内壁两侧向下倾斜设有第一导料板(8)，所述第一导料板(8)的下端延伸至所述第一粉碎转轮(10)、所述第二粉碎转轮(11)之间上方，所述收集筒(18)内设有朝所述螺旋回料筒(20)方向倾斜的第二导料板(19)。

4.根据权利要求1所述的一种用于煤炭生产的粉碎装置，其特征在于，所述挤压叶片(15)为螺旋状且螺距沿所述第一粉碎齿(16)方向逐渐变小。

5.根据权利要求1所述的一种用于煤炭生产的粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎齿(16)、所述第二粉碎齿(17)之间呈间隔分布设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于煤炭生产的粉碎装置，其特征在于，所述预粉碎箱(9)底部沿所述粉碎箱(12)方向倾斜设置。

Images