CN109016601A - 环保节能型自动除渣榨油系统 - Google Patents

Abstract

一种环保节能型自动除渣榨油系统，包括筛分装置、粉尘收集装置、物料导向装置、粉碎装置、炒料锅、榨油装置、油渣处理装置，所述筛分装置、物料导向装置、炒料装置、榨油装置从左至右依次连接，所述粉尘收集装置设置在筛分装置的一侧，所述粉碎装置设置在炒料锅的一侧，所述油渣处理装置设置在榨油装置的一侧。本发明在生产时不产生粉尘，过滤时产生的油泥能够自动清理，减少了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，榨油后产生的油渣无需人工清理，而且经过处理后变成动物饲料，提高了废料利用率。

Description

环保节能型自动除渣榨油系统

技术领域

本发明涉及植物油生产设备技术领域，尤其涉及一种环保节能型自动除渣榨油系统。

背景技术

植物油是从植物种子、果肉及其它部分提取所得的脂肪脂，是由脂肪酸和甘油化合而成的天然高分子化合物，广泛分布于自然界中。植物油是以富含油脂的植物种仁为原料，经清理除杂、脱壳、破碎、软化、轧坯、挤压膨化等预处理后，再采用机械压榨或溶剂浸出法提取获得粗油，再经精炼后获得。现有技术中，对粗油经过精炼时，足有当中的杂质会在过滤设备上形成一层油泥，油泥积攒较厚时，会影响对粗油的过滤，此时就需要人工清理或者更换过滤设备，这样就会降低生产效率；另外，榨油过程中会产生油渣，油渣从榨油机排出后，通常也需要人工清理，这样增加了使用者的劳动强度。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种环保节能型自动除渣榨油系统。

一种环保节能型自动除渣榨油系统，包括筛分装置、粉尘收集装置、物料导向装置、粉碎装置、炒料锅、榨油装置、油渣处理装置，所述筛分装置、物料导向装置、炒料装置、榨油装置从左至右依次连接，所述粉尘收集装置设置在筛分装置的一侧，所述粉碎装置设置在炒料锅的一侧，所述油渣处理装置设置在榨油装置的一侧，筛分装置将榨油时所需的原料自动筛选分离，从原料中分离的杂质及粉末通过粉尘收集装置被收集，筛分后的合格原料有两种选择，第一种是通过物料导向装置输送至破碎粉碎装置进行破碎，制成破碎料，破碎料再被输送至物料导向装置，第二种是筛分后的合格原料直接输送至物料导向装置，进入物料导向装置内的破碎料活合格原料有两种选择，第一种是通过物料导向装置被输送至炒料锅进行炒制，炒制后的熟料被输送至榨油装置进行榨油，第二种是通过物料导向装置直接输送至榨油装置进行榨油，榨油后产生的油渣通过油渣处理装置处理加工后被输送走。

优选的，所述物料导向装置包括包括集料仓、第一分料管、第二分料管、分料机构，所述集料仓的入口端与筛分装置的出口端连通，所述第一分料管、第二分料管设置在集料仓的底部，第一分料管的一端与集料仓的底部连通，另一端与炒料锅的入料端连通，以将破碎料或合格原料输送至炒料锅进行炒制，第二分料管的一端与集料仓的底部连通，另一端通过管道与榨油装置连通，所述分料机构设置在集料仓内部下方，并位于第一分料管、第二分料管之间，分料机构包括挡料板、转动轴、电动机，挡料板位于集料仓内部，转动轴穿过集料仓，并固定设置在集料仓内部下方，且转动轴位于第一分料管、第二分料管之间，转动轴与挡料板固定连接，转动轴的一端设置有蜗轮，电动机的输出端设置有蜗杆，蜗轮与蜗杆相互配合，电动机为转动轴提供动力，从而驱动挡料板翻转。

优选的，所述榨油装置包括第四送料机、榨油平台、物料搅匀输送机、榨油机、粗油过滤清理机构，所述第四送料机设置在榨油平台一侧，第四送料机的入口端与第二分料管的出口端、炒料锅的出口端连通，以将集料仓内筛分后的合格原料或炒料锅内炒制好的原料输送至榨油机内，所述榨油机固定设置在榨油平台上，榨油机包括驱动部、榨油部，驱动部通过传动皮带与榨油部连接，榨油部顶部的一端设置有入料口，榨油部远离入料口一端的下部设置油渣出口，榨油部的下部设置粗油出口，粗油出口下方倾斜固定设置一个粗油引导槽，粗油引导槽出口端的正下方设置有漏油管，所述物料搅匀输送机位于榨油部的上方，并且物料搅匀输送机的入口端位于第四送料机出口端的正下方，出口端位于榨油部入料口的正上方，以使第四送料机输送的物料能够落入物料搅匀输送机内，并通过物料搅匀输送机搅匀后送至榨油机，所述粗油过滤清理机构设置在榨油平台的下方，并且粗油过滤清理机构与粗油引导槽出口端正下方设置的漏油管连通，以将榨油机榨油部流出的粗油引导至粗油过滤清理机构。

优选的，所述粗油过滤清理机构包括箱体、过滤板、刮泥板、驱动机构、盛油箱，所述箱体设置在榨油机下方，并位于榨油机出油口的正下方，箱体的顶部敞开，底部两端分别设置有第一出口、第二出口，第一出口位于第四送料机入口端的正上方，且与第四送料机连通，所述驱动机构包括变频电机、驱动轴、从动轴、链条，所述驱动轴设置在箱体内部的一端，并位于第一出口的上方，所述从动轴设置在箱体内部的另一端，并位于第二出口的上方，所述驱动轴、从动轴上均设置有链轮，链条与链轮相互配合，变频电机与驱动轴连接，为驱动轴提供动力，所述过滤板固定设置在箱体内部，并且过滤板靠近箱体第一出口的一端高于过滤板远离箱体第一出口的一端，且过滤板位于驱动轴、从动轴之间，所述刮泥板固定设置在链条上，刮泥板与过滤板紧密贴合，并且刮泥板与过滤板垂直设置，所述盛油箱设置在第二出口的正下方，以便过滤后的油落至盛油箱内。

优选的，所述刮泥板包括刮板、固定卡块、连接板，所述刮板上设置有一个豁口，豁口的宽度大于链轮的厚度，深度小于链轮的半径，所述固定卡块的上部表面开设有一个凹槽，刮板上的豁口嵌入凹槽内，并通过螺栓将刮板与固定卡块固定，所述连接板固定设置在固定卡块的底部表面，连接板上设置有用于将连接板固定在链条上的销孔，销轴穿过销孔，将连接板与链条固定。

优选的，所述油渣处理装置包括油渣搅拌输送器、配料仓、盛料槽，所述油渣搅拌输送器设置在榨油机的一侧，并位于榨油机榨油部油渣出口的正下方，所述配料仓位于油渣搅拌输送器远离榨油机的一侧，配料仓底部设置有出料管，出料管的出口端位于油渣搅拌输送器的正上方，所述盛料槽位于油渣搅拌输送器出口的正下方。

优选的，所述油渣搅拌输送器包括螺旋搅拌器、壳体、驱动电机，所述壳体位于榨油机榨油部油渣出口的正下方，且壳体的顶部敞开，以方便配料仓内的物料落至壳体内部，壳体的一端设置有排料口，所述螺旋搅拌器设置在壳体内部，所述驱动电机设置在壳体靠近排料口的一端，驱动电机与螺旋搅拌器固定连接，为螺旋搅拌器提供动力。

优选的，所述筛分装置包括第一送料机、一级振动筛分机、二级振动筛分机、第二送料机，所述第一送料机、一级振动筛分机、二级振动筛分机、第二送料机从左至右依次设置，所述一级振动筛分机位于二级振动筛分机的侧上方，并且一级振动筛分机的入口端与第一送料机的出口端连通，二级振动筛分机的入口端与一级振动筛分机的出口端连通，二级振动筛分机的出口端与第二送料机的入口端连通，第二送料机的出口端与集料仓的入口端、破碎机的入口端连通，以将筛分后的合格原料输送至集料仓或破碎机内。

优选的，所述粉尘收集装置包括粉尘收集箱、风机，所述粉尘收集箱位于二级振动筛分机的一侧，并且粉尘收集箱的入口端均与一级振动筛分机、二级振动筛分机连通，以将一级振动筛分机、二级振动筛分机分离后的杂质及粉尘抽入粉尘收集箱内，所述风机为粉尘收集箱提供动力。

优选的，所述粉碎装置包括破碎机、第三送料机，所述破碎机的入口端与第二送料机的出口端连通，破碎机的出口端与第三送料机的入口端连通，第三送料机的出口端与集料仓的入口端连通，以将破碎后制成的破碎料再输送至物料导向装置的集料仓内。

本发明采用上述技术方案，其有益效果在于：本发明包括筛分装置、粉尘收集装置、物料导向装置、破碎机、炒料锅、榨油装置、油渣处理装置，所述筛分装置、物料导向装置、炒料装置、榨油装置从左至右依次连接，所述粉尘收集装置设置在筛分装置的一侧，能够原料筛分后产生的杂质及粉末抽走，防止杂质及粉末影响油的品质，也减少了粉尘对环境的污染，而且粉末状原料在炒制过程中也容易炒胡，会造成原料的浪费；

所述破碎机设置在炒料锅的一侧，能够将颗粒较大且坚硬的原料进行破碎，然后再进行榨油，有利于提高出油率；

所述油渣处理装置设置在榨油装置的一侧，能够将榨油后产生的的油渣自动清理，并通过处理后形成营养价值较高的动物饲料，提高了废物利用率，减少了肥料对环境的污染；

筛分装置将榨油时所需的原料自动筛选分离，从原料中分离的杂质及粉末通过粉尘收集装置被收集，筛分后的原料有三种选择，第一种是通过物料导向装置输送至破碎机进行破碎，经破碎后的原料再由物料导向装置送至榨油，第二种是通过物料导向装置直接输送至榨油装置进行榨油，第三种是通过物料导向装置被输送至炒料锅进行炒制，炒制后的物料通过物料导向装置被输送至榨油装置进行榨油，榨油后产生的油渣通过油渣处理装置处理加工后被输送走，这样能够对不同原料，采用不同的榨油工序；

本发明在生产时不产生粉尘，过滤时产生的油泥能够自动清理，减少了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，榨油后产生的油渣无需人工清理，而且经过处理后变成动物饲料，提高了废料利用率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明筛分装置与粉尘收集装置连接的结构示意图。

图3为本发明物料导向装置的结构示意图。

图4为本发明榨油装置与油渣处理装置连接的结构示意图。

图5为图4中的另一角度的结构示意图。

图6为本发明榨油平台与粗油过滤清理机构连接的结构示意图。

图7为图6中A处的放大图。

图8为图6中B处的放大图。

图9为图7中C处的放大图。

图中：筛分装置10、第一送料机101、一级振动筛分机102、二级振动筛分机103、第二送料机104、粉尘收集装置20、粉尘收集箱201、风机202、物料导向装置30、集料仓301、第一分料管302、第二分料管303、分料机构304、挡料板3041、转动轴3042、电动机3043、粉碎装置40、破碎机401、第三送料机402、炒料锅50、榨油装置60、第四送料机601、榨油平台602、物料搅匀输送机603、榨油机604、驱动部6041、榨油部6042、入料口60421、油渣出口60422、粗油引导槽60423、漏油管60424、粗油过滤清理机构605、箱体6051、第一出口60511、第二出口60512、过滤板6052、刮泥板6053、刮板60531、固定卡块60532、连接板60533、驱动机构6054、变频电机60541、驱动轴60542、从动轴60543、链条60544、盛油箱6055、油渣处理装置70、油渣搅拌输送器701、螺旋搅拌器7011、壳体7012、排料口70121、驱动电机7013、配料仓702、出料管7021、盛料槽703。

具体实施方式

请参看图1至图7，本发明实施例提供了一种环保节能型自动除渣榨油系统，包括筛分装置10、粉尘收集装置20、物料导向装置30、粉碎装置40、炒料锅50、榨油装置60、油渣处理装置70，所述筛分装置10、物料导向装置30、炒料装置、榨油装置60从左至右依次连接，所述粉尘收集装置20设置在筛分装置10的一侧，所述粉碎装置40设置在炒料锅50的一侧，所述油渣处理装置70设置在榨油装置60的一侧，筛分装置10将榨油时所需的原料自动筛选分离，从原料中分离的杂质及粉末通过粉尘收集装置20被收集，筛分后的合格原料有两种选择，第一种是通过物料导向装置30输送至破碎粉碎装置40进行破碎，制成破碎料，破碎料再被输送至物料导向装置30，第二种是筛分后的合格原料直接输送至物料导向装置30，进入物料导向装置30内的破碎料活合格原料有两种选择，第一种是通过物料导向装置30被输送至炒料锅50进行炒制，炒制后的熟料被输送至榨油装置60进行榨油，第二种是通过物料导向装置30直接输送至榨油装置60进行榨油，榨油后产生的油渣通过油渣处理装置70处理加工后被输送走；

所述筛分装置10包括第一送料机101、一级振动筛分机102、二级振动筛分机103、第二送料机104，所述第一送料机101、一级振动筛分机102、二级振动筛分机103、第二送料机104从左至右依次设置，所述一级振动筛分机102位于二级振动筛分机103的侧上方，并且一级振动筛分机102的入口端与第一送料机101的出口端连通，二级振动筛分机103的入口端与一级振动筛分机102的出口端连通，二级振动筛分机103的出口端与第二送料机104的入口端连通，第二送料机104的出口端与集料仓301的入口端、破碎机401的入口端连通，以将筛分后的合格原料输送至集料仓301或破碎机401内。

所述粉尘收集装置20包括粉尘收集箱201、风机202，所述粉尘收集箱201位于二级振动筛分机103的一侧，并且粉尘收集箱201的入口端均与一级振动筛分机102、二级振动筛分机103通过管道封闭连接，以将一级振动筛分机102、二级振动筛分机103分离后的杂质及粉尘全部抽入粉尘收集箱201内，所述风机202为粉尘收集箱201提供动力；

比较与敞开式的或半封闭的除尘系统，本结构将一级振动筛分机102、二级振动筛分机103的上方空间全部封闭，在通过管道封闭收尘，完全避免了粉尘飘散、飞扬的问题。

第一送料机101将原料送至一级振动筛分机102，进行初步筛分，被分离出的杂质被粉尘收集箱201抽走，而被筛分后的原料被输送至二级振动筛分机103，进行终极筛分，被分离出的杂质及粉末被粉尘收集箱201抽走，从二级振动筛分机103排出的筛分后的合格原料通过第二送料机104输送给物料导向装置30。

所述粉碎装置40包括破碎机401、第三送料机402，所述破碎机401的入口端与第二送料机104的出口端连通，破碎机401的出口端与第三送料机402的入口端连通，第三送料机402的出口端与集料仓301的入口端连通，以将破碎后制成的破碎料再输送至物料导向装置30内。

请参看图3，所述物料导向装置30包括包括集料仓301、第一分料管302、第二分料管303、分料机构304，所述集料仓301的入口端与筛分装置10的出口端连通，所述第一分料管302、第二分料管303设置在集料仓301的底部，第一分料管302的一端与集料仓301的底部连通，另一端与炒料锅50的入料端连通，以将破碎料或合格原料输送至炒料锅50进行炒制，第二分料管303的一端与集料仓301的底部连通，另一端通过管道与榨油装置60连通，所述分料机构304设置在集料仓301内部下方，并位于第一分料管302、第二分料管303之间。

进一步的，所述分料机构304包括挡料板3041、转动轴3042、电动机3043，挡料板3041位于集料仓301内部，转动轴3042穿过集料仓301，并固定设置在集料仓301内部下方，且转动轴3042位于第一分料管302、第二分料管303之间，转动轴3042与挡料板3041固定连接，转动轴3042的一端设置有蜗轮，电动机3043的输出端设置有蜗杆，蜗轮与蜗杆相互配合，电动机3043为转动轴3042提供动力，从而驱动挡料板3041翻转。

进入物料导向装置30内的破碎料或经过筛分后的合格原料有两种选择，第一种是通过物料导向装置30被输送至炒料锅50进行炒制，炒制后的熟料被输送至榨油装置60进行榨油，第二种是通过物料导向装置30直接输送至榨油装置60进行榨油；当破碎料或经过筛分后的合格原料需要输送至炒料锅50进行炒制时，启动电动机3043，电动机3043带动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，使转动轴3042跟随蜗轮转动，从而驱动挡料板3041翻转，堵住第二分料管303的入口端，使破碎料或经过筛分后的合格原料被输送至炒料锅50内进行炒制，而第二分料管303的入口端被挡料板3041堵住后，能够防止破碎料或经过筛分后的合格原料进入第二分料管303内，进而进入榨油装置60，影响榨油效果，从而影响油的品质；当破碎料或经过筛分后的合格原料需要直接输送至榨油装置60进行榨油时，启动电动机3043，电动机3043带动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，使转动轴3042跟随蜗轮转动，从而驱动挡料板3041翻转，堵住第一分料管302的入口端，使破碎料或经过筛分后的合格原料被输送至榨油装置60，从而进行榨油，而第一分料管302的入口端被挡料板3041堵住后，能够防止碎料或经过筛分后的合格原料进入炒料锅50，这样就避免炒料锅50在不需要炒料时继续运转，减少了能源的消耗，节约了能源。

请参看图4至图6，所述榨油装置60包括第四送料机601、榨油平台602、物料搅匀输送机603、榨油机604、粗油过滤清理机构605，所述第四送料机601设置在榨油平台602一侧，第四送料机601的入口端与第二分料管303的出口端、炒料锅50的出口端连通，以将集料仓401内筛分后的合格原料或炒料锅50内炒制好的原料输送至榨油机604内，所述榨油机604固定设置在榨油平台602上，榨油机604包括驱动部6041、榨油部6042，驱动部6041通过传动皮带与榨油部6042连接，榨油部6042顶部的一端设置有入料口60421，榨油部6042远离入料口60421一端的下部设置油渣出口60422，榨油部6042的下部设置粗油出口，粗油出口下方倾斜固定设置一个粗油引导槽60423，粗油引导槽60423出口端的正下方设置有漏油管60424，所述物料搅匀输送机603位于榨油部6042的上方，并且物料搅匀输送机603的入口端位于第四送料机601出口端的正下方，出口端位于榨油部6042入料口60421的正上方，以使第四送料机601输送的物料能够落入物料搅匀输送机603内，并通过物料搅匀输送机603搅匀后送至榨油机604，所述粗油过滤清理机构605设置在榨油平台602的下方，并且粗油过滤清理机构605与粗油引导槽60423出口端正下方设置的漏油管60424连通，以将榨油机604的榨油部6042流出的粗油引导至粗油过滤清理机构605。

第四送料机601将破碎料或筛分后的合格原料或炒制后的熟料输送至榨油部6042上方设置的物料搅匀输送机603，物料搅匀输送机603一边转动，一边将物料搅匀输送机603内的物料挤压至物料搅匀输送机603的出口端，使物料在物料搅匀输送机603内不断翻转，从而使物料混合的更加充分，有利于提高榨油率，物料从物料搅匀输送机603的出口端落至榨油部6042顶部设置的入料口60421，进而进入榨油部6042内进行榨油，粗油从榨油部6042下部设置的粗油出口流出，落至粗油出口下方倾斜固定设置的粗油引导槽60423上，并通过粗油引导槽60423出口端正下方设置的漏油管60424流至粗油过滤清理机构605内进行过滤，粗油过滤清理机构605清理出的油泥则被输送至第四送料机601内，进而被物料搅匀输送机603再次输送至榨油机604的榨油部6042内继续进行榨油，这样，将粗油过滤清理机构605清理出的油泥继续反复送入榨油机604榨油部6042内进行榨油，能够使油泥中携带的残留粗油继续被利用，减少了浪费，提高了榨油率，而榨油时产生的油渣则通过榨油部6042远离入料口60421一端的下部设置的油渣出口60422排出。

请参看图7至图9，进一步的，所述粗油过滤清理机构605包括箱体6051、过滤板6052、刮泥板6053、驱动机构6054、盛油箱6055，所述箱体6051设置在榨油机604下方，并位于榨油机604出油口的正下方，箱体6051的顶部敞开，底部两端分别设置有第一出口60511、第二出口60512，第一出口60511位于第四送料机601入口端的正上方，且与第四送料机601连通，所述驱动机构6054包括变频电机60541、驱动轴60542、从动轴60543、链条60544，所述驱动轴60542设置在箱体6051内部的一端，并位于第一出口60511的上方，所述从动轴60543设置在箱体6051内部的另一端，并位于第二出口60512的上方，所述驱动轴60542、从动轴60543上均设置有链轮，链条60544与链轮相互配合，变频电机60541与驱动轴60542连接，为驱动轴60542提供动力，所述过滤板6052固定设置在箱体6051内部，并且过滤板6052靠近箱体6051第一出口60511的一端高于过滤板6052远离箱体6051第一出口60511的一端，且过滤板6052位于驱动轴60542、从动轴60543之间，所述刮泥板6053固定设置在链条60544上，刮泥板6053与过滤板6052紧密贴合，并且刮泥板6053与过滤板6052垂直设置，所述盛油箱6055设置在第二出口60512的正下方，以便过滤后的油落至盛油箱6055内。

变频电机60541带动驱动轴60542转动，而驱动轴60542、从动轴60543上均设置有链轮，链条60544与链轮相互配合，使驱动轴60542转动的同时，通过链条60544带动从动轴60543转动，进而使链条60544上固定设置的刮泥板6053沿链条60544逆时针转动，刮泥板6053与固定设置在箱体6051内部的过滤板6052紧密贴合，并且刮泥板6053与过滤板6052垂直设置，使刮泥板6053在过滤板6052的上部表面运动的同时，能够推动过滤板6052上沉积的油泥向箱体6051底部设置的第一出口60511移动，当刮泥板6053运动至第一出口60511时，油泥被刮入第四送料机601内，而当刮泥板6053继续运动，并穿过驱动轴60542上上设置的链轮，转动到过滤板6052的下方，此时过滤板6052的下部表面会形成许多油滴，而过滤板6052经过过滤板6052下部表面时，会将油滴向箱体6051上设置的第二出口60512移动，当刮泥板6053运动到第二出口60512时，刮泥板6053上的油落至盛油箱6055内。

进一步的，所述刮泥板6053包括刮板60531、固定卡块60532、连接板60533，所述刮板60531上设置有一个豁口，豁口的宽度大于链轮的厚度，深度小于链轮的半径，所述固定卡块60532的上部表面开设有一个凹槽，刮板60531上的豁口嵌入凹槽内，并通过螺栓将刮板60531与固定卡块60532固定，所述连接板60533固定设置在固定卡块60532的底部表面，连接板60533上设置有用于将连接板60533固定在链条60544上的销孔，销轴穿过销孔，将连接板60533与链条固定。

请参看图4至图6，所述油渣处理装置70包括油渣搅拌输送器701、配料仓702、盛料槽703，所述油渣搅拌输送器701设置在榨油机604的一侧，并位于榨油机604榨油部6042油渣出口60422的正下方，所述配料仓702位于油渣搅拌输送器701远离榨油机604的一侧，配料仓702底部设置有出料管7021，出料管7021的出口端位于油渣搅拌输送器701的正上方，所述盛料槽703位于油渣搅拌输送器701出口的正下方。

进一步的，所述油渣搅拌输送器701包括螺旋搅拌器7011、壳体7012、驱动电机7013，所述壳体7012位于榨油机604榨油部6042油渣出口60422的正下方，且壳体7012的顶部敞开，以方便配料仓702内的物料落至壳体7012内部，壳体7012的一端设置有排料口70121，所述螺旋搅拌器7011设置在壳体7012内部，所述驱动电机7013设置在壳体7012靠近排料口70121的一端，驱动电机7013与螺旋搅拌器7011固定连接，为螺旋搅拌器7011提供动力。

油渣从榨油机604榨油部6042设置的油渣出口60422排出，落至榨油机604榨油部6042油渣出口60422正下方设置的油渣搅拌输送器701的壳体7012内，而配料仓702内的辅助配料此时也通过配料仓702底部设置的出料管7021输送至油渣搅拌输送器701的壳体7012内，并与壳体7012内的油渣混合，驱动电机7013带动螺旋搅拌器7011转动，使落入壳体7012内的油渣及辅助配料一边向壳体7012一端设置的排料口70121移动，一边搅拌油渣及辅助配料掺杂在一起形成的混合物，使混合物不停向前移动、翻转，进而使油渣及辅助配料掺杂在一起形成的混合物充分混合，并被输送至盛料槽703内制成能够供动物食用的饲料，解决了人工清理油渣增加劳动强度的缺点，提高了废料利用率。

本发明的工作方式如下：工作时，第一送料机101将原料送至一级振动筛分机102，进行初步筛分，被分离出的杂质被粉尘收集箱201抽走，而被筛分后的原料被输送至二级振动筛分机103，进行终极筛分，被分离出的杂质及粉末被粉尘收集箱201抽走，从二级振动筛分机103排出的筛分后的合格原料通过第二送料机104输送给物料导向装置30的集料仓301内；

集料仓301接收第二送料机104输送来的筛分后的合格原料或破碎机401输送过来的破碎料，集料仓301底部设置的第一分料管302可将筛分后的合格原料或破碎料输送至炒料锅50内进行炒制，制备成熟料，再通过炒料锅50底部的出口端排至第四送料机601，并通过第四送料机601输送至榨油部6042上方设置的物料搅匀输送机603内，进而被输送至榨油机604的榨油部6042内进行榨油，而集料仓301底部设置的第二分料管303可将筛分后的合格原料或破碎料直接输送至第四送料机601，并通过第四送料机601输送至榨油部6042上方设置的物料搅匀输送机603内，进而被输送至榨油机604的榨油部6042内进行榨油，这样就能够使一些不需要炒制的物料不通过炒料锅50，直接进入榨油机604的榨油部6042内进行榨油，避免炒料锅50在不需要炒制物料时，还要继续运转，进行物料转运，增加能耗；

榨油机604产生的粗油从榨油部6042下部设置的粗油出口流出，落至粗油出口下方倾斜固定设置的粗油引导槽60423上，并通过粗油引导槽60423出口端正下方设置的漏油管60424流至粗油过滤清理机构605内进行过滤，粗油过滤清理机构605清理出的油泥则被输送至第四送料机601内，进而被物料搅匀输送机603再次输送至榨油机604的榨油部6042内继续进行榨油，这样，将粗油过滤清理机构605清理出的油泥继续反复送入榨油机604榨油部6042内进行榨油，能够使油泥中携带的残留粗油继续被利用，减少了浪费，提高了榨油率，而榨油时产生的油渣则通过榨油部6042远离入料口60421一端的下部设置的油渣出口60422排至油渣搅拌输送器701的壳体7012内，而配料仓702内的辅助配料此时也通过配料仓702底部设置的出料管7021输送至油渣搅拌输送器701的壳体7012内，并与壳体7012内的油渣混合，制成能够供动物食用的饲料，并输送至盛料槽703内，解决了人工清理油渣增加劳动强度的缺点，提高了废料利用率。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种环保节能型自动除渣榨油系统，其特征在于：包括筛分装置、粉尘收集装置、物料导向装置、粉碎装置、炒料锅、榨油装置、油渣处理装置，所述筛分装置、物料导向装置、炒料装置、榨油装置从左至右依次连接，所述粉尘收集装置设置在筛分装置的一侧，所述粉碎装置设置在炒料锅的一侧，所述油渣处理装置设置在榨油装置的一侧，筛分装置将榨油时所需的原料自动筛选分离，从原料中分离的杂质及粉末通过粉尘收集装置被收集，筛分后的合格原料有两种选择，第一种是通过物料导向装置输送至破碎粉碎装置进行破碎，制成破碎料，破碎料再被输送至物料导向装置，第二种是筛分后的合格原料直接输送至物料导向装置，进入物料导向装置内的破碎料或合格原料有两种选择，第一种是通过物料导向装置被输送至炒料锅进行炒制，炒制后的熟料被输送至榨油装置进行榨油，第二种是通过物料导向装置直接输送至榨油装置进行榨油，榨油后产生的油渣通过油渣处理装置处理加工后被输送走。

2.根据权利要求1所述的环保节能型自动除渣榨油系统，其特征在于：所述物料导向装置包括包括集料仓、第一分料管、第二分料管、分料机构，所述集料仓的入口端与筛分装置的出口端连通，所述第一分料管、第二分料管设置在集料仓的底部，第一分料管的一端与集料仓的底部连通，另一端与炒料锅的入料端连通，以将破碎料或合格原料输送至炒料锅进行炒制，第二分料管的一端与集料仓的底部连通，另一端通过管道与榨油装置连通，所述分料机构设置在集料仓内部下方，并位于第一分料管、第二分料管之间，分料机构包括挡料板、转动轴、电动机，挡料板位于集料仓内部，转动轴穿过集料仓，并固定设置在集料仓内部下方，且转动轴位于第一分料管、第二分料管之间，转动轴与挡料板固定连接，转动轴的一端设置有蜗轮，电动机的输出端设置有蜗杆，蜗轮与蜗杆相互配合，电动机为转动轴提供动力，从而驱动挡料板翻转。

3.根据权利要求1任一所述的环保节能型自动除渣榨油系统，其特征在于：所述榨油装置包括第四送料机、榨油平台、物料搅匀输送机、榨油机、粗油过滤清理机构，所述第四送料机设置在榨油平台一侧，第四送料机的入口端与第二分料管的出口端、炒料锅的出口端连通，所述榨油机固定设置在榨油平台上，榨油机包括驱动部、榨油部，驱动部通过传动皮带与榨油部连接，榨油部顶部的一端设置有入料口，榨油部远离入料口一端的下部设置油渣出口，榨油部的下部设置粗油出口，粗油出口下方倾斜固定设置一个粗油引导槽，粗油引导槽出口端的正下方设置有漏油管，所述物料搅匀输送机位于榨油部的上方，并且物料搅匀输送机的入口端位于第四送料机出口端的正下方，出口端位于榨油部入料口的正上方，以使第四送料机输送的物料能够落入物料搅匀输送机内，并通过物料搅匀输送机搅匀后送至榨油机，所述粗油过滤清理机构设置在榨油平台的下方，并且粗油过滤清理机构与粗油引导槽出口端正下方设置的漏油管连通。

4.根据权利要求3所述的环保节能型自动除渣榨油系统，其特征在于：所述粗油过滤清理机构包括箱体、过滤板、刮泥板、驱动机构、盛油箱，所述箱体设置在榨油机下方，并位于榨油机出油口的正下方，箱体的顶部敞开，底部两端分别设置有第一出口、第二出口，第一出口位于第四送料机入口端的正上方，且与第四送料机连通，所述驱动机构包括变频电机、驱动轴、从动轴、链条，所述驱动轴设置在箱体内部的一端，并位于第一出口的上方，所述从动轴设置在箱体内部的另一端，并位于第二出口的上方，所述驱动轴、从动轴上均设置有链轮，链条与链轮相互配合，变频电机与驱动轴连接，为驱动轴提供动力，所述过滤板倾斜固定设置在箱体内部，并且过滤板靠近箱体第一出口的一端高于过滤板远离箱体第一出口的一端，且过滤板位于驱动轴、从动轴之间，所述刮泥板固定设置在链条上，刮泥板与过滤板紧密贴合，并且刮泥板与过滤板垂直设置，所述盛油箱设置在第二出口的正下方，以便过滤后的油落至盛油箱内。

5.根据权利要求4所述的环保节能型自动除渣榨油系统，其特征在于：所述刮泥板包括刮板、固定卡块、连接板，所述刮板上设置有一个豁口，豁口的宽度大于链轮的厚度，深度小于链轮的半径，所述固定卡块的上部表面开设有一个凹槽，刮板上的豁口嵌入凹槽内，并通过螺栓将刮板与固定卡块固定，所述连接板固定设置在固定卡块的底部表面，连接板上设置有用于将连接板固定在链条上的销孔，销轴穿过销孔，将连接板与链条固定。

6.根据权利要求1所述的环保节能型自动除渣榨油系统，其特征在于：所述油渣处理装置包括油渣搅拌输送器、配料仓、盛料槽，所述油渣搅拌输送器设置在榨油机的一侧，并位于榨油机榨油部油渣出口的正下方，所述配料仓位于油渣搅拌输送器远离榨油机的一侧，配料仓底部设置有出料管，出料管的出口端位于油渣搅拌输送器的正上方，所述盛料槽位于油渣搅拌输送器出口的正下方。

7.根据权利要求6所述的环保节能型自动除渣榨油系统，其特征在于：所述油渣搅拌输送器包括螺旋搅拌器、壳体、驱动电机，所述壳体位于榨油机榨油部油渣出口的正下方，且壳体的顶部敞开，以方便配料仓内的物料落至壳体内部，壳体的一端设置有排料口，所述螺旋搅拌器设置在壳体内部，所述驱动电机设置在壳体靠近排料口的一端，驱动电机与螺旋搅拌器固定连接，为螺旋搅拌器提供动力。

8.根据权利要求1所述的环保节能型自动除渣榨油系统，其特征在于：所述筛分装置包括第一送料机、一级振动筛分机、二级振动筛分机、第二送料机，所述第一送料机、一级振动筛分机、二级振动筛分机、第二送料机从左至右依次设置，所述一级振动筛分机位于二级振动筛分机的侧上方，并且一级振动筛分机的入口端与第一送料机的出口端连通，二级振动筛分机的入口端与一级振动筛分机的出口端连通，二级振动筛分机的出口端与第二送料机的入口端连通，第二送料机的出口端与集料仓的入口端、破碎机的入口端连通。

9.根据权利要求1所述的环保节能型自动除渣榨油系统，其特征在于：所述粉尘收集装置包括粉尘收集箱、风机，所述粉尘收集箱位于二级振动筛分机的一侧，并且粉尘收集箱的入口端均与一级振动筛分机、二级振动筛分机连通，以将一级振动筛分机、二级振动筛分机分离后的杂质及粉尘抽入粉尘收集箱内，所述风机为粉尘收集箱提供动力。

10.根据权利要求1所述的环保节能型自动除渣榨油系统，其特征在于：所述破碎装置包括破碎机、第三送料机，所述破碎机的入口端与第二送料机的出口端连通，破碎机的出口端与第三送料机的入口端连通，第三送料机的出口端与集料仓的入口端连通，以将破碎后制成的破碎料再输送至物料导向装置的集料仓内。