CN113246521B - 一种茶叶籽油无尘榨油装置 - Google Patents

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Abstract

本发明针对现有技术中对茶叶籽油进行榨油时会有大量粉尘的弊端，提供一种茶叶籽油无尘榨油装置，属于茶叶籽油生产设备技术领域，包括吸料机、榨油机，所述吸料机包括机架、气泵、中空结构的壳体，气泵上设有进气管和排气管，壳体上端与壳体内腔连通，壳体上端与进气管之间设有过滤机构，壳体侧面固定设有进料管，壳体下端固定设有出料管；所述榨油机上设有入料斗、渣饼出口、出油口，所述吸料机上的出料管位于入料斗上方；所述渣饼出口连接有滑槽，滑槽下端固定连接有横向设置的通道，通道内安装有输送装置，所述排气管与通道连通，所述通道上安装有抽气泵。该装置不会朝向车间排放粉尘，保持无尘环境，更为卫生，且无需增大吸料机上的气泵功率。

Description

一种茶叶籽油无尘榨油装置
技术领域
本发明属于茶叶籽油生产设备技术领域，具体涉及一种茶叶籽油无尘榨油装置。
背景技术
茶叶籽油取自茶树的种籽。茶叶籽油的制作过程可分为：筛选,烘干,去壳，加热调质，榨油，过滤，全过程均为物理方法，因此它是真正的纯天然绿色食用油。在茶叶籽油的生产过程中，常常采用吸料机用于吸取茶叶籽，从而能够实现自动化。吸料机吸取茶叶籽仁时，其排气管位置会排出灰尘等小颗粒杂物，导致车间内充满粉尘，若是直接延长排气管的长度，将排气管外端设置在外界，但是吸料机本身功率较小，排气管喷出的气流，难以顺利的将粉尘吹至较远位置，难以满足使用需求。
发明内容
本发明针对现有技术中对茶叶籽油进行榨油时会有大量粉尘的弊端，提供一种茶叶籽油无尘榨油装置，该装置不会朝向车间排放粉尘，保持无尘环境，更为卫生，且无需增大吸料机上的气泵功率。
本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种茶叶籽油无尘榨油装置，包括吸料机、榨油机，吸料机位于榨油机上方，所述吸料机包括机架、气泵、中空结构的壳体，气泵上设有进气管和排气管，所述气泵的进气管位于气泵的下端，所述壳体固定在机架上且位于进气管的正下方，所述壳体上端为圆环形结构且与壳体内腔连通，壳体上端与进气管之间设有过滤机构，所述壳体侧面固定设有进料管，壳体下端固定设有出料管；所述榨油机上设有入料斗、渣饼出口、出油口，所述吸料机上的出料管位于入料斗上方；所述渣饼出口固定连接有向下倾斜设置的管状结构的滑槽，滑槽下端固定连接有横向设置的通道，通道内安装有能够将渣饼出口内排出的渣饼沿着通道输送的输送装置，所述排气管与通道连通，所述通道上端面靠近外端位置安装有抽气泵。上述方案中，吸料机从进料管位置吸取茶叶籽仁，茶叶籽仁中混有的灰尘等杂质会穿过过滤机构再从排气管排入通道内，而榨油产生的渣饼也会掉入通道内并由输送装置输送走，这样既能保持车间内的整洁性，也能一起将渣饼输送走。抽气泵能够使通道内产生负压，这样就有足够的动力将排气管内的粉尘吸入通道，同时，也能促进滑槽内的渣饼掉入通道内，保证渣饼顺利由输送装置输送走。这样也无需增大气泵的功率。
作为优选,所述过滤机构包括连接板，连接板两侧各固定设有横向设置的圆环形结构的连接圆环，连接板两侧的连接圆环呈中心对称，所述连接圆环内固定设有滤网，两个连接圆环内的滤网也呈中心对称，所述连接圆环的上下端面分别设有与连接圆环同轴设置的第一圆环槽和第二圆环槽，所述进气管能嵌入所述第一圆环槽内，壳体上端能嵌入第二圆环槽内；所述连接板下方设有第一电机，第一电机的转轴与所述连接板的中心线位置垂直固定连接，第一电机能够驱动连接板转动使连接圆环移动至进气管与壳体上端之间且与进气管同轴的位置，所述机架上固定设有用于驱动第一电机升降的第一气缸、用于驱动气泵升降的第二气缸，所述机架上还固定设有固定盘，固定盘上端面垂直固定分布有与滤网网孔一一对应的顶针，当壳体上端嵌入其中一个连接圆环的第二圆环槽内，所述顶针从下向上插入另一个连接圆环上的滤网的网孔内。现有的吸料机在使用一段时间上，其内部的滤网会被堵塞，此时就需要拆机对滤网进行人工清理或更换，较为繁琐且十分不方便。而在本申请中，设有两个可互相更换的滤网，通过第一电机、第一气缸、第二气缸的配合，可实现对两个滤网的更换，以及利用顶针穿过滤网网孔的方式对滤网进行清理，可实现半自动化的方式对滤网进行清理和更换，十分方便，无需人工拆机清理。
作为优选,还包括有连接架，连接架上安装有只能自转且横向设置的滚刷，连接架上还固定设有沿着滚刷设置的吸尘器、用于驱动滚刷自转的第二电机，所述机架上还固定设有用于驱动连接架转动使滚刷移动至固定盘上方对滤网进行清理的第三电机。设置的滚刷能够对滤网进一步清理，并通过设置的吸尘器能够及时将清理下来的灰尘吸走，清理效果更好，且也能降低灰尘影响车间环境，保持无尘环境。
作为优选,当所述进气管嵌入第一圆环槽内时，进气管的内外壁分别与第一圆环槽的两侧壁贴合，当所述壳体上端嵌入第二圆环槽内时，壳体上端的内外壁分别与第二圆环槽的两侧壁贴合。
作为优选,所述顶针从下至上逐渐变细。
作为优选,所述输送装置包括两条设置在通道内呈对称分布的传动链条，通道内还安装有用于驱动传动链条的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮只能自转的安装在通道内，所述通道外还固定设有用于驱动主动齿轮转动的第四电机；两条所述传动链条之间固定连接有多块沿着传动链条分布的推板，推板与传动链条的内侧面垂直。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明可实现无尘榨油，更为卫生，且能对渣饼进行输送，设置的过滤机构设有两个可互相更换的滤网，采用半自动化的方式对滤网进行清理和更换，十分方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为吸料机立体图；
图3为连接板、连接圆环、滤网的连接结构立体图；
图4为连接板、连接圆环、滤网的连接结构仰视图；
图5为连接架、滚刷、第二电机、吸尘器的连接结构立体图；
图6为固定盘和顶针的连接结构立体图；
图7为通道内部结构示意图；
图中标记：1、吸料机，2、榨油机，3、入料斗，4、渣饼出口，5、出油口，6、滑槽，7、通道，8、传动链条，9、主动齿轮，10、从动齿轮，11、第四电机，12、推板，13、抽气泵，50、机架，51、气泵，52、连接架，53、壳体，54、进气管，55、排气管，56、进料管，57、出料管，58、连接板，59、连接圆环，60、滤网，61、第一圆环槽，62、第二圆环槽，63、第一电机，64、第一气缸，65、第二气缸，66、固定盘，67、顶针，69、滚刷，70、吸尘器，71、第二电机，72、第三电机。
具体实施方式
下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：
实施例1
如图1-图7所示，一种用于茶叶籽油生产的自动吸料机，包括吸料机1、榨油机2，吸料机1位于榨油机2上方，所述吸料机1包括机架50、气泵51、连接架52、中空结构的壳体53，气泵51上设有进气管54和排气管55，所述气泵51的进气管54位于气泵51的下端，所述气泵51的进气管54为圆环形结构，所述壳体53固定在机架50上且位于进气管54的正下方，所述壳体53上端为圆环形结构且与壳体53内腔连通，壳体53侧面固定设有进料管56，壳体53下端固定设有出料管57；所述进气管54与壳体53之间设有过滤机构，所述过滤机构包括连接板58，连接板58两侧各固定设有横向设置的圆环形结构的连接圆环59，连接板58两侧的连接圆环59呈中心对称，所述连接圆环59内固定设有滤网60，两个连接圆环59内的滤网60也呈中心对称，所述连接圆环59的上下端面分别设有与连接圆环59同轴设置的第一圆环槽61和第二圆环槽62，所述进气管54能嵌入所述第一圆环槽61内，当所述进气管54嵌入第一圆环槽61内时，进气管54的内外壁分别与第一圆环槽61的两侧壁贴合。壳体53上端能嵌入第二圆环槽62内；当所述壳体53上端嵌入第二圆环槽62内时，壳体53上端的内外壁分别与第二圆环槽62的两侧壁贴合。
所述连接板58下方设有第一电机63，第一电机63采用步进电机，第一电机63的转轴与所述连接板58的中心线位置垂直固定连接，第一电机63能够驱动连接板58转动使连接圆环59移动至进气管54与壳体53上端之间且与进气管54同轴的位置，所述机架50上固定设有用于驱动第一电机63升降的第一气缸64、用于驱动气泵51升降的第二气缸65，所述机架50上还固定设有固定盘66，固定盘66上端面垂直固定分布有与滤网60网孔一一对应的顶针67，所述顶针67从下至上逐渐变细。当壳体53上端嵌入其中一个连接圆环59的第二圆环槽62内，所述顶针67从下向上插入另一个连接圆环59上的滤网60的网孔内。
所述连接架52上安装有只能自转且横向设置的滚刷69，连接架52上还固定设有沿着滚刷69设置的吸尘器70、用于驱动滚刷69自转的第二电机71，所述机架50上还固定设有用于驱动连接架52转动使滚刷69移动至固定盘66上方对滤网60进行清理的第三电机72。
所述榨油机2上设有入料斗3、渣饼出口4、出油口5，所述吸料机1上的出料管57位于入料斗3上方；所述渣饼出口4固定连接有向下倾斜设置的管状结构的滑槽6，滑槽6下端固定连接有横向设置的通道7，通道7内安装有能够将渣饼出口内排出的渣饼沿着通道7输送的输送装置，所述输送装置包括两条设置在通道7内呈对称分布的传动链条8，通道7内还安装有用于驱动传动链条8的主动齿轮9和从动齿轮10，所述主动齿轮9和从动齿轮10只能自转的安装在通道7内，所述通道7外还固定设有用于驱动主动齿轮9转动的第四电机11；两条所述传动链条8之间固定连接有多块沿着传动链条8分布的推板12，推板12与传动链条8的内侧面垂直。所述排气管55与通道7连通，所述通道7上端面靠近外端位置安装有抽气泵13。
本发明在实际安装时，抽气泵13安装在车间外，运行时，吸料机从进料管56位置吸取茶叶籽仁，茶叶籽仁中混有的灰尘等杂质会穿过过滤机构再从排气管55排入通道7内，而榨油产生的渣饼也会掉入通道7内并由输送装置输送走，这样既能保持车间内的整洁性，也能一起将渣饼输送走。抽气泵13能够使通道内产生负压，这样就有足够的动力将排气管55内的粉尘吸入通道7，同时，也能促进滑槽6内的渣饼掉入通道7内，保证渣饼顺利由输送装置输送走。这样也无需增大气泵的功率。输送装置运行时，第四电机11驱动主动齿轮9转动，再带动传动链条8运行，传动链条8上的推板12就会随着传动链条8移动，从而能够逐渐推动通道内的渣饼，实现输送作用。本发明中位于气泵51和壳体53之间的滤网60使用一段时间后需要进行更换清理，此时先控制第二气缸65驱动气泵51向上移动使气泵51上的进气管54从气泵51和壳体53之间的连接圆环59上的第一圆环槽61脱离，接着控制第一气缸64驱动第一电机63向上移动，第一电机63转轴上的连接板58会带动两个连接圆环59向上移动，使壳体53上端从气泵51和壳体53之间的连接圆环59上的第二圆环槽62内脱离，同时，另一个连接圆环59上的滤网60与所述顶针67分离，再控制第一电机63工作，第一电机63控制连接板58转动180°，第一电机63的转轴的转动角度通过程序预先设定，使连接板58上的两个连接圆环59交换位置，再控制第一气缸64驱动第一电机63向下移动，此时，壳体53上端嵌入设有干净滤网60的连接圆环59的第二圆环槽62内，而更换下来的带有灰尘的滤网60的连接圆环59从固定盘66上方向下移动，直到顶针67插入滤网60的网孔内，顶针67能够将滤网60网孔内的灰尘捅开，从而解决滤网60的堵塞问题。再控制第二电机71、第三电机72工作，第三电机72驱动连接架52转动，第二电机71驱动滚刷69自转，从而使滚刷69对滤网60进行清理，同时，控制吸尘器70工作，将滚刷69刷动产生的灰尘及时吸走，提升对滤网60的清理效果。整个过程可实现半自动化，操作起来十分方便。为减小滚刷69对顶针67造成影响，对顶针67的长度进行限定，使顶针67插入滤网60后，顶针67上端与滤网60齐平。
文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种茶叶籽油无尘榨油装置，其特征在于，包括吸料机、榨油机，吸料机位于榨油机上方，所述吸料机包括机架、气泵、中空结构的壳体，气泵上设有进气管和排气管，所述气泵的进气管位于气泵的下端，所述壳体固定在机架上且位于进气管的正下方，所述壳体上端为圆环形结构且与壳体内腔连通，所述壳体侧面固定设有进料管，壳体下端固定设有出料管，壳体上端与进气管之间设有过滤机构，过滤机构包括连接板，连接板两侧各固定设有横向设置的圆环形结构的连接圆环，连接板两侧的连接圆环呈中心对称，所述连接圆环内固定设有滤网，两个连接圆环内的滤网也呈中心对称，所述连接圆环的上下端面分别设有与连接圆环同轴设置的第一圆环槽和第二圆环槽，所述进气管能嵌入所述第一圆环槽内，壳体上端能嵌入第二圆环槽内；所述连接板下方设有第一电机，第一电机的转轴与所述连接板的中心线位置垂直固定连接，第一电机能够驱动连接板转动使连接圆环移动至进气管与壳体上端之间且与进气管同轴的位置，所述机架上固定设有用于驱动第一电机升降的第一气缸、用于驱动气泵升降的第二气缸，所述机架上还固定设有固定盘，固定盘上端面垂直固定分布有与滤网网孔一一对应的顶针，当壳体上端嵌入其中一个连接圆环的第二圆环槽内，所述顶针从下向上插入另一个连接圆环上的滤网的网孔内；所述榨油机上设有入料斗、渣饼出口、出油口，所述吸料机上的出料管位于入料斗上方；所述渣饼出口固定连接有向下倾斜设置的管状结构的滑槽，滑槽下端固定连接有横向设置的通道，通道内安装有能够将渣饼出口内排出的渣饼沿着通道输送的输送装置，所述排气管与通道连通，所述通道上端面靠近外端位置安装有抽气泵。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶籽油无尘榨油装置，其特征在于,还包括有连接架，连接架上安装有只能自转且横向设置的滚刷，连接架上还固定设有沿着滚刷设置的吸尘器、用于驱动滚刷自转的第二电机，所述机架上还固定设有用于驱动连接架转动使滚刷移动至固定盘上方对滤网进行清理的第三电机。
3.根据权利要求1或2所述的一种茶叶籽油无尘榨油装置，其特征在于,当所述进气管嵌入第一圆环槽内时，进气管的内外壁分别与第一圆环槽的两侧壁贴合，当所述壳体上端嵌入第二圆环槽内时，壳体上端的内外壁分别与第二圆环槽的两侧壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶籽油无尘榨油装置，其特征在于,所述顶针从下至上逐渐变细。
5.根据权利要求1所述的一种茶叶籽油无尘榨油装置，其特征在于,所述输送装置包括两条设置在通道内呈对称分布的传动链条，通道内还安装有用于驱动传动链条的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮只能自转的安装在通道内，所述通道外还固定设有用于驱动主动齿轮转动的第四电机；两条所述传动链条之间固定连接有多块沿着传动链条分布的推板，推板与传动链条的内侧面垂直。
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