CN108651314B - 一种花猪生态饲喂系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种花猪生态饲喂系统,它包括有提升机、输送带,它还包括有碎料组件、搅拌组件、混料组件、煮食组件,其中,碎料组件出料口下方安装有提升机,提升机出口与搅拌组件入口相连接,搅拌组件出口处安装有输送带,输送带出口处安装有混料组件,混料组件出口与煮食组件相连接。采用本方案后的结构合理、可以有效的形成连续化加工,从而大大降低中转时间及成本,也有效降低了人工使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及养殖技术领域,尤其是指一种花猪生态饲喂系统。
背景技术
现有采用熟食喂猪时,其粉碎、拌料、煮食等都是分开进行,如此一来,其各类设备的占用空间大,同时也需要多人进行中转操作,人工成本大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构合理、可以有效形成连续化加工、大大降低中转时间及成本,也有效降低了人工使用成本的花猪生态饲喂系统。
为实现上述目的,本发明所提供的技术方案为:一种花猪生态饲喂系统,它包括有提升机、输送带,它还包括有碎料组件、搅拌组件、混料组件、煮食组件,其中,碎料组件出料口下方安装有提升机,提升机出口与搅拌组件入口相连接,搅拌组件出口处安装有输送带,输送带出口处安装有混料组件,混料组件出口与煮食组件相连接;
所述的碎料组件包括有碎料机架、粉碎盘,其中,碎料机架顶部一端安装有动力电机,动力电机带动粉碎盘运转,碎料机架顶部另一端安装有碎粉室,粉碎盘呈水平安装在碎粉室内腔下部,碎粉室顶部设有进料口,进料口处安装有进料斗,碎粉室下部一侧设有向碎料机架外上方倾斜的筛分槽,筛分槽较低一端与碎粉室连接形成筛分入口,粉碎盘上部边缘处固定有扇板,安装后的扇板水平面位于筛分槽的筛分入口上部,筛分入口处倾斜安装有粗料挡栅,筛分槽较高一端为草浆出口,草浆出口处沿竖直方向固定有导料筒;导料筒顶部安装有抽风机;碎粉室下部另一端设有碎草出口,碎草出口与提升机入口连接,导料筒下方设有草浆收集箱。
所述的搅拌组件包括有搅拌桶、搅拌电机、减速箱,其中,搅拌桶呈圆形,搅拌桶顶部开口形成入口,提升机出口位于搅拌桶入口一侧,提升机出口两侧的搅拌桶顶部安装有水平支撑杆,水平支撑杆上安装有减速箱,减速箱顶部安装有搅拌电机,减速箱的输出轴向下与搅拌轴连接,搅拌轴上连接有搅拌刀组;所述的搅拌刀组包括有水平搅拌杆、侧边刮料杆、中间搅拌杆,其中,水平搅拌杆为三条,由上至下均匀安装在搅拌轴上,侧边刮料杆为两条,竖直固定在水平搅拌杆两端,侧边刮料杆底部向下与底部铲刀相连接,中间搅拌杆为两条,位于搅拌轴两侧的水平搅拌杆上,安装后的中间搅拌杆与侧边刮料杆平行,水平搅拌杆底部活动铰接有搅拌锤击片;搅拌桶下部一侧设有搅拌出口,搅拌出口处通过控料板密封,输送带位于搅拌出口下方。
所述的混料组件包括有安装在储料池顶部一侧的集料箱,集料箱通过垫板安装在储料池顶部一侧,集料箱一侧设有出料导槽,出料导槽下方的储料池顶部开有进料口,进料口处活动铰接有进料盖板,集料箱底部安装有排杂管,集料箱内腔下部倾斜安装有筛网,筛网较低一端连接在出料导槽入口下部,筛网下方倾斜安装有抽屉式的导向挡板,导向挡板的倾斜方向与筛网的倾斜方向一致,导向挡板较低一端与出料导槽入口底部接触;集料箱顶部一侧设有原料导入接口,原料导入接口与输送带出口连接,集料箱顶部开口形成检修口,检修口处活动铰接有检修盖板;储料池下部一侧通过原料管与煮食组件相连接。
所述的煮食组件包括有煮食炉、炉盖,其中,煮食炉底部设有加热区,煮食炉呈圆筒形,煮食炉顶部内腔壁上设有阶梯状的炉盖承托台阶,炉盖承托台阶上扣装有炉盖,炉盖顶部两侧边缘处焊接有C形的提手,炉盖一侧设有水管接头,煮食炉一侧安装有进水管,进水管与水管接头之间通过软管连接,煮食炉内腔上部设有集水环,集水环的竖截面呈弧形,其内弧面向上,集水环其中一侧的煮食炉上设有集水出口,集水出口处连接有出水管;炉盖顶部中心处设有熟食进料口,熟食进料口位于原料管出口下方,熟食进料口处铰接有进料盖。
本方案的加工过程为:
动力电机带动粉碎盘对饲料草进行磨碎,磨碎后的草泥在扇板的作用下吹向筛分槽,较小的草浆沿筛分槽向上通过导料筒导出,较粗的碎草通过碎草出口落至提升机内;
提升机带动草泥进入搅拌桶,在搅拌时将辅料倒入搅拌桶,搅拌时侧边刮料杆主要用于刮除粘附在池体内腔壁上的原料,底部铲刀用于铲起池底的沉积料,将并沉积料向中心上方抛起,搅拌锤击片采用活动铰接的方式,在搅拌轴旋转离心力的作用下,自由击打被抛起的原料,搅拌完成后打开搅拌出口,搅拌电机继续旋转通过搅拌刀组将搅拌好的混料拨到输送带上;通过输送带带动送入储料池;按质量份配比,所述每30份草泥加入:玉米240份、麦麸10份、油糠(米糠粕)25份、豆粕20份;
储料池在收料时,当原料为干草或碎草时,向外抽动导向挡板使排杂管上方空置,碎草在进入后,通过筛网进行分筛,将碎草、麦麸内的细石等杂质筛除,筛出的杂质通过排杂管排出,碎草则通过出料导槽导入混合池,当原料为粉料时,导向挡板插入并与出料导槽入口底部接触,封闭在排杂管上方,粉料穿过筛网落在导向挡板上,由导向挡板导向进入出料导槽;然后根据煮食炉的煮食量放料进行煮熟;
煮食炉在对猪食进行煮熟的同时,通过集水环收集蒸馏水,并通过出水管接到温水箱,用于搅拌饲料和给猪喂食,进水管用于煮熟食时供水,通过集水环在煮熟食可提取蒸馏水,大大降低了热水加热的成本;
采用上述方案后的结构合理、可以有效的形成连续化加工,从而大大降低中转时间及成本,也有效降低了人工使用成本。
上述配方适合25公斤以上仔猪食用;熟食采用液态喂养:
根据使用需求,辅料也可在煮食炉内直接加入,在煮食时,加入水占总重的2/3,所有原料总重占1/3,煮食炉可直接采用蒸汽加热,蒸汽由蒸汽管道从锅炉底部送入进行煮食;
煮熟后放入降温稀释池内,加入草浆(用草浆机把草或蔬菜加工成草浆)进行搅拌,再加入总重量1/2的水进行降温、稀释,形成液态熟料。
液态熟料由1.5千瓦输送泵电机通过输送管道输送到各个猪栏。每个猪栏设有一个U型食槽。一个放料开关。液态料循环输送。
熟料液态喂养的好处是饲料营养可以更好的吸收,粪便变少。没有回肠炎。猪肉的品质大大提升。猪肉检测无重金属。同时通过蒸馏水食用,不需另外设猪的饮用水系统,有效节约了成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的碎料组件示意图。
图3为碎料组件的侧视图。
图4为本发明的搅拌组件示意图。
图5为本发明的混料组件示意图。
图6为本发明的煮食组件示意图。
图7为煮食炉内腔结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明,本发明的较佳实施例为:参见附图1至附图7,本实施例所述的一种花猪生态饲喂系统包括有提升机1、输送带2,它还包括有碎料组件、搅拌组件、混料组件、煮食组件,其中,碎料组件出料口下方安装有提升机1,提升机1出口与搅拌组件入口相连接,搅拌组件出口处安装有输送带2,输送带2出口处安装有混料组件,混料组件出口与煮食组件相连接;
所述的碎料组件包括有碎料机架51、粉碎盘54,其中,碎料机架51顶部一端安装有动力电机52,动力电机52带动粉碎盘54运转,碎料机架51顶部另一端安装有碎粉室53,粉碎盘54呈水平安装在碎粉室53内腔下部,碎粉室53顶部设有进料口,进料口处安装有进料斗55,碎粉室53下部一侧设有向碎料机架51外上方倾斜的筛分槽56,筛分槽56较低一端与碎粉室53连接形成筛分入口,粉碎盘54上部边缘处固定有扇板57,安装后的扇板57水平面位于筛分槽56的筛分入口上部,筛分入口处倾斜安装有粗料挡栅58,筛分槽56较高一端为草浆出口,草浆出口处沿竖直方向固定有导料筒59;导料筒59顶部安装有抽风机510;碎粉室53下部另一端设有碎草出口,碎草出口与提升机1入口连接,导料筒59下方设有草浆收集箱。
所述的搅拌组件包括有搅拌桶61、搅拌电机62、减速箱63,其中,搅拌桶61呈圆形,搅拌桶61顶部开口形成入口,提升机61出口位于搅拌桶61入口一侧,提升机61出口两侧的搅拌桶61顶部安装有水平支撑杆,水平支撑杆上安装有减速箱63,减速箱63顶部安装有搅拌电机62,减速箱63的输出轴向下与搅拌轴64连接,搅拌轴64上连接有搅拌刀组;所述的搅拌刀组包括有水平搅拌杆65、侧边刮料杆66、中间搅拌杆67,其中,水平搅拌杆65为三条,由上至下均匀安装在搅拌轴64上,侧边刮料杆66为两条,竖直固定在水平搅拌杆65两端,侧边刮料杆66底部向下与底部铲刀68相连接,中间搅拌杆67为两条,位于搅拌轴64两侧的水平搅拌杆65上,安装后的中间搅拌杆67与侧边刮料杆66平行,水平搅拌杆65底部活动铰接有搅拌锤击片69;搅拌桶61下部一侧设有搅拌出口,搅拌出口处通过控料板密封,输送带62位于搅拌出口下方。
所述的混料组件包括有安装在储料池72顶部一侧的集料箱71,集料箱71通过垫板73安装在储料池72顶部一侧,集料箱71一侧设有出料导槽74,出料导槽74下方的储料池72顶部开有进料口75,进料口75处活动铰接有进料盖板76,集料箱71底部安装有排杂管77,集料箱71内腔下部倾斜安装有筛网78,筛网78较低一端连接在出料导槽74入口下部,筛网78下方倾斜安装有抽屉式的导向挡板79,导向挡板79的倾斜方向与筛网78的倾斜方向一致,导向挡板79较低一端与出料导槽74入口底部接触;集料箱71顶部一侧设有原料导入接口710,原料导入接口710与输送带762出口连接,集料箱71顶部开口形成检修口,检修口处活动铰接有检修盖板711;储料池72下部一侧通过原料管与煮食组件相连接。
所述的煮食组件包括有煮食炉81、炉盖83,其中,煮食炉81底部设有加热区,煮食炉81呈圆筒形,煮食炉81顶部内腔壁上设有阶梯状的炉盖承托台阶82,炉盖承托台阶82上扣装有炉盖83,炉盖83顶部两侧边缘处焊接有C形的提手84,炉盖83一侧设有水管接头85,煮食炉81一侧安装有进水管86,进水管86与水管接头85之间通过软管连接,煮食炉81内腔上部设有集水环87,集水环87的竖截面呈弧形,其内弧面向上,集水环87其中一侧的煮食炉81上设有集水出口,集水出口处连接有出水管88;炉盖83顶部中心处设有熟食进料口89,熟食进料口89位于原料管出口下方,熟食进料口89处铰接有进料盖810。
本实施例的加工过程为:
动力电机带动粉碎盘对饲料草进行磨碎,磨碎后的草泥在扇板的作用下吹向筛分槽,较小的草浆沿筛分槽向上通过导料筒导出,较粗的碎草通过碎草出口落至提升机内;
提升机带动草泥进入搅拌桶,在搅拌时将辅料倒入搅拌桶,搅拌时侧边刮料杆主要用于刮除粘附在池体内腔壁上的原料,底部铲刀用于铲起池底的沉积料,将并沉积料向中心上方抛起,搅拌锤击片采用活动铰接的方式,在搅拌轴旋转离心力的作用下,自由击打被抛起的原料,搅拌完成后打开搅拌出口,搅拌电机继续旋转通过搅拌刀组将搅拌好的混料拨到输送带上;通过输送带带动送入储料池;按质量份配比,所述每30份草泥加入:玉米240份、麦麸10份、油糠(米糠粕)25份、豆粕20份;
储料池在收料时,当原料为干草或碎草时,向外抽动导向挡板使排杂管上方空置,碎草在进入后,通过筛网进行分筛,将碎草、麦麸内的细石等杂质筛除,筛出的杂质通过排杂管排出,碎草则通过出料导槽导入混合池,当原料为粉料时,导向挡板插入并与出料导槽入口底部接触,封闭在排杂管上方,粉料穿过筛网落在导向挡板上,由导向挡板导向进入出料导槽;然后根据煮食炉的煮食量放料进行煮熟;
煮食炉在对猪食进行煮熟的同时,通过集水环收集蒸馏水,并通过出水管接到温水箱,用于搅拌饲料和给猪喂食,进水管用于煮熟食时供水,通过集水环在煮熟食可提取蒸馏水,大大降低了热水加热的成本;
采用上述实施例后的结构合理、可以有效的形成连续化加工,从而大大降低中转时间及成本,也有效降低了人工使用成本。
上述配方适合25公斤以上仔猪食用;熟食采用液态喂养:
根据使用需求,辅料也可在煮食炉内直接加入,在煮食时,加入水占总重的2/3,所有原料总重占1/3,煮食炉可直接采用蒸汽加热,蒸汽由蒸汽管道从锅炉底部送入进行煮食;
煮熟后放入降温稀释池内,加入草浆(用草浆机把草或蔬菜加工成草浆)进行搅拌,再加入总重量1/2的水进行降温、稀释,形成液态熟料。
液态熟料由1.5千瓦输送泵电机通过输送管道输送到各个猪栏。每个猪栏设有一个U型食槽。一个放料开关。液态料循环输送。
熟料液态喂养的好处是饲料营养可以更好的吸收,粪便变少。没有回肠炎。猪肉的品质大大提升。猪肉检测无重金属。同时通过蒸馏水食用,不需另外设猪的饮用水系统,有效节约了成本。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例,并非以此限制本发明的实施范围,故凡依本发明之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种花猪生态饲喂系统,它包括有提升机(1)、输送带(2),其特征在于:它还包括有碎料组件、搅拌组件、混料组件、煮食组件,其中,碎料组件出料口下方安装有提升机(1),提升机(1)出口与搅拌组件入口相连接,搅拌组件出口处安装有输送带(2),输送带(2)出口处安装有混料组件,混料组件出口与煮食组件相连接;
所述的碎料组件包括有碎料机架(51)、粉碎盘(54),其中,碎料机架(51)顶部一端安装有动力电机(52),动力电机(52)带动粉碎盘(54)运转,碎料机架(51)顶部另一端安装有碎粉室(53),粉碎盘(54)呈水平安装在碎粉室(53)内腔下部,碎粉室(53)顶部设有进料口,进料口处安装有进料斗(55),碎粉室(53)下部一侧设有向碎料机架(51)外上方倾斜的筛分槽(56),筛分槽(56)较低一端与碎粉室(53)连接形成筛分入口,粉碎盘(54)上部边缘处固定有扇板(57),安装后的扇板(57)水平面位于筛分槽(56)的筛分入口上部,筛分入口处倾斜安装有粗料挡栅(58),筛分槽(56)较高一端为草浆出口,草浆出口处沿竖直方向固定有导料筒(59);导料筒(59)顶部安装有抽风机(510);碎粉室(53)下部另一端设有碎草出口,碎草出口与提升机(1)入口连接,导料筒(59)下方设有草浆收集箱;
搅拌组件包括有搅拌桶(61)、搅拌电机(62)、减速箱(63),其中,搅拌桶(61)呈圆形,搅拌桶(61)顶部开口形成入口,提升机(1)出口位于搅拌桶(61)入口一侧,提升机(1)出口两侧的搅拌桶(61)顶部安装有水平支撑杆,水平支撑杆上安装有减速箱(63),减速箱(63)顶部安装有搅拌电机(62),减速箱(63)的输出轴向下与搅拌轴(64)连接,搅拌轴(64)上连接有搅拌刀组;所述的搅拌刀组包括有水平搅拌杆(65)、侧边刮料杆(66)、中间搅拌杆(67),其中,水平搅拌杆(65)为三条,由上至下均匀安装在搅拌轴(64)上,侧边刮料杆(66)为两条,竖直固定在水平搅拌杆(65)两端,侧边刮料杆(66)底部向下与底部铲刀(68)相连接,中间搅拌杆(67)为两条,位于搅拌轴(64)两侧的水平搅拌杆(65)上,安装后的中间搅拌杆(67)与侧边刮料杆(66)平行,水平搅拌杆(65)底部活动铰接有搅拌锤击片(69);搅拌桶(61)下部一侧设有搅拌出口,搅拌出口处通过控料板密封,输送带(2)位于搅拌出口下方;
混料组件包括有安装在储料池(72)顶部一侧的集料箱(71),集料箱(71)通过垫板(73)安装在储料池(72)顶部一侧,集料箱(71)一侧设有出料导槽(74),出料导槽(74)下方的储料池(72)顶部开有进料口(75),进料口(75)处活动铰接有进料盖板(76),集料箱(71)底部安装有排杂管(77),集料箱(71)内腔下部倾斜安装有筛网(78),筛网(78)较低一端连接在出料导槽(74)入口下部,筛网(78)下方倾斜安装有抽屉式的导向挡板(79),导向挡板(79)的倾斜方向与筛网(78)的倾斜方向一致,导向挡板(79)较低一端与出料导槽(74)入口底部接触;集料箱(71)顶部一侧设有原料导入接口(710),原料导入接口(710)与输送带(2)出口连接,集料箱(71)顶部开口形成检修口,检修口处活动铰接有检修盖板(711);储料池(72)下部一侧通过原料管与煮食组件相连接;
煮食组件包括有煮食炉(81)、炉盖(83),其中,煮食炉(81)底部设有加热区,煮食炉(81)呈圆筒形,煮食炉(81)顶部内腔壁上设有阶梯状的炉盖承托台阶(82),炉盖承托台阶(82)上扣装有炉盖(83),炉盖(83)顶部两侧边缘处焊接有C形的提手(84),炉盖(83)一侧设有水管接头(85),煮食炉(81)一侧安装有进水管(86),进水管(86)与水管接头(85)之间通过软管连接,煮食炉(81)内腔上部设有集水环(87),集水环(87)的竖截面呈弧形,其内弧面向上,集水环(87)其中一侧的煮食炉(81)上设有集水出口,集水出口处连接有出水管(88);炉盖(83)顶部中心处设有熟食进料口(89),熟食进料口(89)位于原料管出口下方,熟食进料口(89)处铰接有进料盖(810)。
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