CN108651314A - 一种花猪生态饲喂系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种花猪生态饲喂系统，它包括有提升机、输送带，它还包括有碎料组件、搅拌组件、混料组件、煮食组件，其中，碎料组件出料口下方安装有提升机，提升机出口与搅拌组件入口相连接，搅拌组件出口处安装有输送带，输送带出口处安装有混料组件，混料组件出口与煮食组件相连接。采用本方案后的结构合理、可以有效的形成连续化加工，从而大大降低中转时间及成本，也有效降低了人工使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及养殖技术领域，尤其是指一种花猪生态饲喂系统。
背景技术
现有采用熟食喂猪时，其粉碎、拌料、煮食等都是分开进行，如此一来，其各类设备的占用空间大，同时也需要多人进行中转操作，人工成本大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、可以有效形成连续化加工、大大降低中转时间及成本，也有效降低了人工使用成本的花猪生态饲喂系统。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种花猪生态饲喂系统，它包括有提升机、输送带，它还包括有碎料组件、搅拌组件、混料组件、煮食组件，其中，碎料组件出料口下方安装有提升机，提升机出口与搅拌组件入口相连接，搅拌组件出口处安装有输送带，输送带出口处安装有混料组件，混料组件出口与煮食组件相连接；
所述的碎料组件包括有碎料机架、粉碎盘，其中，碎料机架顶部一端安装有动力电机，动力电机带动粉碎盘运转，碎料机架顶部另一端安装有碎粉室，粉碎盘呈水平安装在碎粉室内腔下部，碎粉室顶部设有进料口，进料口处安装有进料斗，碎粉室下部一侧设有向碎料机架外上方倾斜的筛分槽，筛分槽较低一端与碎粉室连接形成筛分入口，粉碎盘上部边缘处固定有扇板，安装后的扇板水平面位于筛分槽的筛分入口上部，筛分入口处倾斜安装有粗料挡栅，筛分槽较高一端为草浆出口，草浆出口处沿竖直方向固定有导料筒；导料筒顶部安装有抽风机；碎粉室下部另一端设有碎草出口，碎草出口与提升机入口连接，导料筒下方设有草浆收集箱。
所述的搅拌组件包括有搅拌桶、搅拌电机、减速箱，其中，搅拌桶呈圆形，搅拌桶顶部开口形成入口，提升机出口位于搅拌桶入口一侧，提升机出口两侧的搅拌桶顶部安装有水平支撑杆，水平支撑杆上安装有减速箱，减速箱顶部安装有搅拌电机，减速箱的输出轴向下与搅拌轴连接，搅拌轴上连接有搅拌刀组；所述的搅拌刀组包括有水平搅拌杆、侧边刮料杆、中间搅拌杆，其中，水平搅拌杆为三条，由上至下均匀安装在搅拌轴上，侧边刮料杆为两条，竖直固定在水平搅拌杆两端，侧边刮料杆底部向下与底部铲刀相连接，中间搅拌杆为两条，位于搅拌轴两侧的水平搅拌杆上，安装后的中间搅拌杆与侧边刮料杆平行，水平搅拌杆底部活动铰接有搅拌锤击片；搅拌桶下部一侧设有搅拌出口，搅拌出口处通过控料板密封，输送带位于搅拌出口下方。
所述的混料组件包括有安装在储料池顶部一侧的集料箱，集料箱通过垫板安装在储料池顶部一侧，集料箱一侧设有出料导槽，出料导槽下方的储料池顶部开有进料口，进料口处活动铰接有进料盖板，集料箱底部安装有排杂管，集料箱内腔下部倾斜安装有筛网，筛网较低一端连接在出料导槽入口下部，筛网下方倾斜安装有抽屉式的导向挡板，导向挡板的倾斜方向与筛网的倾斜方向一致，导向挡板较低一端与出料导槽入口底部接触；集料箱顶部一侧设有原料导入接口，原料导入接口与输送带出口连接，集料箱顶部开口形成检修口，检修口处活动铰接有检修盖板；储料池下部一侧通过原料管与煮食组件相连接。
所述的煮食组件包括有煮食炉、炉盖，其中，煮食炉底部设有加热区，煮食炉呈圆筒形，煮食炉顶部内腔壁上设有阶梯状的炉盖承托台阶，炉盖承托台阶上扣装有炉盖，炉盖顶部两侧边缘处焊接有C形的提手，炉盖一侧设有水管接头，煮食炉一侧安装有进水管，进水管与水管接头之间通过软管连接，煮食炉内腔上部设有集水环，集水环的竖截面呈弧形，其内弧面向上，集水环其中一侧的煮食炉上设有集水出口，集水出口处连接有出水管；炉盖顶部中心处设有熟食进料口，熟食进料口位于原料管出口下方，熟食进料口处铰接有进料盖。
本方案的加工过程为：
动力电机带动粉碎盘对饲料草进行磨碎，磨碎后的草泥在扇板的作用下吹向筛分槽，较小的草浆沿筛分槽向上通过导料筒导出，较粗的碎草通过碎草出口落至提升机内；
提升机带动草泥进入搅拌桶，在搅拌时将辅料倒入搅拌桶，搅拌时侧边刮料杆主要用于刮除粘附在池体内腔壁上的原料，底部铲刀用于铲起池底的沉积料，将并沉积料向中心上方抛起，搅拌锤击片采用活动铰接的方式，在搅拌轴旋转离心力的作用下，自由击打被抛起的原料，搅拌完成后打开搅拌出口，搅拌电机继续旋转通过搅拌刀组将搅拌好的混料拨到输送带上；通过输送带带动送入储料池；按质量份配比，所述每30份草泥加入：玉米240份、麦麸10份、油糠(米糠粕）25份、豆粕20份；
储料池在收料时，当原料为干草或碎草时，向外抽动导向挡板使排杂管上方空置，碎草在进入后，通过筛网进行分筛，将碎草、麦麸内的细石等杂质筛除，筛出的杂质通过排杂管排出，碎草则通过出料导槽导入混合池，当原料为粉料时，导向挡板插入并与出料导槽入口底部接触，封闭在排杂管上方，粉料穿过筛网落在导向挡板上，由导向挡板导向进入出料导槽；然后根据煮食炉的煮食量放料进行煮熟；
煮食炉在对猪食进行煮熟的同时，通过集水环收集蒸馏水，并通过出水管接到温水箱，用于搅拌饲料和给猪喂食，进水管用于煮熟食时供水，通过集水环在煮熟食可提取蒸馏水，大大降低了热水加热的成本；
采用上述方案后的结构合理、可以有效的形成连续化加工，从而大大降低中转时间及成本，也有效降低了人工使用成本。
上述配方适合25公斤以上仔猪食用；熟食采用液态喂养：
根据使用需求，辅料也可在煮食炉内直接加入，在煮食时，加入水占总重的2/3,所有原料总重占1/3，煮食炉可直接采用蒸汽加热，蒸汽由蒸汽管道从锅炉底部送入进行煮食；
煮熟后放入降温稀释池内，加入草浆（用草浆机把草或蔬菜加工成草浆）进行搅拌，再加入总重量1/2的水进行降温、稀释，形成液态熟料。
液态熟料由1.5千瓦输送泵电机通过输送管道输送到各个猪栏。每个猪栏设有一个U型食槽。一个放料开关。液态料循环输送。
熟料液态喂养的好处是饲料营养可以更好的吸收，粪便变少。没有回肠炎。猪肉的品质大大提升。猪肉检测无重金属。同时通过蒸馏水食用，不需另外设猪的饮用水系统，有效节约了成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的碎料组件示意图。
图3为碎料组件的侧视图。
图4为本发明的搅拌组件示意图。
图5为本发明的混料组件示意图。
图6为本发明的煮食组件示意图。
图7为煮食炉内腔结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图7，本实施例所述的一种花猪生态饲喂系统包括有提升机1、输送带2，它还包括有碎料组件、搅拌组件、混料组件、煮食组件，其中，碎料组件出料口下方安装有提升机1，提升机1出口与搅拌组件入口相连接，搅拌组件出口处安装有输送带2，输送带2出口处安装有混料组件，混料组件出口与煮食组件相连接；
所述的碎料组件包括有碎料机架51、粉碎盘54，其中，碎料机架51顶部一端安装有动力电机52，动力电机52带动粉碎盘54运转，碎料机架51顶部另一端安装有碎粉室53，粉碎盘54呈水平安装在碎粉室53内腔下部，碎粉室53顶部设有进料口，进料口处安装有进料斗55，碎粉室53下部一侧设有向碎料机架51外上方倾斜的筛分槽56，筛分槽56较低一端与碎粉室53连接形成筛分入口，粉碎盘54上部边缘处固定有扇板57，安装后的扇板57水平面位于筛分槽56的筛分入口上部，筛分入口处倾斜安装有粗料挡栅58，筛分槽56较高一端为草浆出口，草浆出口处沿竖直方向固定有导料筒59；导料筒59顶部安装有抽风机510；碎粉室53下部另一端设有碎草出口，碎草出口与提升机1入口连接，导料筒59下方设有草浆收集箱。
所述的搅拌组件包括有搅拌桶61、搅拌电机62、减速箱63，其中，搅拌桶61呈圆形，搅拌桶61顶部开口形成入口，提升机61出口位于搅拌桶61入口一侧，提升机61出口两侧的搅拌桶61顶部安装有水平支撑杆，水平支撑杆上安装有减速箱63，减速箱63顶部安装有搅拌电机62，减速箱63的输出轴向下与搅拌轴64连接，搅拌轴64上连接有搅拌刀组；所述的搅拌刀组包括有水平搅拌杆65、侧边刮料杆66、中间搅拌杆67，其中，水平搅拌杆65为三条，由上至下均匀安装在搅拌轴64上，侧边刮料杆66为两条，竖直固定在水平搅拌杆65两端，侧边刮料杆66底部向下与底部铲刀68相连接，中间搅拌杆67为两条，位于搅拌轴64两侧的水平搅拌杆65上，安装后的中间搅拌杆67与侧边刮料杆66平行，水平搅拌杆65底部活动铰接有搅拌锤击片69；搅拌桶61下部一侧设有搅拌出口，搅拌出口处通过控料板密封，输送带62位于搅拌出口下方。
所述的混料组件包括有安装在储料池72顶部一侧的集料箱71，集料箱71通过垫板73安装在储料池72顶部一侧，集料箱71一侧设有出料导槽74，出料导槽74下方的储料池72顶部开有进料口75，进料口75处活动铰接有进料盖板76，集料箱71底部安装有排杂管77，集料箱71内腔下部倾斜安装有筛网78，筛网78较低一端连接在出料导槽74入口下部，筛网78下方倾斜安装有抽屉式的导向挡板79，导向挡板79的倾斜方向与筛网78的倾斜方向一致，导向挡板79较低一端与出料导槽74入口底部接触；集料箱71顶部一侧设有原料导入接口710，原料导入接口710与输送带762出口连接，集料箱71顶部开口形成检修口，检修口处活动铰接有检修盖板711；储料池72下部一侧通过原料管与煮食组件相连接。
所述的煮食组件包括有煮食炉81、炉盖83，其中，煮食炉81底部设有加热区，煮食炉81呈圆筒形，煮食炉81顶部内腔壁上设有阶梯状的炉盖承托台阶82，炉盖承托台阶82上扣装有炉盖83，炉盖83顶部两侧边缘处焊接有C形的提手84，炉盖83一侧设有水管接头85，煮食炉81一侧安装有进水管86，进水管86与水管接头85之间通过软管连接，煮食炉81内腔上部设有集水环87，集水环87的竖截面呈弧形，其内弧面向上，集水环87其中一侧的煮食炉81上设有集水出口，集水出口处连接有出水管88；炉盖83顶部中心处设有熟食进料口89，熟食进料口89位于原料管出口下方，熟食进料口89处铰接有进料盖810。
本实施例的加工过程为：
动力电机带动粉碎盘对饲料草进行磨碎，磨碎后的草泥在扇板的作用下吹向筛分槽，较小的草浆沿筛分槽向上通过导料筒导出，较粗的碎草通过碎草出口落至提升机内；
提升机带动草泥进入搅拌桶，在搅拌时将辅料倒入搅拌桶，搅拌时侧边刮料杆主要用于刮除粘附在池体内腔壁上的原料，底部铲刀用于铲起池底的沉积料，将并沉积料向中心上方抛起，搅拌锤击片采用活动铰接的方式，在搅拌轴旋转离心力的作用下，自由击打被抛起的原料，搅拌完成后打开搅拌出口，搅拌电机继续旋转通过搅拌刀组将搅拌好的混料拨到输送带上；通过输送带带动送入储料池；按质量份配比，所述每30份草泥加入：玉米240份、麦麸10份、油糠(米糠粕）25份、豆粕20份；
储料池在收料时，当原料为干草或碎草时，向外抽动导向挡板使排杂管上方空置，碎草在进入后，通过筛网进行分筛，将碎草、麦麸内的细石等杂质筛除，筛出的杂质通过排杂管排出，碎草则通过出料导槽导入混合池，当原料为粉料时，导向挡板插入并与出料导槽入口底部接触，封闭在排杂管上方，粉料穿过筛网落在导向挡板上，由导向挡板导向进入出料导槽；然后根据煮食炉的煮食量放料进行煮熟；
煮食炉在对猪食进行煮熟的同时，通过集水环收集蒸馏水，并通过出水管接到温水箱，用于搅拌饲料和给猪喂食，进水管用于煮熟食时供水，通过集水环在煮熟食可提取蒸馏水，大大降低了热水加热的成本；
采用上述实施例后的结构合理、可以有效的形成连续化加工，从而大大降低中转时间及成本，也有效降低了人工使用成本。
上述配方适合25公斤以上仔猪食用；熟食采用液态喂养：
根据使用需求，辅料也可在煮食炉内直接加入，在煮食时，加入水占总重的2/3,所有原料总重占1/3，煮食炉可直接采用蒸汽加热，蒸汽由蒸汽管道从锅炉底部送入进行煮食；
煮熟后放入降温稀释池内，加入草浆（用草浆机把草或蔬菜加工成草浆）进行搅拌，再加入总重量1/2的水进行降温、稀释，形成液态熟料。
液态熟料由1.5千瓦输送泵电机通过输送管道输送到各个猪栏。每个猪栏设有一个U型食槽。一个放料开关。液态料循环输送。
熟料液态喂养的好处是饲料营养可以更好的吸收，粪便变少。没有回肠炎。猪肉的品质大大提升。猪肉检测无重金属。同时通过蒸馏水食用，不需另外设猪的饮用水系统，有效节约了成本。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种花猪生态饲喂系统，它包括有提升机（1）、输送带（2），其特征在于：它还包括有碎料组件、搅拌组件、混料组件、煮食组件，其中，碎料组件出料口下方安装有提升机（1），提升机（1）出口与搅拌组件入口相连接，搅拌组件出口处安装有输送带（2），输送带（2）出口处安装有混料组件，混料组件出口与煮食组件相连接；
所述的碎料组件包括有碎料机架（51）、粉碎盘（54），其中，碎料机架（51）顶部一端安装有动力电机（52），动力电机（52）带动粉碎盘（54）运转，碎料机架（51）顶部另一端安装有碎粉室（53），粉碎盘（54）呈水平安装在碎粉室（53）内腔下部，碎粉室（53）顶部设有进料口，进料口处安装有进料斗（55），碎粉室（53）下部一侧设有向碎料机架（51）外上方倾斜的筛分槽（56），筛分槽（56）较低一端与碎粉室（53）连接形成筛分入口，粉碎盘（54）上部边缘处固定有扇板（57），安装后的扇板（57）水平面位于筛分槽（56）的筛分入口上部，筛分入口处倾斜安装有粗料挡栅（58），筛分槽（56）较高一端为草浆出口，草浆出口处沿竖直方向固定有导料筒（59）；导料筒（59）顶部安装有抽风机（510）；碎粉室（53）下部另一端设有碎草出口，碎草出口与提升机（1）入口连接，导料筒（59）下方设有草浆收集箱。
2.根据权利要求1所述的一种花猪生态饲喂系统，其特征在于：搅拌组件包括有搅拌桶（61）、搅拌电机（62）、减速箱（63），其中，搅拌桶（61）呈圆形，搅拌桶（61）顶部开口形成入口，提升机（1）出口位于搅拌桶（61）入口一侧，提升机（1）出口两侧的搅拌桶（61）顶部安装有水平支撑杆，水平支撑杆上安装有减速箱（63），减速箱（63）顶部安装有搅拌电机（62），减速箱（63）的输出轴向下与搅拌轴（64）连接，搅拌轴（64）上连接有搅拌刀组；所述的搅拌刀组包括有水平搅拌杆（65）、侧边刮料杆（66）、中间搅拌杆（67），其中，水平搅拌杆（65）为三条，由上至下均匀安装在搅拌轴（64）上，侧边刮料杆（66）为两条，竖直固定在水平搅拌杆（65）两端，侧边刮料杆（66）底部向下与底部铲刀（68）相连接，中间搅拌杆（67）为两条，位于搅拌轴（64）两侧的水平搅拌杆（65）上，安装后的中间搅拌杆（67）与侧边刮料杆（66）平行，水平搅拌杆（65）底部活动铰接有搅拌锤击片（69）；搅拌桶（61）下部一侧设有搅拌出口，搅拌出口处通过控料板密封，输送带（2）位于搅拌出口下方。
3.根据权利要求1所述的一种花猪生态饲喂系统，其特征在于：混料组件包括有安装在储料池（72）顶部一侧的集料箱（71），集料箱（71）通过垫板（73）安装在储料池（72）顶部一侧，集料箱（71）一侧设有出料导槽（74），出料导槽（74）下方的储料池（72）顶部开有进料口（75），进料口（75）处活动铰接有进料盖板（76），集料箱（71）底部安装有排杂管（77），集料箱（71）内腔下部倾斜安装有筛网（78），筛网（78）较低一端连接在出料导槽（74）入口下部，筛网（78）下方倾斜安装有抽屉式的导向挡板（79），导向挡板（79）的倾斜方向与筛网（78）的倾斜方向一致，导向挡板（79）较低一端与出料导槽（74）入口底部接触；集料箱（71）顶部一侧设有原料导入接口（710），原料导入接口（710）与输送带（2）出口连接，集料箱（71）顶部开口形成检修口，检修口处活动铰接有检修盖板（711）；储料池（72）下部一侧通过原料管与煮食组件相连接。
4.根据权利要求1所述的一种花猪生态饲喂系统，其特征在于：煮食组件包括有煮食炉（81）、炉盖（83），其中，煮食炉（81）底部设有加热区，煮食炉（81）呈圆筒形，煮食炉（81）顶部内腔壁上设有阶梯状的炉盖承托台阶（82），炉盖承托台阶（82）上扣装有炉盖（83），炉盖（83）顶部两侧边缘处焊接有C形的提手（84），炉盖（83）一侧设有水管接头（85），煮食炉（81）一侧安装有进水管（86），进水管（86）与水管接头（85）之间通过软管连接，煮食炉（81）内腔上部设有集水环（87），集水环（87）的竖截面呈弧形，其内弧面向上，集水环（87）其中一侧的煮食炉（81）上设有集水出口，集水出口处连接有出水管（88）；炉盖（83）顶部中心处设有熟食进料口（89），熟食进料口（89）位于原料管出口下方，熟食进料口（89）处铰接有进料盖（810）。
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