CN114405653A - 一种青瓷产品制造用陨铁矿原料的研磨筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种青瓷产品制造用陨铁矿原料的研磨筛选装置，包括研磨箱和筛选箱，研磨箱位于筛选箱的一端，研磨箱的一端设置有传送组件一，传送组件一的一端穿插至研磨箱的进料口处，研磨箱位于进料口的一侧设置有吸尘筒，研磨箱的内部中部设置有隔板，筛选箱的内部依次设置有筛分网架一、筛分网架二和筛分网架三，筛选箱的底端和两侧设置有若干收集箱，筛分网架一、筛分网架二和筛分网架三的下端一侧均设置有振动电机，筛分网架一、筛分网架二和筛分网架三上均设置有刮料组件。有益效果：有效的对陨矿石进行研磨筛选处理，提升铁矿石在加工过程中的效率，增加了实用性。
Description
技术领域
本发明涉及陨铁矿加工设备技术领域，具体来说，涉及一种青瓷产品制造用陨铁矿原料的研磨筛选装置。
背景技术
天然陨铁矿石需要经过破碎、磨碎、磁选等程序逐渐选出铁，陨铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体，而通过添加陨铁矿石矿物的陶瓷产品，尤其是青瓷产品在制造过程中加入陨铁矿石矿物，进一步的提高了青瓷产品的功能性，提高产品档次，但是现有的陨铁矿原料的在研磨和筛选过程中，通过振动电机对筛分网进行振动处理，使掉落到筛分网上的铁矿石可以进行分级筛选处理，但是很多矿石容易卡在筛分网上，不能及时的去除，并且筛分装置在使用过程中，难以根据矿石的尺寸分类收集，影响铁陨铁矿石筛分的效率。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种青瓷产品制造用陨铁矿原料的研磨筛选装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种青瓷产品制造用陨铁矿原料的研磨筛选装置，包括研磨箱和筛选箱，所述研磨箱位于所述筛选箱的一端，所述研磨箱的一端设置有传送组件一，所述传送组件一的一端穿插至所述研磨箱的进料口处，所述研磨箱位于所述进料口的一侧设置有吸尘筒，所述研磨箱的内部中部设置有隔板，所述隔板的上端设置有破碎筒，所述隔板的下端设置有研磨盒，所述研磨箱的上端中部设置有转动电机，所述转动电机的下端设置有贯穿所述研磨箱和所述隔板并依次延伸破碎筒和研磨盒内的转动杆，所述转动杆位于所述破碎筒的内部上端设置有若干破碎刀，所述转动杆位于所述破碎刀的下端设置有螺旋破碎叶，所述隔板的中部两侧均设置有下料口，所述转动杆位于所述研磨盒的内部下端设置有研磨盘，所述研磨盒位于所述研磨盘的下方设置有若干落料孔，所述研磨箱的下端设置有输送组件，所述研磨箱和所述筛选箱之间的中部设置有传送组件二，所述筛选箱的上端一侧设置有与所述传送组件二对应的入料口，所述筛选箱的内部依次设置有筛分网架一、筛分网架二和筛分网架三，所述筛分网架二位于所述筛分网架一和所述筛分网架三的中部之间，所述筛风网一位于所述筛分网架二的上方，所述筛分网架三位于所述筛分网架二的下方，所述筛选箱的两侧均设置有与所述筛分网架一、所述筛分网架二和所述筛分网架三相对应的排料口，所述排料口的一侧均设置有引料板，所述筛选箱的底端设置有落料口，所述筛选箱的底端和两侧设置有若干收集箱，所述筛分网架一、所述筛分网架二和所述筛分网架三为倾斜设置并且其滤网的网孔依次减小，所述筛分网架一、所述筛分网架二和所述筛分网架三的下端一侧均设置有振动电机，所述筛分网架一、所述筛分网架二和所述筛分网架三上均设置有刮料组件。
进一步的，所述传送组件一、所述输送组件和所述传送组件二均由传送轴一、传动轴二和传送带组成，所述传送轴一的一端均设置有与地面连接的支撑架，所述支撑架一侧设置有与所述传送轴一相配合的传送电机，所述传送组件一上的所述传动轴二通过连接架一与所述研磨箱相连接，所述传送组件二上的所述传动轴二通过连接架二与所述筛选箱上端一侧相连接。
进一步的，所述研磨箱的上端一侧设置有吸尘器，所述吸尘筒的内壁上端设置有若干吸尘嘴，所述吸尘嘴的上端设置有连接管，所述连接管与所述吸尘器之间设置有吸尘管。
进一步的，所述破碎筒的上端一侧与所述研磨箱之间设置有导料板，所述导料板为倒V型结构，所述导料板的一端延伸至所述破碎筒的上端一侧。
进一步的，所述研磨箱的中部且位于所述下料口的下端的两侧均设置有拨料转筒，所述研磨箱的一端两侧均设置有与所述拨料转筒连接的拨料电机。
进一步的，所述研磨箱的上端一侧设置有水泵，所述水泵的一端进水口通过连通水管与水箱连接，所述水泵另一端的连接水管贯穿并延伸至所述研磨箱的内壁，所述研磨箱的内部上端两侧设置有若干对应所述破碎筒的喷水头。
进一步的，所述筛选箱位于所述入料口的上端一侧设置有斜料板，所述斜料板与所述筛选箱固定连接。
进一步的，所述研磨箱的底端设置有支撑座，所述筛选箱的底端设置有若干支撑柱，所述支撑柱与所述筛选箱之间固定连接。
进一步的，所述刮料组件包括位于所述研磨箱一端的固定框，所述固定框的内部与所述筛分网架一、所述筛分网架二和所述筛分网架三相连接的摆动框，所述摆动框的内部中部设置有调节电机，所述筛分网架一、所述筛分网架二和所述筛分网架三的两侧均设置有开口槽，所述开口槽的内部设置有延伸至所述摆动框内的转动丝杆，所述转动丝杆的顶端均套设有锥齿轮一，所述摆动框的内部中部两侧均设置有连动杆，所述连动杆的两端均设置有与所述锥齿轮一相连接的锥齿轮二，所述调节电机的前端输出轴上设置有锥齿轮三，所述锥齿轮三的两侧均设置有与所述连动杆相连接的锥齿轮四，所述转动丝杆的中部设置有调节块，所述调节块的一端设置有连接架，所述连接架的中部下端设置有与所述筛分网架一、所述筛分网架二和所述筛分网架三连接的刮板。
进一步的，所述连接架通过连接轴与所述刮板相连接，所述连接架的一侧下端设置有与所述刮板相连接的抵板。
本发明的有益效果为：通过研磨箱进行研磨和筛选箱进行筛选，并在传送组件一、输送组件和传送组件二的传送，有效的对陨铁矿石进行进行破碎研磨，并进行有效对陨铁矿的分级筛选处理，通过刮料组件，有效刮掉卡在网孔上的陨铁矿石，进而有效的对陨矿石进行研磨筛选处理，提升铁矿石在加工过程中的效率，增加了实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种青瓷产品制造用陨铁矿原料的研磨筛选装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种青瓷产品制造用陨铁矿原料的研磨筛选装置的流程示意图；
图3是根据本发明实施例的一种青瓷产品制造用陨铁矿原料的研磨筛选装置的研磨箱示意图；
图4是根据本发明实施例的一种青瓷产品制造用陨铁矿原料的研磨筛选装置的筛选箱示意图；
图5是根据本发明实施例的一种青瓷产品制造用陨铁矿原料的研磨筛选装置的筛分网架示意图；
图6是根据本发明实施例的一种青瓷产品制造用陨铁矿原料的研磨筛选装置的转动丝杆示意图；
图7是根据本发明实施例的一种青瓷产品制造用陨铁矿原料的研磨筛选装置的刮板示意图。
图中：
1、研磨箱；2、筛选箱；3、传送组件一；4、进料口；5、吸尘筒；6、隔板；7、破碎筒；8、研磨盒；9、转动电机；10、转动杆；11、破碎刀；12、螺旋破碎叶；13、下料口；14、研磨盘；15、落料孔；16、输送组件；17、传送组件二；18、入料口；19、筛分网架一；20、筛分网架二；21、筛分网架三；22、排料口；23、引料板；24、收集箱；25、振动电机；26、刮料组件；27、吸尘器；28、吸尘嘴；29、吸尘管；30、导料板；31、拨料转筒；32、水泵；33、喷水头；34、斜料板；35、固定框；36、摆动框；37、调节电机；38、开口槽；39、转动丝杆；40、锥齿轮一；41、连动杆；42、锥齿轮二；43、锥齿轮三；44、锥齿轮四；45、调节块；46、连接架；47、刮板；48、抵板。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种青瓷产品制造用陨铁矿原料的研磨筛选装置。
实施例一：
如图1-7所示，根据本发明实施例的青瓷产品制造用陨铁矿原料的研磨筛选装置，包括研磨箱1和筛选箱2，所述研磨箱1位于所述筛选箱2的一端，所述研磨箱1的一端设置有传送组件一3，所述传送组件一3的一端穿插至所述研磨箱1的进料口4处，所述研磨箱1位于所述进料口4的一侧设置有吸尘筒5，所述研磨箱1的内部中部设置有隔板6，所述隔板6的上端设置有破碎筒7，所述隔板6的下端设置有研磨盒8，所述研磨箱1的上端中部设置有转动电机9，所述转动电机9的下端设置有贯穿所述研磨箱1和所述隔板6并依次延伸破碎筒7和研磨盒8内的转动杆10，所述转动杆10位于所述破碎筒7的内部上端设置有若干破碎刀11，所述转动杆10位于所述破碎刀11的下端设置有螺旋破碎叶12，所述隔板6的中部两侧均设置有下料口13，所述转动杆10位于所述研磨盒8的内部下端设置有研磨盘14，所述研磨盒8位于所述研磨盘的下方设置有若干落料孔15，所述研磨箱1的下端设置有输送组件16，所述研磨箱1和所述筛选箱2之间的中部设置有传送组件二17，所述筛选箱2的上端一侧设置有与所述传送组件二17对应的入料口18，所述筛选箱2的内部依次设置有筛分网架一19、筛分网架二20和筛分网架三21，所述筛分网架二20位于所述筛分网架一19和所述筛分网架三21的中部之间，所述筛风网一位于所述筛分网架二20的上方，所述筛分网架三21位于所述筛分网架二20的下方，所述筛选箱2的两侧均设置有与所述筛分网架一19、所述筛分网架二20和所述筛分网架三21相对应的排料口22，所述排料口22的一侧均设置有引料板23，所述筛选箱2的底端设置有落料口，所述筛选箱2的底端和两侧设置有若干收集箱24，所述筛分网架一19、所述筛分网架二20和所述筛分网架三21为倾斜设置并且其滤网的网孔依次减小，所述筛分网架一19、所述筛分网架二20和所述筛分网架三21的下端一侧均设置有振动电机25，所述筛分网架一19、所述筛分网架二20和所述筛分网架三21上均设置有刮料组件26。
借助于上述技术方案，通过将陨铁矿石原料运到传送组件一3上，通过驱动传送电机带动传送轴一、传动轴二和传送带运动，在传送带上将铁矿石送往研磨箱1内，并在导料板30的作用下将陨铁矿石原料进入到破碎筒7内，陨铁矿石原料运送在传送组件一3的过程中，启动吸尘器27，吸尘器27通过吸尘管29以及吸尘嘴28将运送陨铁矿石原料过程中产生的烟气和灰尘吸入到吸尘器27一侧的集尘箱内，达到除尘的目的，当陨铁矿石原料落入到破碎筒7后，通过启动转动电机9带动转动杆10，使得底端的破碎刀11、螺旋破碎叶12和研磨盘14一同运动，破碎刀11和螺旋破碎叶12可以对体积较大的陨铁矿石原料进行破碎加工，将体积较大陨铁矿石原料切割成小块的陨铁矿石，通过研磨盘14的碾压可以将小块的陨铁矿石进一步粉碎，通过两侧拨料转筒31，有效的避免推挤在研磨盘14的两侧，从而有效的对陨铁矿石进行进行破碎研磨，同时，启动水泵32，通过水泵32将水箱内的水通过喷水头33排出，降低研磨过程中产生的灰尘，研磨后的陨铁矿石通过落料孔15进入到输送组件16上，并输送组件16输送到传送组件二17上并在传送组件二17进入到筛选箱2的入料口18上，研磨完成后的进入到筛选箱2内，并在筛分网架一19、筛分网架二20和筛分网架三21上依次筛分筛选，通过在振动电机25的振动作用下对陨铁矿石进行筛选，使颗粒和矿粉在依次减小的网孔中依次筛选下去，直到通过落料口进入到收集箱24内，同时，多个不同大小网孔的筛分网架一19、筛分网架二20和筛分网架三21将陨铁矿石通过侧边的排料口22排出，排出的则通过引料板23落入到底端对应的收集箱24中，可以更好的分类和进行下次的研磨，引料板23为倾斜结构不会对陨铁矿造成堆积，便于分级筛选，有效对陨铁矿的分级筛选处理，清理过程中或清理完成后，通过启动调节电机37带动锥齿轮三43运动，并带动锥齿轮四44以及连动杆41和锥齿轮二42运动，锥齿轮二42与锥齿轮一40连动并带动转动丝杆39运动，使得两个转动丝杆39带动调节块45以及连接架46和刮板47进行左右移动，向下移动则是刮掉卡在网孔上的陨铁矿时，通过一侧的排料口22出去，在移动过程是通过抵板48对一侧限位，向上运动时，在连接轴的转动下，不会带动陨铁矿向上移动。
实施例二：
如图1-7所示，所述传送组件一3、所述输送组件16和所述传送组件二17均由传送轴一、传动轴二和传送带组成，所述传送轴一的一端均设置有与地面连接的支撑架，所述支撑架一侧设置有与所述传送轴一相配合的传送电机，所述传送组件一3上的所述传动轴二通过连接架一与所述研磨箱1相连接，所述传送组件二17上的所述传动轴二通过连接架二与所述筛选箱2上端一侧相连接。所述研磨箱1的上端一侧设置有吸尘器27，所述吸尘筒5的内壁上端设置有若干吸尘嘴28，所述吸尘嘴28的上端设置有连接管，所述连接管与所述吸尘器27之间设置有吸尘管29。所述破碎筒7的上端一侧与所述研磨箱1之间设置有导料板30，所述导料板30为倒V型结构，所述导料板30的一端延伸至所述破碎筒7的上端一侧。所述研磨箱1的中部且位于所述下料口13的下端的两侧均设置有拨料转筒31，所述研磨箱1的一端两侧均设置有与所述拨料转筒31连接的拨料电机。
如图1-7所示，所述研磨箱1的上端一侧设置有水泵32，所述水泵32的一端进水口通过连通水管与水箱连接，所述水泵32另一端的连接水管贯穿并延伸至所述研磨箱1的内壁，所述研磨箱1的内部上端两侧设置有若干对应所述破碎筒7的喷水头33。所述筛选箱2位于所述入料口18的上端一侧设置有斜料板34，所述斜料板34与所述筛选箱2固定连接。所述研磨箱1的底端设置有支撑座，所述筛选箱2的底端设置有若干支撑柱，所述支撑柱与所述筛选箱2之间固定连接。
如图1-7所示，所述刮料组件26包括位于所述研磨箱1一端的固定框35，所述固定框35的内部与所述筛分网架一19、所述筛分网架二20和所述筛分网架三21相连接的摆动框36，所述摆动框36的内部中部设置有调节电机37，所述筛分网架一19、所述筛分网架二20和所述筛分网架三21的两侧均设置有开口槽38，所述开口槽38的内部设置有延伸至所述摆动框36内的转动丝杆39，所述转动丝杆39的顶端均套设有锥齿轮一40，所述摆动框36的内部中部两侧均设置有连动杆41，所述连动杆41的两端均设置有与所述锥齿轮一40相连接的锥齿轮二42，所述调节电机37的前端输出轴上设置有锥齿轮三43，所述锥齿轮三43的两侧均设置有与所述连动杆41相连接的锥齿轮四44，所述转动丝杆39的中部设置有调节块45，所述调节块45的一端设置有连接架46，所述连接架46的中部下端设置有与所述筛分网架一19、所述筛分网架二20和所述筛分网架三21连接的刮板47。所述连接架46通过连接轴与所述刮板47相连接，所述连接架46的一侧下端设置有与所述刮板47相连接的抵板48。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，将陨铁矿石原料运到传送组件一3上，通过驱动传送电机带动传送轴一、传动轴二和传送带运动，在传送带上将铁矿石送往研磨箱1内，并在导料板30的作用下将陨铁矿石原料进入到破碎筒7内，陨铁矿石原料运送在传送组件一3的过程中，启动吸尘器27，吸尘器27通过吸尘管29以及吸尘嘴28将运送陨铁矿石原料过程中产生的烟气和灰尘吸入到吸尘器27一侧的集尘箱内，达到除尘的目的，当陨铁矿石原料落入到破碎筒7后，通过启动转动电机9带动转动杆10，使得底端的破碎刀11、螺旋破碎叶12和研磨盘14一同运动，破碎刀11和螺旋破碎叶12可以对体积较大的陨铁矿石原料进行破碎加工，将体积较大陨铁矿石原料切割成小块的陨铁矿石，通过研磨盘14的碾压可以将小块的陨铁矿石进一步粉碎，通过两侧拨料转筒31，有效的避免推挤在研磨盘14的两侧，从而有效的对陨铁矿石进行进行破碎研磨，同时，启动水泵32，通过水泵32将水箱内的水通过喷水头33排出，降低研磨过程中产生的灰尘，研磨后的陨铁矿石通过落料孔15进入到输送组件16上，并输送组件16输送到传送组件二17上并在传送组件二17进入到筛选箱2的入料口18上，研磨完成后的进入到筛选箱2内，并在筛分网架一19、筛分网架二20和筛分网架三21上依次筛分筛选，通过在振动电机25的振动作用下对陨铁矿石进行筛选，使颗粒和矿粉在依次减小的网孔中依次筛选下去，直到通过落料口进入到收集箱24内，同时，多个不同大小网孔的筛分网架一19、筛分网架二20和筛分网架三21将陨铁矿石通过侧边的排料口22排出，排出的则通过引料板23落入到底端对应的收集箱24中，可以更好的分类和进行下次的研磨，引料板23为倾斜结构不会对陨铁矿造成堆积，便于分级筛选，有效对陨铁矿的分级筛选处理，清理过程中或清理完成后，通过启动调节电机37带动锥齿轮三43运动，并带动锥齿轮四44以及连动杆41和锥齿轮二42运动，锥齿轮二42与锥齿轮一40连动并带动转动丝杆39运动，使得两个转动丝杆39带动调节块45以及连接架46和刮板47进行左右移动，向下移动则是刮掉卡在网孔上的陨铁矿时，通过一侧的排料口22出去，在移动过程是通过抵板48对一侧限位，向上运动时，在连接轴的转动下，不会带动陨铁矿向上移动。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过研磨箱1进行研磨和筛选箱2进行筛选，并在传送组件一3、输送组件16和传送组件二17的传送，有效的对陨铁矿石进行进行破碎研磨，并进行有效对陨铁矿的分级筛选处理，通过刮料组件26，有效刮掉卡在网孔上的陨铁矿石，进而有效的对陨矿石进行研磨筛选处理，提升铁矿石在加工过程中的效率，增加了实用性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种青瓷产品制造用陨铁矿原料的研磨筛选装置，其特征在于，包括研磨箱(1)和筛选箱(2)，所述研磨箱(1)位于所述筛选箱(2)的一端，所述研磨箱(1)的一端设置有传送组件一(3)，所述传送组件一(3)的一端穿插至所述研磨箱(1)的进料口(4)处，所述研磨箱(1)位于所述进料口(4)的一侧设置有吸尘筒(5)，所述研磨箱(1)的内部中部设置有隔板(6)，所述隔板(6)的上端设置有破碎筒(7)，所述隔板(6)的下端设置有研磨盒(8)，所述研磨箱(1)的上端中部设置有转动电机(9)，所述转动电机(9)的下端设置有贯穿所述研磨箱(1)和所述隔板(6)并依次延伸破碎筒(7)和研磨盒(8)内的转动杆(10)，所述转动杆(10)位于所述破碎筒(7)的内部上端设置有若干破碎刀(11)，所述转动杆(10)位于所述破碎刀(11)的下端设置有螺旋破碎叶(12)，所述隔板(6)的中部两侧均设置有下料口(13)，所述转动杆(10)位于所述研磨盒(8)的内部下端设置有研磨盘(14)，所述研磨盒(8)位于所述研磨盘的下方设置有若干落料孔(15)，所述研磨箱(1)的下端设置有输送组件(16)，所述研磨箱(1)和所述筛选箱(2)之间的中部设置有传送组件二(17)，所述筛选箱(2)的上端一侧设置有与所述传送组件二(17)对应的入料口(18)，所述筛选箱(2)的内部依次设置有筛分网架一(19)、筛分网架二(20)和筛分网架三(21)，所述筛分网架二(20)位于所述筛分网架一(19)和所述筛分网架三(21)的中部之间，所述筛风网一位于所述筛分网架二(20)的上方，所述筛分网架三(21)位于所述筛分网架二(20)的下方，所述筛选箱(2)的两侧均设置有与所述筛分网架一(19)、所述筛分网架二(20)和所述筛分网架三(21)相对应的排料口(22)，所述排料口(22)的一侧均设置有引料板(23)，所述筛选箱(2)的底端设置有落料口，所述筛选箱(2)的底端和两侧设置有若干收集箱(24)，所述筛分网架一(19)、所述筛分网架二(20)和所述筛分网架三(21)为倾斜设置并且其滤网的网孔依次减小，所述筛分网架一(19)、所述筛分网架二(20)和所述筛分网架三(21)的下端一侧均设置有振动电机(25)，所述筛分网架一(19)、所述筛分网架二(20)和所述筛分网架三(21)上均设置有刮料组件(26)。
2.根据权利要求1所述的一种青瓷产品制造用陨铁矿原料的研磨筛选装置，其特征在于，所述传送组件一(3)、所述输送组件(16)和所述传送组件二(17)均由传送轴一、传动轴二和传送带组成，所述传送轴一的一端均设置有与地面连接的支撑架，所述支撑架一侧设置有与所述传送轴一相配合的传送电机，所述传送组件一(3)上的所述传动轴二通过连接架一与所述研磨箱(1)相连接，所述传送组件二(17)上的所述传动轴二通过连接架二与所述筛选箱(2)上端一侧相连接。
3.根据权利要求1所述的一种青瓷产品制造用陨铁矿原料的研磨筛选装置，其特征在于，所述研磨箱(1)的上端一侧设置有吸尘器(27)，所述吸尘筒(5)的内壁上端设置有若干吸尘嘴(28)，所述吸尘嘴(28)的上端设置有连接管，所述连接管与所述吸尘器(27)之间设置有吸尘管(29)。
4.根据权利要求1所述的一种青瓷产品制造用陨铁矿原料的研磨筛选装置，其特征在于，所述破碎筒(7)的上端一侧与所述研磨箱(1)之间设置有导料板(30)，所述导料板(30)为倒V型结构，所述导料板(30)的一端延伸至所述破碎筒(7)的上端一侧。
5.根据权利要求1所述的一种青瓷产品制造用陨铁矿原料的研磨筛选装置，其特征在于，所述研磨箱(1)的中部且位于所述下料口(13)的下端的两侧均设置有拨料转筒(31)，所述研磨箱(1)的一端两侧均设置有与所述拨料转筒(31)连接的拨料电机。
6.根据权利要求1所述的一种青瓷产品制造用陨铁矿原料的研磨筛选装置，其特征在于，所述研磨箱(1)的上端一侧设置有水泵(32)，所述水泵(32)的一端进水口通过连通水管与水箱连接，所述水泵(32)另一端的连接水管贯穿并延伸至所述研磨箱(1)的内壁，所述研磨箱(1)的内部上端两侧设置有若干对应所述破碎筒(7)的喷水头(33)。
7.根据权利要求1所述的一种青瓷产品制造用陨铁矿原料的研磨筛选装置，其特征在于，所述筛选箱(2)位于所述入料口(18)的上端一侧设置有斜料板(34)，所述斜料板(34)与所述筛选箱(2)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种青瓷产品制造用陨铁矿原料的研磨筛选装置，其特征在于，所述研磨箱(1)的底端设置有支撑座，所述筛选箱(2)的底端设置有若干支撑柱，所述支撑柱与所述筛选箱(2)之间固定连接。
9.根据权利要求所述的一种青瓷产品制造用陨铁矿原料的研磨筛选装置，其特征在于，所述刮料组件(26)包括位于所述研磨箱(1)一端的固定框(35)，所述固定框(35)的内部与所述筛分网架一(19)、所述筛分网架二(20)和所述筛分网架三(21)相连接的摆动框(36)，所述摆动框(36)的内部中部设置有调节电机(37)，所述筛分网架一(19)、所述筛分网架二(20)和所述筛分网架三(21)的两侧均设置有开口槽(38)，所述开口槽(38)的内部设置有延伸至所述摆动框(36)内的转动丝杆(39)，所述转动丝杆(39)的顶端均套设有锥齿轮一(40)，所述摆动框(36)的内部中部两侧均设置有连动杆(41)，所述连动杆(41)的两端均设置有与所述锥齿轮一(40)相连接的锥齿轮二(42)，所述调节电机(37)的前端输出轴上设置有锥齿轮三(43)，所述锥齿轮三(43)的两侧均设置有与所述连动杆(41)相连接的锥齿轮四(44)，所述转动丝杆(39)的中部设置有调节块(45)，所述调节块(45)的一端设置有连接架(46)，所述连接架(46)的中部下端设置有与所述筛分网架一(19)、所述筛分网架二(20)和所述筛分网架三(21)连接的刮板(47)。
10.根据权利要求9所述的一种青瓷产品制造用陨铁矿原料的研磨筛选装置，其特征在于，所述连接架(46)通过连接轴与所述刮板(47)相连接，所述连接架(46)的一侧下端设置有与所述刮板(47)相连接的抵板(48)。
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