CN113249164B - 一种茶叶籽油生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明针对现有技术中没有能够满足茶叶籽油生产的自动化流水线的弊端，提供一种茶叶籽油生产线，属于茶叶籽油生产设备技术领域，包括依次设置的壳仁分离机、烘干机、榨油机，所述壳仁分离机包括去壳装置和金属去除装置,所述壳仁分离机与榨油机之间设有穿过烘干机的输送装置，输送装置尾端下方设有料仓，料仓内安装有搅拌装置和喷水装置；所述收料斗和输送装置之间设有用于将收料斗内的茶叶籽仁吸入输送装置起始端的第一吸料机，所述料仓和榨油机之间安装有用于将料仓中的茶叶籽仁吸入榨油机内的第二吸料机；所述榨油机的下方设有接油箱。该茶叶籽油生产线自动化水平较高，能够有效提升生产质量和效率。

Description

一种茶叶籽油生产线
技术领域
本发明属于茶叶籽油生产设备技术领域，具体涉及一种茶叶籽油生产线。
背景技术
茶叶籽油取自茶树的种籽。茶叶籽油的制作过程可分为：去壳，烘干,加热调质，粉碎，榨油，过滤，全过程均为物理方法，因此它是真正的纯天然绿色食用油。目前的茶叶籽油的生产往往采用多种独立的设备进行各种工序，各个工序之间需要大量人员操作，并无完整的自动化流水线，生产效率较低，且这些设备对茶叶籽的壳仁分离、去除金属、油渣过滤等效果较差，难以满足使用需求。
发明内容
本发明针对现有技术中没有能够满足茶叶籽油生产的自动化流水线的弊端，提供一种茶叶籽油生产线，该茶叶籽油生产线自动化水平较高，能够有效提升生产效率。
本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种茶叶籽油生产线，包括依次设置的壳仁分离机、烘干机、榨油机，
所述壳仁分离机包括去壳装置和金属去除装置,
所述去壳装置包括离心剥壳机、用于支撑离心剥壳机的支撑架, 所述离心剥壳机的下端设有出料管,所述出料管下端转动连接有始终倾斜向下设置的滑槽,所述滑槽内侧底部固定设有凸块，凸块上设有与滑槽下端面连同的出气孔；所述支撑架上固定设有位于滑槽下方的鼓风机，鼓风机的出气口与所述滑槽下端面之间固定设有柔性材料制成的导气套，所有所述出气孔都与所述导气套内腔连通；所述滑槽上方还设有吸料机构；所述滑槽上固定设有用于使滑槽产生震动的振动电机；所述支撑架上安装有用于调整滑槽倾斜角度的角度调节机构；
所述金属去除装置包括收料斗和轨道，所述收料斗位于滑槽下端的下方,收料斗两侧各设有一个金属回收槽,所述轨道上设有两套依次设置且能沿着轨道滑动并经过收料斗和金属回收槽上方的金属吸附机构,所述金属吸附机构包括设置在轨道上且只能沿着轨道滑动的底座，底座上垂直固定设有横向设置的导磁套和导轨，导磁套为中空结构，导磁套和导轨分别位于底座两侧，所述导轨上设有能沿着导轨滑动的基座，基座上固定设有能套入所述导磁套的磁铁，所述导磁套上套设有只能沿着导磁套滑动的刮板；
所述壳仁分离机与榨油机之间设有穿过烘干机的输送装置，
所述输送装置尾端下方设有料仓，料仓内安装有用于对料仓内的茶叶籽仁搅拌的搅拌装置以及能朝向料仓内喷水雾的喷水装置；添加少量的水分，能够提升榨油效率以及质量。
所述收料斗和输送装置之间设有用于将收料斗内的茶叶籽仁吸入输送装置起始端的第一吸料机，所述料仓和榨油机之间安装有用于将料仓中的茶叶籽仁吸入榨油机内的第二吸料机；
所述榨油机的下方设有接油箱。
上述方案中，壳仁分离机通过震动、风吹、负压的方式结构，能够更为彻底的吸取茶叶籽的壳，实现优异的去壳效果，且能对茶叶籽仁中的金属也起到优异的去除效果，吸附的金属也方便清理，对劳动力需求降低。且通过输送装置、烘干机、第一吸料机、第二吸料机等部件的配合，能够使整个流水线的自动化水平升高，能够有效减少人工成本，且能提升生产质量。
作为优选,所述角度调节机构包括滑动设置在支撑架上且只能纵向滑动的调节杆以及用于驱动调节杆纵向升降的驱动电机,调节杆上端设有螺孔,驱动电机的转轴上固定设有与螺孔螺接的螺杆；所述调节杆下端垂直固定设有圆柱形结构的横杆，所述滑槽两侧设有贯穿横向滑槽的腰形通孔，所述腰形通孔沿着滑槽的长度方向设置，所述横杆两端分别套入两个腰形通孔内且横杆的直径小于所述腰形通孔的宽度。当离心剥壳机的出料速度较快时，会在但时间内朝向滑槽内投入较多的茶叶籽仁和壳，若是大量的茶叶籽仁和壳短时间内经过滑槽，其中茶叶籽的壳难以被吸料机构迅速吸取、去除，会导致茶叶籽壳的去除率下降，影响去壳率。通过驱动电机驱动调节杆纵向升降，并通过横杆的联动，能够调整滑槽的倾斜角度，滑槽的倾斜角度不同，茶叶籽仁和壳的混合物在滑槽内的滑动速度不同，从而能够调整滑槽的出料速度，当离心剥壳机的出料速度较快时，只需通过驱动电机驱动调节杆升降，控制滑槽降低倾斜角度，就能减小茶叶籽仁和壳的混合物在滑槽内的滑动速度，从而保证了吸料机构能够较为彻底的将滑槽内的茶叶籽的壳吸取，保证了去壳率。
作为优选，所述滑槽内的凸块排列成若干排且沿着所述滑槽的长度方向分布，相邻排的凸块之间交错设置；所述凸块为三棱柱结构且凸块的横截面为直角三角形结构，凸块的最长侧面朝向滑槽底部设置；凸块另外两侧面中，较长的侧面朝向滑槽上方设置，较短的斜面朝向滑槽下方设置，且所述出气孔一端位于该较短的斜面上。离心剥壳机对茶叶籽进行剥壳后会产生较多外壳碎料，这些碎料较轻，容易被吸料机构吸走，也可能会将出气孔堵塞，影响出气孔的性能，将出气孔设置成上述结构位置，使出气孔不易被堵塞，保证了其性能。
作为优选,所述吸料机构包括若干位于滑槽上方且排列成一排的外罩，外罩的宽度大于滑槽的宽度，外罩上端固定设有与外罩连通的第一连接管，第一连接管上连接有负压风机。采用多个外罩并配合负压风机，能够保证单个外罩覆盖区域的吸料性能，提升吸力。
作为优选,所述离心剥壳机的上端设有进料口，且该进料口为扩口形结构；所述驱动电机固定在所述离心剥壳机或者机架上。
作为优选,所述轨道上设有沿着轨道设置的T形槽，所述底座为T形结构且底座较宽的一侧套设在所述T形槽内，所述底座上设有与导磁套内腔连通的第一通孔；每一个所述底座上都固定设有三个所述导磁套，每一个所述基座上都固定设有三根与所述导磁套一一对应的磁铁，所述导磁套为长条形结构，导磁套的中空部分为圆柱形结构，所述磁铁的外轮廓为圆柱形结构，所述第一通孔从靠近导磁套的一端至另一端内径逐渐增大；这样设置使磁铁更容易套入导磁套内。所述刮板设有三个第二通孔，同一所述金属吸附机构上的三个导磁套分别套设在三个第二通孔内，且导磁套的外壁与对应的第二通孔的内壁贴合；所述刮板上固定设有把手。
作为优选,所述轨道为两条，两条轨道互相平行，每一条轨道上都设有两个所述金属吸附机构，两条轨道上的金属吸附机构上的导磁套相对设置；同一条所述轨道上的两个金属吸附机构上的底座之间固定连接；两条轨道上的金属吸附机构之间的磁铁一一对应，且两侧磁铁互相靠近的端部磁极相反；这样设置能够提升金属吸附机构对金属的吸附性能。所述收料斗的长度、金属回收槽的长度、底座的长度三者相等。
作为优选,所述榨油机上设有入料斗、渣饼出口、出油口，所述接油箱位于榨油机的出油口下方，接油箱包括圆环形结构的机壳,机壳内固定连接有横向设置的第二滤网,机壳上端相对于第二滤网向上突出,所述机壳内设有位于第二滤网上方的驱动盘,所述驱动盘包括平面螺旋结构的螺旋导向件，螺旋导向件下端面与第二滤网贴合，螺旋导向件上端面固定连接有平板，平板上端面中心位置垂直固定连接有与螺旋导向件中心位置连通的第二连接管，第二连接管上连接有用于驱动第二连接管自转的驱动机构；所述第二滤网靠近边沿位置设有油渣出口，所述第二滤网下方设有倾斜设置的导油板。上述方案中，榨油机产生的茶叶籽油倒入第二连接管，再经过滤网流出，滤网将茶叶籽油过滤后会产生油渣，驱动机构驱动第二连接管转动，第二连接管带动驱动盘转动，驱动盘会驱动内部的油渣逐渐沿着螺旋导向件移动，这样会增大油渣在滤网上的行程，同时，螺旋导向件也会对油渣产生一定的挤压，从而能使油渣中的茶叶籽油能够有足够的时间滤出并穿过滤网滴落到导油板上，提升油渣中的茶叶籽油的滤出率,生产效率更高。
作为优选,所述油渣出口位置固定设有朝下设置的挡渣板，所述挡渣板外侧面与所述导油板边沿贴合；挡渣板能够阻挡从油渣出口掉落的油渣掉落到导油板上，实现油、渣分离。所述导油板两侧垂直固定连接有边板，导油板右侧的两块边板靠近导油板下端位置由上至下逐渐朝内收拢；这样能够对茶叶籽油进行收集。所述固定架上还固定设有料斗,所述料斗下端伸入所述第二连接管内。料斗上端为由下至上逐渐变大的扩口形结构。
作为优选,所述机壳上固定连接有用于支撑机壳的固定架，所述导油板固定在所述固定架上，所述第二连接管只能自转的安装在固定架上；所述驱动机构包括固定在固定架上的步进电机和减速器，步进电机的转轴与减速器的输入端连接，减速器的输出端固定连接有只能自转的主动齿轮，所述第二连接管外固定设有与第二连接管同轴设置的从动齿轮，从动齿轮与所述主动齿轮啮合。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明具有优异的壳仁分离效果，尽可能的去除茶叶籽仁中的杂物，从而能够提升原料质量，进而提升榨油质量。且各个部件配合，自动化水平较高，能够有效减少人工成本，同时本发明通过增加油渣行程并挤压的方式提升油渣的油液滤出率，生产效率更高。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为壳仁分离机主视图；
图3为去壳装置立体图；
图4为去壳装置立体图；
图5为滑槽俯视图；
图6为滑槽与凸块连接处的结构示意图；
图7为金属去除装置立体图；
图8为刮板立体图；
图9为底座、导磁套、导轨之间的连接结构立体图；
图10为基座和磁铁之间的连接结构立体图；
图11为接油箱立体图；
图12为接油箱立体图；
图13为安装有滤网的机壳立体图；
图14为驱动盘立体图；
图中标记：100、壳仁分离机，200、烘干机，300、榨油机，400、输送装置，500、接油箱，201、料仓，202、搅拌装置，203、喷水装置，204、第一吸料机，205、第二吸料机；301、入料斗，302、渣饼出口，303、出油口，101、去壳装置，102、金属去除装置，1、离心剥壳机，2、支撑架，3、进料口，4、出料管，5、滑槽，6、凸块，7、出气孔，8、鼓风机，9、导气套，10、吸料机构，11、外罩，12、第一连接管，13、负压风机，14、振动电机，15、角度调节机构，16、调节杆，17、驱动电机，18、螺杆，19、横杆，20、腰形通孔，30、收料斗，31、轨道，32、金属回收槽，33、底座，34、T形槽，35、导磁套，36、导轨，37、第一通孔，38、基座，39、磁铁，40、刮板，41、第二通孔，42、把手。
80、机壳，81、固定架，82、滤网，83、驱动盘，84、螺旋导向件，85、平板，86、第二连接管，87、驱动机构，88、步进电机，89、减速器，90、主动齿轮，91、从动齿轮，92、料斗，93、油渣出口，94、导油板，95、边板，96、挡渣板。
具体实施方式
下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：
实施例1
如图1-图14所示，一种茶叶籽油生产线，包括依次设置的壳仁分离机100、烘干机200、榨油机300，
所述壳仁分离机100包括去壳装置101和金属去除装置102,
所述去壳装置101包括离心剥壳机1、用于支撑离心剥壳机1的支撑架2,所述离心剥壳机1的上端设有进料口3，且该进料口3为扩口形结构，所述离心剥壳机1的下端设有出料管4,所述出料管4下端转动连接有始终倾斜向下设置的滑槽5,所述滑槽5内侧底部固定设有凸块6，凸块6上设有与滑槽5下端面连同的出气孔7；所述滑槽5内的凸块6排列成多排且沿着所述滑槽5的长度方向分布，相邻排的凸块6之间交错设置。所述凸块6为三棱柱结构且凸块6的横截面为直角三角形结构，凸块6的最长侧面朝向滑槽5底部设置；凸块6另外两侧面中，较长的侧面朝向滑槽5上方设置，较短的斜面朝向滑槽5下方设置，且所述出气孔7一端位于该较短的斜面上。所述支撑架2上固定设有位于滑槽5下方的鼓风机8，鼓风机8的出气口与所述滑槽5下端面之间固定设有柔性材料制成的导气套9，所有所述出气孔7都与所述导气套9内腔连通；所述滑槽5上方还设有吸料机构10；所述吸料机构10包括四个位于滑槽5上方且排列成一排的外罩11，外罩11的宽度大于滑槽5的宽度，外罩11上端固定设有与外罩11连通的第一连接管12，第一连接管12上连接有负压风机13。所述滑槽5上固定设有用于使滑槽5产生震动的振动电机14；所述支撑架2上安装有用于调整滑槽5倾斜角度的角度调节机构15。所述角度调节机构15包括滑动设置在支撑架2上且只能纵向滑动的调节杆16以及用于驱动调节杆16纵向升降的驱动电机17,调节杆16上端设有螺孔,驱动电机17的转轴上固定设有与螺孔螺接的螺杆18；所述驱动电机17固定在所述离心剥壳机1上。所述调节杆16下端垂直固定设有圆柱形结构的横杆19，所述滑槽5两侧设有贯穿横向滑槽5的腰形通孔20，所述腰形通孔20沿着滑槽5的长度方向设置，所述横杆19两端分别套入两个腰形通孔20内且横杆19的直径小于所述腰形通孔20的宽度。
所述金属去除装置102包括收料斗30和两条轨道31，所述收料斗30位于滑槽5下端的下方,收料斗30两侧各设有一个金属回收槽32,两条轨道31互相平行，每一条轨道31上都设有两套依次设置且能沿着轨道31滑动并经过收料斗30和金属回收槽32上方的金属吸附机构，所述金属吸附机构包括设置在轨道31上且只能沿着轨道31滑动的底座33，所述轨道31上设有沿着轨道31设置的T形槽34，所述底座33为T形结构且底座33较宽的一侧套设在所述T形槽34内，底座33上垂直固定设有横向设置的三个导磁套35和两条导轨36，导磁套35为中空结构，导磁套35和导轨36分别位于底座33两侧，所述底座33上设有与导磁套35内腔连通的第一通孔37，所述第一通孔37从靠近导磁套35的一端至另一端内径逐渐增大。所述收料斗30的长度、金属回收槽32的长度、底座33的长度三者相等。两条轨道31上的金属吸附机构上的导磁套35相对设置。同一条所述轨道31上的两个金属吸附机构上的底座33之间固定连接。
所述导轨36上设有能沿着导轨36滑动的基座38，基座38上固定设有三个能套入所述导磁套35的磁铁39，磁铁39与导磁套35一一对应。所述导磁套35为长条形结构，导磁套35的中空部分为圆柱形结构，所述磁铁39的外轮廓为圆柱形结构。两条轨道31上的金属吸附机构之间的磁铁39一一对应，且两侧磁铁39互相靠近的端部磁极相反。所述导磁套35上套设有只能沿着导磁套35滑动的刮板40。所述刮板40设有三个第二通孔41，同一所述金属吸附机构上的三个导磁套35分别套设在三个第二通孔41内，且导磁套35的外壁与对应的第二通孔41的内壁贴合。所述刮板40上固定设有把手42。
所述壳仁分离机100与榨油机300之间设有穿过烘干机200的输送装置400，
所述输送装置400尾端下方设有料仓201，料仓201内安装有用于对料仓201内的茶叶籽仁搅拌的搅拌装置202以及能朝向料仓201内喷水雾的喷水装置203，搅拌装置202包括搅拌叶片和用于驱动搅拌叶片转动的搅拌电机。喷水装置203包括雾化喷头以及为雾化喷头供水的水泵，搅拌装置202和喷水装置203都通过人工控制。
所述收料斗30和输送装置400之间设有用于将收料斗30内的茶叶籽仁吸入输送装置400起始端的第一吸料机204，所述料仓201和榨油机300之间安装有用于将料仓201中的茶叶籽仁吸入榨油机300内的第二吸料机205；
所述榨油机300上设有入料斗301、渣饼出口302、出油口303，所述榨油机的出油口303下设有接油箱500，所述接油箱500包括圆环形结构的机壳80、用于支撑机壳80的固定架81,机壳80内固定连接有横向设置的滤网82,机壳80上端相对于滤网82向上突出,所述机壳80内设有位于滤网82上方的驱动盘83,所述驱动盘83包括平面螺旋结构的螺旋导向件84，螺旋导向件84下端面与滤网82贴合，螺旋导向件84上端面固定连接有平板85，平板85上端面中心位置垂直固定连接有与螺旋导向件84中心位置连通的第二连接管86，第二连接管86上连接有用于驱动第二连接管86自转的驱动机构87，所述驱动机构87包括固定在固定架81上的步进电机88和减速器89，步进电机88的转轴与减速器89的输入端连接，减速器89的输出端固定连接有只能自转的主动齿轮90，所述第二连接管86外固定设有与第二连接管86同轴设置的从动齿轮91，从动齿轮91与所述主动齿轮90啮合。
所述固定架81上还固定设有料斗92,所述料斗92下端伸入所述第二连接管86内。料斗92上端为由下至上逐渐变大的扩口形结构。所述滤网82靠近边沿位置设有油渣出口93，所述滤网82下方设有倾斜设置的导油板94。所述导油板94两侧垂直固定连接有边板95，导油板94右侧的两块边板95靠近导油板94下端位置由上至下逐渐朝内收拢。所述油渣出口93位置固定设有朝下设置的挡渣板96，所述挡渣板96外侧面与所述导油板94边沿贴合。所述机壳80、导油板94固定在所述固定架81上，所述第二连接管86只能自转的安装在固定架81上。所述第二连接管86与固定架81之间设有轴承。
本发明的运行过程如下：
将晒干的茶叶籽投入离心剥壳机1的进料口3内，在离心剥壳机1的作用下，茶叶籽的壳会从仁上脱落，接着茶叶籽的壳和仁的混合物就会从出料管4内掉落到滑槽5内，当离心剥壳机1的出料量较大时，通过驱动电机17使滑槽5的倾斜度减小，滑槽5内的茶叶籽仁和壳的速度就会下降，能够保证去壳率，吸料机构10能将壳尽可能的吸取。当离心剥壳机1的出料量较小时，通过驱动电机17使滑槽5的倾斜度增大，滑槽5内的茶叶籽仁和壳的速度就会增大，因数量减少，吸料机构10也能较为彻底的吸取茶叶籽的壳，从而保证去壳效率。当茶叶籽的仁和壳混合物进入滑槽5内时，振动电机14带动滑槽5产生的震动会驱使茶叶籽的仁和壳一起震动，同时，鼓风机8产生的气流通过导气套9再通过出气孔7吹入滑槽5内，震动和吹气配合，能够使茶叶籽的仁和壳沿着滑槽5下滑的同时发生上下跳动，因茶叶籽的仁相对于壳更为圆润，茶叶籽的仁被吹起的幅度较小，而茶叶籽的壳更容易被吹起，所以茶叶籽的壳更容易被吸料机构10吸走，从而能够将茶叶籽的外壳去除的过更为彻底，残留的外壳较少，能够较为彻底的实现壳仁分离。壳仁分离后的茶叶籽仁从滑槽5下端滑入收料斗30内，在使用金属去除装置时，需要将轨道31上的其中一个金属吸附机构移动至收料斗30上方，从出料口中掉落的茶叶籽仁会穿过收料斗30上方的金属吸附机构的导磁套35之间的间隔落入收料斗30内，茶叶籽仁经过金属吸附机构的导磁套35之间，其中混杂的金属会被吸附在导磁套35上，当导磁套35上的金属吸附到一定量时，只需推动金属吸附机构，将轨道31上的另一个金属吸附机构移动至收料斗30正上方，吸附满金属的金属吸附机构则移动至金属回收槽32上，此时新的金属吸附机构可以继续吸附金属，无需将离心剥壳机1停机，不会影响生产效率。而吸附有金属的金属吸附机构需要清理导磁套35上的金属，只需将基座38沿着导轨36拖动，使磁铁39脱离导磁套35，此时导磁套35失去磁性，导磁套35上的金属在重力作用下会掉入金属回收槽32内，再推动刮板40，能将导磁套35上的金属去除的更为干净，清理完成后，将磁铁39推回导磁套35内，等待下一次使用。当新使用的金属吸附机构上的导磁套35也吸附满金属后，只需将清理干净的金属吸附机构推回收料斗30的正上方即可，如此往复，可做到对离心剥壳机1不停机，不会影响生产效率。
第一吸料机204将收料斗30内的茶叶籽仁吸入输送装置400起始端，输送装置400将茶叶籽仁输送经过烘干机200，烘干机200将茶叶籽仁烘干，经过烘干机200的茶叶籽仁会掉落到输送装置400尾端下方的料仓201内，控制料仓201内的搅拌装置202对茶叶籽仁进行搅拌，同时，控制喷水装置203往料仓201内的茶叶籽仁喷洒少量水雾，搅拌均匀后，控制第二吸料机205将料仓201中的茶叶籽仁吸入榨油机300的入料斗301，接着榨油机300进行榨油，榨油产生的渣饼从渣饼出口302出来，产生的茶叶籽油从出油口303流入接油箱500的料斗92内，再从料斗92流入第二连接管86内，再流入驱动盘83的中心位置，大部分油液会直接穿过滤网82流落到导油板94上，滤网82将茶叶籽油过滤后会在滤网82上方、驱动盘83内产生油渣，驱动机构87驱动第二连接管86转动，第二连接管86会带动驱动盘83转动，随着驱动盘83的转动，螺旋导向件84会推动油渣沿着螺旋导向件84内的螺旋形结构的通道移动，这样会增大油渣在滤网82上的行程，同时，螺旋导向件84推动油渣也相当于对油渣产生一定的挤压，使油渣滤出茶叶籽油，从而能使油渣中的茶叶籽油能够有足够的时间滤出并穿过滤网82滴落到导油板94上，提升油渣中的茶叶籽油的滤出率,生产效率更高。
整个过程自动化程度较高，能够降低茶叶籽生产过程中的人工成本，并有效提升生产质量和生产效率。
文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种茶叶籽油生产线，其特征在于，包括依次设置的壳仁分离机、烘干机、榨油机，
所述壳仁分离机包括去壳装置和金属去除装置,
所述去壳装置包括离心剥壳机、用于支撑离心剥壳机的支撑架, 所述离心剥壳机的下端设有出料管,所述出料管下端转动连接有始终倾斜向下设置的滑槽,所述滑槽内侧底部固定设有凸块，凸块上设有与滑槽下端面连同的出气孔；所述支撑架上固定设有位于滑槽下方的鼓风机，鼓风机的出气口与所述滑槽下端面之间固定设有柔性材料制成的导气套，所有所述出气孔都与所述导气套内腔连通；所述滑槽上方还设有吸料机构；所述滑槽上固定设有用于使滑槽产生震动的振动电机；所述支撑架上安装有用于调整滑槽倾斜角度的角度调节机构；所述角度调节机构包括滑动设置在支撑架上且只能纵向滑动的调节杆以及用于驱动调节杆纵向升降的驱动电机,调节杆上端设有螺孔,驱动电机的转轴上固定设有与螺孔螺接的螺杆；所述调节杆下端垂直固定设有圆柱形结构的横杆，所述滑槽两侧设有贯穿横向滑槽的腰形通孔，所述腰形通孔沿着滑槽的长度方向设置，所述横杆两端分别套入两个腰形通孔内且横杆的直径小于所述腰形通孔的宽度；
所述金属去除装置包括收料斗和轨道，所述收料斗位于滑槽下端的下方,收料斗两侧各设有一个金属回收槽,所述轨道上设有两套依次设置且能沿着轨道滑动并经过收料斗和金属回收槽上方的金属吸附机构,所述金属吸附机构包括设置在轨道上且只能沿着轨道滑动的底座，底座上垂直固定设有横向设置的导磁套和导轨，导磁套为中空结构，导磁套和导轨分别位于底座两侧，所述导轨上设有能沿着导轨滑动的基座，基座上固定设有能套入所述导磁套的磁铁，所述导磁套上套设有只能沿着导磁套滑动的刮板；所述轨道上设有沿着轨道设置的T形槽，所述底座为T形结构且底座较宽的一侧套设在所述T形槽内，所述底座上设有与导磁套内腔连通的第一通孔；每一个所述底座上都固定设有三个所述导磁套，每一个所述基座上都固定设有三根与所述导磁套一一对应的磁铁，所述导磁套为长条形结构，导磁套的中空部分为圆柱形结构，所述磁铁的外轮廓为圆柱形结构，所述第一通孔从靠近导磁套的一端至另一端内径逐渐增大；所述刮板设有三个第二通孔，同一所述金属吸附机构上的三个导磁套分别套设在三个第二通孔内，且导磁套的外壁与对应的第二通孔的内壁贴合；
所述壳仁分离机与榨油机之间设有穿过烘干机的输送装置，
所述输送装置尾端下方设有料仓，料仓内安装有用于对料仓内的茶叶籽仁搅拌的搅拌装置以及能朝向料仓内喷水雾的喷水装置，
所述收料斗和输送装置之间设有用于将收料斗内的茶叶籽仁吸入输送装置起始端的第一吸料机，所述料仓和榨油机之间安装有用于将料仓中的茶叶籽仁吸入榨油机内的第二吸料机；
所述榨油机的下方设有接油箱，所述榨油机上设有入料斗、渣饼出口、出油口，所述接油箱位于榨油机的出油口下方，接油箱包括圆环形结构的机壳,机壳内固定连接有横向设置的第二滤网,机壳上端相对于第二滤网向上突出,所述机壳内设有位于第二滤网上方的驱动盘,所述驱动盘包括平面螺旋结构的螺旋导向件，螺旋导向件下端面与第二滤网贴合，螺旋导向件上端面固定连接有平板，平板上端面中心位置垂直固定连接有与螺旋导向件中心位置连通的第二连接管，第二连接管上连接有用于驱动第二连接管自转的驱动机构；所述第二滤网靠近边沿位置设有油渣出口，所述第二滤网下方设有倾斜设置的导油板。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶籽油生产线，其特征在于,所述滑槽内的凸块排列成若干排且沿着所述滑槽的长度方向分布，相邻排的凸块之间交错设置；所述凸块为三棱柱结构且凸块的横截面为直角三角形结构，凸块的最长侧面朝向滑槽底部设置；凸块另外两侧面中，较长的侧面朝向滑槽上方设置，较短的斜面朝向滑槽下方设置，且所述出气孔一端位于该较短的斜面上。
3.根据权利要求1所述的一种茶叶籽油生产线，其特征在于,所述吸料机构包括若干位于滑槽上方且排列成一排的外罩，外罩的宽度大于滑槽的宽度，外罩上端固定设有与外罩连通的第一连接管，第一连接管上连接有负压风机。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶籽油生产线，其特征在于,所述离心剥壳机的上端设有进料口，且该进料口为扩口形结构；所述驱动电机固定在所述离心剥壳机或者机架上。
5.根据权利要求1所述的一种茶叶籽油生产线，其特征在于,所述刮板上固定设有把手。
6.根据权利要求1所述的一种茶叶籽油生产线，其特征在于,所述轨道为两条，两条轨道互相平行，每一条轨道上都设有两个所述金属吸附机构，两条轨道上的金属吸附机构上的导磁套相对设置；同一条所述轨道上的两个金属吸附机构上的底座之间固定连接；两条轨道上的金属吸附机构之间的磁铁一一对应，且两侧磁铁互相靠近的端部磁极相反；所述收料斗的长度、金属回收槽的长度、底座的长度三者相等。
7.根据权利要求1所述的一种茶叶籽油生产线，其特征在于,所述油渣出口位置固定设有朝下设置的挡渣板，所述挡渣板外侧面与所述导油板边沿贴合；所述导油板两侧垂直固定连接有边板，导油板右侧的两块边板靠近导油板下端位置由上至下逐渐朝内收拢。
8.根据权利要求7所述的一种茶叶籽油生产线，其特征在于,所述机壳上固定连接有用于支撑机壳的固定架，所述导油板固定在所述固定架上，所述第二连接管只能自转的安装在固定架上；所述固定架上还固定设有料斗,所述料斗下端伸入所述第二连接管内；所述驱动机构包括固定在固定架上的步进电机和减速器，步进电机的转轴与减速器的输入端连接，减速器的输出端固定连接有只能自转的主动齿轮，所述第二连接管外固定设有与第二连接管同轴设置的从动齿轮，从动齿轮与所述主动齿轮啮合。
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