CN112371504B - 一种大米加工用可分离自动筛选的除尘设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大米加工用可分离自动筛选的除尘设备，包括机体、一级分离设备和二级分离设备，所述一级分离设备和二级分离设备均设于机体内部，所述机体一端顶部设有进料口，所述机体另一端底部设有出料口，所述进料口下方一侧设有鼓风机，所述一级分离设备包括过滤网和负压吸附装置，所述过滤网两端通过转轴水平设于机体内部，本发明结构科学合理，使用安全方便，利用鼓风机先将大米中粉尘分离开，同时，通过一级分离设备搭配刮板的使用对粉尘进行收集并清理，利用负压吸附装置将粉尘吸附到过滤网上，达到了高效除尘的效果，利用一级分离设备最先处理粉尘有利于防止大米在传输过程中出现扬尘现象。

Description

一种大米加工用可分离自动筛选的除尘设备
技术领域
本发明涉及技术大米加工领域，具体为一种大米加工用可分离自动筛选的除尘设备。
背景技术
大米加工生产企业的粉尘及其治理途径是目前世界范围内大米加工生产企业及广大大米加工科技工作者共同关注的问题，在大米的加工过程中，原粮从一道工序输送到另一道工序，在这期间会有大量的灰尘和粉尘产生，根据目前大米加工生产企业生产性粉尘的现状，治理粉尘是该领域十分需要解决的问题，粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒，大米的生产过程中有大量的粉尘混杂在大米中，目前大米除尘通常采用的方式是除尘器，利用除尘器将含尘气体中的尘粒分离出来，但是，现有的大米除尘器在使用时存在一下问题：
1、大米在运输过程中混杂有大米本身、稻壳、其他杂物以及粉尘，从大米中将杂物分离开来给工作人员带来极大的困扰，并且，分离杂物工作的效率有待提高；
2、大米在传输的过程中，部分粉尘得不到及时处理和集中，导致粉尘大量外溢，容易造成大米生产车间粉尘含量超标以致粉尘爆炸的危险；
3、目前在大米生产车间使用的大米除尘器只能收集较小面积范围的粉尘，并且，在粉尘收集后需要间断收集工作将粉尘清理掉才有继续进行下一次的吸尘作业，粉尘的收集与清理之间需要间断操作过程导致工作效率低下；
所以，人们急需一种大米加工用可分离自动筛选的除尘设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大米加工用可分离自动筛选的除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种大米加工用可分离自动筛选的除尘设备，包括机体、一级分离设备和二级分离设备，所述一级分离设备和二级分离设备均设于机体内部，所述机体一端顶部设有进料口，所述机体另一端底部设有出料口；
生产的大米中包括大米、粉尘、稻壳以及杂物，粉尘质量最小，稻壳表面积最大，杂物质量最大，通过一级分离设备可以分离大米中的粉尘，所述二级分离设备可以分离大米中的杂物，从而达到高效分离并筛选粉尘以及杂物的功能，有利于减少粉尘以及杂物的含量以提高大米的质量，同时，可以有效地避免出现扬尘现象和粉尘大量外溢的状况。
进一步的，所述进料口下方一侧设有鼓风机，所述一级分离设备包括过滤网，所述过滤网一侧设有负压吸附装置，所述过滤网两端通过转轴水平设于机体内部，所述鼓风机、过滤网和负压吸附装置位于同一水平面上，所述过滤网设于鼓风机和负压吸附装置之间，所述鼓风机朝向过滤网设置，所述出料口上方一侧也设有负压吸附装置；
通过鼓风机可以将大米与粉尘分离开，粉尘进入一级分离设备，大米通过靠近出料口的负压吸附装置进入二级分离设备，通过负压吸附装置将粉尘吸附至过滤网上，利用过滤网对粉尘进行集中处理，可以有效地避免大米在传输过程中出现扬尘现象，同时，进一步的保证了大米的质量，也有利于提供工作效率降低人工成本，通过靠近出料口的这个负压吸收装置来将经过网筛的大米抽吸至二级分离设备，使得大米与杂物分离开。
进一步的，所述过滤网为圆柱状，所述过滤网的中心轴线与鼓风机风向垂直，所述过滤网下方竖直设有刮板，所述刮板底部与机体固定连接，所述刮板顶部与过滤网外表面贴合连接；
圆柱状的过滤网可以扩大粉尘的附着面积，有利于减少过滤网的更换次数以减少停机时间，利用过滤网对负压吸附装置抽吸过来的粉尘进行集中附着，利用刮板对附着在过滤网上的粉尘进行去除，达到除尘效果。
进一步的，所述刮板的纵截面为等腰三角形，且其中一个角为120°，所述刮板120°角对应的棱边与过滤网的外表面贴合连接，所述刮板的长度与过滤网的长度相同；
刮板实际上是一个三棱柱，刮板的其中一个棱边对准并贴合过滤网的外表面，刮板的底部是三棱柱的一个侧边平面，刮板的设计一方面有利于稳定地固定于机体内部，另一方面有利于提高刮除粉尘的效率。
进一步的，所述刮板呈圆弧台状，所述刮板靠近鼓风机的一侧低于远离鼓风机的另一侧，所述刮板顶部的圆弧面上开设有若干个槽孔，若干个所述槽孔内固定连接有毛刷，所述刮板远离鼓风机的棱边与过滤网贴合连接，所述刮板顶部的圆弧面通过毛刷与过滤网贴合连接；
圆弧台状的刮板搭配毛刷使得刮除清理灰尘的效果更佳，刮板较高的一边对过滤网上的粉尘进行刮除，同时，在过滤网转动的情况下，利用毛刷对过滤网上刮板没有及时刮除干净的粉尘进行清扫，进一步的处理过滤网上的粉尘，有利于提高除尘效率，减少过滤网上粉尘的堆积，能够减少过滤网的更换频率。
进一步的，所述进料口正下方设有网筛，所述网筛固定连接于机体内部，所述网筛位于鼓风机一侧下方，所述网筛底部与振动马达固定连接；
一部分残存在大米中的稻壳在大米下落的过程中，被网筛给筛选出来，大米完全通过网筛，并且，利用振动马达有利于大米的传输。
进一步的，所述二级分离设备包括若干个分离板，若干个所述分离板一端均与支撑板固定连接，若干个所述分离板中间设有导流板，所述导流板一端与支撑板固定连接，所述支撑板底部与电机转动连接；
导流板随着分离板一起转动，起到调节转动风向的作用，大米至二级分离设备时，在导流板的调节下大米和杂物同时经过分离板内部，通过若干个分离板的转动将大米中间的杂物打落至分离板两侧的机体边上，起到分离大米和杂物的功能。
进一步的，所述支撑板侧边与机体之间设有通道，所述电机两侧均通过钢片与机体固定连接，所述钢片竖直设置；
通道是大米当靠近出料口的负压吸附装置抽吸大米时便于大米经过的，钢片用来固定电机，钢片竖直设置可以有效地避免大米在被抽吸至二级分离设备时出现钢片阻碍大米的现象。
进一步的，所述机体内部开设有收集槽，所述收集槽的槽口与支撑板在同一水平面上；
利用收集槽收集被分离板打至侧边的杂物，杂物掉落在收集槽里，收集槽的槽口与支撑板在同一水平面上是可以使得收集槽及时的收集杂物，避免杂物出现掉落在大米传输的通道里的现象，同时也可以防止大米在被抽吸时有一部分大米掉落在收集槽里。
进一步的，两个所述负压吸附装置均设于机体内部，两个所述负压吸附装置为吸尘器或负压抽吸机；
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、利用鼓风机先将大米中粉尘分离开，同时，通过一级分离设备搭配刮板的使用对粉尘进行收集并清理，利用负压吸附装置将粉尘吸附到过滤网上，达到了高效除尘的效果，并且，一级分离设备结构简单，原理简单，操作方便，利用一级分离设备最先处理粉尘有利于防止大米在传输过程中出现扬尘现象。
2、过滤网起到对粉尘集中的作用，过滤网采用圆柱状的设置有利于提高过滤粉尘的使用率，常规的过滤网只是单层的，粉尘附着的量多致使过滤网需要频繁更换，过滤网转动使得附着粉尘的面积增大，有利于减少过滤网的更换频率，同时，当过滤网上堆积附着的粉尘达到一定厚度时，在刮板的作用下，粉尘脱离过滤网，刮板起到清理过滤网上堆积的粉尘的作用。
3、网筛的筛孔大小能够通过大米但是表面积较大的稻壳不能通过，利用网筛以及振动马达可以将大米中残存的稻壳分离开，有利用进一步分离大米和杂物，振动马达便于大米顺利通过。
4、通过二级分离设备可以将大米中的杂物分离开，利用负压吸附将不含有粉尘和稻壳的大米抽吸至二级分离设备位置处，通过电机带动支撑板和分离板转动，通过导流板调整转动风向，使得大米在负压吸附的作用通过二级分离设备并从出料口出料，而与大米相比较重的杂物会被分离片打掉，不会与大米一同被吸附出料，高效地完成了分离杂物与大米的操作。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明一级分离设备的结构示意图；
图3是本发明网筛的结构示意图；
图4是本发明网筛的侧视图；
图5是本发明二级分离设备的结构示意图；
图6是刮板一的结构示意图；
图7是刮板二的结构示意图；
图8是槽孔的结构示意图；
图9是刮板二顶面的结构示意图；
图中：1、机体；2、一级分离设备；3、二级分离设备；4、进料口；5、出料口；6、鼓风机；7、过滤网；8、负压吸附装置；9、刮板；10、网筛；11、振动马达；12、分离板；13、支撑板；14、导流板；15、电机；16、钢片；17、收集槽；18、槽孔；19、毛刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：请参阅图1-9，本发明提供技术方案：一种大米加工用可分离自动筛选的除尘设备，包括机体1、一级分离设备2和二级分离设备3，一级分离设备2和二级分离设备3均设于机体1内部，机体1一端顶部设有进料口4，机体1另一端底部设有出料口5，一级分离设备2用于分离大米中的粉尘，二级分离设备3用于分离大米中的杂物，大米从进料口4进入，依次经过一级分离设备2和二级分离设备3，从出料口5出料完成大米中粉尘以及杂物的分离；
进料口4下方一侧设有鼓风机6，一级分离设备2包括过滤网7，过滤网7一侧设有负压吸附装置8，过滤网7两端通过转轴水平设于机体1内部，鼓风机6、过滤网7和负压吸附装置8位于同一水平面上，过滤网7设于鼓风机6和负压吸附装置8之间，鼓风机6朝向过滤网7设置，大米从进料口4垂直掉落，鼓风机6的吹风朝向与大米掉落方向垂直，鼓风机6用于将大米中的粉尘吹至一级分离设备2位置处，这里的负压吸附装置8用于抽吸通过鼓风机6吹过来的大米中的粉尘至过滤网7上，过滤网7用于粉尘的附着和集中，过滤网7可以顺着鼓风机6的风向顺时针或者逆时针转动，转动的圆柱状过滤网7可以扩大粉尘的附着面积，有利于减少过滤网7的更换次数以减少停机时间；
过滤网7为圆柱状，过滤网7的中心轴线与鼓风机6风向垂直，过滤网7下方竖直设有刮板9，刮板9底部与机体1固定连接，刮板9顶部与过滤网7外表面贴合连接，刮板9用于刮去过滤网7上的粉尘，利用刮板9对附着在过滤网7上的粉尘进行去除，达到除尘效果，过滤网7的中心轴线与鼓风机6风向垂直是为了过滤网7可以顺着鼓风机6的风向作顺时针或者逆时针转动，有利于提高粉尘在过滤网7上的附着面积；
刮板9的纵截面为等腰三角形，刮板9的长度与过滤网7的长度相同，且其中一个角为120°，刮板9的120°角对应的棱边与过滤网7的外表面贴合连接，刮板9对应的过滤网7的角若是大于120°则其底边的面积更大从而材料成本增大，因此120°的角度设计在保证刮板9刮除程度好、稳定程度好的同时采用了较少的材料成本，一方面刮板9的120°角的对面侧边的宽度大占地面积大更有利于稳定地固定于机体1内部，另一方面刮板9的120°角对应的棱边与过滤网7的外表面贴合连接使得刮除粉尘的效果更佳；
进料口4正下方设有网筛10，网筛10固定连接于机体1内部，网筛10位于鼓风机6一侧下方，网筛10底部与振动马达11固定连接，网筛10用于筛选大米中残留的表面积较大的稻壳，而大米以及与大米表面积差不多的杂物通过网筛10，起到分离大米中稻壳的作用，震动马达11用于提高大米的通过率；
二级分离设备3包括若干个分离板12，若干个分离板12一端均与支撑板13固定连接，若干个分离板12中间设有导流板14，导流板14一端与支撑板13固定连接，支撑板13底部与电机15转动连接，分离板12用于分离大米中的杂物，杂物相较大米而言质量较大，大米可以顺利穿过分离板12，杂物在分离板12转动的同时被打掉不会与大米一起穿过分离板12，导流板14用于调节分离板12的转动风向，使得大米从支撑板13与机体1之间的通道通过时能够穿过分离板12从而进行杂物的分离，支撑板13用于支撑固定分离板12与导流板14，电机15用于带动支撑板13转动从而使得分离板12与导流板14转动；
支撑板13侧边与机体1之间设有通道，电机15两侧均通过钢片16与机体1固定连接，钢片16竖直设置，钢片16用于固定电机15，钢片16竖直设置可以有效地避免大米在被抽吸至二级分离设备3时出现钢片16阻碍大米的现象；
机体1内部开设有收集槽17，收集槽17的槽口与支撑板13在同一水平面上，收集槽17用于收集被分离板12打掉的杂物，当大米和杂物一起穿过分离板12时，分离板12将杂物打至两边，然后杂物顺着侧边掉落至收集槽17内部，起到收集杂物的作用，电机15的转速可以控制大米与杂物之间的分离程度，可以通过控制器控制电机15，电机15转速越精准，大米与杂物之间的分离程度也就越精准，分离效率越高；
出料口5上方一侧也设有负压吸附装置8，当杂物被分离之后，大米穿过分离板12，被这里的负压吸附装置8抽吸至出料口5，完成大米粉尘以及杂物的分离，靠近出料口5的负压吸附装置8一方面是抽吸通过网筛10的大米至二级分离设备3，当杂物被分离板12分离掉之后，同时起到抽吸大米至出料口5的作用；
两个负压吸附装置8均设于机体1内部，两个负压吸附装置8为吸尘器或负压抽吸机。
实施例2：刮板9呈圆弧台状，刮板9靠近鼓风机6的一侧低于远离鼓风机6的另一侧，刮板9顶部的圆弧面上开设有若干个槽孔18，若干个槽孔18内固定连接有毛刷19，刮板9远离鼓风机6的棱边与过滤网7贴合连接，刮板9顶部的圆弧面通过毛刷19与过滤网7贴合连接，刮板9圆弧台上的毛刷19用于清扫刮板未能及时刮除的粉尘，圆弧台的设置有利于扩大毛刷19与过滤网7的接触面积，槽孔18用于放置毛刷19，刮板9靠近鼓风机6的一侧低于远离鼓风机6的另一侧是为了减少粉尘在刮板9上的附着量，若是刮板9靠近鼓风机6的一边高则有大量的粉尘会集中在刮板9边上，导致工作人员的清理作业繁重，若是刮板9靠近鼓风机6的一边低则会减少粉尘附着在刮板9上，从而使粉尘大量聚集在过滤网7上；
其余部分与实施例1同。
工作原理：生产的大米中包括大米、粉尘、稻壳以及杂物，粉尘质量最小，稻壳表面积最大，杂物质量最大，大米从进料口5进入，通过鼓风机6可以将大米与粉尘分离开，粉尘进入一级分离设备2，通过过滤网7附近的负压吸附装置8将粉尘吸附至过滤网7上，利用过滤网7对粉尘进行集中处理，同时，方案一的刮板9对过滤网7上的粉尘进行清除，方案二中的毛刷19对刮板9未及时刮除干净的粉尘进行清扫；
一部分残存在大米中的稻壳在大米下落的过程中，被网筛10给筛选出来，大米完全通过网筛10，并且，利用振动马达11有利于大米的传输，同时，大米通过靠近出料口5的负压吸附装置8进入二级分离设备3；
导流板14随着分离板12一起转动，大米至二级分离设备3时，在导流板14的调节下大米和杂物同时经过分离板12内部，通过若干个分离板12的转动将大米中间的杂物打落至分离板12两侧的机体边上，利用收集槽17收集被分离板12打至侧边的杂物，杂物掉落在收集槽17里，此时杂物和粉尘分成分离，大米从出料口5出料完成除尘作业。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大米加工用可分离自动筛选的除尘设备，其特征在于：包括机体(1)、一级分离设备(2)和二级分离设备(3)，所述一级分离设备(2)和二级分离设备(3)均设于机体(1)内部，所述机体(1)一端顶部设有进料口(4)，所述机体(1)另一端底部设有出料口(5)；
所述进料口(4)下方一侧设有鼓风机(6)，所述一级分离设备(2)包括过滤网(7)，所述过滤网(7)一侧设有负压吸附装置(8)，所述过滤网(7)两端通过转轴水平设于机体(1)内部，所述鼓风机(6)、过滤网(7)和负压吸附装置(8)位于同一水平面上，所述过滤网(7)设于鼓风机(6)和负压吸附装置(8)之间，所述鼓风机(6)朝向过滤网(7)设置，所述出料口(5)上方一侧也设有负压吸附装置(8)；
所述过滤网(7)为圆柱状，所述过滤网(7)的中心轴线与鼓风机(6)风向垂直，所述过滤网(7)下方竖直设有刮板(9)，所述刮板(9)底部与机体(1)固定连接，所述刮板(9)与过滤网(7)外表面贴合连接；
所述刮板(9)的纵截面为等腰三角形，且其中一个角为120°，所述刮板(9)120°角对应的棱边与过滤网(7)的外表面贴合连接，所述刮板(9)的长度与过滤网(7)的长度相同。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工用可分离自动筛选的除尘设备，其特征在于：所述刮板(9)呈圆弧台状，所述刮板(9)靠近鼓风机(6)的一侧低于远离鼓风机(6)的另一侧，所述刮板(9)顶部的圆弧面上开设有若干个槽孔(18)，若干个所述槽孔(18)内固定连接有毛刷(19)，所述刮板(9)远离鼓风机(6)的棱边与过滤网(7)贴合连接，所述刮板(9)顶部的圆弧面通过毛刷(19)与过滤网(7)贴合连接。
3.根据权利要求1所述的一种大米加工用可分离自动筛选的除尘设备，其特征在于：所述进料口(4)正下方设有网筛(10)，所述网筛(10)固定连接于机体(1)内部，所述网筛(10)位于鼓风机(6)一侧下方，所述网筛(10)底部与振动马达(11)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种大米加工用可分离自动筛选的除尘设备，其特征在于：所述二级分离设备(3)包括若干个分离板(12)，若干个所述分离板(12)一端均与支撑板(13)固定连接，若干个所述分离板(12)中间设有导流板(14)，所述导流板(14)一端与支撑板(13)固定连接，所述支撑板(13)底部与电机(15)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种大米加工用可分离自动筛选的除尘设备，其特征在于：所述支撑板(13)侧边与机体(1)之间设有通道，所述电机(15)两侧均通过钢片(16)与机体(1)固定连接，所述钢片(16)竖直设置。
6.根据权利要求4所述的一种大米加工用可分离自动筛选的除尘设备，其特征在于：所述机体(1)内部开设有收集槽(17)，所述收集槽(17)的槽口与支撑板(13)在同一水平面上。
7.根据权利要求1所述的一种大米加工用可分离自动筛选的除尘设备，其特征在于：两个所述负压吸附装置(8)均设于机体(1)内部，两个所述负压吸附装置(8)为吸尘器或负压抽吸机。
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