CN202376872U - 除尘箱的滤网结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种除尘箱的滤网结构,包括带有进风口的箱体,所述箱体上端设置有电机,电机出风口处连接滤网,所述滤网成倒圆锥结构安装于电机出风口处,所述滤网外圆周面上间隔围绕有保护带,所述滤网的截面上为均匀的齿形纹路。本实用新型的滤网成倒圆锥形放置,截面成均匀的齿形纹路结构,经过长时间的使用,粉尘被吸附到滤网上,清理时,粉尘会从上至下而掉落,清洗时,只需用水冲洗即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域,尤其是适用于粉碎加工设备系统中所用的除尘箱的滤网结构。
背景技术
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械,广泛应用于医药、化工、食品等行业。粉碎机的工作原理是利用活动齿盘和固定齿盘间的相对运动,使物料经齿冲击、磨擦及物料彼此间冲击而获得粉碎,粉碎好的物料经旋转离心力的作用,自动进入捕集袋,粉尘经布袋过滤而排出,结构合理、运行平稳、噪音低。
现有技术中通常采用布袋或纸袋进行过滤,主要存在如下缺点:一般布袋采用纤维材料制成,比较软,且表面较粗糙,不易清理,且吸尘效果差;粉碎机在长期的工作过程中,往往会堵塞过滤袋的过滤孔,在达到一定粉尘储存量以前就需要更换过滤袋,吸尘效率低;由于过滤袋安装于出风口处,需要承受较大的风力,为了增加过滤袋的机械强度,需要采用多层过滤袋重叠,以防止在安装时或装满状态下不至于被撕破或开裂并污染周围环境,对于极细微颗粒则无法达到好的过滤效果;另外当吸入水或清洁液体时,过滤袋会软化并损害其强度,由此在吸尘或取出过滤袋时会撕裂并污染周围环境。
实用新型内容
本申请人针对上述现有技术中的粉碎机使用过滤袋吸尘效果差、易破损等缺点,提供一种除尘箱的滤网结构,从而避免粉碎设备在工作过程中粉尘泄露的情况。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种除尘箱的滤网结构,包括带有进风口的箱体,所述箱体上端设置有电机,电机出风口处连接滤网,所述滤网成倒圆锥结构安装于电机出风口处,所述滤网外圆周面上间隔围绕有保护带,所述滤网的截面上为均匀的齿形纹路。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型的滤网成倒圆锥形放置,截面成均匀的齿形纹路结构,经过长时间的使用,粉尘被吸附到滤网上,清理时,粉尘会从上至下而掉落,清洗时,只需用水冲洗即可。
本实用新型的滤网采用聚氨脂材料制成,由于聚氨脂材料密度低,易定形,代替现有技术中使用的布袋,不仅过滤面积大,存储效果好,安装与拆卸方便,且容易清洗。
本实用新型的电机和滤网都设置在箱体内,结构紧凑,占用空间少;使用过程中,电机产生的噪音被箱体罩住,并通过出风口直接传递到空气中,因此还能大大降低生产车间的噪音。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中沿A-A截面图。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,本实用新型所述的除尘箱的滤网结构,包括带有进风口2的箱体1,箱体1上端设置有电机5,滤网3成倒圆锥结构安装于电机5出风口4处,滤网3外圆周面上间隔围绕有保护带6,见图2,滤网3的截面上为均匀的齿形纹路7,滤网3采用聚氨脂材料,密度低,过滤面积大。
工作时,电机启动,气流通过箱体1一侧的进风口2进入,气流中的一部分颗粒在震动和惯性力的作用下沉降,粒度细和密度小的粉尘则靠流体的冲撞和挤压作用被截留并紧附于滤网表面上,长时间的使用,当滤网满载后,只需通过脉冲反吹装置自动吸尘,无需停机,工作效率高;清洁空气通过滤网中部被风机吸出。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (1)
1.一种除尘箱的滤网结构,包括带有进风口的箱体,所述箱体上端设置有电机,其特征在于:电机出风口处连接滤网,所述滤网成倒圆锥结构安装于电机出风口处,所述滤网外圆周面上间隔围绕有保护带,所述滤网的截面上为均匀的齿形纹路。
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Cited By (2)
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CN112371504A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-02-19 | 常州安康机械有限公司 | 一种大米加工用可分离自动筛选的除尘设备 |
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2011
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CN112371504B (zh) * | 2020-10-26 | 2021-07-27 | 常州安康机械有限公司 | 一种大米加工用可分离自动筛选的除尘设备 |
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Legal Events
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120815 Termination date: 20131223 |