CN206082629U - 一种面粉生产过程中的小麦清理系统 - Google Patents

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一种面粉生产过程中的小麦清理系统,包括初步清理装置、毛麦处理装置、光麦处理装置、原料储备仓、润麦仓和缓冲仓,其中,初步清理装置的出料口通过第一管道与原料储备仓的进料口连接,毛麦处理装置的进料口通过第二管道与原料储备仓的出料口连接,毛麦处理装置的出料口通过第三管道与缓冲仓的进料口连接,光麦处理装置的进料口通过第四管道与缓冲仓的出料口连接,小麦由原料储备仓进入初步清理装置中初步清除大型杂质和部分轻杂后进入润麦仓进行润麦,然后进入毛麦处理装置中清除大型杂质、中型杂质、小型杂质和部分轻杂后进入缓冲仓内缓冲,最后进入光麦处理装置中清除全部轻杂后排出。本实用新型采用自动化生产,清理效率高,清理效果好。

Description

一种面粉生产过程中的小麦清理系统
技术领域
本实用新型涉及面粉生产技术领域,具体涉及一种面粉生产过程中的小麦清理系统。
背景技术
在面粉生产线中,为了保证面粉的质量,用于生产面粉的小麦需要经过连续的清理。小麦清理整个过程可分为三个阶段,即初步清理、毛麦处理、和光麦处理。
小麦初步清理主要目的是清除特大杂质和轻杂,毛麦处理的主要目的是清除大型杂质、中型杂质、小型杂质和轻杂,以提高小麦质量,光麦处理的主要目的是进一步清除原粮中的石子、秸秆、草籽和异色粒,以确保入磨质量,提高产品纯度。因此小麦的清理是面粉生产中至关重要一环,然而现有的小麦清理系统非常落后,需要大量人工进行参与,清理效率低,而且清理效果差,严重影响后面工序的进度。且在清除杂质过程中容易产生很多粉尘向外溢出,污染环境且影响操作工人的身体健康。
实用新型内容
为了解决现有的小麦清理系统清理效率低和清理效果差以及工作过程中产生很多粉尘向外溢出等技术问题,本实用新型的目的是提供一种面粉生产过程中的小麦清理系统,其采用自动化生产,不仅清理效率高,且清理效果好,有效去除了小麦中的杂质,且除尘效果好。
本实用新型所采用的技术方案是:一种面粉生产过程中的小麦清理系统,包括初步清理装置、毛麦处理装置、光麦处理装置、原料储备仓、润麦仓和缓冲仓,其中,初步清理装置的出料口通过第一管道与原料储备仓的进料口连接,毛麦处理装置的进料口通过第二管道与原料储备仓的出料口连接,毛麦处理装置的出料口通过第三管道与缓冲仓的进料口连接,光麦处理装置的进料口通过第四管道与缓冲仓的出料口连接,所述小麦由原料储备仓进入初步清理装置中初步清除大型杂质和部分轻杂后进入润麦仓进行润麦,然后进入毛麦处理装置中清除大型杂质、中型杂质、小型杂质和部分轻杂后进入缓冲仓内缓冲,最后进入光麦处理装置中清除全部轻杂后排出,所述初步清理装置包括依次连接的给料机、圆筒初清筛和第三振动清理筛,所述毛麦处理装置包括依次连接的配麦器、第一提升机、第一振动清理筛、去石机、磁选机、第一打麦机、第二振动清理筛、洗麦机和着水机,所述光麦处理装置包括依次连接的第二提升机、小麦碾打刷组合机、去石机、第二打麦机、平面回转筛、色选机和吸风分离器;
所述吸风分离器包括支架和设置在支架上的第一壳体,在第一壳体内倾斜向下设置有物料通道,在物料通道上沿其倾斜方向依次设置有物料进入管、进风管、物料排出管和排风管,其中,物料进入管、进风管和排风管设置在物料通道的顶部,物料排出管设置在物料通道的底部,且在排风管出风口处设有与其连接的用于收装轻型杂质的收集袋,收集袋包括骨架以及套设在骨架上的布袋本体,布袋本体一端封闭,另一端开口且环绕开口固定连接有密封圈,布袋本体包括由内向外设置的不锈钢丝网和针刺过滤毡,且针刺过滤毡的外壁缝制有螺旋状加强带;
所述第一振动清理筛、第二振动清理筛和第三振动清理筛为规格型号相同的振动清理筛,第一振动清理筛包括设置在机架上的第二壳体、设置在第二壳体上带动第二壳体振动的激振电机和设置在第二壳体内的筛分机构,筛分机构包括呈上下分布的除秸秆振动筛网和除草籽振动筛网,所述第二壳体的两端分别设置有位于除秸秆振动筛网上方的进料管和位于除草籽振动筛网下方的出料管,在除草籽振动筛网与出料管之间设置有梯形导向板,梯形导向板两个平行边中长边的一端与除草籽振动筛网固定连接,短边的一端伸入到出料管内并与出料管固定连接,在梯形导向板非平行边的两侧设置有与其垂直固定连接的挡板,在梯形导向板上表面设置有多个呈辐射状分布的导流槽,所述除秸秆振动筛网沿进料管到出料管的方向倾斜向上设置,所述进料管、出料管和除草籽振动筛网均沿进料管到出料管的方向倾斜向下设置。
所述导流槽共有5个。
所述除秸秆振动筛网与水平面呈6°夹角设置。
所述除草籽振动筛网与水平面呈8°夹角设置。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
一、本实用新型采用自动化生产线,结构紧凑,占地面积小,自动化程度高,清理效果好,省时省力,有效提高了生产效率;
二、本实用新型中的吸风分离器能有效将原粮中的轻型杂质分离,结构紧凑,工作效率高,且其上设置的收集袋具有密封圈,有效防止生产过程中的粉尘溢出,保护了环境,不会对工人身体健康造成危害,且收集袋设置有套设在骨架上的不锈钢丝网,在针刺过滤毡上缝制螺旋状加强带,提高了收集袋的强度,增加收集袋使用寿命,不会因经常更换收集袋而使整个系统停止生产,降低了生产成本。
三、本实用新型中振动清理筛的内部设有除秸秆振动筛网和除草籽振动筛网,能同时除去小麦中的秸秆和草籽,一举双得,提高小麦初步清理系统的工作效率,且除秸秆振动筛网与水平面呈6°夹角设置,除秸秆振动筛网上过滤出来的秸秆都集中在除秸秆振动筛网位置低的一端,便于收集清除,除草籽振动筛网与水平面呈8°夹角设置,以使小麦在振动清理筛中被振动的同时受重力作用不断向下滚动,加强了小麦的不规则运动,提高了筛分效率,清除了秸秆和草籽的小麦通过梯形导向板进入到出料管内并排出,梯形导向板上的导流槽加快了小麦排出速度,使小麦更集中向出料口方向聚集,也使整个系统工作效率得以提高。
附图说明
图1是本实用新型的振动清理筛的结构示意图;
图2是本实用新型梯形导向板的安装结构示意图;
图3是本实用新型的吸风除尘装置的结构示意图;
图4是收集袋的结构示意图;
图5是图4中A处局部放大示意图;
图中标记:101、支架,102、第一壳体,103、物料通道,104、物料进入管,105、进风管,106、物料排出管,107、排风管,108、收集袋,109、骨架,1010、密封圈,1011、不锈钢丝网,1012、针刺过滤毡,1013、螺旋状加强带,201、第二壳体,202、除秸秆振动筛网,203、除草籽振动筛网,204、进料管,205、出料管,206、梯形导向板,207、挡板,208、导流槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明,本实施例以本实用新型技术方案为前提,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图所示,一种面粉生产过程中的小麦清理系统,包括初步清理装置、毛麦处理装置、光麦处理装置、原料储备仓、润麦仓和缓冲仓,其中,初步清理装置的出料口通过第一管道与原料储备仓的进料口连接,毛麦处理装置的进料口通过第二管道与原料储备仓的出料口连接,毛麦处理装置的出料口通过第三管道与缓冲仓的进料口连接,光麦处理装置的进料口通过第四管道与缓冲仓的出料口连接,所述小麦由原料储备仓进入初步清理装置中初步清除大型杂质和部分轻杂后进入润麦仓进行润麦,然后进入毛麦处理装置中清除大型杂质、中型杂质、小型杂质和部分轻杂后进入缓冲仓内缓冲,最后进入光麦处理装置中清除全部轻杂后排出,所述初步清理装置包括依次连接的给料机、圆筒初清筛和第三振动清理筛,所述毛麦处理装置包括依次连接的配麦器、第一提升机、第一振动清理筛、去石机、磁选机、第一打麦机、第二振动清理筛、洗麦机和着水机,所述光麦处理装置包括依次连接的第二提升机、小麦碾打刷组合机、去石机、第二打麦机、平面回转筛、色选机和吸风分离器;
所述吸风分离器包括支架101和设置在支架101上的第一壳体102,在第一壳体102内倾斜向下设置有物料通道103,在物料通道103上沿其倾斜方向依次设置有物料进入管104、进风管105、物料排出管106和排风管107,其中,物料进入管104、进风管105和排风管107设置在物料通道103的顶部,物料排出管106设置在物料通道103的底部,且在排风管107出风口处设有与其连接的用于收装轻型杂质的收集袋108,收集袋108包括骨架109以及套设在骨架109上的布袋本体,布袋本体一端封闭,另一端开口且环绕开口固定连接有密封圈1010,布袋本体包括由内向外设置的不锈钢丝网1011和针刺过滤毡1012,且针刺过滤毡1012的外壁缝制有螺旋状加强带1013。
以上为本实用新型的基本实施方式,可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定:
如,所述第一振动清理筛、第二振动清理筛和第三振动清理筛为规格型号相同的振动清理筛,第一振动清理筛包括设置在机架上的第二壳体201、设置在第二壳体201上带动第二壳体201振动的激振电机和设置在第二壳体201内的筛分机构,筛分机构包括呈上下分布的除秸秆振动筛网202和除草籽振动筛网203,所述第二壳体201的两端分别设置有位于除秸秆振动筛网202上方的进料管204和位于除草籽振动筛网203下方的出料管205,在除草籽振动筛网203与出料管205之间设置有梯形导向板206,梯形导向板206两个平行边中长边的一端与除草籽振动筛网203固定连接,短边的一端伸入到出料管205内并与出料管205固定连接,在梯形导向板206非平行边的两侧设置有与其垂直固定连接的挡板207,在梯形导向板206上表面设置有多个呈辐射状分布的导流槽208,所述除秸秆振动筛网202沿进料管204到出料管205的方向倾斜向上设置,所述进料管204、出料管205和除草籽振动筛网203均沿进料管204到出料管205的方向倾斜向下设置;
又如,所述导流槽208共有5个;
又如,所述除秸秆振动筛网202与水平面呈6°夹角设置;
又如,所述除草籽振动筛网203与水平面呈8°夹角设置。

Claims (5)

1.一种面粉生产过程中的小麦清理系统,包括初步清理装置、毛麦处理装置、光麦处理装置、原料储备仓、润麦仓和缓冲仓,其中,初步清理装置的出料口通过第一管道与原料储备仓的进料口连接,毛麦处理装置的进料口通过第二管道与原料储备仓的出料口连接,毛麦处理装置的出料口通过第三管道与缓冲仓的进料口连接,光麦处理装置的进料口通过第四管道与缓冲仓的出料口连接,所述小麦由原料储备仓进入初步清理装置中初步清除大型杂质和部分轻杂后进入润麦仓进行润麦,然后进入毛麦处理装置中清除大型杂质、中型杂质、小型杂质和部分轻杂后进入缓冲仓内缓冲,最后进入光麦处理装置中清除全部轻杂后排出,其特征在于:所述初步清理装置包括依次连接的给料机、圆筒初清筛和第三振动清理筛,所述毛麦处理装置包括依次连接的配麦器、第一提升机、第一振动清理筛、去石机、磁选机、第一打麦机、第二振动清理筛、洗麦机和着水机,所述光麦处理装置包括依次连接的第二提升机、小麦碾打刷组合机、去石机、第二打麦机、平面回转筛、色选机和吸风分离器;
所述吸风分离器包括支架(101)和设置在支架(101)上的第一壳体(102),在第一壳体(102)内倾斜向下设置有物料通道(103),在物料通道(103)上沿其倾斜方向依次设置有物料进入管(104)、进风管(105)、物料排出管(106)和排风管(107),其中,物料进入管(104)、进风管(105)和排风管(107)设置在物料通道(103)的顶部,物料排出管(106)设置在物料通道(103)的底部,且在排风管(107)出风口处设有与其连接的用于收装轻型杂质的收集袋(108),收集袋(108)包括骨架(109)以及套设在骨架(109)上的布袋本体,布袋本体一端封闭,另一端开口且环绕开口固定连接有密封圈(1010),布袋本体包括由内向外设置的不锈钢丝网(1011)和针刺过滤毡(1012),且针刺过滤毡(1012)的外壁缝制有螺旋状加强带(1013)。
2.如权利要求1所述的一种面粉生产过程中的小麦清理系统,其特征在于:所述第一振动清理筛、第二振动清理筛和第三振动清理筛为规格型号相同的振动清理筛,第一振动清理筛包括设置在机架上的第二壳体(201)、设置在第二壳体(201)上带动第二壳体(201)振动的激振电机和设置在第二壳体(201)内的筛分机构,筛分机构包括呈上下分布的除秸秆振动筛网(202)和除草籽振动筛网(203),所述第二壳体(201)的两端分别设置有位于除秸秆振动筛网(202)上方的进料管(204)和位于除草籽振动筛网(203)下方的出料管(205),在除草籽振动筛网(203)与出料管(205)之间设置有梯形导向板(206),梯形导向板(206)两个平行边中长边的一端与除草籽振动筛网(203)固定连接,短边的一端伸入到出料管(205)内并与出料管(205)固定连接,在梯形导向板(206)非平行边的两侧设置有与其垂直固定连接的挡板(207),在梯形导向板(206)上表面设置有多个呈辐射状分布的导流槽(208),所述除秸秆振动筛网(202)沿进料管(204)到出料管(205)的方向倾斜向上设置,所述进料管(204)、出料管(205)和除草籽振动筛网(203)均沿进料管(204)到出料管(205)的方向倾斜向下设置。
3.如权利要求2所述的一种面粉生产过程中的小麦清理系统,其特征在于:所述导流槽(208)共有5个。
4.如权利要求2所述的一种面粉生产过程中的小麦清理系统,其特征在于:所述除秸秆振动筛网(202)与水平面呈6°夹角设置。
5.如权利要求2所述的一种面粉生产过程中的小麦清理系统,其特征在于:所述除草籽振动筛网(203)与水平面呈8°夹角设置。
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