CN206082633U - 一种面粉生产过程中的毛麦处理系统 - Google Patents

Abstract

一种面粉生产过程中的毛麦处理系统，包括依次连接的配麦器、提升机、第一振动清理筛、去石机、磁选机、打麦机、第二振动清理筛、洗麦机和着水机。本实用新型采用自动化生产，不仅处理效率高，且处理效果好，有效去除了原粮中的大型杂质、中型杂质、小型杂质和轻杂。

Description

一种面粉生产过程中的毛麦处理系统

技术领域

本实用新型涉及面粉生产技术领域，具体涉及一种面粉生产过程中的毛麦处理系统。

背景技术

在面粉生产线中，为了保证面粉的质量，用于生产面粉的小麦需要经过连续的清理。小麦清理整个过程可分为三个阶段，即初步清理、毛麦处理、和光麦处理。

毛麦处理的主要目的是清除大型杂质、中型杂质、小型杂质和轻杂，以提高小麦质量，因此小麦的毛麦处理是至关重要一环，然而现有的毛麦处理系统非常落后，需要大量人工进行参与，处理效率低，而且处理效果差，小麦质量提高程度较低，严重影响后面工序的进度。

实用新型内容

为了解决现有的毛麦处理系统处理效率低和处理效果差等技术问题，本实用新型的目的是提供一种面粉生产过程中的毛麦处理系统，其采用自动化生产，不仅处理效率高，且处理效果好，有效去除了原粮中的大型杂质、中型杂质、小型杂质和轻杂。

本实用新型所采用的技术方案是：一种面粉生产过程中的毛麦处理系统，包括依次连接的配麦器、提升机、第一振动清理筛、去石机、磁选机、打麦机、第二振动清理筛、洗麦机和着水机，其中，毛麦在配麦器中搭配后通过提升机进入第一振动清理筛中第一次清除秸秆和草籽，然后通过第一管道进入去石机中清除石子后通过第二管道进入磁选机中清除磁性物质，再通过第三管道进入打麦机中清除土块后通过第四管道进入第二振动清理筛中第二次清除秸秆和草籽，然后通过第五管道进入洗麦机中清洁后通过第六管道进入着水机中调节水分，调节水分后的毛麦最后通过第七管道进入润麦仓，所述第一振动清理筛和第二振动清理筛为规格型号相同的振动清理筛，第一振动清理筛包括设置在机架上的壳体、设置在壳体上带动壳体振动的激振电机和设置在壳体内的筛分机构，筛分机构包括呈上下分布的除秸秆振动筛网和除草籽振动筛网，所述壳体的两端分别设置有位于除秸秆振动筛网上方的进料管和位于除草籽振动筛网下方的出料管，在除草籽振动筛网与出料管之间设置有梯形导向板，梯形导向板两个平行边中长边的一端与除草籽振动筛网固定连接，短边的一端伸入到出料管内并与出料管固定连接，在梯形导向板非平行边的两侧设置有与其垂直固定连接的挡板，在梯形导向板上表面设置有多个呈辐射状分布的导流槽，所述除秸秆振动筛网沿进料管到出料管的方向倾斜向上设置，所述进料管、出料管和除草籽振动筛网均沿进料管到出料管的方向倾斜向下设置。

所述导流槽共有5个。

所述除秸秆振动筛网与水平面呈7°夹角设置。

所述除草籽振动筛网与水平面呈9°夹角设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

一、本实用新型采用自动化生产线，结构紧凑，占地面积小，自动化程度高，处理效果好，省时省力，有效提高了生产效率，不影响后序工序；

二、本实用新型中振动清理筛的内部设有除秸秆振动筛网和除草籽振动筛网，能同时除去小麦中的秸秆和草籽，一举双得，提高小麦初步清理系统的工作效率，且除秸秆振动筛网与水平面呈7°夹角设置，除秸秆振动筛网上过滤出来的秸秆都集中在除秸秆振动筛网位置低的一端，便于收集清除，除草籽振动筛网与水平面呈9°夹角设置，以使小麦在振动清理筛中被振动的同时受重力作用不断向下滚动，加强了小麦的不规则运动，提高了筛分效率，清除了秸秆和草籽的小麦通过梯形导向板进入到出料管内并排出，梯形导向板上设置的挡板和导流槽加快了小麦排出速度，使小麦更集中向出料口方向聚集，也使整个系统工作效率得以提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的振动清理筛的结构示意图；

图3是本实用新型梯形导向板的安装结构示意图；

图中标记：1、配麦器，2、提升机，3、第一振动清理筛，4、去石机，5、磁选机，6、打麦机，7、第二振动清理筛，8、洗麦机，9、着水机，10、壳体，11、除秸秆振动筛网，12、除草籽振动筛网，13、进料管，14、出料管，15、梯形导向板，16、挡板，17、导流槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图所示，一种面粉生产过程中的毛麦处理系统，包括依次连接的配麦器1、提升机2、第一振动清理筛3、去石机4、磁选机5、打麦机6、第二振动清理筛7、洗麦机8和着水机9，其中，毛麦在配麦器1中搭配后通过提升机2进入第一振动清理筛3中第一次清除秸秆和草籽，然后通过第一管道进入去石机4中清除石子后通过第二管道进入磁选机5中清除磁性物质，再通过第三管道进入打麦机6中清除土块后通过第四管道进入第二振动清理筛7中第二次清除秸秆和草籽，然后通过第五管道进入洗麦机8中清洁后通过第六管道进入着水机9中调节水分，调节水分后的毛麦最后通过第七管道进入润麦仓，所述第一振动清理筛3和第二振动清理筛7为规格型号相同的振动清理筛，第一振动清理筛3包括设置在机架上的壳体10、设置在壳体10上带动壳体10振动的激振电机和设置在壳体10内的筛分机构，筛分机构包括呈上下分布的除秸秆振动筛网11和除草籽振动筛网12，所述壳体10的两端分别设置有位于除秸秆振动筛网11上方的进料管13和位于除草籽振动筛网12下方的出料管14，在除草籽振动筛网12与出料管14之间设置有梯形导向板15，梯形导向板15两个平行边中长边的一端与除草籽振动筛网12固定连接，短边的一端伸入到出料管14内并与出料管14固定连接，在梯形导向板15非平行边的两侧设置有与其垂直固定连接的挡板16，在梯形导向板15上表面设置有多个呈辐射状分布的导流槽17，所述除秸秆振动筛网11沿进料管13到出料管14的方向倾斜向上设置，所述进料管13、出料管14和除草籽振动筛网12均沿进料管13到出料管14的方向倾斜向下设置。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：

如，所述导流槽17共有5个；

又如，所述除秸秆振动筛网11与水平面呈7°夹角设置；

又如，所述除草籽振动筛网12与水平面呈9°夹角设置。

Claims (4)

1.一种面粉生产过程中的毛麦处理系统，其特征在于：包括依次连接的配麦器（1）、提升机（2）、第一振动清理筛（3）、去石机（4）、磁选机（5）、打麦机（6）、第二振动清理筛（7）、洗麦机（8）和着水机（9），其中，毛麦在配麦器（1）中搭配后通过提升机（2）进入第一振动清理筛（3）中第一次清除秸秆和草籽，然后通过第一管道进入去石机（4）中清除石子后通过第二管道进入磁选机（5）中清除磁性物质，再通过第三管道进入打麦机（6）中清除土块后通过第四管道进入第二振动清理筛（7）中第二次清除秸秆和草籽，然后通过第五管道进入洗麦机（8）中清洁后通过第六管道进入着水机（9）中调节水分，调节水分后的毛麦最后通过第七管道进入润麦仓，所述第一振动清理筛（3）和第二振动清理筛（7）为规格型号相同的振动清理筛，第一振动清理筛（3）包括设置在机架上的壳体（10）、设置在壳体（10）上带动壳体（10）振动的激振电机和设置在壳体（10）内的筛分机构，筛分机构包括呈上下分布的除秸秆振动筛网（11）和除草籽振动筛网（12），所述壳体（10）的两端分别设置有位于除秸秆振动筛网（11）上方的进料管（13）和位于除草籽振动筛网（12）下方的出料管（14），在除草籽振动筛网（12）与出料管（14）之间设置有梯形导向板（15），梯形导向板（15）两个平行边中长边的一端与除草籽振动筛网（12）固定连接，短边的一端伸入到出料管（14）内并与出料管（14）固定连接，在梯形导向板（15）非平行边的两侧设置有与其垂直固定连接的挡板（16），在梯形导向板（15）上表面设置有多个呈辐射状分布的导流槽（17），所述除秸秆振动筛网（11）沿进料管（13）到出料管（14）的方向倾斜向上设置，所述进料管（13）、出料管（14）和除草籽振动筛网（12）均沿进料管（13）到出料管（14）的方向倾斜向下设置。

2.如权利要求1所述的一种面粉生产过程中的毛麦处理系统，其特征在于：所述导流槽（17）共有5个。

3.如权利要求1所述的一种面粉生产过程中的毛麦处理系统，其特征在于：所述除秸秆振动筛网（11）与水平面呈7°夹角设置。

4.如权利要求1所述的一种面粉生产过程中的毛麦处理系统，其特征在于：所述除草籽振动筛网（12）与水平面呈9°夹角设置。