CN111921583B - 一种面粉生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种面粉生产系统，其包括第一筛分装置、毛麦仓、第二筛分装置、去石机、打麦机、第三筛分装置、着水机、润麦仓、打麦机、第四筛分装置、着水机、色选机和磨粉机，第一筛分装置包括箱体、分筛机构和磁选机构，箱体设置有入料口和出料口，入料口和出料口之间设置有隔板，分筛机构和磁选机构分别位于隔板两侧，分筛机构包括分筛筒、螺旋叶片和驱动件，分筛筒包括筛网、多个支撑杆以及连接环一和连接环二，连接环一转动连接于箱体，连接环二转动连接于隔板，螺旋叶片内开设有沿其螺旋线延伸的供气孔，螺旋叶片开设有多个连通于供气孔的通气孔，箱体底部开设有排气孔并连通有分离机构。本申请具有对小麦的筛分相对较佳的效果。

Description

一种面粉生产系统

技术领域

本申请涉及面粉加工技术的领域，尤其是涉及一种面粉生产系统。

背景技术

面粉已经成为人们日常生活中必不可少的必需生活品之一，现在面粉的生产首先要将收获的小麦进行除去小麦中掺杂的各种杂物，然后再对小麦进行去皮，最后进行研磨成面粉。现有的面粉的生产加工过程大都是将上述各个工序分开操作的，且许多工序都是由人工操作完成的，这不仅浪费了大量的人力、物力，也降低了工作效率，传统的面粉生产设备落后，而且生产效率低，造成面粉成本高昂。

现有相关技术中公开号为CN205628138U的中国专利公开了一种面粉生产系统，其技术要点为：包括存粮仓、输送机、提升机和磨粉机，存粮仓上连接有输送机和提料机，存粮仓上依次连接有去石机、第一净麦机、磁选机、第二净麦机、垄谷机、筛分机、第三净麦机、抛光机、色选机、精选机、磨粉机和包装机，第三净麦机上还设置有湿度调节装置，输送机上设置有速度传感器和流量传感器，存粮仓内安装有粮位传感器，面粉生产系统的电路与太阳能电池板电路相连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有小麦的筛分相对不佳的缺陷。

发明内容

为了优化对小麦的筛分效果，本申请提供一种面粉生产系统。

本申请提供的一种面粉生产系统采用如下的技术方案：

一种面粉生产系统，包括依次连接的第一筛分装置、毛麦仓、第二筛分装置、去石机、打麦机、第三筛分装置、着水机、润麦仓、打麦机、第四筛分装置、着水机、色选机和磨粉机，所述第一筛分装置包括箱体以及设置于箱体内的分筛机构和磁选机构，所述箱体设置有入料口和出料口，所述入料口和出料口之间设置有位于箱体内的隔板，所述分筛机构和磁选机构分别位于隔板两侧，所述分筛机构包括分筛筒、设置于分筛筒内的螺旋叶片和用于驱动分筛筒转动的驱动件，所述分筛筒包括包覆于螺旋叶片外侧边沿的筛网、多个环绕螺旋叶片设置的支撑杆以及连接于多个支撑杆两端的连接环一和连接环二，所述螺旋叶片与筛网之间形成有呈螺旋状的通道，所述支撑杆平行于螺旋叶片的中心轴线，所述连接环一转动连接于箱体的入料口开口边沿，所述连接环二转动连接于隔板，所述螺旋叶片内开设有沿其螺旋线延伸的供气孔，所述螺旋叶片开设有多个阵列分布的通气孔，所述通气孔连通于供气孔，所述供气孔穿入至连接环二并连通有用于供气的供气件，所述箱体底部开设有排气孔并连通有可抽气的分离机构。

通过采用上述技术方案，在使用时，小麦自入料口通过输料管道或直接通入至筛网，分筛筒在驱动件的驱动下转动，支撑杆、连接环一和连接环二对筛网做支撑并承受转动时的转矩，转动时，通过螺旋叶片能够带动小麦朝向隔板移动，同时呈螺旋状的通道能够在转动时，充分的翻转小麦，对小麦起到拍打作用，此时粒径小于筛网筛孔直径的杂质以及灰尘在分离机构的抽气作用下抽出并做分离，并且此时通过供气件供气，气体通过供气孔通入至通气孔排出，能够在转动的过程中，使得部分贴合于螺旋叶片的小麦脱离并能够加剧小麦的翻转，能够将小麦上的附着的尘土以及颗粒冲下并通过筛网做分筛，同时还能够在转动的过程中对小麦做干燥，优化对小麦上附着物的冲刷作用，然后将分散后的小麦通入至隔板另一侧并通过磁选机构对分筛小麦种的磁性杂物，以使得整体的筛分效果相对较佳的同时不需要采用振动等噪音较大的方式做筛分，使得使用效果相对更佳。

优选的，所述连接环二开设有开口朝向隔板的环槽一，所述供气孔连通于环槽一，所述供气件呈环状且其固定连接于隔板，所述供气件与连接环二同中心轴线设置，所述供气件开设有用于卡设连接环二的环槽二，所述连接环二卡设于环槽二内，所述供气件开设有连通于气源的入气孔，所述入气孔连通于环槽二。

通过采用上述技术方案，在使用时，气源通过入气孔朝向环槽二内提供气体，然后气体通过环槽一通入至供气孔内，以用于对分筛筒内的小麦做清理。

优选的，环绕所述连接环二和环槽二分别开设有滑槽，两个所述滑槽卡设有沿其滚动的滚动块，所述环槽一的开口边沿卡设有多个用于密封的旋转密封圈。

通过采用上述技术方案，在使用时，通过卡设于两个滑槽内的滚动块，能够在供气件对连接环二做支撑的同时，减小连接环二旋转受到的阻碍，同时旋转密封圈能够对连接环二和环槽二的槽壁之间的间隙做密封，以优化使用效果。

优选的，所述环槽二的截面呈等腰梯形且环槽二呈小端开口。

通过采用上述技术方案，能够限制连接环二，保持旋转密封圈的密封效果。

优选的，所述通气孔的开口边沿呈锥台状结构且其呈大端开口，所述通气孔开口边沿连接有与其开口边沿适配的导流块，环绕所述导流块开设有多个连通于通气孔与外部的导流槽。

通过采用上述技术方案，气体自通气孔内喷出时，在导流块上的导流槽的导引作用下，朝向通气孔开口边沿朝向不同方向喷出，以优化对小麦的清理效。

优选的，所述螺旋叶片包括两个呈螺旋设置的第一螺旋叶片，两个所述第一螺旋叶片同中心轴线设置，所述通气孔和供气孔由开设于两个第一螺旋叶片的滑槽组成。

通过采用上述技术方案，能够使得在加工时，能够减小螺旋叶片内供气孔和通气孔的加工难度，并能够相对较为便捷的对螺旋叶片做维护。

优选的，所述第一螺旋叶片的外圈边沿朝向物料传输方向翻折形成有导引部，所述导引部同样开设有连通于供气孔的通气孔。

通过采用上述技术方案，能够有效增加使用时小麦与螺旋叶片之间的接触面积，优化对小麦的清理效果。

优选的，所述连接环一外套并固定连接有齿环，所述驱动件包括驱动电机和固定连接于驱动电机输出轴的驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合于齿环，环绕所述连接环一设置有多个转动连接于入料口开口边沿的限制辊，所述连接环一外圈边沿部分搭设于限制辊。

通过采用上述技术方案，在使用时，驱动电机通过驱动齿轮带动齿环转动，从而能够带动连接环一转动，以使得分筛筒整体转动。

优选的，所述磁选机构包括设置于箱体内的皮带传输机和设置于皮带传输机两带面之间的恒定磁场发生器，所述皮带传输机的上带面先倾斜向上延伸再水平延伸，所述恒定磁场发生器位于皮带传输机的倾斜部，所述皮带传输机的带面呈V状，所述箱体的侧部设置有接料斗，所述皮带传输机的水平部输出端穿出箱体并位于接料斗的上方，皮带传输机低端位于分筛筒出料端的下方。

通过采用上述技术方案，在使用时，自分筛筒内排出的小麦向朝向皮带传输机的倾斜部运动，此时恒定磁场发生器产生磁场，将小麦种含有的铁屑等可被磁场吸住的杂物吸附于皮带传输机的带面，同时小麦等通过出料口排出，吸附于皮带传输机带面的磁性杂物被传输至其水平部并传出箱体，此时恒定磁场发生器产生的磁场比较小，在重力作用下，磁性杂物会落入至接料斗内，以做集中处理。

优选的，所述分离机构包括连通于排气孔的过滤件和连通于过滤件排气端的旋风分离器，所述过滤件包括多个过滤管和多个分别设置于过滤管内的滤网，多个所述过滤管同中心轴线设置且相邻两个过滤管的相向端呈阶梯状，相邻两个所述过滤管的相向端分别呈大端开口和小端开口并相互插设搭接，所述滤网设置于过滤管开口边沿，所述滤网的中部朝向气流的流动方向凹陷呈球面状结构，所述过滤件与旋风分离器之间设置有用于抽气的风机。

通过采用上述技术方案，在使用时，含有微尘及其他杂质的空气被筛网过滤并被排出，由于风机抽气，使得含有微尘的空气通过排气孔排入至过滤管内，由于滤网呈球面状结构，能够使得被过滤的杂物主要集中于滤网球面状结构的顶部，以能够保持相对较佳的过滤效果的同时，减小滤网被堵塞的可能性，然后被滤网过滤掉粒径较大的杂质之后，通过风机通入至旋风分离器内进一步进行气固分离，以减小排出气体造成的扬尘，同时在需要对过滤管内的滤网做更换或维护时，只需使得相邻两个过滤管相远离轴向移动，即可将需要更换的过滤管拆下，使得使用相对较为更加便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在使用时，小麦自入料口通过输料管道或直接通入至筛网，分筛筒在驱动件的驱动下转动，支撑杆、连接环一和连接环二对筛网做支撑并承受转动时的转矩，转动时，通过螺旋叶片能够带动小麦朝向隔板移动，同时呈螺旋状的通道能够在转动时，充分的翻转小麦，对小麦起到拍打作用，此时粒径小于筛网筛孔直径的杂质以及灰尘在分离机构的抽气作用下抽出并做分离，并且此时通过供气件供气，气体通过供气孔通入至通气孔排出，能够在转动的过程中，使得部分贴合于螺旋叶片的小麦脱离并能够加剧小麦的翻转，能够将小麦上的附着的尘土以及颗粒冲下并通过筛网做分筛，同时还能够在转动的过程中对小麦做干燥，优化对小麦上附着物的冲刷作用，然后将分散后的小麦通入至隔板另一侧并通过磁选机构对分筛小麦种的磁性杂物，以使得整体的筛分效果相对较佳的同时不需要采用振动等噪音较大的方式做筛分，使得使用效果相对更佳。

附图说明

图1是本申请实施例的流程图。

图2是本申请实施例第一筛分装置的结构示意图。

图3是本申请实施例筛分机构的结构示意图。

图4是本申请实施例螺旋叶片和供气件的剖视图。

图5是图4中A部分的放大示意图。

图6是本申请实施例磁选机构的结构示意图。

图7是本申请实施例过滤件的剖视图。

附图标记说明：1、箱体；10、接料斗；11、入料口；111、限制辊；12、出料口；13、隔板；14、排气孔；15、入料件；151、入料板；152、连接板；2、分筛机构；21、分筛筒；211、筛网；212、支撑杆；213、连接环一；214、连接环二；215、环槽一；216、齿环；22、螺旋叶片；221、供气孔；222、通气孔；223、导流块；224、第一螺旋叶片；225、导引部；23、驱动件；231、驱动电机；232、驱动齿轮；24、供气件；242、入气孔；244、滚动块；245、旋转密封圈；3、磁选机构；31、皮带传输机；32、恒定磁场发生器；4、分离机构；41、过滤件；411、过滤管；412、滤网；42、旋风分离器；43、风机。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种面粉生产系统。参照图1，包括依次连接的第一筛分装置、毛麦仓、第二筛分装置、去石机、打麦机、第三筛分装置、着水机、润麦仓、打麦机、第四筛分装置、着水机、色选机和磨粉机，第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置和第四筛分装置结构相同。

参照图2和图3，第一筛分装置包括箱体1以及设置于箱体1内的分筛机构2和磁选机构3，箱体1开设有入料口11和出料口12，箱体1呈长方体状的结构且呈水平放置，入料口11为箱体1长度方向的一端部，出料口12位于箱体1远离入料口11的端部的底部。入料口11和出料口12之间设置有呈竖直设置的隔板13，隔板13的中部开设有对应入料口11的通孔，隔板13连接于箱体1的内壁。其中，分筛机构2和磁选机构3分别位于隔板13朝向入料口11和出料口12的一侧。

参照图3和图4，分筛机构2包括分筛筒21、设置于分筛筒21内的螺旋叶片22和用于驱动分筛筒21的驱动件23，分筛筒21包括包覆于螺旋叶片22外圈边沿的筛网211、多个环绕螺旋叶片22设置的支撑杆212以及连接于多个支撑杆212两端的连接环一213和连接环二214，筛网211整体呈筒状的结构且其与螺旋叶片22之间形成有呈螺旋状的通道，支撑杆212平行于螺旋叶片22的中心轴线且均呈水平设置，连接环一213转动连接于入料口11的开口边沿和隔板13的通孔边沿。其中，筛网211被夹持于螺旋叶片22的外圈边沿和支撑杆212之间，螺旋叶片22转动时能够带动物料朝向隔板13的方向移动。

参照图4和图5，螺旋叶片22的两端分别固定连接于连接环一213和连接环二214相向端的端面，螺旋叶片22开设有沿其螺旋线延伸的供气孔221，螺旋叶片22内开设有连通供气孔221的通气孔222，通气孔222远离供气孔221的一端连通于外部，通气孔222的开口方向垂直于其所在螺旋叶片22部位的切向。供气孔221穿入至连接环二214并连通有用于供气的供气件24，箱体1的底部开设有排气孔14并连通有可抽气的分离机构4。

在使用时，小麦自入料口11通过输料管道或直接通入至筛网211，分筛筒21在驱动件23的驱动下转动，支撑杆212、连接环一213和连接环二214对筛网211做支撑并承受转动时的转矩，转动时，通过螺旋叶片22能够带动小麦朝向隔板13移动，同时呈螺旋状的通道能够在转动时，充分的翻转小麦，对小麦起到拍打作用，此时粒径小于筛网211筛孔直径的杂质以及灰尘在分离机构4的抽气作用下抽出并做分离，并且此时通过供气件24供气，气体通过供气孔221通入至通气孔222排出，能够在转动的过程中，使得部分贴合于螺旋叶片22的小麦脱离并能够加剧小麦的翻转，能够将小麦上的附着的尘土以及颗粒冲下并通过筛网211做分筛，同时还能够在转动的过程中对小麦做干燥，优化对小麦上附着物的冲刷作用，然后将干燥处理后的小麦通入至隔板13另一侧并通过磁选机构3对分筛小麦种的磁性杂物，以使得整体的筛分效果相对较佳的同时不需要采用振动等噪音较大的方式做筛分，使得使用效果相对更佳。

参照图4和图5，连接环二214开设有朝向隔板13开口的环槽一215，环槽一215和连接环二214同中心轴线设置。供气件24呈环状且其与连接环二214同中心轴线设置，供气孔221连通于环槽一215。供气件24开设有用于卡设连接环二214的环槽二，环槽二朝向入料口11开口，连接环二214卡设于环槽二内。供气件24开设有连通环槽二的入气孔242，入气孔242远离连接环二214的一端开口边沿通过穿出箱体1的管道连通于气源。其中，气源可选用高压气泵，供气件24固定连接于隔板13。

在使用时，气源通过入气孔242朝向环槽二内提供气体，然后气体通过环槽一215通入至供气孔221内，以用于对分筛筒21内的小麦做清理。

连接环二214的外壁和环槽二的槽壁分别开设有滑槽，滑槽环绕连接环二214的中心轴线设置，两个滑槽开口朝向连接环二214和供气件24相贴合的外壁且滑槽的开口方向垂直于连接环二214的轴向。两个滑槽内卡设有呈球状或圆柱状结构的滚动块244，环槽一215的开口边沿卡设有多个对其与环槽二的槽壁之间的间隙做密封的旋转密封圈245。其中，旋转密封圈245优选为旋转格莱圈。

在使用时，通过卡设于两个滑槽内的滚动块244，能够在供气件24对连接环二214做支撑的同时，减小连接环二214旋转受到的阻碍，同时旋转密封圈245能够对连接环二214和环槽二的槽壁之间的间隙做密封，以优化使用效果。

环槽二沿供气件24的轴向的截面呈等腰梯形且环槽二为小端开口。以用于使用时限制连接环二214，保持旋转密封圈245的密封效果。

通气孔222的开口边沿呈锥台状结构且其为大端开口，通气孔222开口边沿设置有与其开口边沿适配的导流块223，环绕导流块223开设有多个连通通气孔222与外部的导流槽。以用于使得气体自通气孔222内喷出时，在导流块223上的导流槽的导引作用下，朝向通气孔222开口边沿朝向不同方向喷出，以优化对小麦的清理效果。

参照图4和图5，螺旋叶片22包括两个呈螺旋设置的第一螺旋叶片224，两个第一螺旋叶片224同中心轴线设置，通气孔222和供气孔221由开设于两个第一螺旋叶片224相贴合的外壁上的通槽组成。以用于使得在加工时，能够减小螺旋叶片22内供气孔221和通气孔222的加工难度。

两个第一螺旋叶片224相互贴合的外壁分别涂覆有钎焊层，并且两个第一螺旋叶片224通过多个沉头螺钉固定。在加工螺旋叶片22时，设置于两个第一螺旋叶片224相互贴合的外壁的钎焊层能够在高温热熔后对两者之间的间隙做密封，同时将两者连接，然后通过多个沉头螺栓将两个第一螺旋叶片224固定连接，以保证连接的强度，优化使用效果。

第一螺旋叶片224的外圈边沿朝向物料传输方向翻折形成有导引部225，导引部225同一开设有连通供气孔221的通气孔222。以用于增加使用时小麦与螺旋叶片22之间的接触面积，优化对小麦的清理效果。

参照图1，连接环一213的部分穿出箱体1，连接环一213穿出箱体1的部分外套并固定连接有齿环216，驱动件23包括驱动电机231和固定连接于驱动电机231输出轴的驱动齿轮232，驱动齿轮232啮合于齿环216，环绕连接环一213设置有多个转动连接于入料口11开口边沿的限制辊111，连接环一213外圈边沿位于入料口11开口边沿的部分搭设于限制辊111。其中，驱动电机231优选为位于入料口11的中部以上的位置。

在使用时，驱动电机231通过驱动齿轮232带动齿环216转动，从而能够带动连接环一213转动，以使得分筛筒21整体转动。

入料口11设置有入料件15或通过管道连通于毛麦仓、润麦仓以及打麦机中某一个的出料端，入料件15包括横截面呈U状的入料板151以及设置于入料板151两外部板面的连接板152，连接板152通过螺栓固定连接于入料口11的开口边沿，入料板151呈倾斜设置且其低端的开口小于高端的开口，入料板151的低端穿入料口11。以便于对分筛筒21内添加小麦物料。

参照图6，磁选机构3包括设置于箱体1内的皮带传输机31和设置于皮带传输机31的两个带面之间的恒定磁场发生器32，皮带传输机31的上带面先倾斜向上延伸在沿水平方向延伸并穿出箱体1，箱体1的侧部设置有接料斗10。皮带传输机31穿出箱体1的部分位于接料斗10的上方，并且皮带传输机31和恒定磁场发生器32均通过位于皮带传输机31下侧的架体连接于箱体1的内壁。皮带传输机31与箱体1的交接部设置有用于屏蔽磁场的屏蔽板，屏蔽板固定连接于箱体1，皮带传输机31的水平延伸部穿设于屏蔽板。其中，皮带传输机31的低端位于分筛筒21的物料输出端的下方，出料口12设于皮带传输机31的下方，出料口12通过管道连通于提升机，以用于将小麦根据需要提升至毛麦仓、去石机或色选机。

在使用时，自分筛筒21内排出的小麦向朝向皮带传输机31的倾斜部运动，此时恒定磁场发生器32产生磁场，将小麦种含有的铁屑等可被磁场吸住的杂物吸附于皮带传输机31的带面，同时小麦等通过出料口12排出，吸附于皮带传输机31带面的磁性杂物被传输至其水平部并传出箱体1，此时恒定磁场发生器32产生的磁场比较小，在重力作用下，磁性杂物会落入至接料斗10内，以做集中处理。

参照图7，分离机构4包括连通于排气孔14的过滤件41和连通于过滤件41排气端的旋风分离器42，过滤件41包括多个同中心轴线设置的过滤管411和多个分别设置于过滤管411内的滤网412。相邻两个过滤管411的相向端分别呈阶梯状结构，相邻两个过滤管411的相向端分别大端开口朝向气流相反的方向和小端开口朝向气流流动的方向，相邻两个过滤管411的相向端相互插设并搭接且未固定时两者可相互轴向移动拆开，两端部位置的过滤管411分别法兰连接于排气孔14和法兰连接有用于抽气的风机43，风机43的出气端法兰连接于旋风分离器42的入料端，滤网412的边沿通过穿设于过滤管411搭接部的螺栓固定连接于过滤管411，滤网412的中部朝向气流的流动方向凹陷呈球面状结构。其中，风机43优选为罗茨空气泵且其抽气的流量大于供气件24的供气量，自排气孔14朝向旋风分离器42分布的多个滤网412的滤孔直径依次减小。

在使用时，含有微尘及其他杂质的空气被筛网211过滤并被排出，由于风机43抽气，使得含有微尘的空气通过排气孔14排入至过滤管411内，由于滤网412呈球面状结构，能够使得被过滤的杂物主要集中于滤网412球面状结构的顶部，以能够保持相对较佳的过滤效果的同时，减小滤网412被堵塞的可能性，然后被滤网412过滤掉粒径较大的杂质之后，通过风机43通入至旋风分离器42内进一步进行气固分离，以减小排出气体造成的扬尘，同时在需要对过滤管411内的滤网412做更换或维护时，只需使得相邻两个过滤管411相远离轴向移动，即可将需要更换的过滤管411拆下，使得使用相对较为更加便捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种面粉生产系统，包括依次连接的第一筛分装置、毛麦仓、第二筛分装置、去石机、打麦机、第三筛分装置、着水机、润麦仓、打麦机、第四筛分装置、着水机、色选机和磨粉机，其特征在于：所述第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置和第四筛分装置结构相同，所述第一筛分装置包括箱体（1）以及设置于箱体（1）内的分筛机构（2）和磁选机构（3），所述箱体（1）设置有入料口（11）和出料口（12），所述入料口（11）和出料口（12）之间设置有位于箱体（1）内的隔板（13），所述分筛机构（2）和磁选机构（3）分别位于隔板（13）两侧，所述分筛机构（2）包括分筛筒（21）、设置于分筛筒（21）内的螺旋叶片（22）和用于驱动分筛筒（21）转动的驱动件（23），所述分筛筒（21）包括包覆于螺旋叶片（22）外侧边沿的筛网（211）、多个环绕螺旋叶片（22）设置的支撑杆（212）以及连接于多个支撑杆（212）两端的连接环一（213）和连接环二（214），所述螺旋叶片（22）与筛网（211）之间形成有呈螺旋状的通道，所述支撑杆（212）平行于螺旋叶片（22）的中心轴线，所述连接环一（213）转动连接于箱体（1）的入料口（11）开口边沿，所述连接环二（214）转动连接于隔板（13），所述螺旋叶片（22）内开设有沿其螺旋线延伸的供气孔（221），所述螺旋叶片（22）开设有多个阵列分布的通气孔（222），所述通气孔（222）连通于供气孔（221），所述供气孔（221）穿入至连接环二（214）并连通有用于供气的供气件（24），所述箱体（1）底部开设有排气孔（14）并连通有可抽气的分离机构（4）；所述连接环二（214）开设有开口朝向隔板（13）的环槽一（215），所述供气孔（221）连通于环槽一（215），所述供气件（24）呈环状且其固定连接于隔板（13），所述供气件（24）与连接环二（214）同中心轴线设置，所述供气件（24）开设有用于卡设连接环二（214）的环槽二，所述连接环二（214）卡设于环槽二内，所述供气件（24）开设有连通于气源的入气孔（242），所述入气孔（242）连通于环槽二；所述通气孔（222）的开口边沿呈锥台状结构且其呈大端开口，所述通气孔（222）开口边沿连接有与其开口边沿适配的导流块（223），环绕所述导流块（223）开设有多个连通于通气孔（222）与外部的导流槽。

2.根据权利要求1所述的一种面粉生产系统，其特征在于：环绕所述连接环二（214）和环槽二分别开设有滑槽（243），两个所述滑槽（243）卡设有沿其滚动的滚动块（244），所述环槽一（215）的开口边沿卡设有多个用于密封的旋转密封圈（245）。

3.根据权利要求2所述的一种面粉生产系统，其特征在于：所述环槽二的截面呈等腰梯形且环槽二呈小端开口。

4.根据权利要求3所述的一种面粉生产系统，其特征在于：所述螺旋叶片（22）包括两个呈螺旋设置的第一螺旋叶片（224），两个所述第一螺旋叶片（224）同中心轴线设置，所述通气孔（222）和供气孔（221）由开设于两个第一螺旋叶片（224）的通槽组成。

5.根据权利要求4所述的一种面粉生产系统，其特征在于：所述第一螺旋叶片（224）的外圈边沿朝向物料传输方向翻折形成有导引部（225），所述导引部（225）同样开设有连通于供气孔（221）的通气孔（222）。

6.根据权利要求5所述的一种面粉生产系统，其特征在于：所述连接环一（213）外套并固定连接有齿环（216），所述驱动件（23）包括驱动电机（231）和固定连接于驱动电机（231）输出轴的驱动齿轮（232），所述驱动齿轮（232）啮合于齿环（216），环绕所述连接环一（213）设置有多个转动连接于入料口（11）开口边沿的限制辊（111），所述连接环一（213）外圈边沿部分搭设于限制辊（111）。

7.根据权利要求6所述的一种面粉生产系统，其特征在于：所述磁选机构（3）包括设置于箱体（1）内的皮带传输机（31）和设置于皮带传输机（31）两带面之间的恒定磁场发生器（32），所述皮带传输机（31）的上带面先倾斜向上延伸再水平延伸，所述恒定磁场发生器（32）位于皮带传输机（31）的倾斜部，所述皮带传输机（31）的带面呈V状，所述箱体（1）的侧部设置有接料斗（10），所述皮带传输机（31）的水平部输出端穿出箱体（1）并位于接料斗（10）的上方，皮带传输机（31）低端位于分筛筒（21）出料端的下方。

8.根据权利要求7所述的一种面粉生产系统，其特征在于：所述分离机构（4）包括连通于排气孔（14）的过滤件（41）和连通于过滤件（41）排气端的旋风分离器（42），所述过滤件（41）包括多个过滤管（411）和多个分别设置于过滤管（411）内的滤网（412），多个所述过滤管（411）同中心轴线设置且相邻两个过滤管（411）的相向端呈阶梯状，相邻两个所述过滤管（411）的相向端分别呈大端开口和小端开口并相互插设搭接，所述滤网（412）设置于过滤管（411）开口边沿，所述滤网（412）的中部朝向气流的流动方向凹陷呈球面状结构，所述过滤件（41）与旋风分离器（42）之间设置有用于抽气的风机（43）。

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